RMNT.RU  /  Нормативные документы  /  СанПиНы, руководящие документы  /  РД

РД 34.15.027-93, часть 17

_______________

Условно соответствует данному типу.

Содержит до 0,2% азота.

Содержит 0,7-1,3% ниобия, но не менее 8·% С.

Содержит 0,8-1,1% ниобия.

Содержит 0,7-1,3% ниобия.


Таблица П6.3


Механические свойства наплавленного металла при комнатной температуре


Марка электрода

Режим термообработки

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм)

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см (кгс·м/см)

не менее


АНО-6М

Без термообработки


450 (46)

28

127 (13)

УОНИ-13/45

То же

410 (42)

22

147 (15)


ЦУ-6

"

410 (42)

24

157 (16)


ОЗС-4

"

450 (46)

18

117 (12)


АНО-4

"

450 (46)

22

117 (12)


АНО-18,

"

470 (48)

22

117 (12)


АНО-24


МР-3

"

460 (47)

25

147 (15)


ТМУ-46

"

460 (47)

24

-


ВСЦ-4А

"

490 (50)

16

69 (7)


УОНИ-13/55,

"

490 (50)

20

127 (13)


ТМУ-21У


ИТС-4С

"

490 (50)

20

127 (13)


ЦУ-5,

"

490 (50)

20

137 (14)


ЦУ-7


ЦУ-8

"

510 (52)

20

137 (14)


ТМУ-50

"

490 (50)

22

-


ЦУ-2ХМ,

Отпуск

470 (48)

18

88 (9)


ТМЛ-1У,

695-725,40,5 ч


ЦЛ-38


ЦЛ-20,

Отпуск

490 (50)

16

78 (8)


ТМЛ-3У,

720-750,50,5 ч


ЦЛ-39


ЦЛ-45

490 (50)

18

88 (9)


ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т

Без термообра- ботки

539 (55)

25

79 (8)


ЦТ-26,

То же

539 (55)

30

98 (10)


ЦТ-26М


ОЗЛ-6

"

540 (55)

25

88 (9)


ЗИО-8

"

570 (58)

25

88 (9)


ЦЛ-25/1,

"

539 (55)

25

49 (5)


ЦЛ-25/2

88 (8)


ЦЛ-9

"

590 (60)

25

69 (7)


ЦТ-15

"

540 (55)

24

78,5 (8)


ЦТ-15К

"

588 (60)

25

49 (5)


ЭА-395/9,

"

608 (62)

30

118 (12)


ЦТ-10




Приложение 7

(справочное)

Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных

электродов (по данным каталогов)


Таблица П7.1

Химический состав наплавленного металла, % (среднее значение)


Марка электрода*

Страна

Соответствие типу по ГОСТ 9467-75

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

В-17

Япония

Э42А

0,08

0,08

0,49

-

-

Е-В121

ЧСФР

Э42А

0,1

0,4

0,7

-

-

Emona

Югославия

Э46

0,1

0,12

0,45

-

-

LB-26

Япония

Э50А

0,08

0,43

0,93

-

-

LB-52U

Япония

Э50А

0,08

0,64

0,86

-

-

OK48.30

Швеция

Э50А

0,08

0,5

1

-

-

Е-В125

ЧСФР

Э50А

0,1

0,5

1,3

-

-

Гарант

Германия


Э50А

0,1

0,5

1

-

-

Fox EV-50

Австрия

Э50А

0,05

0,6

0,9

-

-

LB-52А

Япония

Э50А

0,08

0,5

1,08

-

-

Phoenix 120K

Германия

Э50А

0,08

0,5

1,1

-

-

CMB-86

Япония

Э-09МХ

0,07

0,51

0,81

0,51

0,47

CMB-95

Япония

Э-09Х1М

0,03

0,9

0,76

1,27

0,54

CMB-96

Япония

Э-09Х1М

0,07

0,53

0,79

1,2

0,5

Е-В324**

ЧСФР

Э-09Х1МФ

0,08

0,4

1,4

0,5

1,2

_______________

* Содержание серы и фосфора у всех электродов не более 0,03% каждого.

** Соответствие типу Э-09Х1МФ условное, так как содержание марганца, хрома и молибдена не удовлетворяет требованиям ГОСТ 9467-75; содержит 0,35% ванадия.

Таблица П7.2


Механические свойства наплавленного металла


Марка электрода

Режим термообработки

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм)

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см (кгс·м/ см)


В-17

Без термообработки


440 (45)

33

124 (13)*

Е-В121


То же

430-533

30-32

128-216

(44-54)

(13-22)


Emona


"

450-540

24-30

87,5-125

(45-54)

(8,8-12,5)


Е-В125

"

510-610

28-22

128-196


(52-62)

(13-20)


LB-26

"

540 (55)

33

240 (24)*


LB-52U

"

550 (56)

31

140 (13,8)*


OK48.30

"

533-607

30

177 (18)


(54-62)

Гарант

"

500-550

22

147-177


(51-56,5)

(15-18)


Fox EV-50


"

510-615

24

110 (11)**



(52-63)


Phoenix 120K

"

555 (56)

28

225 (22,5)*

CMB-86

Отпуск при 620°С, 1 ч


677 (69)

26

-

CMB-95

Отпуск при 690°С, 1 ч


607 (62)

28

-

CMB-96

То же

654 (67)

25

-


Е-В324

Отпуск при

637-785

24-16

49-118

660-680°С, 2 ч


(65-80)

(5-12)

LB-52А

Без термообработки

590 (58)

30

110

_______________

* Данные испытаний при температуре 0°С, остальные - при температуре 15°С.

