ВСН 26-90, часть 8
И ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
Рис. П.10.1. Схемы конструкций укрепления обочин: нежесткий тип укрепления; комбинированный тип укрепления:
I — укрепление ПГС на дорните; II а — цементогрунт и нефтегрунт на дорните; II б,в — нефтегрунт или цементогрунт на ПГС; II г — укрепление переменной толщины из нефти или цементогрунта; III а — укрепление краевой полосы из золоцементогрунта и ПГС на остановочной полосе все на дорните;
III б — укрепление краевой полосы плитами из золоцементогрунта на ПГС, остановочная полоса из нефтегрунта; I V — укренление уширением плитами ПАГ-14 с выделением краевой полосы продольной разметкой
Таблица П.10.1
Варианты конструкций укрепления обочин автомобильных дорог
|
Вариант укрепления обочин |
Материал укрепления обочин |
Категория дороги |
Ширина проезжей части |
Ширина обочин, м |
Ширина укрепленной полосы |
Толщина слоя укрепления, м |
|
Укрепление нежесткого типа |
||||||
|
I |
Песчано-гравийная смесь (ПГС) на дорните по всей ширине обочин |
IV-B |
6,0 |
2,0 |
— |
0,14 |
|
II а |
Цементогрунт с добавкой нефти или нефтегрунт с добавкой цемента на дорните по всей ширине обочины |
IV-B III-B |
6,0 8,0 |
2,0 2,0 |
— 0,5 |
0,14 0,2 0,15 |
|
II6 |
Цементогрунт с добавкой нефти или нефтегрунт с добавкой цемента по всей ширине обочины, в пределах краевой полосы на ПГС |
IV-B III-B |
6,0 8,0 |
2,0 2,0 |
— 0,5 |
0,14 0 ,2 0,15 |
|
IIв |
Нефтегрунт с добавкой цемента или цементогрунт с добавкой нефти по всей ширине обочины, а в пределах краевой полосы на слое цементогрунта |
III-B |
8,0 |
2,0 |
0,5 |
0,1 — 0,34 |
|
II в |
Цементогрунт с добавкой нефти или нефтегрунт с добавкой цемента на всей ширине обочины слоем переменной толщины |
III-B |
8,0 |
2,0 |
0,5 |
0,1—0,34 |
|
Укрепление комбинированного типа |
||||||
|
IIIa |
Сборные плиты из золоцементогрунта на краевой полосе и ПГС на остановочной полосе на дорните |
IV-B |
6,0 |
2,0 |
0,5 |
0,14 |
|
III б |
Сборные плиты из золоцементогрунта на краевой полосе на ПГС, цементопрунт с добавкой нефти на остановочной полосе |
1V-B III-B |
6,0 8,0 |
2,0 2,0 |
0,5 0,5 |
0,14 0,14 |
|
IV |
Уширенная проезжая часть из плит ПАГ-14 с выделением краевой полосы продольной разметкой; слой ПГС на остановочной полосе обочины |
III-B II -В |
8,0 8,5 |
2,0 3,25 |
0,5 0,75 |
0,14 0,14 |
Примечания. 1. Приведена минимальная толщина слоя укрепления обочин, в каждом конкретном случае она уточняется расчетом.
2. Под чертой дана толщина слоя основания на укрепленной полосе обочины.
3. Ширина проезжей части кратна ширине плиты ПАГ-14 (2 м).
Таблица П.10.2
|
Физико-механические свойства |
Нефтегрунты без добавок |
Нефтегрунты с добавками |
|
Предел прочности при сжатии водонасыщенных образцов при 20°С, МПа не менее |
0,6 |
0,8 |
|
Коэффициент морозостойкости, не менее |
0,65 |
0,75 |
|
Водонасышение, % объема, не более |
6 |
4 |
|
Коэффициент уплотнения, не менее* |
0,95 |
0,95 |
_____________
* Коэффициент уплотнения определяют как отношение объемной массы вырубки с ненарушенной структурой к объемной массе образцов из этой же вырубки, переформованных при оптимальной влажности под нагрузкой 30 МПа.
