RMNT.RU / Нормативные документы / СанПиНы, руководящие документы / Правила

Техническая эксплуатация резервуаров, часть 6

Рекомендациями по выбору и нанесению лакокрасочных материалов для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатирующихся в сточных водах (часть II, прил. 1, п. 43);

Временной инструкцией по окраске резервуаров антикоррозионной эмалью ХС-717 (часть II, прил. 1, п. 44);

Инструкцией по окраске наружной поверхности резервуаров со светлыми нефтепродуктами теплоотражающими эмалями ПФ-5135 и ЭФ-5144 (часть II, прил. 1, п. 45).

5. Поверхность подготавливают непосредственно перед окраской, при этом осуществляют механическую очистку от продуктов коррозии, обезжиривание, дополнительную обработку модификаторами при наличии плотно сцепленной ржавчины с поверхностью металла.

Работы по подготовке поверхностей необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 9.402—80 (часть II, прил. 1, п. 29). Состояние поверхности должно быть проверено комиссией и оформлено актом скрытых работ (прил. 3.1).

На подготовленную поверхность наносят покрытие, причем каждый последующий слой покрытия допускается наносить только после технологической выдержки предыдущего слоя.

6. Работы по защите резервуаров от коррозии должны выполняться бригадами, укомплектованными специалистами, которые имеют соответствующую квалификацию. При этом работы должны проводиться с соблюдением требований техники безопасности и пожарной безопасности. Бригады должны быть оснащены соответствующим оборудованием и механизмами.

7. Ответственность за организацию и проведение окрасочных работ возлагается на главного инженера предприятия (нефтебазы).

8. Перед началом работ необходимо:

подготовить и проверить все оборудование для очистки поверхности и нанесения модификаторов ржавчины и эмали;

установить леса на определенную высоту;

при защите внутренней поверхности резервуара смонтировать вентиляцию и при необходимости вырезать монтажное окно в нижнем поясе для внесения в резервуар оборудования и лесов;

при проведении работ в ночное время следует использовать освещение во взрывозащищенном исполнении;

для проведения подготовительной работы и приготовления лакокрасочных составов вблизи окрашиваемого резервуара нужно оборудовать открытую площадку с навесом;

при наличии понтона следует установить под ним стойки или другие приспособления для уменьшения его провисания.

9. При проведении работ по антикоррозионной защите оформляется журнал (прил. 3.2).

10. На каждый окрашенный резервуар заполняется паспорт на покрытие (прил. 3.3).

11. Качество нанесенного покрытия необходимо контролировать по истечении полного времени формирования покрытия (сушки) согласно ТУ или проекту организации работ по следующим параметрам: толщине покрытия, сплошности, адгезии, а также визуальному осмотру.

12. По окончании работы по нанесению покрытия составляют акт приемки резервуара в эксплуатацию (прил. 3.4). К акту приемки должны быть приложены: паспорт на применяемые материалы, акт на скрытые работы (прил. 3.1), журнал производства работ по антикоррозионной защите (прил. 3.2).

Состояние покрытия проверяют при проведении эксплуатационных осмотров, ремонтных и очистных работ, но не реже одного раза в год. Результаты осмотра записывают в акте проверки (прил. 3.5). Состояние покрытия контролируют визуально после очистки резервуара от грязевых отложений. Зачистные работы необходимо выполнять, не нарушая покрытия.

Покрытие, имеющее вздутие, растрескивание, отслоение или другие явные дефекты, считается поврежденным. В сомнительных случаях целостность покрытия определяют, проверкой адгезии по ГОСТ 15140—78 (метод решетчатых надрезов). Поврежденные участки покрытия должны быть восстановлены.

Разрушенное покрытие удаляют механическим способом, поверхность зачищают и окрашивают по первоначальной схеме.

В табл. 1 приведены системы бензостойких покрытий, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 1510—84.

Таблица 1

Системы бензостойких покрытий

Марка

модификатора

ржавчины

Марка

эмали

Число

слоев

Срок

службы покрытия,

годы,

не менее

Поверхность

Опескоструенная

ХС-717

Ржавая

П-1Т-Ц или

ХС-717

ПРЛ-2 или

Э-ВА-01 ГИСИ

Опескоструенная

—

ХС-5132

Ржавая

П-1Т-Ц

ХС-5132

Ржавая

П-1Т-Ф или

ХС-973

П-1Т-Ц

Ржавая

П-1Т-Ц

ХС-775

Ржавая

—

ХС-928

Приложение 3.1

(к п. 5)

Утверждаю

__________________________

(руководитель предприятия)

__________________________

(подпись, расшифровка подписи)

Дата утверждения

АКТ

от «___» ______________ 198___ г.

