RMNT.RU / Нормативные документы / СанПиНы, руководящие документы / ПБ

ПБ 03-75-94, часть 6

_______________________

Примечания:

¹ Нормируемые показатели в объем контроля листов должны соответствовать указанным в НТД. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

² Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.4 - 3.2.7.

³ УЗК подвергаются листы толщиной более 60 мм, а также листы толщиной более 20 мм предназначенные для деталей при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см² ).

⁴ Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (2,5 кгс/см² ) и температуре до 300° С допускается применение листа из стали Ст3сп 3-, 4- и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см² ) и температуре до 200° С - листа из стали Ст3сп, Ст3пс, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2- и 3-й категорий.

⁵ Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600°С

Таблица. 2

Бесшовные трубы

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания'

Контроль³

на трубы

на сталь

t ,°С

р , МПа (кг/ см² )

механические испытания²

технологические испытания²

макроструктуры

дефектоскопия⁴

микроструктуры

s _в

s _t

КС

10, 20

ГОСТ 8731 ⁵

(группа В)

ГОСТ 8733 ⁵

(группа В)

ГОСТ 1050

300

1,6 (16)

10, 20

ТУ 14-3-190

ГОСТ 1050

425

6,4 (64)

ТУ 14-3-460

450

Не ограничено

ГОСТ 550

(группа А)

ГОСТ 1050

425

5(50)

10Г2

ГОСТ 8731

(группа В)

ГОСТ 8733

(группа В)

ГОСТ 4543

350

5(50)

09Г2С

ТУ 14-3-1128

ГОСТ 19281

425

5(50)

15ГС

ТУ 14-3-460

ТУ 14-3-420

ТУ 14-3-460

ТУ 14-3-420

450

Не ограничено

16ГС

ТУ 108-1267

ТУ 3-923

ОСТ 108.030.113

ТУЗ-923

450

То же

12МХ

ТУ 14-3-610

ГОСТ 20072

530

15ХМ

ТУ 14-3-460

550

12х1 МФ

ТУ 14-3-460

570

15Х1МФ

ТУ 14-3-460

ТУ 3-923

ТУ 14-3-460

ТУ 3-923

575

12Х18Н12Т

ТУ 14-3-420

ТУ 14-3-460

ТУ 14-3-420

ТУ 14-3-460

610

То же

08Х16Н9М2

ТУ 14-3-446

610

12Х18Н12Т

ТУ 14-3-796⁶

ТУ 14-3-796

610

(12Х18Н10Т)

ГОСТ 9941⁷

ГОСТ 5632

ГОСТ 14162⁷

10х9 МБШ

ТУ 14-3-1460

ТУ 14-1-4607

600

_____________________

Примечания:

¹ Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

³ Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

⁴ Радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны подвергаться все трубы для трубопроводов I и II категории.

⁵ Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилиграмовой прокатки при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя.

⁶ Трубы малого диаметра (менее 20 мм) из стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т по ГОСТ 9941, ГОСТ 14162 и по ТУ 14-3-796 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды.

⁷ Для экспериментальных установок допускается применение труб из стали 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941 и ГОСТ 14162) для температур до 630° С при условии изготовления их в соответствии с техническими требованиями ТУ 14-3-460 к стали 12Х18Н12Т.

Таблица. 3

Сварные трубы

	НТД		Предельные параметры		Обязательные испытания							Дефект оскопия сварно го
Марка стали	на. трубы	на сталь	t, ° С	р , МПа (кгс/см² )	механические испытания						технологические	шва ^1,4
					основной металл			сварной шов⁵			испытания^1,.3
					s _в	s _t	d	КС	s _в	КС

3.1. Прямошовные трубы

Ст3спЗ Ст3сп4	ГОСТ 10706 (группа В)	ГОСТ 380	115	1(10)	+	+	+	+	+	+	-	+
Ст3сп5	ГОСТ 10705 (группа В)	ГОСТ 380	300	1,6(16)	+	+	+	+	+	-	+	+
10, 20	ГОСТ 10705 (группа В)	ГОСТ 1050	300	1,6(16)	+	+	+	+	+	-	+	+
20	ГОСТ 20295	ГОСТ 1050	350	2,5(25)	+	+	+	+	+	+•	-	+
17ГС, 17Г1С 17ПСУ	ТУ 14-3-620	ТУ 14-1-1921 ТУ 14-1-1950	300	1,6(16)	+	+	+	+	+	-	-	+
17ГС, 17Г1С	ГОСТ 20295	ГОСТ 19281	425	2,5(25)	+	+	+	+	+	+•	-	+
17ГС, 17пС 17Г1СУ	ТУ 14-3-1138	ТУ 14-1-1950	425	2,5(25)	+	+	+	+	+	+	+	+

3.2. Трубы со спиральным швом

Ст3сп5	ТУ 14-3-954	ТУ 14-1-4636	300	2,5(25)	+	+	+	+	+	+	+	+
20	ТУ 14-3-808	ТУ 14-1-2471	350	2,5(25)	+	+	+	+	+	+	+	+
20	ГОСТ 20295	ГОСТ 1050	350	2,5(25)	+	+	+	+	+	+•	-	+
17ГС, 17Г1С 17ПС, 17Г1СУ	ГОСТ 20295 ТУ 14-3-954	ГОСТ 19281 ТУ 14-1-4248	350	2,5(25)	+	+	+	+	+	+•	-	+

•Для труб диаметром 530 - 820 мм.

