СП 34-116-97, часть 2
- часть 1
- часть 2
- часть 3
- часть 4
- часть 5
- часть 6
- часть 7
- часть 8
- часть 9
- часть 10
- часть 11
- часть 12
- часть 13
- часть 14
Примечания:
Для сохранности покрытий заводского или базового нанесения в период транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, складирования предусмотреть специальные меры в соответствии с НТД, исключающие механические повреждения.
Толщина покрытий над усилением сварного шва должна быть не менее 1,5 мм для труб диаметром не выше 530 мм, не менее 2,0 - для труб диаметром не выше 820 мм и не менее 2,5 - для труб диаметром 1020 мм и выше.
Для труб диаметром не более 426 мм допускается толщина 2,0 мм.
Для труб диаметром более 114 мм допускается толщина 2,2 мм.
Для труб 530 мм и более конструкция защитного покрытия состоит из 2 слоев ленты и одного или двух слоев обертки.
Данная конструкция допускается к применению на нефте- и нефтепродуктопроводах.
Для труб диаметром 820 мм при пролегании трубопровода в мягких грунтах допускается применение покрытия без обертки по согласованию с заказчиком и Госгортехнадзором России.
Под максимальной температурой эксплуатации понимается максимальная температура транспортируемого продукта.
Для переизоляции газопроводов со сроком амортизации не более 10 лет.
3.39. Покрытия усиленного типа должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5, нормального типа - в табл. 6.
Таблица 5
Требования к покрытиям усиленного типа
№№ п/п |
Наименование показателя |
Единица измерения |
Метод испытаний |
Норма |
Номер (№) конструкции покрытия по таблице 4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. |
Прочность при разрыве, не менее, при температуре: |
|
|
- |
- |
|
- 293 К (20 °С) |
МПа |
ГОСТ 11262-80 |
12,0 |
1, 2, 9, 15 |
|
- 293 К (20 °С) |
МПа |
ГОСТ 11262-80 |
10,0 |
7, 8 |
|
- 293 К (20 °С) |
МПа |
ГОСТ 14236-81 |
18,0 |
10, 11, 16, 17, 18, 20 |
|
-333 К (60 °С) |
МПа |
ГОСТ 11262-80 |
10,0 |
1, 2, 9, 15 |
|
- 353 К (80 °С) |
МПа |
ГОСТ 14236-81 |
10,0 |
11, 18 |
|
- 383 К (110 °С) |
МПа |
ГОСТ 11262-80 |
8,0 |
9, 15 |
2. |
Относительное удлинение при разрыве, не менее, при температуре: |
|
|
|
|
|
- 293 К (20 °С) |
% |
ГОСТ 11262-80 |
200 |
1, 2, 7, 8, 9, 15 |
|
- 233 К (минус 40 °С) |
|
ГОСТ 11262-80 |
100 |
1, 2, 7, 8, 9, 15 |
|
- 293 К (20°С) |
|
ГОСТ 14236-81 |
200 |
10, 11, 16, 17, 18, 20 |
|
- 233 К (минус 40 °С) |
|
ГОСТ 14236-81 |
100 |
10, 11, 16, 17 |
|
- 293 К (20 °С) |
|
ГОСТ 18299-72 |
5 |
5 |
3. |
Изменение относительного удлинения при разрыве, после выдержки при 383 К (110 °С) в течение 2400 час. |
% |
- |
25 |
1, 2, 7, 8, 9, 10, 11, 15, 16, 17, 18, 20 |
4. |
Температура хрупкости, не выше |
К(°С) |
ГОСТ 16783-71 |
213 (-60) |
10,11,15,16,17, 18,20 |
5. |
Морозостойкость мастичного слоя, не выше |
К(°С) |
ГОСТ 2678-94 |
253 (-20) 263 (-10) |
7, 12, 19 13, 14 |
6. |
Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), не менее |
час. |
ГОСТ 13518-68 |
1000 |
Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: (1, 2, 7, 8, 9, 15) |
7. |
Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·час/м при температуре 323 К (50 °С), не менее |
час. |
ГОСТ 16337-77 |
500 |
1, 2, 7, 8, 9, 10, 11 |
8. |
Прочность, при ударе, не менее, при температуре: |
|
|
|
Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1,2), |
|
- от 233 К (минус 40 °С) до 313 К (40 °С) |
Дж |
ГОСТ 25812-83 |
|
для труб диаметром: |
|
|
|
|
10,0 |
1020 мм и выше; |
|
|
|
|
8,0 |
630-820 мм; |
|
|
|
|
6,0 |
325-530 мм; |
|
|
|
|
4,0 |
до 273 мм |
|
|
|
|
4,0 |
Для всех покрытий трассового нанесения |
|
-293 К (20 °С) |
|
|
5,0 |
1, 2 (для труб диаметром до1220 мм) |
9. |
Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), не менее: |
Н/см |
ГОСТ 25812-83 |
|
|
|
- ленты к ленте |
|
|
7,0 |
10, 11, 16, 17, 18, 19 |
|
|
|
|
35,0 |
9, 15, 20 |
|
- обертки к ленте |
|
|
5,0 |
10, 11, 16, 17, 18, 19 |
|
