Техническая эксплуатация резервуаров, часть 7
- часть 1
- часть 2
- часть 3
- часть 4
- часть 5
- часть 6
- часть 7
- часть 8
- часть 9
- часть 10
- часть 11
- часть 12
- часть 13
- часть 14
- часть 15
- часть 16
- часть 17
Особенности обслуживания и ремонта
синтетических понтонов
6. В настоящее время применяются при строительстве новых и дооснащении действующих резервуаров синтетические понтоны следующих модификаций: пенополиуретановые конструкции СКВ «Транснефтеавтоматика», полиэтиленовые из полиэтилена высокой плотности конструкции ЦНИЛ Госкомнефтепродукта РСФСР, пленочные из полиамидной пленки ПК-4 конструкции ВНИИ-СПТнефть, резинотканевые и др.
7. Монтаж синтетических понтонов начинается с подготовки резервуара, врезки люков-лазов, сооружения и соединения конструктивных элементов, обеспечивающих жесткость и плавучесть защитного покрытия (поплавков, коробов жесткости, настила и др.), соединения элементов, обеспечивающих электростатическую защиту понтона. После чего ведутся монтажные операции по перекрытию кольцевого пространства резервуара (разворачивание и подсоединение к коробам жесткости рулона полиэтилена, ковра из пленки ПК-4), технологические операции по напылению на арматуру жесткости компонентов пенополиуретана. Монтаж ведется согласно технической документации, проекту производства работ, разработанному проектными организациями.
При дооснащении полиэтиленовыми или пленочными понтонами резервуаров с центральной стойкой на ковре предусматривается монтажный шов, который должен быть сварен или склеен после монтажа по технологии организации-разработчика. После полной сборки понтона из пенополиуретана (ППУ) вся его поверхность с целью электростатической защиты покрывается латексом согласно технологической инструкции. После нанесения латекса ходить по понтону не разрешается.
8. Огневые работы в резервуаре выше отметки опорного устройства понтона (1800 мм) после монтажа неметаллического понтона должны вестись с принятием мер, исключающих попадание искр раскаленного металла на поверхность ковра.
9. После окончания монтажа представитель заказчика совместно с представителем монтажной организации должны проверить качество сборки и монтажа понтона. Если при изготовлении и монтаже понтона были допущены отступления от проекта и рекомендаций организации-разработчика, приемку следует проводить в присутствии представителя проектной организации.
10. Технологический режим (скорость подъема понтона, предельный уровень наполнения, максимальная температура хранимого нефтепродукта и т. д.) определяется соответствующими инструкциями организаций-разработчиков синтетических понтонов.
11. На резервуарах с синтетическими, понтонами вблизи замерного люка и около уровнемера должна быть надпись «Залив выше... см воспрещается».
12. При максимальном уровне наполнения должен быть обеспечен запас свободного пространства над понтоном 300—500 мм до, выступающих частей кровли, балок и т. д. При заполнении до верхнего предельного уровня скорость наполнения должна быть заблаговременно (за 1—1,5 м) снижена до 150—200 м 3 /ч.
13. В период эксплуатации резервуаров с синтетическими понтонами для сокращения потерь паров нефтепродукта нецелесообразно опускать уровень нефтепродукта ниже 1,8 м.
14. Осмотр понтона из пенополиуретана (ППУ) должен предусматриваться в графике эксплуатации не реже одного раза в шесть месяцев.
15. Зачистка и промывка резервуаров с понтоном из ППУ должна проводиться с помощью моющего раствора типа МЛ-2. Применение острого пара запрещается.
16. При пропарке и промывке резервуаров с пленочными и полиэтиленовыми понтонами температура под понтоном должна быть не более 60 °С, а давление — не более 0,3 МПа.