________________________

Примечания:

¹ Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренных НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

² Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии со ст. 3.2.3. и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.4-3.2.7.

³ Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

⁴ Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.

⁵ Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более.

Таблица. 4

Стальные поковки

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания²

Контроль²

Марка стали

на поковки¹

на сталь

t, ° С

р , МПа (кгс/см² )

механические испытания

макроструктуры

дефектоскопия⁴

s _в

s _t

КС

Ст2сп3

Ст3 спЗ

Ст4сп3

ГОСТ 8479

(группа IV)

ГОСТ 380

200

1,6(16)

15, 20, 25

ГОСТ 8479

(группа IV, V)⁵

ГОСТ 1050

450

6,4(64)

ОСТ 108.030.113

450

Не ограничено

10Г2, 10Г2С

ГОСТ 8479

ГОСТ 4543

450

То же

22К

ОСТ 108.030.113

350

15ГС, 16ГС

ОСТ 108.030.113

450

16ГНМА

ОСТ 108.030.113

350

12МХ

ГОСТ 8479

(группа IV, V)

ГОСТ 20072

530

15ХМ

ГОСТ 8479

(группа IV, V)

ГОСТ 4543

550

12Х1МФ

ОСТ 108.030.113

570

15ХМ1Ф

ОСТ 108.030.113

ГОСТ 108.030.113

575

______________________

Примечания:

¹ Круглый прокат, применяемый согласно ст. 3.5.2 настоящих Правил, допускается использовать по НТД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т. е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует производить на образцах тангенциального направления.

² Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

³ Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.+3.2.6.

⁴ Все поковки деталей трубопроводов I и II категории, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.

⁵ Допускается применение поковок из сталей 20, 25 ц 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) при Ду =100 мм без ограничения давления при температурах до 350°С для сталей 20 и 25 и до 570°С для 12Х1МФ.

Таблица. 5

Стальные отливки

	НТД		Предельные параметры		Обязательные испытания						Дефектоскопия³
Марка стали	на отливку	на сталь	t , °С	р , МПа (кгс/см² )	механические испытания²
					s в	s _t	d	y	КС	Н
15Л, 20Л 25Л, ЗОЛ, 35Л	ГОСТ 977 (группа 2)	ГОСТ 977	300	5(50)	+	+	+	-	-	-	-
20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977	350	Не ограничено	+	+	+	-	+	-	+
25Л	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	425⁴	То же	+	+	+	+	+	+	+
20ГСЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108,961.03	450	"	+	+	+	+	+	+	+
20ХМЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	520	"	+	+	+	+	+	+	+
20ХМФЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	540	"	+	+	+	+	+	+	+
15Х1М1ФЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	570	"	+	+	+	+	+	+	+
12Х18Н9ТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)	610	"	+	+	+	+	+	-	+
12Х18Н12МЗТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)	610	"	+	+	+	+	+	-	+

____________________

Примечания:

¹ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

² Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.+3.2.6.

³ Отливки для трубопроводов I и II категории подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.

⁴ Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450° С.

Таблица. 6

Крепеж

НТД

Предельные параметры рабочей среды

Обязательные испытания¹

Микро-структура

Марка стали

на крепеж

на сталь

шпильки²

и болты³

гайки⁴

механические испытания (шпилек и болтов)⁵

t ,°С

р , МПа (кгс/см² )

t, ° С

р , МПа (кгс/см² )

s _в

s _t

КС

Ст5сп2

Ст3спЗ

Ст4сп3

ГОСТ 20700

ГОСТ 380 ⁶

200

2,5(25)

350

2,5(25)

Ст3спб

Ст3сп5

ГОСТ 20700

ГОСТ 380 ⁶

350

1,6(16)

350

2,5(25)

Ст3спЗ

Ст3псЗ⁷

Ст3кпЗ⁷

ГОСТ 1759.0 ⁷

ГОСТ 380 ⁶

350

2,5(25)

10, 10кп

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

350

2,5(25)

ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.0 ⁷

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

400

2,5(25)

400

10(100)

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

400

2,5(25)

400

10(100)

30, 35, 40

ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.0 ⁷

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

425

10(100)

425

20(200)

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

425

10(100)

425

20(200)

09Г2С

ОСТ 26-2043

ГОСТ 19281

425

10(100)

35Х, 40Х

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543 ГОСТ 10702

425

20(200)

450

20(200)

30ХМА, 35ХМ

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543 ГОСТ 10702

450

Не ограничено

510

Не ограничено

38ХНЗМФА

ГОСТ 23304

ГОСТ 4543

350

То же

350

То же

25Х1МФ(ЭИ10)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

510

540

20Х1М1ФТР

(ЭП182)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

20Х1М1Ф1БР

(ЭП44)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

20Х,13

ГОСТ 20700

ГОСТ 19968

450

510

13Х11Н2Н2МФ (ЭИ961)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

510

Не ограничено

540

Не ограничено

20Х12ВНМФ

(ЭП428)

ГОСТ 20700

ГОСТ 18969

560

Тоже

560

То же

18Х12ВМБФР

(ЭИ993)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

560

08Х16Н13М2Б

(ЭП680)

ГОСТ 20700 ⁸

ГОСТ 5632

625

31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

ГОСТ 20700 ⁸

ГОСТ 5632

625

Не ограничено

625

Не ограничено

ХН35ВТ (ЭИб12)

ГОСТ 20700 ⁸

ГОСТ 5632

650

ПБ 03-75-94, часть 6

Строительный каталог