** Образцы с надрезом типа Шарпи, остальные - с надрезом типа Менаже.

Приложение 8

(справочное)


Характеристика сварочной проволоки

Таблица П8.1


Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (ГОСТ 2246-70)


Марка проволоки

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Молибден

Сера

Фосфор








не более

Св-08

0,1

0,35-0,6

0,03

0,15

0,3

-

0,04

0,04

Св-08А

0,1

0,35-0,6

0,03

0,12

0,25

-

0,03

0,03

Св-08АА

0,1

0,35-0,6

0,03

0,1

0,25

-

0,02

0,02

Св-08ГА

0,1

0,8-1,1

0,06

0,1

0,25

-

0,025

0,03

Св-08ГА-2

0,09

0,7-1

0,25-0,4

0,1

0,25

-

0,025

0,025

Св-10ГА

0,12

1,1-1,4

0,06

0,2

0,30

-

0,025

0,03

Св-08ГС

0,1

1,4-1,7

0,6-0,85

0,2

0,25

-

0,025

0,03

Св-12ГС

0,14

0,8-1,1

0,6-0,9

0,2

0,3

-

0,025

0,03

Св-10Г2

0,12

1,5-1,9

0,06

0,2

0,3

-

0,03

0,03

Св-08Г2С

0,05-0,11

1,8-2,1

0,7-0,95

0,2

0,25

-

0,025

0,03

Св-08МХ

0,06-0,1

0,35-0,6

0,12-0,3

0,45-0,65

0,3

0,4-0,6

0,025

0,03

Св-08ХМ

0,06-0,1

0,35-0,6

0,12-0,3

0,9-1,2

0,3

0,5-0,7

0,025

0,03

Св-08ХМА-2

0,05-0,09

0,65-0,9

0,25-0,4

0,9-1,2

0,3

0,5-0,7

0,025

0,025

Св-08ХМФА

0,06-0,1

0,35-0,6

0,12-0,3

0,9-1,2

0,3

0,5-0,7

0,025

0,025

Св-08ХМФА2

0,05-0,09

0,65-0,9

0,25-0,4

0,9-1,2

0,3

0,5-0,7

0,025

0,025

Св-08ХГСМА


0,06-0,1

1,15-1,45

0,45-0,7

0,85-1,15

0,3

0,4-0,6

0,025

0,025

Св-08ХГСМФА

0,06-0,1

1,2-1,5

0,45-0,7

0,95-1,25

0,3

0,5-0,7

0,025

0,025

Св-12Х11НМФ

0,08-0,15

0,35-0,65

0,25-0,55

10,5-12,0

0,6-0,9

0,6-0,9

0,025

0,03

Св-10Х11НВМФ

0,08-0,13

0,35-0,65

0,3-0,6

10,5-12

0,8-1,1

1,0-1,3

0,025

0,03

Св-01Х19Н9

0,03

1-2

0,5-1

18-20

8-10

-

0,015

0,025

Св-04Х19Н9

0,06

1-2

0,5-1

18-20

8-10

-

0,018

0,025

Св-06Х19Н9Т

0,08

1-2

0,4-1

18-20

8-10

-

0,015

0,03

Св-04Х19Н11М3

0,06

1-2

0,6

18-20

10-12

2-3

0,018

0,025

Св-08Х19Н10Г2Б

0,05-0,1

1,8-2,2

0,2-0,45

18,5-20,5

9,5-10,5

-

0,020

0,030

Св-04Х20Н10Г2Б

0,04

1,8-2,2

0,1-0,3

18,0-20,5

9,0-10,5

0,25

0,018

0,025

Св-07Х25Н13

0,09

1-2

0,5-1,0

23-26

12-14

-

0,018

0,025

Св-10Х16Н25АМ6

0,08-0,12

1-2

0,6

15-17

24-27

5,5-7,0

0,018

0,025

________________

Содержит не более 0,02% титана и не более 0,03% алюминия.

Содержит алюминия 0,05%.

Содержит ванадия 0,15-0,3%.

Содержит ванадия 0,15-0,30%, алюминия 0,05%.

Содержит ванадия 0,2-0,35%.

Содержит 0,25-0,5% ванадия.

Содержит 0,25-0,50% ванадия и 1,0-1,4% вольфрама.

Содержит титана 0,50-1,0%.

Содержит ниобия 0,9-1,3%.

Содержит азота 0,10-0,20%.

Примечание. Проволока марок Св-08ГА-2, Св-08ХМА-2 и Св-08ХМФА-2 изготавливается по ТУ 14-1-4369-87.

