RMNT.RU / Нормативные документы / СанПиНы, руководящие документы / РД

РД 34.15.027-93, часть 16

Таблица П2.4

Отливки из углеродистой стали* по ГОСТ 977-88

Марка стали	Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор	Сера
				не более
15Л гр.II	0,12-0,2	0,2-0,52	0,3-0,9	0,04	0,045
20Л гр.II	0,17-0,25	0,2-0,52	0,35-0,9	0,05	0,05
20Л гр.III	0,17-0,25	0,2-0,52	0,35-0,9	0,04	0,045
25Л гр.II	0,22-0,3	0,2-0,52	0,35-0,9	0,05	0,05
20Л гр.III	0,22-0,3	0,2-0,52	0,35-0,9	0,04	0,045

_______________

* Хром, никель, медь - не более 0,3% каждого элемента.

Таблица П2.5

Отливки из легированной стали по ОСТ 108.961.03-79

Марка стали	Углерод	Кремний	Марга- нец	Хром	Молиб- ден	Вана- дий	Фосфор	Сера	Другие элементы
							не более
20ГСЛ	0,16-0,22	0,6-0,8	1-1,3	0,3	-	-	0,03	0,03
20ХМЛ	0,15-0,25	0,2-0,4	0,4-0,9	0,4-0,7	0,4-0,6	-	0,04	0,04	Никель,
20ХМФЛ	0,18-0,25	0,2-0,4	0,6-0,9	0,9-1,2	0,5-0,7	0,2-0,3	0,025	0,025	медь - не
15Х1М1ФЛ	0,14-0,2	0,2-0,4	0,6-0,9	1,2-1,7	0,9-1,2	0,25-0,4	0,025	0,025	более 0,3% каждого элемента

Примечание. Область применения каждой марки стали устанавливается соответствующим НТД: "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"; "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".

Приложение 3

(справочное)

Механические свойства сталей, применяемых для изготовления

трубопроводов и трубных систем котлов

Марка стали	Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм)	Предел текучести, МПа (кгс/мм)	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Ударная вязкость, Дж/см (кгс·м/см)	Твердость по Бринеллю, НВ
не менее						не более
Трубы
Ст2сп	333,5 (34)	225,6 (23)	32	-	-	-
Ст2пс	333,5 (34)	225,6 (23)	32	-	-	-
Ст2кп	323,7 (33)	215,8 (22)	33	-	-	-
Ст3сп	372,8 (38)	245,3 (25)	26	-	78(8)	-
Ст3Гпс	372,8 (38)	245,3 (25)	26	-	78(8)	-
Ст3пс	372,8 (38)	245,3 (25)	26	-	78(8)	-
Ст3кп	369,9 (37)	235,4 (24)	27	-	78(8)	-
Ст4сп	412 (42)	264,9 (27)	24	-	58(6)	-
08	324 (33)	196 (21)	33	60	-	-
10	333,5 (34)	196 (21)	31	55	-	137
20	412 (42)	245,3 (25)	25	55	-	156
10Г2С1	510,1 (52)	372,8 (38)	21	-	58 (6)	-
09Г2С	490,5 (50)	343,4 (35)	20	-	-	-
15Г2С	519,9 (53)	343,4 (35)	18	-	-	-
16ГН	490,5 (50)	343,4 (35)	18	-	-	-
14ГН	461,1 (47)	323,7 (33)	18	-	-	-
14ХГС	490,5 (50)	343,4 (35)	22	-	-	-
17Г1С	510,1 (52)	355 (36)	23	-	-	-
17ГС	510,1 (52)	343,4 (35)	20	-	-	-
16ГС	461,1 (47)	323,7 (33)	21	-	58 (6)	-
10Г2	421,8 (43)	245,3 (25)	22	50	-	-
15ГС	490,5 (50)	294,3 (20)	18	45	58,6	-
15ХМ	441,5 (45)	235,4 (24)	21	50	58 (6)	-
12Х1МФ	441,5 (45)	255,1 (26)	21	55	58 (6)	-
15Х1М1Ф	490,5 (50)	313,9 (32)	18	50	49 (5)	-
(15Х1М1Ф-ЦЛ)
12Х2М1	441,5 (45)	264,9 (27)	27	-	-	-
12Х2МФСР	470,9 (48)	255,1 (26)	21	-	-	-
12Х2МФБ	412 (42)	190 (21)	24	-	-	-
12МХ	412 (42)	190 (21)	21	50	68 (7)	-
12Х11В2МФ	558,6 (60)	392,4 (40)	18	-	-	255
12Х18Н12Т	549 (56)	215,8 (22)	35	55	-	200
12Х18Н10Т	510 (52)	196,2 (20)	35	-	-	180
Стальные отливки
15Л	392,4 (40)	196,2 (20)	24	35	49 (5)	136
20Л	412 (42)	215,8 (22)	22	35	49 (5)	144
25Л	441,5 (45)	235,4 (24)	19	30	39 (4)	151
20 ГСЛ	490,5 (50)	294,3 (30)	18	30	29 (3)	151
20ХМЛ	441,5 (45)	245,3 (25)	18	30	29 (3)	-
20ХМФЛ	490,5 (50)	274,8 (28)	15	30	29 (3)	223
15Х1М1ФЛ	490,5 (50)	313,9 (32)	15	30	29 (3)	223

