RMNT.RU / Нормативные документы / СанПиНы, руководящие документы / ВСН

ВСН 32-81, часть 5

Материалы, составляющие грунтовки, должны отвечать требованиям ГОСТов и ТУ, приведенных в табл. 1 приложения 1.

Грунтовку приготавливают растворением основного материала в одном из указанных растворителей. При приготовлении битумной грунтовки дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до 90°С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

Компоненты грунтовок перемешивают в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью ИП 1007, имеющей 450 об/мин ; грунтовки хранят в герметично закрытых сосудах (бочках, флягах, бидонах) в огнестойком помещении вдали от огня; загустевшие при хранении грунтовки разжижают растворителем, добавляемым в количестве, необходимом для получения требуемой вязкости.

Таблица 3

Горячие битумные мастики

	Состав мастик , в частях по массе
	Климатические зоны
Компоненты мастики	I	II	III
	Марки мастики
	Ю-1	Ю-2	С-2
Битум нефтяной пластбит для изоляции нефтегазопроводов или мастика МБР	95-100	85-90	75-80
Индустриальное масло	5-0	15-10	25-20
Асбест № 7	0	0	25-20
Битум нефтяной строительный	90-100	75-80	-
Индустриальное масло	10-0	25-20	-
Асбест № 7	0	25-0	-
Битум нефтяной БНК	95	85-90	-
Индустриальное масло	5	15-10	-
Асбест № 7	0	25-0	-

Примечания. 1. ГОСТы и ТУ на материалы приведены в приложении 1, табл. 1.

2. Составы мастик принимают на основе их подбора по результатам лабораторных испытании в соответствии с требованиями п. 2.4 и табл. 1.

3. При необходимости показатели теплостойкости мастики достигаются добавкой асбеста № 7.

Таблица 4

Физико-механические показатели армирующих материалов

	Сетка стеклянная					Ткань льно-джуто-кенафная
Показатели ¹	тканая				нетканая	паковочная		технического назначения
	Э₁ -200	СС-1	СС-5	ЭТС-5	ИППС-Т-Г	№ 2	№ 3	№ 1	№ 2
Толщина , мм , или номер пряжи ²	0 , 22 ± 0 , 02	0 , 2	-	0 , 2	-	2 , 5 2 , 3	2 , 5 2 , 3	2 , 9 2 , 9	2 , 9 2 , 9
Ширина , см	70-110	70	70	90	110 ± 2 , 5	112 ± 2	150 ± 2	216 ± 2	140 ± 2
Число нитей на 10 см ³ :
основы	100 ± 10	80 ± 20	35 ± 10	80	20 ± 5	42 ± 1	42 ± 1	42 ± 1	50 ± 1
утка	90 ± 10	80 ± 20	60 ± 20	60	29 ± 6	35 ± 1	42 ± 1	35 ± 1	50 ± 1
Разрывная нагрузка , кгс , не менее :	Для полоски размерами 25 ´ 100 мм					Для полоски размерами 50 ´ 200 мм
вдоль полотна	115	100	90	120	120	57_-3	60_-3	54_-3	67_-3
поперек полотна	110	100	120	110	80	45_-2	57_-3	43_-2	63_-3

¹ Показатель определяют : для стеклянных сеток по ГОСТ 6943.10-71 , для льно-джуто-кенафных тканей - по ГОСТ 3813-72.

² Номер пряжки указан для льно-джуто-кенафной ткани : в числителе - по основе ; в знаменателе - по утку.

³ Допускается применение стеклянных тканей , отличающихся от сеток повышенной плотностью (сверх 10 нитей на 1 см).