- слоя экструдированного полиолефина к ленте |
|
|
15,0 |
8 (для труб диаметром 530 мм и выше) |
10 |
Адгезия к стали, не менее, при температуре: - 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
70,0 |
1,2 (для труб диаметром 1020 мм) |
|
- 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
50,0 |
1,2 (для труб диаметром 820-1020 мм) |
|
-293 К(20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
35,0 |
1, 2, 9, 15 |
|
- 293 К (20 °С) |
Балл |
ГОСТ 15140-78 |
1 |
5 |
|
- 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 25812-83 или ГОСТ 411-77 (Метод А) |
20,0 |
8, 10, 11, 16, 17, 18 |
|
- 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 25812-83 ГОСТ 411-77 (Метод А) |
25,0 |
20 |
|
- 293 К (20 °С) - 293 К (20 °С) |
МПа/м2 МПа/м2 |
ГОСТ 25812-83 ГОСТ 14759-69 |
0,2 0,1 |
12, 13 7, 14, 19 |
|
- 313 К (40 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
20,0 |
1, 2, 9, 15, 20 |
|
- 313 К (40 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод А) |
10,0 |
8, 10, 16, 17 |
|
- 333 К (60 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
9,0 |
1,2 (для труб диаметром до 1020 мм) |
|
- 333 К (60 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
9,0 |
9, 15 |
|
- 353 К (80 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод А) |
1,5 |
11, 18 |
|
- 258 К (минус 15 °С) |
МПа/м2 |
ГОСТ 14759-69 |
0,2 |
7, 14,19 |
11. |
Адгезия к стали (не менее) после выдержки в воде 1000 час при температуре: |
|
|
|
|
|
- 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
35,0 |
1, 2, 20 (для труб диаметром 820 -1020 мм) |
|
- 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
30,0 |
1, 2, 9, 15, 20 |
|
- 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод А) |
15,0 |
10, 11, 16, 17, 18 |
|
- 313 К (40 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
35,0 |
1,2 (для труб диаметром 820-1020 мм) |
|
- 313 К (40 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
30,0 |
1, 2, 9, 15 |
|
- 313 К (40 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод А) |
15,0 |
8, 10, 16, 17 |
|
- 353 К (50 °С) |
Балл |
ГОСТ 15140-78 |
1 |
5 |
|
- 333 К (60 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
35,0 |
1,2 (для труб диаметром 820-1020 мм) |
|
- 333 К (60 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
30,0 |
1, 2, 9, 15 |
|
- 371 К (98 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод А) |
15,0 |
11, 18 |
12. |
Адгезия к стали после выдержки на воздухе 1000 час при температуре 373 К (100°С), не менее |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод А) |
20,0 |
8, 10, 11, 15, 17, 18 |
13. |
Грибостойкость, не менее |
Балл |
ГОСТ 9048-9050, 9052 |
2 |
Для всех покрытий усиленного типа |
14. |
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, не более, при температуре: |
|
|
|
|
|
- 293 К (20 °С) |
см2 |
Аналогично ASTMG-8 |
5,0 |
Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм |
|
|
|
|
5,0 |
9,15 |
|
- 293 К (40 °С) |
см2 |
-"- |
10,0 |
Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм |
|
|
|
|
10,0 |
9, 15 |
|
- 333 К (60 °С) |
см |
-"- |
15,0 |
Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм |
|
|
|
|
15,0 |
9, 15 |
|
- 353 К (80 °С) |
см2 |
-"- |
20,0 |
11, 18 |
|
-353 К (80 °С) |
см2 |
-"- |
8,0 |
4, 5 |
15. |
Сопротивление изоляции на законченных строительством и засыпанныx участках трубопровода при температуре выше 273 К (0°С), не менее |
Ом·м2 |
ГОСТ 25812-83 |
3·10 |
1, 2, 9, 15, 20 |
|
|
|
|
1·10 |
5, 7, 8, 11, 14, 16, 17, 18 |
|
|
|
|
5·10 |
12, 13, 19 |
16. |
Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении |
кВ/мм |
- |
5 |
Все покрытия, кроме 5, 6 |
17. |
Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 часов при температуре 293 К (20°С), не более |
% |
ГOCT 4650-80 |
0,5 |
8, 10, 11, 16, 17, 18, 20 |
Примечания:
Показатели свойств замеряют при температуре 293 К (20°С), если специально не оговорено другое.