Приложение 4

(рекомендуемое)

Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества

сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ

В проекте производства работ по монтажу (ремонту*) трубных систем котлов и трубопроводов должны содержаться следующие данные по сварке, термической обработке и контролю:

_______________

* Проект производства работ при ремонте энергетического оборудования составляется в случае выполнения значительного объема работ на одном объекте, например: замена элементов котла (пароперегревателя, водяного экономайзера, коллекторов, пучков змеевиков), замена гибов, арматуры, отдельных участков трубопроводов и т.п., что связано с серьезными такелажными работами. В остальных случаях ремонта с помощью сварки можно ограничиться разработкой технологии сборочно-сварочных работ или ссылкой на действующий ПТД.

а) требования к организации работ по сварке, термической обработке и контролю качества сварных соединений, включая инженерную подготовку производства работ; структура служб сварки и контроля;

б) состав и квалификация сварщиков, термистов, контролеров и ИТР; требования к проведению квалификационных и контрольных испытаний персонала;

в) ведомость физических объемов работ по сварке, термической обработке и контролю качества, включая сводную таблицу характеристик сварных соединений трубных систем котлов и трубопроводов;

г) сварочные формуляры (или схемы) трубопроводов и трубных систем котлов; ведомость потребности в сварочных материалах (электроды, сварочная проволока, газы для сварки и резки), материалах для термообработки и контроля качества;

д) ведомость оборудования для сварки, термической обработки и контроля;

е) ведомость вспомогательных материалов, инструментов и приспособлений;

ж) схема энергоснабжения постов сварки и термической обработки (на стадии рабочих чертежей);

з) аппликация помещений службы сварки и контроля, в том числе для складирования и подготовки сварочных материалов, наладки и ремонта оборудования, подготовки и аттестации персонала, хранения и перезарядки ампул с радиоактивными изотопами, обработки радиографической пленки и т.п.;

и) технологические указания по сварке, термообработке и контролю (технологические карты, инструкции и пр.);

к) карты (схемы) операционного контроля технологических процессов;

л) требования безопасности и промышленной санитарии при производстве сварочных работ, работ по термообработке и контролю качества.

Приложение 5

(рекомендуемое)

Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля

монтажного и ремонтного участков

1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка (управления)

1. На участке монтажа оборудования электростанции создается единый цех сварки во главе с начальником цеха или старшим прорабом. Начальник цеха (старший прораб) подчиняется главному инженеру монтажного участка (управления), а в техническом и методическом отношении - главному сварщику и начальнику центральной лаборатории сварки треста. В цех сварки входят подразделения, выделенные по технологическому признаку, характеру или месту выполнения работ (сварка котла на сборочной площадке, сварка котла в котельной, сварочные работы в машинном зале, сварка трубопроводов и т.п.). В цех сварки входит также группа термообработки сварных соединений. При монтаже блоков мощностью 300 МВт и более целесообразно иметь в цехе заместителя начальника (старшего прораба или прораба).

2. Численность ИТР - специалистов по сварке, термообработке и контролю - следует определять из расчета, чтобы на одного ИТР приходилось 12-16 рабочих соответствующей специальности. Примерная численность ИТР цеха сварки в зависимости от объема и сложности оборудования составляет при монтаже (человек):

Котлов паропроизводительностью по 220 т/ч	1-3
Энергоблоков мощностью, МВт:
50-150	6-8
200-300	8-12
500-800	14-18
1200	18-20

3. Группу термообработки возглавляет прораб или мастер. В нее входят термисты-операторы 2-5-го разрядов, слесари-электромонтажники 3-5-го разрядов и электрослесари 5-6-го разрядов. Рекомендуемый численный состав группы термообработки приведен в табл.П5.1.