Таблица 5

Физико-механические показатели рулонных армированных материалов

	Гидростеклоизол
Показатели	гидро-	подкладочный		Стекло-	Мосто-	Фольго-	Методы
	изоляционный	однослойно-армированный	двухслойно-армированный	рубероид	изол	изол	испытаний
Глубина проникания иглы в битумное вяжуще при температуре 25 ° С , 10^-1 мм , не менее	25	20	25	-	25	-	По ГОСТ 11501-73
Температура размягчения битумного вяжущего , ° С , не ниже	70	75	70	86	75	-	По ГОСТ 11506-73
Температура хрупкости битумного вяжущего , ° С не выше	-15	-10	-15	-15	-15	-12	По ГОСТ 11507-73
Масса битумного вяжущего , г/ м² , не менее	2500 ± 250	2100	2500	2100	2500	2000	По ГОСТ 2678-76
Водопоглощение , г/ м² , не более	-	-	20	25	40	4	По ГОСТ 2678-76
Разрывной груз при растяжении долевой полоски шириной 50 мм , кгс , не менее	50	20	30 ± 0 , 5	30	90	40	По ГОСТ 2678-76
Гибкость на шаблоне с радиусом 250 мм : не должно появляться трещин при температуре , ° С , не выше	-10	-5	-10	-	-23	-	Выдержка образца в хладагенте в течении 30 мин
Теплостойкость , ° С	+60	+65	+60	+80	+65	+110	ГОСТ 2678-76

Таблица 6

Физико-механические показатели резиноподобных

и резинобитумных материалов

	Резиноподобные рулонные материалы						Резинобитумные рулонные материалы		Методы
Показатели	Бутизол (ТУ 38.103301-75)		Гидробутил (ТУ 21-27-54-78)		Армогидро-	Резина рулонная	Изол	Армоизол	испытаний
	полувулканизированный	вулканизированный	Г-1	Г-2	бутил (ТУ 21-27 ¼ 79)	техническая марки М_с (ГОСТ 7338-77)	(ГОСТ 10296-71)	(ТУ 21-27-82-79)
Длина , м	15-20		15 ± 0 , 5	10 ± 0 , 5	15 ± 0 , 5	5-10	10 и 15	10 ± 0 , 5	По нормативам
Ширина , мм	800-1400		1400 ± 0 , 5	1400 ± 0 , 5	900 ± 2	800-1300	800 и 1000	1000 ± 5	для каждого
Толщина , мм	2 , 5 ± 0 , 2		1 ± 0 , 2	2 ± 0 , 2	1 ± 0 , 1	2 ± 0 , 4	2 ± 0 , 2	2 ± 0 , 2	материала
Предел прочности при разрыве , кгс/ см² , не менее	3-6 (7)*	90	3	3 , 5	-	50	5 , 5	-	По ГОСТ 270-64
Относительное удлинение , % , не менее	100 (1600)*	500-600	300	600	-	250	70	-	По ГОСТ 270-64
Остаточное удлинение , % , не менее	-	30-50	-	-	-	25	25**	-	По ГОСТ 270-64
Разрывная нагрузка при растяжении , кгс , не менее	-	-	-	-	20	-	-	60	По ГОСТ 2678-76
Водопоглощение за 24 ч , г/ м² , не более	20 (2)**	20	(10)*	(10)*	-	0 , 8	22	22	По ГОСТ 2678-76
Водопоглощение за 24 ч , % , не более	-	-	0 , 5	0 , 5	0 , 5	-	-	-	По ГОСТ 2678-76
Гибкость : на шаблоне с радиусом кривизны 250 мм не должно быть трещин при температуре , ° С	(-71)**	(-71)**	(-71)**	-	-71	Не ниже -71	17	42	Выдержка образца в хладагенте в течение 30 мин
Гибкость : на стержне Æ 10 мм не должно быть трещин при температуре , ° С	-20 (-55)	-20 (-53)	-40	-45	-45	-	-15	-15	По ГОСТ 10296-71

* Показатели , установленные при испытании.

