ПБ 03-75-94, часть 5

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6
• часть 7
• часть 8

6.3.4. До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен.

В случае, если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, отключение трубопровода должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность.

Заглушка, должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.

Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.

7. Окраска и надписи на трубопроводах

7.1. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи.

Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать ГОСТ 14202.

7.2. На трубопроводы должны наноситься надписи следующего содержания:

а) на магистральных линиях - номер магистрали (римской цифрой) и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае, если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны, даются две стрелки, направленные в обе стороны;

б) на ответвлениях вблизи магистралей - номер магистрали (римской цифрой), номера агрегата (арабскими цифрами) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды;

в) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов - номер магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды.

7.3. Число надписей на одном и том же трубопроводе не нормируется. Надписи должны быть видимы с мест управления вентилями, задвижками и т. п. В местах выхода и входа трубопроводов в другое помещение надписи обязательны.

7.4. При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой (листами алюминия, оцинкованного железа и другими коррозионно-стойкими металлами) окраска обшивки по всей длине может не производиться. В этом случае в зависимости от транспортируемой среды должны наноситься соответствующие условные обозначения.

7.5. На вентили, задвижки и приводы к ним должны наноситься надписи следующего содержания:

а) номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующие эксплуатационным схемам и инструкциям;

б) указатель направления вращения в сторону закрытия (3) и в сторону открытия (О).

7.6. Надписи на арматуре и приводах, перечисленных в ст. 7.5, делаются в следующих местах:

а) при расположении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки) - на корпусе или изоляции вентиля (задвижки) или на прикрепленной табличке;

б) при дистанционном управлении с помощью штурвала - на колонке или кронштейне штурвала;

в) при дистанционном управлении с помощью цепи - на табличке, неподвижно соединенной с кронштейном цепного колеса и закрепленной в положения, обеспечивающем наилучшую видимость с площадки управления;

г) при дистанционном управлении вентилем или задвижкой, расположенными под полом площадки обслуживания, с помощью съемного штурвала (конец вала утоплен в полу и закрыт крышкой) - на крышке с внутренней и внешней сторон;

д) при дистанционном управлении с помощью электропривода - у пускового включателя;

е) при дистанционном управлении, кроме надписей, предусмотренных пп. б, в, г, д, должны быть нанесены надписи и на маховики управляемой арматуры.

8. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ

8.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами госгортехнадзора путем проведения периодических обследований предприятий, эксплуатирующих трубопроводы, а также заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.

8.2. Если во время обследования завода-изготовителя, монтажной или ремонтной организации будет установлено, что при изготовлении, монтаже или ремонте трубопроводов и их деталей допускаются нарушения настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушения устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее изготовление, монтаж или ремонт в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

8.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации трубопроводов будут выявлены дефекты в их элементах или нарушения настоящих Правил, угрожающие безопасности их дальнейшей эксплуатации, а также если истек срок их очередного освидетельствования или обнаружено отсутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, работа трубопровода должна быть запрещена. При этом в паспорт трубопровода должна быть внесена запись о причинах запрещения со ссылкой на действующие статьи настоящих Правил.

9. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Необходимость и сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами трубопроводов, находящихся в процессе изготовления или монтажа, эксплуатации, ремонта и реконструкции, должны быть определены владельцем и согласованы с органами госгортехнадзора не позднее чем через 6 месяцев с момента введения в действие настоящих Правил.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

(обязательное)

Основные термины и определения

* В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, стальные и чугунные отливки и крепеж.

______________

Примечание. 1. При указании диапазона величин приведенное значение следует включать в данный диапазон; например, "до 150°С" означает "до 150°С включительно".

2. Трубопроводы в пределах котла, сосуда, турбины, насоса, паровых, воздушных и гидравлических машин рассматриваются как элементы указанного оборудования. Эти трубопроводы должны входить в объем поставки предприятия-изготовителя указанного оборудования или изготавливаться по его нормативно-технической документации. Границы (пределы) котла - запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны в задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки.

3. НТД, ПТД и ТУ должны быть составлены с учетом требований настоящих Правил.

4. Под угловыми сварными соединениями в тексте настоящих Правил понимаются угловые и тавровые соединения пересекающихся деталей, выполненные односторонним или двусторонним швом с полным или частичным проплавлением независимо от того, имеет деталь продолжение в одну или обе стороны от сварного шва или не имеет.

Приложение 2

(справочное)

Специализированные научно-исследовательские организации

Приложение 3

(обязательное)

Форма паспорта трубопровода (паспорт оформляется в жесткой обложке: формат 210х297 мм)

Страница 1

Паспорт трубопровода

регистрационный № ____

Страница 2

Наименование и адрес предприятия-владельца трубопровода

_______________________________________________________

Назначение трубопровода _____________________ ____________

Рабочая среда ______________________________________ Рабочие параметры среды:

давление, МПа (кгс/см² ) _______________________________ температура, ° С _________________________________________ Расчетный срок службы, лет * ______________________________

Расчетный ресурс, ч * _________________________________ Расчетное число пусков * (заполняется для трубопроводов I и II категории)

_______________________________________________________

Перечень схем, чертежей, свидетельств и других документов на изготовление и монтаж трубопровода, представляемых при регистрации ____________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

М. II.