Таблица П.10.3
|
Физико-механические свойства дорнита |
Дорнит для обочин |
Дорнит для откосов |
|
Разрывное усилие при испытании образца шириной 5 см и длиной 10 см, Н (кгс), не менее: в продольном направлении |
445 (45) |
345 (35) |
|
в поперечном направлении |
245 (25) |
198 (20) |
|
Удлинение при разрыве, %, в направлении: продольном |
70 |
80 |
|
поперечном |
130 |
140 |
|
Поверхностная плотность (плотность r = 0,15 г/см3 , толщина 4 мм), г/м2 , не более |
600 |
600 |
Приложение 11
МЕТОДИКА СТЕНДОВОГО ИСПЫТАНИЯ ПЛИТ СБОРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗГИБ
Испытания проводятся с целью оценки общей прочности плит на изгиб, обнаружения плит с недостаточной прочностью бетона, с недостаточным напряжением арматуры или с потерей предварительного напряжения в одном или более стержнях нижней зоны сечения.
На рис. П.11.1 показана схема испытания при условии, если в расчетной зоне находится пять напряженных стержней Æ 5 мм, ст. кл. A-IV, т. е. на изгибающий момент равный 1730 кгс · см.
Для определения прочности плит на изгиб испытывают не менее трех плит, отобранных из контролируемой партии.
В контролируемую партию входит не более 300 плит, поступивших с одного завода ЖБК и имеющих одни и те же паспортные данные.
Испытывают плиты на ранее уложенном штабеле. Испытываемую плиту (вторую сверху в штабеле) изгибают путем смещения подкладок под последней, верхней плитой, которая в данном случае служит пригрузом.
В качестве подкладок, которые применяют при испытании, используют деревянные бруски высотой 30 мм и шириной 100 мм.
Для массовой сплошной выбраковки плит рекомендуется проводить ускоренные испытания путем подъема их стропами неодинаковой длины. При этом одна из строп должна быть короче остальных не менее чем на 10 см.
Плиты при испытании целесообразно устанавливать так, чтобы наиболее слабая зона при изгибе была растянута.
Предварительно-напряженные плиты считаются выдержавшими испытания в том случае, если при нагружении в растянутой зоне бетона плит не возникают трещины шириной более 0,3 м. После снятия нагрузки трещины должны закрыться.
А
Б
Рис. П.11.1. Схемы стендовых испытаний преднапряженных дорожных плит на действие расчетного изгибающего момента, равного 1740 кГс · см/см:
А — испытание одной плиты с растяжением бетона в нижней зоне; Б — испытание 2 плит с определением трещиностойкости бетона в верхней и нижней зонах; 1 — плиты штабеля; 2 — деревянные прокладки шириной не более 10 см, толщиной не менее 3 см; 3 — плита, в которой определяется трещиностойкость в нижней зоне; 4 — плита, в которой определяется трещиностойкость в верхней зоне; 5 — плита пригруза
Ненапряженные плиты размером 0,14 ´ 2 ´ 6 м испытываются таким же образом, что и напряженные, т. е. на тот же изгибающий момент. Ненапряженные плиты других размеров могут испытываться по сходной схеме, при этом расстояние между подкладками определяют исходя из расчетного изгибающего момента для данной плиты. Нагрузкой могут служить несколько плит.
Приложение 12
РАСЧЕТ ДОПУСТИМОЙ НАГРУЗКИ НА ТОРФЯНОЕ ОСНОВАНИЕ ОТ ВЕСА НАСЫПИ АВТОДОРОГИ ИЗ УСЛОВИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ В МЕСТЕ ПЕРЕХОДА
При проектировании автомобильных дорог с шириной насыпи по верху равной 12 м через подземные трубопроводы допускаемая (по условию прочности трубопровода) нагрузка на торфяное основание насыпи определяется для I, II, III конструктивных решений по формуле
(1)
где р доп — вертикальная нагрузка от веса насыпи автодороги на нулевой отметке, кг/см2 ; r — первоначальный радиус кривизны вогнутого участка трубопровода в месте пересечения с осью автодороги, определяемый расчетом по результатам изысканий, м; в случае прямолинейного и выпуклого r следует принимать равным бесконечности; а, в — коэффициенты, определяемые по формуле (2) или (3) в зависимости от типа основания.