17. Ремонт понтона из ППУ в случае необходимости осуществляется в резервуаре путем зачистки дефектных мест, напыления или заливки ППУ и подклеивания эластичного затвора. Передвижение по понтону из ППУ во время ремонта и обслуживания его допускается только по трапам шириной 650 мм и длиной не менее 2 м. Передвижение по понтону из ППУ, когда он находится в плавучем состоянии, не допускается.
18. При текущем и среднем ремонте полиэтиленового понтона устраняют локальные дефекты ковра, негерметичность коробов, соединяют отвод статического электричества и заземляющего устройства в случае их обрыва или полностью заменяют токоотвод в случае коррозии. При капитальном ремонте понтона выполняются работы по частичной или полной замене ковра, затвора, сетки для защиты от статического электричества.
19. При текущем ремонте пленочного понтона проводится заклеивание обнаруженных разрывов ковра (технология склейки разрывов ковра приведена ниже), установка дополнительных промежуточных поплавков. При капитальном ремонте выполняются работы по частичной или полной замене ковра, сетки, затвора, замене или установке дополнительных поплавков, частичной или полной замене монтажной опоры.
20. При проведении капитального ремонта резервуара, связанного с полной заменой кровли, верхних поясов, следует предусматривать меры предосторожности во избежание попадания искр, брызг сварки на синтетический материал понтона. При этом следует предусматривать либо временный демонтаж и сворачивание в рулон ковра, либо временное затопление водой понтона при выполнении огневых работ (наличии дренажных устройств в коробах).
21. Срок службы синтетических понтонов должен быть не менее 10 лет.
Технология склейки разрывов пленочного
ковра при его ремонте
Разрыв ковра ликвидируется наложением заплаты из материала ковра (полиамидная пленка ПК-4), предварительно усаженного при температуре 60 °С по следующей технологии:
а) вырезать предварительно усаженную заплату размером больше разрыва на 40—50 мм на сторону;
б) зачистить место разрыва по размеру заплаты от пыли и грязи сухим тампоном и протереть ацетоном;
в) наклеить заплату на поверхность ковра при температуре не ниже 15 °С. Для этого на заплату и на склеиваемую поверхность ковра нанести кистью тонкий слой клея ПК-5 по одному разу на каждую из оклеиваемых поверхностей и выдержать (обычно 1—2 мин) до «отлипа», то есть пока нанесенный клей не начнет тянуться в виде отдельных нитей. Только после этого заплату наложить на ковер. При наложении заплаты на склеиваемую поверхность ковра натяжение и складки недопустимы;
г) после склеивания заплату прогладить роликом;
д) склеивание ковра при температуре ниже 15 °С и высокой влажности окружающего воздуха проводить на переносной грелке, заполненной горячей водой температурой 50—60 °С;
е) при склеивании следует избегать попадания клея на несклеиваемую поверхность пленки.
Приложение 6
(к п. 2.1.11)
УКАЗАНИЯ ПО ДЕГАЗАЦИИ РЕЗЕРВУАРА
С ПОНТОНОМ
1. Дегазация (очистка) резервуара осуществляется при положении понтона на стойках путем пропарки или промывки с последующей вентиляцией.
2. Для очистки понтона резервуар должен быть освобожден от остатка нефтепродукта, отсоединен от всех трубопроводов, кроме зачистного, а концы трубопроводов должны быть закрыты заглушками с хвостовиком-указателем.
3. Резервуар необходимо пропарить, подавая пар одновременно под понтоном и над ним через люк-лаз и монтажный люк, расположенные соответственно на первом и третьем поясах стенки; пропарка должна выполняться при одном открытом световом люке. В процессе пропарки пространства над понтоном и под ним должны быть сообщены через отжатый участок затвора кольцевого зазора между стенками резервуара и понтоном, расположенного на противоположной стороне от люков, через которые подается пар. Длина отжатого участка затвора должна быть не менее 10 м. Отжатие затвора от стенки резервуара может быть осуществлено с помощью деревянных клиньев или других отжимных приспособлений. Во время пропарки внутри резервуара необходимо поддерживать температуру в пределах 60—70 °С, для синтетических — не более 60 °С. Пропарка должна проводиться до полного удаления паров нефти и нефтепродукта из резервуара. Если для подачи используются шланги, то они должны быть оснащены наконечниками из цветного металла. Паропровод и наконечники шлангов должны быть заземлены.
