РД 34.15.027-93, часть 20

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6
• часть 7
• часть 8
• часть 9
• часть 10
• часть 11
• часть 12
• часть 13
• часть 14
• часть 15
• часть 16
• часть 17
• часть 18
• часть 19
• часть 20
• часть 21

(наименование трубопровода или узла)

проводился с применением __________________________________________________

(аппаратура или источник излучения)

о _________________________________________________________________________

(наименование НТД)

с оценкой качества по _______________________________________________________

(наименование НТД, номер ГОСТ)

Схема формуляра N_________________

Результаты

Мастер по контролю _____________ (фамилия, инициалы)

(подпись)

Контроль провел _______________ (фамилия, инициалы)

(подпись)

Приложение 19.18

Электростанция _______________________

Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________

Монтажная (ремонтная) организация __________________________________

Наименование трубопровода или узла котла __________________________________

Схема (формуляр) N ___________________

Протокол N ___________

стилоскопирования деталей и металла шва

от " __ " _________________ 199 ___ г.

Результаты

Мастер по контролю _______________ (фамилия, инициалы)

(подпись)

Контроль проводил ________________ (фамилия, инициалы)

(подпись)

Приложение 19.19

Электростанция _______________________

Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________

Монтажная (ремонтная) организация __________________________________

Протокол N ________

измерения твердости металла шва

от " ___ " ____ 199 ___ г.

К схеме расположения сварных стыков трубопровода N ____________________

К сварочному формуляру N _________________

Твердость металла шва измерена твердомером типа ______________________

_________________________________________________________________________

Результаты

_______________

* Указать минимальную, максимальную и среднюю твердость.

Начальник лаборатории _________________ (фамилия, инициалы)

(подпись)

Испытание провел _____________________ (фамилия, инициалы)

(подпись)

Приложение 19.20

Электростанция _______________________

Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________

Монтажная (ремонтная) организация __________________________________

Журнал термообработки сварных стыков

Наименование трубопровода __________________________

Схема расположения стыков трубопровода N ________

Вид нагревателя _____________ Способ измерения температуры _________________

Мастер по термообработке __________________ (фамилия, инициалы)

(подпись)

Приложение 19. 21

Электростанция ___________________________________________________________

Энергоблок (котел, турбина) N _______________________________________________

Монтажная (ремонтная) организация _________________________________________

Акт N _____

на проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара

" ___ " _________ 19 ___ г.

Мы, нижеподписавшиеся, представители заказчика (дирекции электростанции)

___________________________________________________ и монтажной (ремонтной)

(должность, фамилия, инициалы)

организации _____________________________________________________ составили

(должность, фамилия, инициалы)

настоящий акт в том, что сварные соединения труб наружным диаметром____________________ мм с толщиной стенки ___________ мм __________

_________________________________________________________________________

(указывается элемент котла - пароперегреватель, водяной экономайзер и др.)

проверены путем прогонки металлического шара диаметром ____________ мм согласно требованиям НТД __________________________________________________

_________________________________________________________________________

(указывается название и шифр НТД или чертежа)

Сварные соединения по результатам прогонки шара признаны годными.

Подписи: представитель заказчика _____________

представитель монтажной (ремонтной)

организации _______________________

Приложение 20

(справочное)

Подразделение сталей на типы и классы

Приложение 21

Пределы допустимых по согласованию с институтом "Оргэнергострой" или "Энергомонтажпроект" отступлений от установленных РД 34 15.027-93 норм оценки качества сварных соединений

( Измененная редакция, Изм. № 1 )

Приложение 22

(справочное)

Определение основных терминов, встречающихся

при контроле качества сварных соединений

Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.

Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон).

Несплошность - обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар, несплавление, включение, вогнутость и др.).

Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.

Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.

Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.

Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.

Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.

Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.

Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.

Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.

Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).

Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.

Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.

Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.

Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех.

Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

Приложение 23

(справочное)

Перечень нормативно-технических документов (НТД),

упомянутых в РД 34 15.027-93

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Назначение и область применения

1.2. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов

2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Электроды для ручной дуговой сварки

2.2. Сварочная проволока

2.3. Флюс для автоматической сварки

2.4. Аргон, кислород, ацетилен и диоксид (двуокись) углерода

2.5 Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки

3. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Требования к квалификации персонала

3.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии

3.3. Входной контроль основных материалов

3.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии

Контроль электродов для ручной дуговой сварки

Рис. 3.1. Схема сварки таврового соединения пластин (погонов из труб) для определения технологических свойств электродов

Рис. 3.2. Схема вырезки образцов для испытания металла шва

Контроль сварочной проволоки

Контроль флюса

Контроль защитного газа

Контроль материалов для дефектоскопии

3.5 Аттестация технологии сварки

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ

4.1 Подготовка деталей к сварке

Рис. 4.1. Схема проверки перпендикулярности торцов труб

Рис. 4.2. Конструктивные размеры кромки трубы, обработанной под подкладное кольцо

Рис.4.3. Способы обработки концов труб при стыковке элементов, имеющих разные внутренние диаметры

Рис 4.4. Схема обработки концов труб при стыковке элементов, имеющих разные наружные диаметры; угол не более 15±2°

4.2. Сборка стыков труб

Рис. 4.5. Стыковка труб с разными внутренними диаметрами с использованием фигурного подкладного кольца

Рис. 4.6. Приварка подкладного кольца к первой (а) и второй (б) трубам

Рис. 4.7. Схема сборки и сварки замыкающего стыка при холодном натяге

4.3. Выполнение прихваток

4.4. Подогрей стыков при прихватке и сварке

4.5. Технология сварки стыков труб

Рис. 4.8. Схема наложения "замков" швов

5. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

5.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России

Рис. 5.1. Конструкции сварных соединений труб со снятым нижним скосом

Рис. 5.2. Примерное расположение слоев и валиков (1-20) по сечению шва

Рис. 5.3. Порядок наложения слоев, когда сварку вертикальных неповоротных стыков труб выполняет один сварщик

Рис. 5.4. Порядок наложения первого слоя шва, когда сварку вертикальных неповоротных стыков труб диаметром 219 мм и более выполняют два сварщика

Рис. 5.5. Порядок наложения слоев (валиков), когда сварку горизонтальных стыков труб выполняет один сварщик

Рис. 5.6. Порядок наложения первого слоя шва, когда сварку горизонтальных стыков труб выполняют два сварщика

Рис. 5.7. Порядок сварки вертикального неповоротного стыка труб диаметром более 600 мм, выполняемой тремя (а) и четырьмя (б) сварщиками

Рис 5.8. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 360°

Рис.5.9. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 180°

Рис.5.10. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 90°

5.2. Сварка труб малых диаметров

Рис.5.11. Примерное расположение слоев и валиков при сварке вертикального (а) и горизонтального (б) стыков труб поверхностей нагрева

Рис. 5.12. Порядок сварки вертикальных (а) и горизонтальных (б) стыков труб поверхностей нагрева, собранных в блоки, когда ее выполняют два сварщика

Рис.5.13. Схема сварки вертикального стыка труб поверхностей нагрева, когда ее выполняют два сварщика методом “перехвата” дуги

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6
• часть 7
• часть 8
• часть 9
• часть 10
• часть 11
• часть 12
• часть 13
• часть 14
• часть 15
• часть 16
• часть 17
• часть 18
• часть 19
• часть 20
• часть 21