При отсутствии в основании насыпи слоя торфяного грунта III типа (Н 3 = 0) коэффициенты а и в определяются по формулам
(2)
где А = 0,6 для III конструктивного решения пересечения, А = 1,2 для I и II конструктивного решения пересечения; Н экв — эквивалентная мощность торфяного слоя, определяемая согласно приложению 3, м.
При наличии в основании торфяных грунтов III типа (Н 3 ¹ 0)
(3)
где Н 3 — общая мощность слоев воды и торфяных грунтов III типа, м. Величины коэффициентов К 1 , К 2 , С 1 , C 2 , D 1 , D 2 указаны в таблицах П.12.1— П.12.12 в зависимости от конструктивного решения, назначения трубопровода (поддержания пластового давления, газлифт, нефтегазосбор, низконапорные водоводы), давления, марки стали, разности между температурой монтажа и температурой продукта D t , коэффициента условий работы трубопровода т, определяемого по таблице 1 СНиПа 2.05.06—85 в зависимости от категории участка, принимаемой на основании п. 2 и п. 3 таблицы 3 СНиПа 2.05.06—85, мощности слоев торфяного грунта Н экв и Н 3 , длины кожуха L , диаметров D и толщины стенок d трубопровода и кожуха.
В том случае, если значения коэффициента т , давления р вн перепада температуры D t , для трубопровода, пересекаемого автодорогой, отличаются от значений в таблицах П.12.1— П.12.12, то найденное значение коэффициента а должно быть изменено согласно таблицам П.12.13— П.12.18.
Формула (1) выведена для нагрузки от веса насыпи в диапазоне 0— 0,5 кг/см2 . В связи с этим, если по формуле (1) получится величина нагрузки р > 0,5 кг/см2 , то необходимо либо проверить прочность трубопровода на эту нагрузку методами строительной механики, либо принять допускаемую нагрузку р = 0,5 кг/см2 , что пойдет в запас прочности трубопровода.
Методика использования формулы (1) для расчета допускаемой нагрузки от веса насыпи автодороги на ее основание показана на примере.
Пример. Определить допустимую нагрузку от тела насыпи для нефтегазосборного трубопровода Æ 530 ´ 7 мм, сталь марки 17Г1С, коэффициент условий работы трубопровода т = 0,75, давление р вн = 4,0 МПа, температурный перепал D t = 40°С, мощность эквивалентного слоя торфа Н экв = 3,0 м, мощность торфяного слоя III типа Н 3 = 0, радиус кривизны пересекаемого трубопровода r = 800 м, определенный по результатам изысканий, длина кожуха L = 26 м, конструктивное решение пересечения III.
Расчет. Из таблицы 2.5 по заданному диаметру D = 530 мм трубопровода находим требуемый кожух диаметром D к = 720 мм с толщиной стенки d к = 8 мм. Так как Н 3 = 0, принимаем А = 0,б м.
Используя найденные данные о размерах кожуха, а также заданные значения D = 530 мм, d = 7 мм, p вн = 4,0 МПа, D t = 40°С, Н экв = 3,0 м, Н 3 = 0, сталь 1771С, L = 26 м, из табл. П.12.2 находим: K 1 = 5,5, C 1 = 43,0, К 2 = 2,3, С 2 = 2,0.
Отсюда по формулам (2) и (3) определяем
а = – 5,5 (3,0 – 0,6) + 43,0 = 29,8;
в = 2,3 (3,0 – 0,6) + 2,0 = 7,52.
Сравнивая исходные эксплуатационные характеристики трубопровода т , р вн , D t с данными в табл. П.12.2, видим отличие в коэффициентах условий работы т и давления р вн .
В табл. П.12.2 т = 0,9, р вн = 1,6 МПа, а по условию т = 0,75, р вн = 40 МПа. Следовательно, коэффициент а необходимо скорректировать согласно таблице П.12.14.