Прочности при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных оберток (в МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы, без учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты изоляционной, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины.
Показатель применяют только для покрытий на основе полиолефинов. Для других полимеров - по соответствующим НДТ.
До 01.01.1999 г. настоящий показатель для лент допускается принимать 5 Н/см, а для оберток - 3 Н/см.
По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3.
Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации.
Адгезия к трубе перед засыпкой трубопровода допускается при температуре окружающего воздуха до 273 К (0 °С) 7,5 Н/см, а выше 273 К (0 °С) - 10,0 Н/см.
По согласованию с заказчиком для поливинилхлоридной (ПВХ) допускается температура хрупкости 253 К (минус 20 °С).
Таблица 6
Требования к покрытиям нормального типа
№№ п/п |
Наименование показателя |
Единица измерения |
Метод испытаний |
Норма |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Прочность при разрыве, не менее |
Н/см |
ГОСТ 14236-81 |
|
|
- обертки |
|
|
70 |
|
- ленты изоляционной |
|
|
50 |
2. |
Относительное удлинение при разрыве ленты, обертки, не менее |
% |
|
100 |
3. |
Изменение относительного удлинения при разрыве ленты, обертки, после выдержки при температуре 373 К (100°C) в воде в течение 1000 час., не более |
% |
ГОСТ 14236-81 |
10 |
4. |
Адгезия к стали, не менее, для покрытий: - ленточных |
Н/см |
ГОСТ 25812-83 ГОСТ 411-77 (Метод А) |
10 |
|
- мастичных |
МПа |
ГОСТ 25812-83 |
0,2 |
5. |
Грибостойкость |
Балл |
ГОСТ 9048-9050, 9052 |
2 |
6. |
Водопоглощение ленты и обертки, не более, в течение 1000 час. при температуре 293 К (20°С) |
% |
ГОСТ 4650-80 |
0,5 |
7. |
Сопротивление изоляции на законченных строительством участках трубопровода при температуре выше 273 К (0°С), не менее |
Ом·м2 |
ГОСТ 25820-83 |
5·10 |
8. |
Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении |
кВ/мм толщины |
- |
5 |
9. |
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, не более, при температуре 293 К (20°С) |
см |
ASTMG-8 |
10 |
10. |
Температура хранения, не выше |
К(°С) |
ГОСТ 16783-71 |
253 К (-20°С) |
Примечания:
Характеристики замеряют при температуре 293 К (20°С), если не оговаривается другое.
Показатель относится к покрытиям на основе полиолефинам и ПВХ, для других полимеров согласно соответствующей НТД.
По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3.
Адгезия к стали лент на основе поливинилхлорида должна быть не менее 5 Н/см ширины.
Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации.
3.40. Для защиты внутренней поверхности трубопроводов применяется покрытия, приведенные в таблице 6а.
Таблица 6а
Типы внутренних защитных покрытий
Условия нанесения покрытия |
Тип защитного покрытия |
Кол-во слоев |
Суммарная толщина покрытия |
Степень агрессивности транспортируемой среды |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Базовое |
Лакокрасочные покрытия на основе двухкомпонентных эпоксидных, модифицированных эпоксидных и фенольных материалов, содержащих растворитель |
2-5 |
125-300 |
1, 2, 4 |
Базовое |
Лакокрасочные покрытия на основе двухкомпонентных эпоксидных, модифицированных эпоксидных материалов: |
|
300-500 |
1, 2, 3 |
|
- с высоким (>70%) содержанием сухого остатка; |
1-2 |
|
|
|
- не содержащих растворитель |
1 |
|
|
Базовое |
Порошковые покрытия на основе полимерных эпоксидных и модифицированных эпоксидных материалов, наносимых по жидкой адгезионной грунтовке (праймеру) |
1 (праймер) 1 (порошок) |
300-500 |
1, 2, 3, 4 |
Базовое |
Стеклоэмалевые покрытия |
|
|
|
|
- безгрунтовое |
1 |
300 |
1,2,3 |
|
- покровное |
2 |
400 |
1,2,3,4 |
Примечания:
Согласно РД 39-0147103-362-86 "Руководство по применению антикоррозионных мероприятий при составлении проектов обустройства и реконструкции объектов нефтяных месторождений" среды по степени агрессивного воздействия на трубопроводы и оборудование нефтепромыслов подразделяются на: 1 - неагрессивные; 2 - слабоагрессивные; 3 - среднеагрессивные; 4 - сильноагрессивные.