Примечание. Не допускается попадание струи пара на ковер и поплавки из синтетических материалов.
4. После окончания пропарки резервуар должен быть остужен до температуры не выше 30 °С с проветриванием при открытии всех люков. Далее резервуар должен быть промыт водой путем дополнения его до максимально допустимого уровня с последующим опорожнением или промыт водяной струёй (при этом не допускается попадание воды на поверхность понтона).
5. При выполнении работ по пропарке и вентилированию резервуара с понтоном крышки открытых люков и патрубков должны быть прикреплены к своим фланцам одним или двумя болтами, затянутыми гайками.
6. Резервуар с понтоном, в котором имеются пирофорные отложения, необходимо пропарить при закрытом нижнем люке и открытых световом и замерном люках. Пар следует подавать одновременно под понтоном и над ним. При этом газовые пространства над понтоном и под ним должны быть сообщены между собой, как указано в п. 3 настоящих Указаний. По окончании пропарки резервуар должен быть заполнен водой до верхнего уровня, после чего (для обеспечения медленного окисления пирофорных отложений) уровень воды необходимо снижать со скоростью не более 0,5—1 м/ч. Удаление пирофорных отложений из резервуара должно проводиться в специально отведенное место. Пирофорные отложения до удаления из резервуара должны сохраняться во влажном состоянии. Пробы пирофорных отложений из резервуара должны отбираться по разрешению главного инженера или руководителя предприятия специально подготовленными людьми при обязательном присутствии представителя пожарной охраны предприятия и с соблюдением мер безопасности, изложенных в настоящих Правилах.
Приложение 7
(к п. 2.1.16)
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОНТОНОВ
Герметичность сварных соединений понтона проверяется внешним осмотром, смачиванием керосином или вакуум-методом.
При проверке герметичности стыкового сварного соединения или нахлесточного соединения, выполненного с одной стороны сплошным швом, а с другой — прерывистым, контролируемая сторона соединения должна быть тщательно очищена от грязи, окалины и окрашена водной суспензией мела или каолина. После высыхания водной суспензии обратная сторона соединения (сварного шва) обильно смачивается керосином не менее двух раз с перерывом 10 мин. На окрашенной водной суспензией мела или каолина поверхности сварного шва не должно появляться пятен в течение 12 ч, а при температуре ниже 0о С — в течение 24 ч.
Для проверки герметичности двусторонних нахлесточных сварных швов керосин вводится под давлением 0,098— 0,0196 МПа в зазор между листами через специально просверленное отверстие; после проведения испытания пространство между листами должно быть продуто сжатым воздухом, а отверстие заварено.
При контроле сварных соединений вакуум-методом контролируемый участок сварного соединения и основного металла шириной 150 мм по обеим сторонам от шва очищается от шлака, масла и пыли, смачивается индикаторным мыльным раствором, а при отрицательной температуре — раствором лакричного корня. Далее на контролируемый участок плотно устанавливается вакуум-камера, которая подключается к вакуум-насосу. При проведении испытания разрежение в вакуум-камере должно составлять не менее 0,665 МПа для сварных соединений стальных листов толщиной 4 мм и не менее 0,079 МПа для соединений стальных листов большей толщины. Отсутствие пузырьков внутри камеры при проведении испытания свидетельствует о достаточной герметичности контролируемого участка сварного соединения.