Для данных т = 0,75, D t = 40 ° С, р вн = 4,0 МПа, D ´d = 530 ´ 7 мм имеем a 1 = a – 10,4 = 29,8 – 10,4 = 19,4.
Допускаемая нагрузка на трубопровод от веса насыпи автодороги по формуле (1) равна
кгс/см2
,
т. е. допускаемая нагрузка р доп = 0,5 кгс/см2 .
Нефтегазосборные трубопроводы
т = 0,9; р вн = 4,0 МПа; D t = 20°С;
|
Тип кон- |
|
Н 3 = 0; Н экв = 1,0 ¸ 5,0 м |
|||||||
|
структив- |
D ´d , мм |
L = 26,0 м |
L = 30,0 м |
||||||
|
ного решения |
|
К 1 |
С 1 |
К 2 |
С 2 |
K 1 |
С 1 |
К 2 |
С 2 |
|
III |
114 ´ 5 |
94 |
74 |
13 |
21 |
174 |
92 |
43 |
13 |
|
|
159 ´ 5 |
14 |
51 |
8 |
16 |
106 |
58 |
33 |
12 |
|
|
219 ´ 6 |
13 |
47 |
6 |
9 |
44 |
52 |
10 |
7 |
|
|
273 ´ 6 |
9 |
37 |
4 |
8 |
10 |
41 |
4 |
9 |
|
|
325 ´ 6 |
9 |
35 |
4 |
6 |
9 |
35 |
4 |
5 |
|
|
426 ´ 7
|
6 |
27 |
4 |
—2 |
5 |
25 |
3 |
3 |
|
|
114 ´ 5 |
5 |
102 |
—1 |
7 |
G |
103 |
—2 |
7 |
|
|
159 ´ 5 |
3 |
75 |
1 |
6 |
5 |
75 |
1 |
6 |
|
|
219 ´ 6 |
3 |
54 |
1 |
4 |
5 |
53 |
1 |
5 |
|
|
273 ´ 6 |
1 |
45 |
1 |
4 |
3 |
44 |
1 |
4 |
|
|
325 ´ 6 |
1 |
36 |
1 |
3 |
2 |
35 |
1 |
3 |
|
|
426 ´ 7 |
0 |
28 |
1 |
2 |
I |
27 |
1 |
2 |
Нефтегазосборные трубопроводы
т = 0,9; р вн = 1,6 МПа; D t = 40°С;
|
Тип кон- |
|
Н 3 = 0; Н экв = 1,0 ¸ 5,0 м |
|||||||
|
структив- |
D ´d , мм |
L = 26,0 м |
L = 30,0 м |
||||||
|
ного решения |
|
К 1 |
С 1 |
К 2 |
С 2 |
K 1 |
С 1 |
К 2 |
С 2 |
|
III |
530 ´ 7 |
6 |
43 |
2 |
2 |
4 |
40 |
2 |
3 |
|
|
720 ´ 7 |
3 |
32 |
3 |
1 |
1 |
31 |
1 |
1 |
|
|
820 ´ 9
|
2 |
28 |
1 |
1 |
2 |
27 |
1 |
1 |
|
II |
530 ´ 7 |
0 |
40 |
0 |
2 |
1 |
39 |
0 |
2 |
|
|
720 ´ 8 |
1 |
34 |
—1 |
1 |
—1 |
31 |
0 |
1 |
|
|
820 ´ 9 |
0 |
28 |
0 |
1 |
0 |
27 |
0 |
1 |
Таблица П.12.1
(малые диаметры)
ст. 10
= 340 МПа
= 210 МПа
|
Н 3 = 1,0 ¸ 5,0 м |
Н экв = 0,5 ¸ 1,5 м |
||||||||||
|
L = 26,0 м |
L = 30,0 м |
||||||||||
|
K 1 |
С 1 |
D 1 |
К 2 |
С 2 |
D 2 |
К 1 |
С 1 |
D 1 |
К 2 |
С 2 |
D 2 |
|
18 |
20 |
—7 |
—4 |
38 |
12 |
38 |
—115 |
0 |
3 |
136 |
92 |
|
11 |
48 |
13 |
2 |
25 |