Для сильноагрессивных сред (4) применяются покрытия только на основе фенольных смол.
При проектировании средств защиты от коррозии внутренней поверхности стальных трубопроводов необходимо руководствоваться требованиями нормативной документации, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Необходимый уровень конструктивной надежности промысловых трубопроводов обеспечивается путем категорирования трубопроводов и их участков в зависимости от назначения и определения коэффициентов надежности, характеризующих назначения и условия работы трубопроводов, применяемые для трубопроводов материалы и действующие на них нагрузки.
4.2. Промысловые трубопроводы и их участки подразделяются на категории, которые определяются их назначением и характеризуются объемом неразрушающего контроля сварных соединений и величиной испытательного давления, приведенными в разделах 16, 25.
Категории трубопроводов и их участков должны приниматься по табл. 7 и 8.
Таблица 7
Категории трубопроводов в зависимости от их назначения
№№ п/п |
Назначение трубопроводов |
Категория трубопроводов |
1 |
2 |
3 |
1. |
Метанолопроводы и трубопроводы, транспортирующие вредные среды, трубопроводы, транспортирующие среды с парциальным давлением сероводорода более 300 Па Трубопроводы нестабильного конденсата I и II классов, ингибиторопроводы, газопроводы-шлейфы I и II классов, газовые и межпромысловые коллекторы, газопроводы I класса, нефтегазопроводы I класса с газовым фактором 300 м3 /т и более, трубопроводы систем заводнения, транспортирующие пластовые и сточные воды с давлением 10 МПа и более, трубопроводы систем увеличения нефтеотдачи пластов с давлением 10 МПа и выше |
II |
2. |
Выкидные трубопроводы нефтяных скважин, нефтегазопроводы I класса с газовым фактором менее 300 м3 /т, II класса с газовым фактором 300 м3 /т и более, газопроводы II и III классов, трубопроводы нестабильного конденсата III класса, газопроводы-шлейфы III класса, трубопроводы систем заводнения, транспортирующих пресную воду с давлением 10 МПа и более, транспортирующих пластовые и сточные воды с давлением менее 10 МПа, нефтепроводы I класса Трубопроводы нестабильного конденсата IV класса, газопроводы-шлейфы IV класса, нефтегазопроводы II класса с газовым фактором менее 300 м3 /т и III класса независимо от газового фактора, нефтепроводы II и III классов, трубопроводы систем заводнения, транспортирующие пресную воду с давлением менее 10 МПа |
III |
Примечания:
1. Трубопроводы, прокладываемые по территории распространения вечномерзлых грунтов, теряющих при оттаивании несущую способность (с относительной просадочностью более 0,1) должны приниматься не ниже II категории.
2. Для трубопроводов, транспортирующих среды с парциальным давлением сероводорода 300 Па и менее, категория назначается так же, как для трубопроводов со средами, не содержащими сероводорода.