Город

Скрытых работ по подготовке

поверхности металла под лако-

красочное покрытие

Составлен комиссией в составе:

председатель — главный инженер нефтебазы __________________________________________

__________________________________________________________________________________

(наименование, номер нефтебазы, фамилии, имя, отчество)

члены комиссии: мастер ____________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

исполнитель _______________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

на проведенный осмотр и проверку качества подготовки поверхности металла резервуара РВС № ____ для нанесения лакокрасочного покрытия. Состояние внутренней поверхности резервуара РВС: ___________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

(указать степень подготовки поверхности и заключение о возможности

__________________________________________________________________________________________

проведения окрасочных работ)

Составлен в __________ экземплярах:

1-й экземпляр направлен ___________________

2-й экземпляр — в дело

Председатель комиссии: (подпись)

Члены комиссии: (подпись)

Приложение 3.2

(к п. 9)

ЖУРНАЛ

ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ НА РЕЗЕРВУАР

Наименование объекта ______________________________________________________________

Адрес объекта _____________________________________________________________________

Основание для производства _________________________________________________________

Производство работ ________________________________________________________________

Начато________________

Окончено __________

Подпись ответственного лица

организации, выдавшей журнал

___________________________

Форма 1

1. Наименование защищаемого резервуара _____________________________________________

2. Место установки резервуара _______________________________________________________

(помещение, вне здания и др.)

3. Наименование организации, разработавшей проект антикоррозионной защиты __________________________________________________________________________________

4. Краткая характеристика резервуара _________________________________________________

__________________________________________________________________________________

(материал, наличие нагрева, механических воздействий и т д.)

5. Характеристика агрессивной среды в резервуаре ______________________________________

__________________________________________________________________________________

(концентрация, температура)

6. Дата и номер документа о сдаче резервуара под покрытие и испытании на герметичность

__________________________________________________________________________________

7. Защищаемая площадь резервуара в кв. метрах ________________________________________

8. Дата и номер акта о сдаче покрытой поверхности резервуара __________________________________________________________________________________

9. Дата пуска в эксплуатацию ________________________________________________________

10. Замеченные изменения за время эксплуатации в течение гарантийного срока

__________________________________________________________________________________

Примечания: 1. Пункты 6 и 9 заполняются заказчиком.

2. Пункт 10 заполняется совместно заказчиком и исполнителями работ.

Форма 2

сДата, год, месяц, число

Объем работ, м²

Температура

во время производ-

ства работ

Материал для покрытия

Число

нанесенных

слоев и

их толщина, мм

Ф. и. о.

масте-

ра —

произво-

дителя работ

Дата

и номер акта

прие-мочных

работ

Примечание

Наименование

работ

Продолжительность

сушки отдельных

слоев (сут)

и температура сушки (°С)

в резер-вуаре

окружа-ющего воздуха

ГОСТ и ТУ

№

паспорта

№

анализа

Очистка поверхности

Грунтовка поверхности (наименование грунтовки)

Шпатлевка (наименование шпатлевки)

Нанесение эмали,

наименование эмали

ПРАВИЛА ВЕДЕНИЯ ЖУРНАЛА

1. Ведение журнала обязательно при выполнении работ по нанесению покрытий.

На каждый резервуар заполняются отдельные формы № 1 и № 2.

2. Запись в журнале производится ежедневно, за каждую рабочую смену, за каждый вид работы, записи закрепляются подписью мастера.

3. Производитель работ ежедневно проверяет правильность заполнения журнала.

4. Запись в журнале производится чернилами четко и аккуратно.

5. В графе 5 указывается температура воздуха, окружающего резервуар, на расстоянии не более 1 м от него.

6. В графах 7 и 8 указываются номера паспорта или анализа от каждой партии материала, применяемого при выполнении работ.

7. Ответственность за ведение журнала несет производитель работ.

8. Помарки и исправления в журнале не допускаются, при их наличии они должны быть оговорены ответственными представителями принимающей организации и производителем работ.

9. В журнале должны быть отражены все работы, выполненные по нанесению покрытий на поверхность резервуара.