** Показатели определяют по ГОСТ 10296-71.

Таблица 7

Холодные мастики

Мастики	Компоненты мастики	Содержание компонентов , в частях по массе
Тиоколовая на основе	Основная тиоколовая паста СМ-1	100
мастики СМ-1	Вулканизирующая паста № 30	20-28
Тиоколовая на основе	Основная тиоколовая паста У-30	100
герметика У-30М	Вулканизирующая паста № 9	5-9
	Ускоритель вулканизации ДФГ	0 , 1-0 , 5
	Дибутилфталат	10-15
	Растворитель Р-4 , Р-5 , 647	5-10
Битумно-бутилкаучуковая	Состав А	50
МББ-Х-120	Состав В	50
Резинобитумная МРБ-Х-15	Резинобитумное вяжущее	50
	Бензин	50
Битумно-хлорсульфо-	Битум нефтяной по п. 1 табл. 1	50-65
полиэтиленовая БХСП	Хлорсульфополиэтилен	50-35

Таблица 8

Ориентировочные трудозатраты и стоимость 1 м² различных типов гидроизоляции (без защитного слоя)

			Трудозатраты	Стоимость	Общая
Индекс	Название	Область	на 1 м²	материалов	стоимость
гидроизоляции	гидроизоляции	применения	чел. · ч руб.	на 1 м² , руб.	1 м² гидроизоляции , руб.
БМ-1	Битумная мастичная армированная с розливом мастики	Балластные корыта пролетных строений и устоев железнодорожных мостов , водопропускные трубы на железных дорогах при высоте насыпи более 8 м	0 , 23 0 , 575	1 , 95	2 , 53
БМ-2	Битумная мастичная армированная с механизированным нанесением мастики	Проезжая часть автодорожных мостов , водопропускные трубы на автодорогах при высоте насыпи более 8 м	0 , 19 0 , 430	1 , 33	1 , 76
БМ-3	Битумная мастичная неармированная	Поверхность устоев , лотков и водопропускных труб на автомобильных дорогах при высоте насыпи до 8 м	0 , 06 0 , 075	0 , 1	1 , 175
БРН	Битумная рулонная	Проезжая часть автодорожных и городских мостов	0 , 16 0 , 20	1 , 13	1 , 33
ТМ	Тиоколовая мастичная	Балластные корыта пролетных строений и устое железнодорожных мостов	0 , 143 0 , 18	11 , 35	11 , 53
ИР	Изольная рулонная	Балластные корыта пролетных строений и устое железнодорожных мостов	0 , 202 0 , 25	2 , 81	3 , 06
РПР	Резиноподобная рулонная	Проезжая часть автодорожных и городских мостов	0 , 19 0 , 429	4 (6 , 12)*	4 , 43 (6 , 55)*
ПЭР	Полиэтиленовая рулонная	Проезжая часть автодорожных и городских мостов	0 , 08 0 , 19	0 , 6	0 , 7

* При использовании мастики МББ-Х-120.

Примечание. Таблица составлена ЦНИИСом с учетом “Технологической карты” Оргтрансстроя, 1979 г., и данных заводов-изготовителей.

Приложение 2

ПРАВИЛА АНТИСЕПТИРОВАНИЯ ТКАНИ ЛЬНО-ДЖУТО-КЕНАФНОЙ ПАКОВОЧНОЙ И ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

1. Антисептированная ткань льно-джуто-кенафная паковочная и технического назначения может применяться при устройстве битумной гидроизоляции проезжей части железобетонных пролетных строений железнодорожных, автодорожных городских мостов и путепроводов, а также водопропускных труб.

2. Ткань должна отвечать требованиям ГОСТ 5530 -71 для паковочной № 2 и 3, а технического назначения № 1 и 2.

3. Антисептировать ткань следует путем ее пропитки масляным антисептиком.

В качестве масляного антисептика следует применять:

каменноугольное масло для пропитки древесины по ГОСТ 2770 -74;

каменноугольное масло для креолина по ГОСТ 14200 -69 ;

сланцевое масло для пропитки древесины по ГОСТ 10835 -78.