Помимо работников, перечисленных в табл.П5.1, в группу термообработки следует включать электрослесарей 5-6-го разрядов по наладке оборудования для термообработки, наладке разводок для сварки и термообработки из расчета 1-2 человека при монтаже энергоблоков мощностью не более 300 МВт и 2-3 человека при мощности блока 500 МВт и более.

4. Группа контроля качества сварных соединений неразрушающими методами (в том числе стилоскопированием) подчиняется главному инженеру монтажного участка (управления), ее возглавляет прораб или мастер со специальным техническим образованием. При определении численного состава группы можно руководствоваться рекомендациями табл.П5.1.

Таблица П5.1

Монтируемое	Группа термообработки				Группа контроля
оборудование	общая численность персонала	термисты- операторы 2-5-го разрядов	слесари-электро-монтажники 3-5-го разрядов	электро- слесари 5-6-го разрядов	общая численность персонала	контролеры	слесари 2-3-го разрядов
Котлы паропроизводительностью не более 220 т/ч. Энергоблоки мощностью, МВт:	5-8	1-2	3-4	1-2	5-7	3-4	2-3
50-150	12-15	2-4	5-7	2-3	7-10	4-6	3-4
200-300	16-21	4-6	9-11	3-4	11-16	8-10	3-6
500-800	22-28	7-9	11-13	3-6	17-24	12-15	5-9
1200	25-30	7-9	12-14	6-7	25-30	15-18	10-12

5. При наличии 10 операторов и более по механизированной сварке целесообразно назначить мастера, которому подчиняются сварщики и наладчики, обслуживающие автоматы и полуавтоматы. Число наладчиков назначается из расчета один наладчик на шесть постов механизированной сварки, при этом в каждой смене, в которой работают посты , должен быть наладчик.

6. В монтажных управлениях (участках), монтирующих энергоблоки мощностью 200 МВт и более, целесообразно организовать цех сварки на правах линейного цеха (по типу турбинного и котельного), в состав которого входят все сварщики, рабочие группы термообработки и дефектоскопии, электрики и электрослесари, обслуживающие сварочное и дефектоскопическое оборудование и осуществляющие профилактический ремонт, вспомогательные рабочие по подготовке и хранению сварочных материалов и инструмента.

2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка

1. Для технического и методического руководства производством сварочных работ и подготовки кадров в энергоремонтных предприятиях численностью сварщиков 150 и более целесообразно организовать службы главного сварщика, при меньшей численности - лаборатории сварки и контроля.

2. В службу главного сварщика (лабораторию сварки и контроля) входят отдельные подразделения, выделенные по технологическому признаку, во главе с руководителями. При возложении на лабораторию сварки и контроля функций регионального учебного и аттестационного пункта либо других специальных функций лаборатория подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

3. Главный сварщик (начальник лаборатории) непосредственно подчиняется главному инженеру предприятия. Все ИТР предприятия - специалисты по сварке, термообработке и контролю - находятся в техническом и методическом подчинении главного сварщика предприятия и начальника лаборатории.

4. Мастеру по сварке - руководителю сварочных работ на участке (объекте) подчинены в техническом отношении все сварщики и термисты. Численность мастеров по сварке определяется из расчета 1 мастер на 12-15 рабочих соответствующей специальности (сварщиков, термистов, электриков, подсобных рабочих).

5. Мастер по сварке оперативно взаимодействует с мастером по контролю. Численность ИТР по неразрушающим методам контроля следует определять из расчета один мастер на пять контролеров.

6. Структура и численный состав службы сварки и контроля определяются объемами и сложностью выполняемых работ.