Подпись главного инженера

предприятия (владельца

трубопровода)

"____"________ 199__ г.

____________

* Заполняется по данным проектной организации.

Страница 3

Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода

Страницы 4-12

Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода

Страницы 13-25

Записи результатов освидетельствования трубопровода

Страница 26

Трубопровод зарегистрирован за № в______ ________________ _______________________________________ г._________________

(наименование регистрирующего органа)

В паспорте пронумеровано _________ страниц и прошнуровано всего _____ листов, в том числе чертежей (схем) на _________ листах

_________________________________________________________

(должность регистрирующего лица и его подпись)

М. П.

"____" _________ 19____ г.

Приложение 4

(обязательное)

Форма свидетельства об изготовлении элементов трубопровода

Разрешение на изготовление трубопровода

№_________________________________

от______________________19________г.

Выдано_____________________________

(наименование органа

___________________________________

Госгортехнадзор России,

___________________________________

выдавшего разрешение)

___________________________________

(наименование предприятия -

___________________________________

изготовителя)

Свидетельство № ______________

об изготовлении элементов трубопровода

_______________________________________________________

(наименование трубопровода по назначению)

_______________________________________________________

(наименование предприятия-изготовителя и его адрес)

Заказчик_______________________________________________

Заказ №____________________ Год изготовления_____________

Рабочая среда _______________Рабочее давление_____________

Рабочая температура______________________________________

1. Сведения о трубах, из которых изготовлены элементы трубопровода.

__________________

Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные по контролю в объеме требований ТУ 14-3-460.

2. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых, сварных или кованых) трубопровода.

_________________

Примечание. Для фасонных частей трубопроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см² ) и выше, помимо предусмотренных таблицей сведений, заводом-изготовителем должны быть представлены заказчику данные контроля качества металла (сертификаты) каждой фасонной части в объеме, предусмотренном ТУ и нормалями.

3. Сведения о фланцах и крепежных деталях.

4. Сведения о сварке.

Вид сварки, применявшийся при изготовлении элементов________

_______________________________________________________

Данные о присадочном материале___________________________

_______________________________________________________

Сварка произведена в соответствии с требованиями Правил, НТД на сварку сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков".

5. Сведения о термообработке труб, гибов и сварных соединений (вид, режим) ______________________________________________

6. Сведения о контроле сварных соединений (объем и методы контроля) _________________________________________________

7. Сведения о стилоскопировании ________ ___________________

8. Сведения о гидравлическом испытании_____________________

9. Заключение.

Элементы трубопровода: _______________________________ ___

_______________________________________________________

(наименование элементов,

_______________________________________________________

их количество)

изготовлены и испытаны в полном соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", НТД на изготовление и признаны годными к работе при расчетных параметрах.

Опись прилагаемых документов ______________________________

_________________________________________________________

"___" _______ 19____ г

Главный инженер

предприятия-изготовителя

М. П.

Начальник ОТК

Приложение 5

(обязательное)

Форма свидетельства о монтаже трубопровода

Разрешение на монтаж трубопровода

№____________________________

от ____________ _______19______ г.

Выдано ________________________

(наименование органа

_______________________________

госгортехнадзора, выдавшего разрешение на монтаж)

Свидетельство № __________

о монтаже трубопровода

_________________________________________________________

(назначение трубопровода)

_________________________________________________________

(наименование монтажной организации)

Рабочая среда ____________ ____Рабочее давление____________ Рабочая температура ___________________________________ _____

1. Данные о монтаже.

Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом, разработанным _____________________________________________

(наименование проектной организации)

и изготовлен _________________________________________ _____ (наименование завода-изготовителя)

по рабочим чертежам ____________________________________ ___ (номер узловых чертежей)

2. Сведения о сварке,

Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода: _____________ ____________________________________________

Данные о присадочном материале __________________________

_________________________________________________________

(указать тип, марку, ГОСТ или ТУ)

Методы, объем и результаты контроля сварных соединений______

Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями Правил, НТД на сварку сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков".

3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим) _________________________________________________________

4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод:

_________________________________________________________

(эти сведения записываются только для тех материалов, данные о которых не вошли в свидетельство завода-изготовителя)

а) Сведения о трубах.

Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные по контролю в объеме требований ТУ 14-3—460.

б) Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых).

в) Сведения о фланцах и крепежных деталях

5. Сведения о стилоскопировании ___________________________

6. Результаты гидравлического испытания трубопровода. Трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным давлением ___________________________________________ _____

При давлении ____________ трубопровод был осмотрен, при этом обнаружено ____________________________________________ ___

7. Заключение.

Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденными Госгортехнадзором России, а также в соответствии с проектом к НТД и признан годным к работе при давлении ____________ и температуре _________________________

"____" ________19______ г.

Опись прилагаемых документов

__________________________

__________________________

Руководитель монтажных работ

М. П.

Главный инженер

Приложение 6

(обязательное)

Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6
• часть 7
• часть 8