Приложение 8
(к п. 2.1.17)
УКАЗАНИЯ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ПЛАВУЧЕСТИ (РАБОТОСПОСОБНОСТИ) ЗАТОНУВШЕГО ПОНТОНА
Восстановление плавучести (работоспособности) затонувшего понтона должно осуществляться в следующей последовательности:
измерить расстояние до поверхности затонувшего понтона через световые люки, при этом необходимо убедиться, что понтон находится на опорных стойках;
понизить уровень нефти или нефтепродукта в резервуаре до верхней кромки борта понтона путем ее откачки через раздаточный патрубок технологическими насосами, при этом нефть или нефтепродукт из надпонтонного пространства будет поступать в раздаточный патрубок через затворы направляющих стенок и кольцевого зазора между стенкой резервуара и понтоном, а также через направляющие стойки.
При откачке следует:
ограничить по возможности расход нефти или нефтепродукта;
установить запасную крышку люка-лаза в третьем поясе с приваренным к ней сливным патрубком диаметром 80—100 мм;
заполнить резервуар водой до уровня не ниже нижней образующей сливного патрубка запасной крышки люка в третьем поясе, подавая воду в подпонтонное пространство. Во избежание образования статического электричества следует закачивать воду со скоростью 1 м/с. Если при закачке воды понтон всплывает в плоскости раздела вода — нефть, то воду необходимо подавать с помощью шланга также сверху через люк-лаз на центральную часть понтона;
откачать нефть с поверхности воды через сливной патрубок запасной крышки люка-лаза в третьем поясе;
дегазировать резервуар путем полного заполнения его водой и последующего опорожнения или путем вентилирования через все открытые люки;
снизить уровень воды до верхней кромки борта понтона путем слива ее через сифонный кран;
установить сифонные линии (шланги) для слива воды из отсеков и центральной части понтона в резервуар (рабочий устанавливает сифонные линии изнутри резервуара через люк-лаз), после чего через сифонный кран полностью удалить воду из резервуара. Для ускорения удаления воды могут быть использованы также передвижные насосы и установлены дополнительные сифоны (шланги) через люки в первом и третьем поясах стенки. При установлении сифонных линий должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в настоящих Правилах;
проверить исправность всех элементов понтона и герметичность швов сварных соединений в соответствии с прил. 10 настоящих Правил.
При отсутствии поврежденных элементов понтона резервуар можно эксплуатировать. При обнаружении повреждений элементов понтона и его негерметичности резервуар выводят из эксплуатации и ремонтируют.
Приложение 9
ЗАЧИСТКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ
МОЕЧНОЙ УСТАНОВКОЙ УМ-1
1. Устройство и принцип действия
Для механизированной зачистки (выкачки остатков нефтепродукта, мойки, дегазации, обезвреживания от тетраэтилсвинца) горизонтальных резервуаров вместимостью до 50 м3 из-под бензинов, дизельных топлив, масел на нефтебазах, АЗС и других объектах может быть применена установка моечная УМ-1.
Установка УМ-1 смонтирована на базе автомобиля-заправщика типа 746 или ПАЗС-3152.
На шасси УМ-1 укреплены ящики, в которые укладывается при транспортировании съемное оборудование (гидромонитор, эжектор, распылитель, резиновые рукава).
На площадке между кабиной автомобиля и цистерной установлены насос К-45/55, вентилятор и соединительная коробка. В выгородке сзади цистерны расположены поворотные патрубки воздуховода, термометр, указатель уровня жидкости и запорная арматура водяного и растворного баков.
На цистерне размещены два фильтра, воздухозаборная труба вентилятора, которая во время дегазации устанавливается вертикально; рассеивающая труба (при работе устанавливается на люк резервуара).
С правой стороны шасси на кронштейне установлен ящик с двумя пластинчатыми насосами и одним двигателем.
В задний торец цистерны врезан электроподогреватель.
Питание электродвигателей и электроподогревателя осуществляется от щита АЗС или нефтебазы по кабелю. Пульт управления во время зачистных работ снимается с УМ-1 и выносится из зоны, загазованной парами бензина.