4. Ткань может быть пропитана масляным антисептиком на шпалопропиточных заводах, а также в условиях строительной площадки.

В условиях строительной площадки ткань пропитывают следующим образом:

куски (рулоны) ткани длиной от 80 до 120 м помещают в открытые металлические емкости с антисептиком, подогретым до температуры плюс 50°С;

емкость с антисептиком подогревают на жаровне со слоем песка, обеспечивающим постоянную температуру пропитки ;

уровень масляного антисептика в емкости должен быть на 20 -30 см выше куска пропитываемой ткани ;

ткань выдерживают в антисептике не менее 30 мин ;

по окончании пропитки куски ткани извлекают из емкости и немедленно отжимают от избытка антисептика, который можно использовать повторно.

Отжим пропитываемой ткани выполняют под нагрузкой, составляющей около 1 тс/м² , в специальном противне с сетчатой крышкой из перфорированного стального листа с ячейками 2 -3 мм.

5. Прочностные показатели антисептированной ткани льно-джуто-кенафной паковочной и технического назначения, испытанной в соответствии с ГОСТ 2678 -76, должны быть не ниже аналогичных показателей, присущих исходной ткани.

6. Хранить рулоны антисептированной ткани следует на стеллажах в горизонтальном положении.

При хранении и транспортировании рулоны антисептированной ткани необходимо защищать от загрязнения, увлажнения, непосредственного воздействия солнечных лучей.

Приложение 3

ОБОРУДОВАНИЕ , МЕХАНИЗМЫ И ИНВЕНТАРЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

Таблица 1

Оборудование и инвентарь для подготовки изолируемой

поверхности и грунтовки основания

Тип механизма или инвентаря	Организация-изготовитель или калькодержатель	Техническая характеристика	Назначение
Виброрейка СО-47	Одесский завод строительно-отделочных машин	Производительность 40-50 м² / ч , ширина рабочей полосы 2 м , габариты 2300 ´ 1020 ´ 475 мм , масса 80 кг	Устройство подготовительного слоя
Машина СО-107	Минский филиал ВНИИСМИ , заводы Минстройдормаша	Производительность 100-120 м² / ч , габариты 2000 ´ 900 ´ 1100 мм , масса 105 кг	Сушка поверхности основания , удаление наледи
Агрегат с инфракрасным излучением	Киевский Оргтехстрой Минпромстроя УССР	-	Сушка поверхности основания
Компрессор	Вильнюсский завод строительно-отделочных машин	Производительность 40-50 м³ / ч , рабочее давление 0 , 7 МПа , габариты 380 ´ 310 ´ 520 мм , масса 46 кг	Сушка и очистка основания от пыли и грязи
Бачки	Оргтехстрой Минпромстроя БССР	-	Транспортирование грунтовки
Тележка ручная со сменными емкостями для перевозки битумной грунтовки	Оргтехстрой Минпромстроя БССР	Грузоподъемность 250 кг	Транспортирование грунтовки
Огрунтовочный агрегат (комплект)	Оргтехстрой Минпромстроя БССР	Производительность 3000-3500 м² / см	Огрунтовка основания
Битумопульт О-45 , С-562	Вильнюсский завод строительно-отделочных машин	Производительность 1200 м² / см	Огрунтовка основания