Таблица 8
Категории участков трубопроводов
|
|
Категории участков |
||||||
№№ п/п |
Наименование участков трубопроводов |
метанолопроводов, трубопроводов, транспортирующих вредные вещества (кроме транспортирующих вещества с содержанием H S |
газопроводов и трубопроводов нестабильного конденсата для транспортировки сероводородосодержащих продуктов |
газопроводов и трубопроводов нестабильного конденсата для транспорта бессернистых продуктов
|
выкидных трубопроводов нефтяных скважин, нефтегазопроводов, конденсатопроводов стабильного конденсата для транспорта как бессернистых, так и сероводород- содержащих продуктов |
трубопроводов систем заводнения при >10 МПа |
||
|
|
при категории трубопроводов |
||||||
|
|
II |
II |
II |
III |
II |
III |
III |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1. |
Переходы через водные преграды |
|
|
|
|
|
|
|
1.1. |
Судоходные и несудоходные шириной зеркала воды в межень 25 м и более в русловой части и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый (от среднемеженного горизонта воды), трубопроводы, прокладываемые способом наклонно-направленного бурения |
I |
I |
- |
II |
I |
II |
II |
1.2. |
Несудоходные шириной зеркала воды в межень до 25 м в русловой части, оросительные и деривационные каналы |
I |
- |
- |
II |
- |
II |
- |
1.3. |
Горные потоки (реки) при подземной прокладке и поймы рек по горизонту высоких вод 10% обеспеченности |
- |
- |
- |
II |
- |
II |
- |
1.4. |
Участки протяженностью 1000 м от границ горизонта высоких вод 10% обеспеченности |
- |
- |
- |
- |
- |
II |
- |
2. |
Переходы через болота |
|
|
|
|
|
|
|
2.1. |
Тип II |
- |
- |
- |
II |
- |
II |
- |
2.2. |
Тип III |
I |
- |
- |
II |
- |
II |
II |
3. |
Переходы через железные и автомобильные дороги |
|
|
|
|
|
|
|
3.1. |
Железные дороги колеи 1524 мм общей сети (на перегонах), включая участки по обе стороны дороги длиной 65 м каждый от осей крайних путей, но не менее 50 м от подошвы насыпи земляного полотна дороги и автомобильные дороги общего пользования 1-а, 1-б, II, III категорий, включая участки длиной не менее 25 м каждый по обе стороны дороги от подошвы насыпи или бровки выемки земляного полотна дороги |
I |
I |
I |
I |
I |
I |
I |
3.2. |
Железные дороги промышленных предприятий колеи 1524 мм (внешние, внутренние железнодорожные пути), включая участки по обе стороны дороги длиной 50 м каждый от осей крайних путей и автомобильные дороги общего пользования IV, V категорий, внутренние площадочные автодороги промышленных предприятий, дороги I-л, II-л, III-л, IV-л категорий; внутрихозяйственные автодороги I-c категории, включая участки по обе стороны дороги длиной 25 м каждый от подошвы насыпи или бровки выемки земляного полотна дороги |
- |
- |
- |
II |
- |
- |
- |
4. |
Трубопроводы, прокладываемые в слабо связанных барханных песках в условиях пустынь; участки газопроводов, примыкающие к площадкам скважин на расстоянии 150 м от ограждения; газопроводы на длине 250 м от линейной запорной арматуры и гребенок подводных переходов и узлы подключения трубопровода к межпромысловому коллектору и примыкающие к ним участки длиной не менее 15 м в каждую сторону от границ монтажного узла и участки между охранными кранами УКПГ, КС, ДКС, ГС, ПХГ |
- |
- |
- |
II |
- |
- |
- |
5. |
Трубопроводы, прокладываемые по поливным и орошаемым землям хлопковых и рисовых плантаций |
I |
- |
- |
II |
- |
II |
- |
6. |
Переходы через селевые потоки, конусы выносов и солончаковые грунты и нефтепроводы, нефтегазопроводы, конденсатопроводы, выкидные трубопроводы нефтяных скважин, прокладываемые параллельно рекам с зеркалом воды в межень 25 м и более, каналам, озерам и другим водоемам, имеющим рыбохозяйственное значение, а также выше населенных пунктов и промышленных предприятий на расстояние от них до: 300 м - при диаметре труб 700 мм и менее; 500 м - при диаметре труб до 1000 мм включительно; 1000 м - при диаметре труб более 1000 мм |
- |
- |
- |
- |
- |
II |
- |
7. |
Узлы запуска и приема очистных устройств, а также участки трубопроводов по 100 м, примыкающие к ним; трубопроводы, прокладываемые по подрабатываемым территориям, подверженным карстовым явлениям; трубопроводы на участках подхода к НС, НПС, ГПЗ в пределах 250 м от ограждения и узлы линейной запорной арматуры |
- |
- |
- |
II |
- |
II |
- |
8. |
Пересечения с подземными коммуникациями (канализационными коллекторами, нефтепроводами, нефтегазопроводами, конденсатопроводами, газопроводами, силовыми кабелями и кабелями связи, подземными, наземными и надземными оросительными системами и т.п.) в пределах 20 м по обе стороны пересекаемой коммуникации |
- |
- |
- |
II |
- |
II |
II |
9. |
Пересечения с воздушными линиями электропередач и высокого напряжения |
в соответствии с требованиями ПУЭ |
||||||
10. |
Трубопроводы ввода-вывода, транзитные трубопроводы |
I |
I |
I |
I |
- |
- |
- |
11. |
Трубопроводы обвязки куста скважин |
I |
I |
I |
I |
- |
- |
- |