Таблица П8.2

Характеристика порошковой проволоки


Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва при 20°С

Технические

Марка

Диаметр,

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

Временное

Относительное

Ударная

условия

проволоки

мм




не более

сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм)

удлинение, %

вязкость, Дж/см (кг·с/см )

ПП-АН1

2,8

Не более 0,10

0,6-1,0

Не более 0,15

0,03

0,04

490 (50)

16

59 (6)

ТУ 14-4-1121-81

ПП-АН3

3,0

Не более 0,12

0,7-1,5

0,2-0,5

0,03

0,035

490 (50)

20

132 (13,5)

ТУ 14-4-982-79

ПП-АН7

2,0-2,3

0,08-0,13

0,2-0,5

0,2-0,5

0,03

0,03

490 (50)

21

127 (13)

ТУ 14-4-1350-85

СП-2

2,35

0,08-0,13

0,7-1,0

0,1-0,3

0,04

0,04

530 (54)

24

160 (16)

ТУ 36-44-15-7-88

ПП-АН8

2,0

2,2

Не более 0,12

0,9-1,5

0,15-0,4

0,03

0,04

490 (50)

20

127 (13)

ТУ 14-4-1059-80

2,5

3,0

СП-3

2,2

0,08-0,13

0,7-1,0

0,15-0,30

0,035

0,035

530 (54)

20

150 (15)

ТУ 36-2516-83

Приложение 9

(обязательное)


Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений


В одну группу однотипных сварных соединений объединяются производственные сварные соединения труб, имеющие следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла; в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно РД предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марки (сочетание марок) сварочных материалов; в одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением различных марок (сочетания марок) сварочных материалов, которые согласно указаниям настоящего РД могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

г) номинальную толщину свариваемых труб в зоне сварки; в одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей, мм: до 3, свыше 3 до 10, свыше 10 до 50, свыше 50. Для угловых сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям, толщина основной детали не учитывается;

д) диаметр труб в зоне сварки; в одну группу допускается объединять сварные соединения труб диаметром, мм: до 25, свыше 25 до 100, свыше 100 до 500, свыше 500;

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое);

ж) форму подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

3) способ сварки корневого слоя: на остающемся подкладном кольце, на расплавляемом подкладном кольце, без подкладного кольца (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.

Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверке качества и свойств производственных сварных соединений.



Приложение 10

(рекомендуемое)


Примеры приспособлений для сборки стыков труб


Рис. П10.1 Сборка на стяжных уголках стыков труб диаметром более 100 мм



Рис. П10.2. Приспособление для центровки труб диаметром 32-83 мм (размеры даны для труб диаметром 32 мм)



Рис. П10.3 Приспособление для стыковки труб диаметром 60 мм


Рис. П10.4. Приспособление для центровки труб диаметром 25-60 мм



Рис.П10.5. Приспособление хомутного типа для центровки труб диаметром 133-377 мм

(1 - вырезы в хомутах для наложения прихваток)


Приложение 11

(справочное)


Технические данные источников питания для термообработки


Таблица П11.1


Преобразователи (машинные) средней частоты

для индукционного нагрева сварных соединений


Марка преобра- зователя

Рабо- чая час- тота тока,

Параметры генератора

Мощ- ность элек- тро- двига- теля,

КПД пре- обра- зова- теля, %

Система охлаж- дения

Рас- ход на охла- жде- ние

Габаритные размеры преобра- зователя, мм [высота (длина)

Масса пре- обра- зова- теля, кг

Гц

мощ- ность, кВт

напря- жение, В

сила тока, А


кВт

агрегата

воды, м/ч

диаметр]


ПВ-50/2500

2650

50

750/375

74/148

60

75

Воздушно- прину- дительная


-

1120 1040

2100

ПВС-100/2500*

2650

100

750/375

148/296

125

75

Воздушно- водяная


-

1495 1040

3000

ПВВ-100/2500*

2700

100

750/375

148/296

125

74

То же

5

1616 1100


4000

ВПЧ-30-2400


2400

30

400/200

83/166

41

75

"

1,8

972660

800

ВПЧ-50-2400


2400

50

800/400/200

69/139/273

76

75

"

2,1

1306860

1660

ВПЧ-100-2400


2400

100

800/400/200

139/278/556

138

75

"

2,4

1555855

2240

ПВВ-100/8000*


8000

100

750/375

148/296

120

75

Водяная

5

1616 1150

4000

ВПЧ-20-8000

8000

20

400/200

55/111

30,5

70

Воздушно- водяная


1,5

1090660

870

ВПЧ-30-8000


8000

30

400/200

83/166

42

75

То же

1,8

1090660

1030

ВПЧ-50-8000

8000

50

800/400/200

69,5/139/278

77

Не менее 70


"

2,1

1390860

1870

ВПЧ-100-8000


8000

100

800/400/200

139/278/556

140

Не менее 75

"

2,4

1685860

2610

ОПЧ-250-2, 4-380/660


2965

250

800

329

290

86

"

3,6

1870 1062

4360

ОПЧ-320-1, 0-380/660


2960

320

800

400

364

88

"

3,6

1870 1062

4400

↑
Закрыть

Строительный каталог