—4 |
13 |
11 |
—20 |
—3 |
25 |
27 |
|
9 |
28 |
8 |
2 |
25 |
—8 |
12 |
9 |
—2 |
1 |
30 |
18 |
|
6 |
30 |
8 |
2 |
18 |
—9 |
6 |
26 |
3 |
1 |
12 |
—12 |
|
6 |
22 |
7 |
2 |
17 |
—6 |
6 |
1 8 |
5 |
1 |
14 |
—6 |
|
4 |
19 |
5 |
2 |
11 |
—4 |
5 |
21 |
5 |
1 |
10 |
—6 |
|
1 |
92 |
0 |
—1 |
12 |
9 |
0 |
90 |
0 |
—2 |
16 |
10 |
|
3 |
70 |
0 |
—1 |
10 |
5 |
2 |
66 |
0 |
—1 |
13 |
6 |
|
1 |
49 |
0 |
0 |
8 |
4 |
1 |
46 |
0 |
0 |
10 |
5 |
|
1 |
43 |
0 |
0 |
5 |
2 |
1 |
39 |
0 |
0 |
7 |
3 |
|
3 |
34 |
0 |
0 |
5 |
2 |
1 |
31 |
0 |
0 |
6 |
3 |
|
1 |
27 |
0 |
0 |
3 |
1 |
1 |
25 |
0 |
0 |
3 |
2 |
Таблица П.12.2
(большие диаметры)
17Г1С
=
520
МПа
= 350 МПа
|
Н 3 = 1,0 ¸ 5,0 м |
Н экв = 0,5 ¸ 1,5 м |
||||||||||
|
L = 26,0 м |
L = 30,0 м |
||||||||||
|
K 1 |
С 1 |
D 1 |
К 2 |
С 2 |
D 2 |
К 1 |
С 1 |
D 1 |
К 2 |
С 2 |
D 2 |
|
3 |
33 |
3 |
1 |
8 |
—2 |
3 |
33 |
7 |
2 |
7 |
—3 |
|
2 |
27 |
2 |
1 |
4 |
1 |
1 |
29 |
8 |
1 |
2 |
0 |
|
1
|
24 |
2 |
1 |
3 |
1 |
1 |
25 |
5 |
1 |
2 |
0 |
|
1 |
40 |
0 |
0 |
2 |
0 |
0 |
38 |
0 |
0 |
3 |
1 |
|
0 |
34 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
33 |
—1 |
0 |
1 |
0 |
|
0 |
28 |
—1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
27 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Низконапорные водоводы
т = 0,9; р вн = 4,0 МПа; D t = 20°С;
|
Тип кон- |
|
Н 3 = 0; Н экв = 1,0 ¸ 5,0 м |
|||||||
|
структив- |
D ´d , мм |
L = 26,0 м |
L = 30,0 м |
||||||
|
ного решения |
|
К 1 |
С 1 |
К 2 |
С 2 |
K 1 |
С 1 |
К 2 |
С 2 |
|
III |
219 ´ 7 |
13 |
49 |
6 |
8 |
16 |
54 |
6 |
6 |
|
|
273 ´ 7 |
10 |
45 |
4 |
7 |
8 |
40 |
4 |
6 |
|
|
325 ´ 7 |
8 |
35 |
4 |
5 |
8 |
36 |
4 |
4 |
|
|
426 ´ 8 |
6 |
28 |
3 |
3 |
6 |
29 |
3
|
2 |
|
II |
219 ´ 7 |
3 |
55 |
1 |
4 |
4 |
52 |
1 |
4 |
|
|
273 ´ 7 |
1 |
39 |
1 |
4 |
2 |
43 |
1 |
4 |
|
|
325 ´ 7 |
1 |
26 |
1 |
3 |
2 |
36 |
1 |
3 |
|
|
426 ´ 8 |
1 |
16 |
1 |
2 |
1 |
27 |
1 |
2 |
Низконапорные водоводы
т = 0,9; р вн = 4,0 МПа; D t = 60°С;
|
Тип кон- |
|
Н 3 = 0; Н экв = 1,0 ¸ 5,0 м |