Приложение 6

(справочное)

Химический состав и механические свойства наплавленного

металла отечественных электродов

Таблица П6.1

Химический состав наплавленного металла, %, по паспортным данным

Тип и марка электрода	Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор, не более	Сера, не более
Э42:
АНО-6М	0,08-0,12	0,08-0,18	0,5-0,8	0,05	0,04
Э42А:
УОНИ-13/45	0,08-0,12	0,18-0,3	0,55-0,7	0,04	0,03
ЦУ-6	0,05-0,12	0,20-0,45	0,45-0,85	0,035	0,03
Э46:
МР-3	0,08-0,12	0,1-0,2	0,38-0,5	0,05	0,04
ОЭС-4	0,08-0,12	0,15-0,3	0,45-0,6	0,05	0,04
АНО-4	До 0,10	До 0,18	0,6-0,8	0,04	0,04
АНО-18	До 0,10	0,12-0,20	0,6-0,9	0,04	0,04
АНО-24	0,07-0,11	0,10-0,17	0,5-0,8	0,04	0,04
Э46А: ТМУ-46	0,07-0,12	0,20-0,45	0,6-0,9	0,035	0,035
Э50:
ВСЦ-4А	До 0,12	До 0,2	0,5-0,8	0,045	0,04
Э50А:
ЦУ-5	0,06-0,12	0,20-0,5	1,0-1,6	0,04	0,035
УОНИ-13/55	0,08-0,12	0,18-0,4	0,8-1,0	0,03	0,03
ТМУ-21У	0,08-0,12	0,2-0.4	0,8-1,0	0,04	0,04
ЦУ-7	0,06-0,12	0,17-0,40	0,9-1,40	0,035	0,03
ИТС-4С	До 0,11	0,15-0,35	0,8-1,2	0,03	0,03
ЦУ-8	0,07-0,14	0,30-0,60	1,00-1,60	0,04	0,035
ТМУ-50	0,07-0,12	0,20-0,45	0,75-1,0	0,035	0,035

Таблица П6.2

Химический состав наплавленного металла, %, по ГОСТ 9467-75 или ГОСТ 10052-75

Тип и марка электрода	Углерод	Кремний	Марга- нец	Хром	Никель	Молиб- ден	Ванадий	Сера	Фос- фор
								не более
Э-09 Х1М:
ТМЛ-1У,	0,06-0,12	0,15-0,4	0,5-0,9	0,8-1,2	-	0,4-0,7	-	0,025	0,035
ЦУ-2ХМ,
ЦЛ-38	0,06-0,12	0,20-0,45	0,5-0,9	0,7-1,0	-	0,4-0,7	-	0,030	0,035
Э-09Х1МФ:
ЦЛ-39,
ЦЛ-20,	0,06-0,12	0,15-0,4	0,5-0,9	0,8-1,25	-	0,4-0,7	0,1-0,3	0,025	0,03
ТМЛ-3У
ЦЛ-45	0,07-0,12	0,12-0,35	0,6-0,9	0,85-1,15	-	0,7-0,95	0,08-0,18	0,03	0,035
Э-07Х19Н11М3Г2Ф:
ЭА-400/10У,	До 0,09	До 0,6	1,5-3	17-20	9,5-12	2-3,5	0,35-0,75	0,02	0,03
ЭА-400/10Т
Э-08Х16Н8М2:
ЦТ-26	До 0,08	0,3-0,75	1-2,3	16,5-18,5	7,5-10	1,5-2,3	-	0,02	0,025
ЦТ-26М	До 0,05	0,3-0,75	1,2-2,3	16,5-18,5	7,5-10	1,5-2,3	-	0,02	0,025
Э-11Х15Н25М6АГ2:
ЭА-395/9,	0,08-0,14	До 0,07	1,0-2,3	13,5-17,0	23-27	4,5-7	-	0,02	0,03
ЦТ-10
Э-08Х19Н10Г2Б:
ЦТ-15	0,05-0,12	До 1,3	1,0-2,5	18,0-20,0	8,5-10,5	-	-	0,02	0,03
ЦТ-15К	До 0,06	0,20-0,80	1,5-2,2	17,5-20,5	8,5-10,5	-	-	0,02	0,03
Э-10Х25Н13Г2:
ОЗЛ-6,	До 0,12	До 1,0	1,0-2,5	22,5-27	11,5-14	-	-	0,02	0,03
ЗИО-8
ЦЛ-25/1,	До 0,12	До 1,0	1,0-2,5	23-27	11,5-14,0	-	-	0,02	0,03
ЦЛ-25/2
Э-10Х25Н13Г2Б:
ЦЛ-9	До 0,12	0,4-1,2	1,2-2,5	21,5-26,5	11,5-14	-	-	0,02	0,03

РД 34.15.027-93, часть 16

Строительный каталог