Установкой УМ-1 проводится сокращенная и полная зачистка резервуаров из-под бензинов, дизельного топлива и масел.
Сокращенная зачистка — это периодическая зачистка резервуаров согласно ГОСТ 1510—84, включающая следующие операции:
1) выкачку остатка нефтепродукта;
2) мойку гидромонитором струями воды под давлением: в холодное время года с температурой воздуха ниже +10 °С и для резервуаров из-под масел применяется горячая вода (40—50 °С), летом применяется вода без подогрева; мойка проводится по замкнутому циклу, т. е. с одновременной выкачкой промывочной воды и эмульсии эжектором; продолжительность мойки 1—2 ч, давление промывочной воды не менее 0,5 МПа;
3) выборку осадка, протирку «насухо» (продолжительность 10—15 мин).
Полная зачистка — это зачистка перед ремонтом. Включает следующие операции:
1) выкачку остатка нефтепродукта;
2) мойку гидромонитором по замкнутому циклу (продолжительность мойки 1—2 ч);
3) дегазацию принудительным вентилированием в течение 4 ч;
4) обезвреживание от ТЭС напылением раствора КMn О 4 ;
5) мойку внутренней поверхности резервуара чистой водой с помощью распылителя. Продолжительность мойки 10—15 мин (200 л). Одновременно проводится выкачка этой воды эжектором;
6) отбор проб воздуха из резервуара (0,3 м от днища) на содержание в нем углеводородов и ТЭС (продолжительность отбора проб 1ч);
7) выборку осадка вручную (время выполнения операции 10—15 мин);
Перед ведением огневых работ проводятся повторный отбор и анализ проб воздуха из резервуара на содержание в нем углеводородов и ТЭС. В случае повышения их ПДК после выборки осадка осуществляется дополнительное вентилирование в течение 1—2 ч.
2. Техническое обслуживание установки моечной машины (УМ-1)
Эксплуатация автомобиля, насосов, двигателей, вентилятора, электроподогревателя, гидромонитора и эжектора осуществляется в строгом соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и паспорта на изделие УМ-1 166-00-00-00 ПС.
Периодически после мойки 3—4 резервуаров промывочная вода заменяется. Цистерна, фильтры, насосы и трубопроводы промываются от скопившейся грязи. Загрязненная вода и осадок отводятся на очистные сооружения или накопительные емкости нефтебаз. В процессе промывки УМ-1 ставится над колодцем производственной канализации, открывается нижний сливной патрубок, снимается крышка с люка цистерны. Цистерна промывается горячей водой из брандспойта, фильтр — горячей водой, а растворные бак, насос и трубопроводы — чистой водой (200 л) после каждого обезвреживания резервуара.
3. Транспортирование и правила хранения
УМ-1 может транспортироваться на железнодорожных платформах, палубных судах и на автомашинах.
Хранение установки допускается: летом — под навесом или на открытой площадке; зимой — в закрытом отапливаемом помещении; в состоянии консервации — на открытой площадке.
Перед движением автомобиля своим ходом все оборудование размещается по штатным местам и закрепляется.
Во время движения автомобиля дверки шкафа и ящиков должны быть плотно и надежно закрыты. Крышка горловины цистерны должна обеспечивать надежную герметичность, при этом должно быть исключено ее самопроизвольное открытие, а заземляющая цепь должна касаться земли или дорожного покрытия. Скорость движения 50 км/ч.