|||||||
|
структив- |
D ´d , мм |
L = 26,0 м |
L = 30,0 м |
||||||
|
ного решения |
|
К 1 |
С 1 |
К 2 |
С 2 |
K 1 |
С 1 |
К 2 |
С 2 |
|
III |
530 ´ 8 |
4 |
32 |
2 |
2 |
4 |
32 |
2 |
2 |
|
|
720 ´ 10 |
2 |
25 |
1 |
1 |
21 |
25 |
1 |
1 |
|
|
820 ´ 10 |
2 |
22 |
1 |
1 |
2 |
22 |
1 |
1 |
|
|
1020 ´ 11
|
1 |
18 |
0 |
1 |
1 |
18 |
0 |
1 |
|
II |
530 ´ 8 |
0 |
33 |
0 |
2 |
0 |
31 |
0 |
2 |
|
|
720 ´ 10 |
0 |
26 |
0 |
1 |
0 |
26 |
0 |
1 |
|
|
820 ´ 10 |
0 |
22 |
0 |
1 |
0 |
22 |
0 |
1 |
|
|
1020 ´ 11 |
0 |
18 |
0 |
1 |
0 |
18 |
0 |
1 |
Таблица П.12.3
(малые диаметры)
ст. 10
=
34
0 МПа
= 210
МПа
|
Н 3 = 1,0 ¸ 5,0 м |
Н экв = 0,5 ¸ 1,5 м |
||||||||||
|
L = 26,0 м |
L = 30,0 м |
||||||||||
|
K 1 |
С 1 |
D 1 |
К 2 |
С 2 |
D 2 |
К 1 |
С 1 |
D 1 |
К 2 |
С 2 |
D 2 |
|
9 |
30 |
8 |
1 |
25 |
—6 |
10 |
10 |
—10 |
0 |
30 |
18 |
|
С |
32 |
7 |
2 |
18 |
—6 |
6 |
29 |
—2 |
1 |
12 |
—6 |
|
3 |
24 |
8 |
2 |
17 |
—5 |
5 |
20 |
—1 |
1 |
15 |
—2 |
|
4 |
20 |
5 |
2 |
10 |
—5 |
4 |
19 |
0 |
2 |
9 |
—4 |
|
2 |
50 |
0 |
0 |
7 |
3 |
1 |
46 |
0 |
0 |
10 |
5 |
|
1 |
38 |
—1 |
0 |
5 |
2 |
1 |
40 |
0 |
0 |
6 |
3 |
|
1 |
23 |
0 |
0 |
5 |
2 |
1 |
32 |
0 |
0 |
6 |
3 |
|
1 |
14 |
0 |
0 |
3 |
1 |
1 |
26 |
0 |
0 |
4 |
2 |
Таблица П.12.4
(большие диаметры)
17Г1С
=
520
МПа
= 350 МПа
|
Н 3 = 1,0 ¸ 5,0 м |
Н экв = 0,5 ¸ 1,5 м |
||||||||||
|
L = 26,0 м |
L = 30,0 м |
||||||||||
|
K 1 |
С 1 |
D 1 |
К 2 |
С 2 |
D 2 |
К 1 |
С 1 |
D 1 |
К 2 |
С 2 |
D 2 |
|
3 |
26 |
1 |
2 |
6 |
—1 |
3 |
26 |
0 |
1 |
7 |
—2 |
|
1 |
22 |
1 |
0 |
4 |
1 |
2 |
24 |
1 |
1 |
2 |
0 |
|
1 |
19 |
1 |
0 |
3 |
1 |
1 |
20 |
1 |
1 |
2 |
0 |
|
1 |
15 |
0 |
0 |
3 |
1 |
0 |
15 |
0 |
0 |
3 |
1 |
|
1 |
33 |
0 |
0 |
2 |
0 |
1. |
30 |
0 |
0 |
3 |
2 |
|
0 |
27 |
2 |
0 |
1 |
0 |
1 |
27 |
—1 |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
22 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
22 |
0 |
0 |
1 |
0 |
|
0 |
19 |
—1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
18 |
0 |
0 |
0 |
0 |