Таблица 2

Оборудование и инвентарь для устройства

битумной мастичной изоляции

Тип механизма или инвентаря	Организация-изготовитель или калькодержатель	Техническая характеристика	Назначение
Битумоварочный агрегат с котлом типа УБ-1	Пермский механический завод	Производительность 6-8 т/ см , вместимость котла 8 м³ , масса 13-17 т	Приготовление и разогрев битумных мастик
Автоматизированная установка МЭРБ-500 с электроразогревом	Симферопольский экспериментальный ремонтно-механический завод	Производительность 3 , 2-4 т/ см , вместимость котла 1 , 2 м³ , масса 800 кг	Приготовление и разогрев битумных мастик
Битумоварочный котел	Союзспецстрой	Вместимость котла 1 , 8 м³ , производительность 6 , 5 т/ ч	Приготовление горячих битумных мастик в заводских условиях
Автогудронатор Д-251 (ДС-53А) с подогревом и обратной циркуляцией	Курганский завод дорожных машин	Производительность 2000 м² / см , вместимость резервуара 3 , 5-6 м³ , масса 9100 кг	Приготовление , доставка и нанесение горячих битумных мастик
Котел-термос	СКБ Мосстроя Главмосстроя	Вместимость 2 м³ , время подогрева битумной мастики при 0 ° С составляет 25-30 мин , давление 0 , 3 МПа , габариты 3410 ´ 1300 ´ 1080 ´ ´ 2400 мм , масса 1450 кг	Приемка , хранение с подогревом , раздача горячей битумной мастики
Термос с тележкой	Управление механизации отделочных работ Главмосстроя	Вместимость 46 л , масса с тележкой 48 кг	Транспортирование горячих битумных мастик
Бачок-термос битумораспылительный	Ленинградский завод строительных механизмов треста “Энергомеханизация”	Производительность 1200 м² / см , вместимость 0 , 1 м³ , габариты 9244 ´ 1456 ´ 1800 мм , масса 220 кг	Механизированное нанесение горячих битумных мастик
Бескомпрессорный агрегат конструкции В. Кораблева и Л. Куца	Заводы Главстроймеханизации	Производительность 400-600 м² / см , вместимость котла 0 , 2 м³ , габариты 2100 ´ 1100 ´ 1300 мм	То же при малых объемах
Агрегат конструкции А. Сальникова и К. Галкина	Мостопоезд № 435 Главмосстроя	Производительность 2500 м² / см	Механизированное устройство битумной мастичной армированной гидроизоляции

Таблица 3

Оборудование и инвентарь для устройства гидроизоляции

из рулонных безосновных материалов

Тип механизма или инвентаря	Организация-изготовитель или калькодержатель	Техническая характеристика	Назначение
Устройство СО-108	Минский филиал ВНИИСМИ	Производительность 3200 м² / см , габариты 1065 ´ 950 ´ 950 мм , масса 57 кг	Раскатка и прикатка рулонного материала
Установка для наклейки рулонных материалов	ЦЭКБ Строймехавтоматика , ЦНИИ-ОМТП Госстроя СССР	Производительность 1500 м² / см , вместимость бака для мастики 100 л , габариты 1340 ´ 1688 ´ 977 мм , масса 307 кг	Наклейка рулонного материала на горячей и холодной мастиках
Укладчик рулонных материалов	СКБ Главмостроя	Производительность 1200-1500 м² / см , габариты 1540 ´ 1320 ´ 1100 мм , масса 46 кг	Наклейка рулонного материала на горячей и холодной мастиках
Бачок рабочий	Завод Главстроймеханизация Главмосстроя	Вместимость 40 л , габариты 520 ´ ´ 380 мм , масса 6 кг	Подача мастики к рабочему месту
Бачок утепленный	Завод Главстроймеханизация Главмосстроя	Вместимость 40 л , габариты 585 ´ ´ 452 мм , масса 15 кг	Подача мастики при ведении работ в холодное время
Бачок транспортный	Завод Главстроймеханизация Главмосстроя	Вместимость 20 л , габариты 390 ´ ´ 460 мм , масса 4 кг	Доставка мастики к рабочему месту
Тележка	Завод Главстроймеханизация Главмосстроя	Производительность 100 кг , габариты 1500 ´ 840 ´ 750 мм , масса 22 , 5 кг	Перевозка двух транспортных бачков с мастикой или четырех рулонов
Футляр	Завод Главстроймеханизация Главмосстроя	Вместимость для двух рулонов , габариты 1100 ´ 575 ´ 316 мм , масса 18 кг	Подача к месту работы , хранение рулонных материалов в зимнее время
Контейнер	Завод Главстроймеханизация Главмосстроя	Вместимость 12 транспортных бачков по 20 л , грузоподъемностью 300 кг , габариты 2370 ´ 860 ´ 600 мм , масса 140 кг	Подача к месту работ транспортных бачков
Нож для резки	КБ треста “Росинструмент” Минместпрома РСФСР	-	Резка рулонных материалов