Приложение 9
Нефтебаза Утверждаю
_______________________
ЛПДС (ЛС) Директор
_______________________
(наименование управления) (Начальник ЛПДС)
————————— (подпись)
АКТ №
ГОТОВНОСТИ РЕЗЕРВУАРА № _________
К ЗАЧИСТНЫМ РАБОТАМ
«______» _____________19________г. Нефтебаза (пс) _____________________
__________________________________________________________________________________
(наименование объекта)
Комиссия в составе: главного инженера (директора) нефтебазы (пс)
__________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
инженера по технике безопасности (инспектора охраны труда)
_________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
представителя товарного цеха нефтебазы (пс) __________________________________________
(должность)
__________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
в присутствии ответственного лица по зачистке ________________________________________
__________________________________________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
составили настоящий акт в следующем:
____________нами проведен осмотр и проверена готовность резервуара к выполнению
(дата)
зачистных работ зачистной бригадой _____________
________________________________ из-под ___________________________________________
(наименование и номер резервуара) (какой хранится нефтепродукт)
для ______________________________________________________________________________
(указать назначение и требуемую степень зачистки)
При осмотре и проверке установлено, что при подготовке к работам по зачистке
__________________________________________________________________________________
(наименование и номер резервуара)
в соответствии с Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации нефтебаз и АЗС и Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий Госкомнефтепродукта СССР выполнено следующее:
|
Мероприятие
|
Исполнение |
Освобождение ___________________________________
(наименование резервуара)
от нефтепродукта _________________________________
(указать способ освобождения
______________________________________________________
и количество оставшегося нефтепродукта, м3 , уровень, см;
_________________________________________________
характеристику остатка)
Отсоединение _____________________________________
(наименование резервуара)
от всех трубопроводов путем установки заглушек (кроме зачистного)________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
Открытие у _______________________________________________________________________
(наименование резервуара)
всех люков и других отверстий после слива нефтепродукта и воды
Пропарка _________________________________________________________________________
(наименование резервуара)
в течение ___________________________»_______________________мин __________________
__________________________________________________________________________________
(время и способ вентиляции)
Залив водой _______________________________________________________________________
(наименование резервуара)
для освобождения от нефтяных паров _________________________________________________
(на какую высоту)
Мойка водой с препаратом ____________________________________%
Температура воды _________ о С, давление ___________ МПа
Продолжительность мойки _________ ч ___________мин
Результат анализа воздуха в _________________________________________________________
(наименование резервуара)
на содержание:
|
Состав паров
|
Концентрация газов, мг/л
|
Дата и время отбора пробы
|
Номер анализа и дата выдачи справок
|
|
Углеводородов Сероводорода Тетраэтилсвинца |
|
|
|
Подготовлены следующие средства для зачистных работ: ________________________________
__________________________________________________________________________________
(указать, какие насосы, трубопроводы и другое оборудование)
__________________________________________________________________________________
Подписи комиссии
Главный инженер (директор) нефтебазы (пс) ____________________________________
Инженер по технике безопасности (инспектор охраны труда) __________________________________________________________________________________
Представитель товарного цеха _________________________________________________
Представитель пожарной охраны ______________________________________________
Резервуар № ______________________________________________________________________
(осмотрен и принят для производства зачистных работ)
Замечания по подготовке резервуара __________________________________________________
(наименование резервуара)
коммуникаций и других средств ______________________________________________________
(если есть, то указать, какие)
Работы будут осуществляться ________________________________________________________
(указать, какими средствами
__________________________________________________________________________________
механизации и защиты)
Ответственный по зачистке резервуара ________________________________________________
(подпись)
Примечание. Работы по дегазации резервуаров методом принудительной вентиляции согласно Временной инструкции по дегазации резервуаров от паров нефтепродуктов методом принудительной вентиляции могут быть проведены в том случае, когда предусмотренные ПТЭ нефтебаз заполнение водой и пароэжекция невозможны.
____________________________________ ________________________________
(наименование нефтебазы, ЛПДС) (наименование подрядной
организации)
НАРЯД-ДОПУСК
1. Цех, объект, отделение, участок _____________________________________________
__________________________________________________________________________________
2. Место проведения работ ____________________________________________________
3. Содержание выполняемых работ _____________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
4. Объект подготовлен к производству работ. Ответственный за подготовку резервуара и коммуникаций к ремонту
________________________________ _______________ _______
(должность, фамилия, имя, отчество) (подпись) (дата)
5. Объект принят к производству работ.