Приложение 3.3

(к п. 10)

ПАСПОРТ

НА ПОКРЫТИЯ РЕЗЕРВУАРОВ

СО СВЕТЛЫМИ НЕФТЕПРОДУКТАМИ

Номер и тип резервуара _____________________________________________________________

Под какой продукт предназначен резервуар____________________________________________

Какие имелись дефекты: отпотины ___________________________________________________

выпуклости __________________________________________________

неровности __________________________________________________

перекосы и др. _______________________________________________

Какого состава и по какой схеме было нанесено покрытие________________________________

__________________________________________________________________________________

Каким способом производилось нанесение покрытия ____________________________________

Количество израсходованных материалов _____________________________________________

Вид и цвет покрытия по визуальному наблюдению ______________________________________

__________________________________________________________________________________

(гладкая, шероховатая, матовая, глянцевая и т. п.)

Толщина покрытия на швах, стенках, крыше резервуара по показаниям толщиномера МТ-ЗОН и др.

__________________________________________________________________________________

Начало и конец работы _____________________________________________________________

(число, месяц, год)

Состав бригады, выполняющей работы ________________________________________________

Температура и влажность воздуха во время выполнения окрасочных работ __________________________________________________________________________________

Главный инженер

Зав. лабораторией

Мастер

Приложение 3.4

(к п. 12)

Утверждаю

__________________________

(руководитель предприятия)

__________________________

(подпись, расшифровка подписи)

Дата утверждения

АКТ

«___» ______________ 198___ г.

_________________

(город)

приемки окрашенного резервуара

Составлен комиссией в составе ______________________________________________________

председатель: _____________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя отчество)

члены комиссии ___________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

В резервуаре ______________________________________________________________________

(характеристика резервуара)

нанесено противокоррозионное покрытие _____________________________________________

(характеристика покрытия

__________________________________________________________________________________

по элементам конструкции резервуара: число слоев, вид

__________________________________________________________________________________

лакокрасочного материала)

Поверхность была подготовлена _____________________________________________________

(способ подготовки поверхности)

Осмотр внутренней поверхности резервуара показал, что ________________________________

__________________________________________________________________________________

(указать качество покрытия: цвет, адгезия, подтеки, сплошность)

имелись следующие дефекты ________________________________________________________

(перечислить дефекты покрытия)

Дефекты исправлены _______________________________________________________________

(указать, как они исправлены)

Комиссия считает возможным ввести резервуар в эксплуатацию.

Составлен в ____________ экземплярах:

1-й экземпляр направлен ____________________________________________________________

(наименование вышестоящей организации)

2-й экземпляр направлен __________________________ 3-й экземпляр — в дело

Председатель комиссии __________________________________________

(подпись)

Члены комиссии _______________________________________________

(подписи)

Приложение 3.5

(к п. 12)

Утверждаю

__________________________

(руководитель предприятия)

__________________________

(подпись, расшифровка подписи)

Дата утверждения

АКТ

от «___» ______________ 198___ г.

_________________

(город)

проверки состояния покрытия

в процессе эксплуатации

Составлен комиссией в составе:

председатель — главный инженер нефтебазы __________________________________________

(наименование,

__________________________________________________________________________________

номер нефтебазы, фамилия, имя, отчество)

Члены комиссии: мастер ____________________________________________________________

(фамилия, имя отчество)

исполнитель _______________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

на проведенный осмотр покрытия после эксплуатации ___________________________________

__________________________________________________________________________________

(наименование объекта)

__________________________________________________________________________________

(указать способ очистки поверхности покрытия, вид контроля и выводы

__________________________________________________________________________________

о состоянии покрытия, описать проведенные ремонтные работы)

__________________________________________________________________________________

Составлен в _____________экземплярах

1-й экземпляр направлен ____________________________________________________________

(наименование вышестоящей организации)

2-й экземпляр направлен ____________________________________________________________

3-й экземпляр _______ в дело

Председатель комиссии: (подпись)

Члены комиссии: (подписи)

Приложение 4

(к п. 2.1.3)

УКАЗАНИЯ ПО ТЕКУЩЕМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

РЕЗЕРВУАРОВ

1. В процессе текущего обслуживания резервуара и его оборудования необходимо проверять герметичность разъемных соединений (фланцевых, резьбовых, сальниковых), а также мест примыкания арматуры к корпусу резервуара. При обнаружении течи следует подтянуть болтовые соединения, исправить сальниковые уплотнения и заменить прокладки.