Таблица 4

Оборудование и инвентарь для устройства гидроизоляции

из наплавляемых рулонных материалов

Тип механизма или инвентаря	Организация-изготовитель или калькодержатель	Техническая характеристика	Назначение
Агрегат типа укладчика ЦНИИС	ЦНИИС , ПКБ	Производительность 1000 м² / см , габариты 1745 ´ 1624 ´ 1135 мм , масса 600 кг , скорость перемещения 9 , 65 м/ мин	Оплавление покровного слоя утяжеленных рулонных материалов , наклейка его и прикатка
Агрегат типа АОМ-11	Оргтехстрой Центротяжстроя	Производительность 450-550 м² / см , габариты 1090 ´ 1495 ´ 970 мм , масса 49 , 5 кг	Оплавление покровного слоя утяжеленных рулонных материалов , наклейка его и прикатка
Многофакельная пропановая горелка типа ГВПЛ	ВНИИАвтогенмаш	Производительность 1000-800 м² / см , ширина зоны нагрева 1090 мм , количество факелов 19 шт. , масса 11 кг	Оплавление покровного слоя утяжеленного рулонного материала
Воздушно-пропановая нагревательная горелка ГВПН-1 ГВПН	ВНИИАвтогенмаш	Производительность 480 м² / см , длина 630 мм , масса 1 , 5 кг	Оплавление покровного слоя утяжеленного рулонного материала
Баллоны пропановые с запорным вентилем	ВНИИАвтогенмаш	Рабочее давление до 1 , 6 МПа , емкость 27-50 л	Создание горючей смеси для горелок
Редуктор ДПП-1 или РД1-БМ	ВНИИАвтогенмаш	Рабочее давление от 0 , 05 до 1 , 5 кг/ см² , пропускная способность 5 м³ / ч	Регулирование рабочего давления пропана
Шланги резиновые ГОСТ 9856-60 или ГОСТ 8818-57	ВНИИАвтогенмаш	Диаметр 9 мм , длина 20 м	Подача газа из баллона к горелке

Приложение 4

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ ГОРЯЧЕЙ

БИТУМНОЙ МАСТИКИ В УСЛОВИЯХ ЗАВОДОВ МЖБК

1. Битумная мастика для гидроизоляции балластных корыт должна приготовляться с применением нефтяного битума (пластбит) и других имеющих паспорта материалов, дозируемых по массе в соотношениях, предусмотренных табл. 3 приложения 1, применительно к составу для соответствующей климатической зоны.

2. Приготавливать битумную мастику следует в битумоварочном закрытом котле-смесителе треста “Союзспецстрой” (рис. 1) или другом аналогичного типа с огневым или электрическим обогревом. Котел-смеситель должен обеспечить: плавление, обезвоживание битума, его нагрев до 160 -170°С, а также смешивание с вводимыми в мастику добавками индустриального масла и порошкообразного наполнителя.