Непосредственный руководитель работ от подрядной организации
________________________________ _______________ _______
(должность, фамилия, имя, отчество) (подпись) (дата)
6. Меры безопасности производства работ
|
№ п/п
|
Перечень мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения работ
|
Должность и ф., и., о. лиц, ответственных за выполнение мероприятий |
Отметки о выполнении мероприятий и подпись
|
|
|
|
|
|
7. Инструктаж об основных опасных и вредных производственных факторах в цехе по инструкции № ______________ с рабочими и ИТР
подрядной организации провел ______________________________________________________
________________________________ _______________ _______
(должность, ф., и., о.) (подпись) (дата)
8. Инструктаж ремонтного персонала о мерах безопасности при выполнении работ провел ___________________________________________________________________________
(должность, фамилия непосредственного
__________________________________________________________________________________
руководителя работ) (подпись)
9. Список лиц, прошедших инструктаж о мерах безопасности и допущенных к выполнению работ:
|
Профессия |
Ф., и., о. |
Подпись
|
|
|
|
|
С объемом и условиями работ ознакомлен _____________________________________________
__________________________________________________________________________________
(должность, фамилия непосредственного руководителя работ) (подпись)
Наряд-допуск выдал начальник цеха ______________ _______________
(подпись) (дата)
10. Перечень специальных разрешений, прилагаемых к наряду-допуску:
а)
б)
в)
Ежедневный допуск к работе
|
Дата
|
Результаты анализа на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Подпись ответственного лица
|
К работе допущены
|
Работы закончены
|
|||
|
|
Подпись
|
|||||
|
|
начальника цеха (мастера)
|
непосредственного руководителя работ
|
Время (ч, мин)
|
Подпись начальника цеха (мастера)
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Работы по наряду закончены полностью, персонал выведен, материалы, инструменты и приспособления убраны, наряд закрыт.
_______ч_______мин число ________19_________г.
Начальник цеха (мастер) _________________
(подпись)
Непосредственный руководитель работ ______________
(подпись)
Энергетик ___________
(подпись)
Приложение 10
(к п. 2.3.9)
Госкомнефтепродукт ____________ Форма № _________________ - НП
____________________Управление Утверждена Госкомнефтепро-
___________________ нефтебаза дуктом СССР
АЗС __________________________ «_____»_______________19____г.
№_____________
СПРАВКА № __________
АНАЛИЗА ВОЗДУХА В РЕЗЕРВУАРЕ
«_____»_______________19____г. в _________ч____________м
На нефтебазе в резервуарах № _______________________________________________________
из-под _________________________отобрана проба воздуха______________________________
_________________________________________________________________________________ ,
(метод отбора, наименование и номер прибора)
анализ которого показал содержание паров углеводородов: по норме
______________мг/л, фактически _______________ мг/л; сероводорода: по
норме __________ мг/л, фактически ________________ мг/л; тетраэтилсвинца:
по норме ____________ мг/л, фактически ______________ мг/л
Справка выдана в _______ ч ________ мин «_______»_________19___г.
Начальник лаборатории _______________
(подпись)
Лаборант ______________
(подпись)
Приложение 11
(к п. 2.3.9)
Госкомнефтепродукт _____________ Форма № _______________НП
___________________ Управление Утверждена Госкомнефтепро-
___________________ Нефтебаза дуктом СССР
(ЛПДС) «_____»_____________19___г.
№ _________
ЖУРНАЛ
УЧЕТА АНАЛИЗОВ КОНЦЕНТРАЦИИ ПАРОВ
УГЛЕВОДОРОДОВ И ДРУГИХ ГАЗОВ В РЕЗЕРВУАРАХ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
Начат _______________19_____г.
Окончен _____________19_____г.