2. При осмотре каждого вида резервуарного оборудования необходимо:

а) следить за исправным состоянием замерного люка, его шарнира и прокладочных колец, исправностью резь барашка, направляющей планки, плотностью прилегай крыши;

б) обеспечить в дыхательном (механическом) клапане рассчитанном на давление до 2 кПа, плавное движение тарелок клапанов и плотную посадку их в гнезда; не допускать примерзания тарелок клапанов к гнездам; в зимнее время поддерживать в чистоте сетки клапанов и освобождать их от инея и льда; в клапане НДКМ не допускать разрыва фторопластового покрытия, значительного обледенения внутренней поверхности, негерметичности фланцев, смотрового люка клапанов, обрыва цепочки, зарастания импульсной трубки инеем, льдом, засорение пылью, разрыва мембраны, неисправности пружины амортизатора;

в) следить за исправностью дыхательного клапана, рассчитанного на давление 0,07 МПа, в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

В процессе эксплуатации дыхательные клапаны должны периодически осматриваться и регулироваться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, при этом следует проверять целостность фторопластового покрытия, мембран, тарелок, а в зимнее время очищать внутренние поверхности от льда и инея;

г) в предохранительном (гидравлическом) клапане проверять качество и проектный уровень масла, поддерживать горизонтальность колпака, содержать в чистоте сетчатую перегородку. В клапанах КПГ в зимнее время очищать внутреннюю поверхность колпака от инея и льда с промывкой в теплом масле. В мембранных клапанах следить за состоянием мембраны, чистотой соединений, каналов, уровней рабочей жидкости в блок-манометре;

д) следить за горизонтальностью положения диска-отражателя, прочностью его подвески;

е) в огневом предохранителе обеспечивать герметичное прилегание кассеты к прокладке в корпусе, чистоту пакетов с гофрированными пластинами, засорение их пылью, инеем; следить за плотностью и непроницаемостью крышки огневого предохранителя и фланцевых соединений; обнаруженные при осмотре предохранителя поврежденные пластины немедленно заменить новыми;

ж) в пеносливной камере проверять наличие и исправность диафрагмы и гаек с прокладками на концах пенопроводов. Следить за плотностью соединения пенокамеры с резервуаром, за прочностью прикрепления пенопроводов к корпусу резервуара, в пеногенераторах ГПС-2000, ГПС-600, ГПС-200 необходимо следить за правильностью положения герметизирующей крышки (прижатие должно быть равномерным и плотным), деталей, за целостностью сетки кассет, следить, нет ли внешних повреждений, коррозии на проволоке сетки (в случае обнаружения признаков коррозии кассета подлежит замене);

з) проводить контрольную проверку правильности показаний приборов измерения уровня и других средств измерения в соответствии с инструкцией завода-изготовителя;

и) в пробоотборнике стационарного типа проверять исправность ручного насоса и клапанов воздушной и гидравлической систем, следить, нет ли на наружной части узла слива пробы следов коррозии, грязи и т. п.; следить за плотным закрытием крышки пробоотборника;

к) в приемо-раздаточных патрубках проверять правильность действия хлопушки или подъемной (шарнирной) трубы (подъем должен быть легким и плавным); следить за исправным состоянием троса и креплением его к лебедке; следить за герметичностью сварных швов приварки укрепляющего кольца и фланца, патрубков, а также плотностью фланцевых соединений;

л) проверять исправность работы хлопушки с управлением в приемо-раздаточном патрубке путем ее открытия и закрытия; управление хлопушкой должно осуществляться легко, без заеданий;

м) на резервуарных задвижках в зимнее время проверять состояние надежного утепления и в необходимых случаях во избежание их заморожения спускать из корпуса задвижки скопившуюся воду, выявлять наличие свищей и трещин на корпусе задвижек, течей через фланцевые соединения; обеспечивать плотное закрытие плашек (клинкета), свободное движение маховика по шпинделю, своевременную набивку сальников;

н) в сифонном кране проверять, нет ли течи в сальниках крана (поворот крана должен быть плавным, без заеданий); следить, чтобы в нерабочем состоянии приемный отвод находился в горизонтальном положении, а спускной кран был закрыт кожухом на запоре;

о) следить за состоянием окрайков днища и уторного сварного шва (нет ли трещин, свищей, прокорродированных участков); отклонения наружного контура окраек по высоте не должны превышать величин, указанных в части II настоящих Правил;

п) следить за состоянием сварных швов, заклепочных соединений резервуара (нет ли отпотеваний, течи, трещин в швах, в основном металле вблизи заклепок и сварных швов);

р) следить за состоянием люка-лаза (фланцевого соединения; прокладки, сварных соединений);

с) по устройствам «Радиус», «Квант», «Уровень», «Утро-З», СУУЗ и другим следить за исправностью в соответствии с инструкцией завода-изготовителя;

т) следить за состоянием отмостки (нет ли просадки, растительного покрова, глубоких трещин); должен быть отвод ливневых вод по лотку;

у) по канализационной сети резервуарного парка следить за наружным и внутренним состоянием трассы, дождеприемных и специальных колодцев (нет ли повреждений кладки стен в местах входа и выхода труб, хлопушки, в тросе хлопушки; не переполнены ли трубы, не завалены ли грунтом или снегом); следить за состоянием крышек колодцев.