Рис. 1. Битумоварочный котел конструкции Союзспецстроя:

1 - кран; 2 - рукоятка ; 3 - шестерня; 4 - вал ; 5 - металлическая крышка ;

6 - лопасти; 7 - дымовая труба ; 8 - топка ; 9 - салазки ; 10 - колосниковые решетки ;

11 - металлическая сетка; 12 - газовые трубы ; 13 - горизонтальная мешалка ;

1 4 - внутренние емкости ; 15 - трос; 16 - блок; 17 - наружные емкости;

18 - опорные стойки

3. Технология приготовления битумной мастики должна включать:

измельчение нефтяного битума на куски размером 10 -12 см;

дозировку битума в количествах, требуемых для заполнения котла на ³ / ₄ его высоты ;

загрузку котла битумом на ¹ /₃ его высоты ;

нагрев котла с указанным количеством битума и его обезвоживание ;

загрузку в расплавленный, обезвоженный битум остального дозированного его количества;

форсированный нагрев обезвоженного битума до рабочей температуры ;

дозировку пластифицирующей добавки индустриального масла и заливку его при вращающихся лопастях в котел-смеситель ;

высушивание на электроплите с нагревом до 170°С наполнителя асбеста № 7 (в необходимом случае) и дозировку его в количестве, требуемом на одну загрузку;

загрузку в котел при вращающихся лопастях необходимого количества указанного наполнителя.

4. Нагретая до температуры 170°С битумная мастика однородной сметанообразной консистенции при отсутствии на ее поверхности пены считается готовой.

5. Битумная мастика может быть применена после проверки соответствия ее свойств требованиям табл. 1 настоящей Инструкции, предусмотренным для соответствующей марки.

6. Приготовленную битумную мастику транспортируют на тележках к месту гидроизоляционных работ в металлических расходных бачках, вместимостью до 25 л (летом) (рис. 2), а зимой - в термосах (рис. 2 , б ), наполненных на ³ / ₄ их высоты.

Бачки и термосы должны иметь откидные, плотно закрывающиеся крышки и две ручки.




Рис. 2. Инвентарь для транспортировки битумной мастики: а - раздаточный бачок для работ а летних уровнях ; б - электротермос для работ в зимних условиях; в - черпак для подлива мастик ; 1 - цилиндрический сосуд из листовок стали d =2 мм; 2 - электроизолирующая обмазка; 3 - электронагревательная обмотка; 4 - теплоизоляция ; 5 - кожух из листовой стали d =1,5 мм; 6 - ручка;7 - крышка	Рис. 3. Инвентарь дли нанесения, разравнивания мастики, прижима и прикатки изоляционного слоя: а - ковш-шпатель; б - гребок ; в - шпатель-лопатка ; г - каток

7. Приготовленную битумную мастику следует наносить на изолируемую поверхность тонкой струей черпаком (рис. 2, а ), перемещаемым в направлении ширины армирующего полотна, или ковшом (рис. 3, а ), разравнивая нанесенный слой гребком (рис. 3, б ) на участке поверхности длиной не более 0,5 м.

8. Наклеиваемое полотно следует тут же прижимать деревянным шпателем (рис. 3, в ) или прикатывать катком массой от 80 до 100 кг с мягкой обкладкой (рис. 3, г ).

Приложение 5

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ ГИПРОПРОМТРАНССТРОЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ТИОКОЛОВЫХ МАСТИК

1. В заводских условиях тиоколовые грунтовку и мастику можно изготавливать в установке Гипропромтрансстроя (см. рисунок), позволяющей уменьшить вредное влияние паров растворителя на работающих и повысить их производительность труда за счет исключения ручного труда.

Установка для приготовления тиоколовых гидроизоляционных составов:

1 - приспособление для заливки растворителя в смесительную емкость ;

2 - площадка для обслуживания установки с лестницей ; 3 - бункер ;

4 - вытяжной шкаф ; 5 - трубопроводы с запорной арматурой;

6 - смесительная емкость; 7 - циферблатные платформенные весы ВЦП-25

2. Все узлы установки, за исключением смесительной емкости, смонтированы на металлическом каркасе, закрыты дверцами и съемными крышками.

Площадка для размещения обслуживающего персонала ограждена металлическими перилами.