При обслуживании понтона нужно проверять:

а) горизонтальность поверхности понтона; герметичность коробов, наличие в них продукта;

б) нет ли отпотевания или нефтепродукта на центральной части понтона;

в) плотность прилегания затвора к стенке резервуара, трубам, УДУ и ПСР или центральной стойке;

г) надежность крепления и нет ли повреждений проводов для отвода статического электричества.

При обнаружении на понтоне нефтепродукта последний удаляют и выясняют причину неисправности. Если это нарушение вызвано заплескиванием нефтепродукта, то необходимо исключить возможность попадания воздушных пробок в подводящий к резервуару трубопровод.

При нарушении герметичности центральной части понтона или коробов резервуар необходимо освободить от нефтепродукта и отремонтировать.

При обслуживании вертикальных резервуаров повышенного давления должна быть обеспечена горизонтальность опорных столиков под анкерный болт. Анкерные болты не должны иметь искривлений, трещин, коррозионных каверн. Над гайкой должны быть свободные нитки резьбы. При обслуживании оборудования резервуаров должны быть обеспечены:

а) свободный подъем, опускание и плотное прилегание клапана-вентиля;

б) плотное прилегание всасывающего клапана;

в) чистота поверхности, полное сечение отверстий и целостность сетки фильтра;

г) плотность прилегания и целостность прокладки горловины резервуара.

При обслуживании подогревателей в резервуарах с подогревом нефтепродукта необходимо проверять:

а) исправность и герметичность змеевиковых пароподогревателей (обнаруженные при осмотре повреждения конструкции подогревателей немедленно устранить);

б) следить за исправностью средств электроподогрева в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

Приложение 5

(к п. 2.1.10)

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ПРОВЕРОК ТЕХНИЧЕСКОГО

СОСТОЯНИЯ ПОНТОНА И УСТРАНЕНИЕ

НЕИСПРАВНОСТЕЙ

1. При визуальном осмотре понтона через световой люк (не реже одного раза в месяц) необходимо проверить, нет ли нефтепродукта на поверхности ковра или затвора, разрывов ковра, зазора между затвором и стенкой резервуара.

При осмотре понтона внутри резервуара необходимо проверить:

герметичность швов ковра и нет ли разрывов в нем;

нет ли зазора между затвором и стенкой резервуара (при наличии зазора последний измеряют по ширине и длине);

степень изношенности затвора (затвор считается изношенным, если трущаяся о стенки резервуара резиновая обкладка износилась до тканевого материала);

герметичность коробов согласно прил. 7 настоящих Правил;

не засорился ли перфорированный кожух, предназначенный для ручного отбора проб и измерений уровня;

нет ли обрыва и коррозии токоотвода заземления (измеряют сопротивление растеканию тока токоотводов).

2. При наличии нефти и нефтепродукта в отсеках или центральной части понтона они должны быть слиты в резервуар, после чего резервуар необходимо опорожнить, пропарить и очистить для выполнения работ внутри него. В зависимости от объема сливаемой нефти или нефтепродукта и наличия необходимого оборудования слив нефтепродукта из отсеков или центральной части понтона может проводиться сифонами (шлангами), передвижными насосными агрегатами или с использованием эжекторов типа ЭВ-200 и Г-600. Используемые передвижные насосные агрегаты должны устанавливаться вне резервуара и иметь взрывозащищенное исполнение. Работы, связанные с установкой и обслуживанием сифонов (шлангов), эжекторов и насосных агрегатов, необходимо выполнять в соответствии с требованиями техники безопасности и настоящих Правил.

3. Сварные соединения освобожденных из-под нефти или нефтепродукта участков понтона необходимо проверить на герметичность в соответствии с Инструкцией по определению герметичности сварных соединений понтона (прил. 7).

В случае негерметичности проверенных участков понтона резервуар выводится из эксплуатации в ремонт для устранения дефектов.

4. Дефекты сварных швов (трещины, непровары, свищи), являющиеся причиной попадания нефти или нефтепродукта в отсеки или центральную часть понтона, должны быть тщательно обследованы и устранены сваркой. Отдельные мелкие трещины, отверстия в сварных швах и основном металле допускается ликвидировать применением эпоксидных составов.

5. Неисправные элементы затворов и системы заземления должны быть заменены.

Техническая эксплуатация резервуаров, часть 6

Строительный каталог