ПБ 03-164-97, часть 6
--------------------------------
<*> Черт. не приводятся.
Утолщение шва должно быть снято механическим способом до
уровня основного металла. При удалении утолщения разрешается
снимать основной металл по всей поверхности образца на глубину до
15% толщины металла или диаметра стержня, но не более 4 мм.
Удаление основного металла с поверхности образца производят только
с той стороны, с которой снимают утолщение шва или имеется уступ
(см. черт. 2). Строгать утолщение следует поперек шва. Острые
кромки плоских образцов в пределах рабочей части должны быть
закруглены радиусом не более 1,0 мм путем сглаживания напильником
вдоль кромки. Разрешается строгать утолщение вдоль шва с
последующим удалением рисок. Шероховатость поверхности Rd в местах
удаления утолщения должна быть не более 6,3 мкм.
Таблица 7
Размеры, мм
-------T---------T-------T----------T-------T-------T-----T------¬
¦ Тип ¦ Толщина ¦Толщина¦ Ширина ¦ Ширина¦ Длина ¦Общая¦Номер ¦
¦образ-¦основного¦образца¦ рабочей ¦захва- ¦рабочей¦длина¦черте-¦
¦ ца ¦металла a¦ a1 ¦ части ¦ тов ¦ части ¦ об- ¦ жа ¦
¦ ¦ ¦ ¦образца b ¦ части ¦образца¦разца¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦образца¦ l ¦ L ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ b1 ¦ ¦ ¦ ¦
+------+---------+-------+----------+-------+-------+-----+------+
¦XII, ¦До 6 ¦Равна ¦15 +/- 0,5¦ 25 ¦ 50 ¦ ¦ ¦
¦XIII ¦Св. 6 до ¦толщине¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦10 включ.¦основ- ¦20 +/- 0,5¦ 30 ¦ 60 ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 10 до¦ного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦25 включ.¦металла¦25 +/- 0,5¦ 35 ¦ 100 ¦l + ¦20 или¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2h ¦ 21 ¦
¦ ¦Св. 25 до¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦50 включ.¦ ¦30 +/- 0,5¦ 40 ¦ 160 ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 50 до¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦75 включ.¦ ¦35 +/- 0,5¦ 45 ¦ 200 ¦ ¦ ¦
+------+---------+-------+----------+-------+-------+-----+------+
¦XIIIa ¦Равна и ¦Равна ¦Не менее ¦ b + 12¦lш + 60¦Равна¦ 21а ¦
¦ ¦менее 20 ¦толщине¦1, 2 тол- ¦ ¦ ¦или ¦ ¦
¦ ¦ ¦металла¦ щин ¦ ¦ ¦более¦ ¦
¦ ¦Св. 20 ¦Равна ¦образца, ¦ ¦ ¦200 ¦ ¦
¦ ¦до 40 ¦толщине¦но не ме- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦металла¦нее 10 и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦или 20 ¦не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 40 ¦20 или ¦ 50 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 40 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------+---------+-------+----------+-------+-------+-----+-------
Примечания. 1. lш - максимальная ширина шва.
2. Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости
от конструкции испытательной машины.
3. Размеры образцов типов XII и XIII при толщине основного
металла более 75 мм устанавливают стандартом или другой
нормативно - технической документацией.
4. Длину рабочей части образца можно увеличить, если
конструкция испытательной машины делает невозможным испытание
образца предписанной длины.
Испытания образцов типов XII, XIII, XIIIa и XIV разрешается
проводить без снятия утолщения, если это оговорено в нормативно -
технической документации.
В этом случае в формулу расчета временного сопротивления
(ГОСТ 1497) вводят значение площадки сечения образца вне шва.
Таблица 8
--------T--------------T--------T-------T-------T---------T------¬
¦ Тип ¦Диаметр круг-¦Диаметр ¦Диаметр¦ Длина ¦ Общая ¦Номер ¦
¦образца¦ лого стержня ¦захват- ¦рабочей¦рабочей¦ длина ¦черте-¦
¦ ¦ или диаметр ¦ной час-¦ части ¦ части ¦образца L¦ жа ¦
¦ ¦ окружности, ¦ ти об- ¦образца¦образца¦ ¦ ¦
¦ ¦ вписанной в ¦разца d1¦ d ¦ l ¦ ¦ ¦
¦ ¦ многогранный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ стержень, B ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+--------------+--------+-------+-------+---------+------+
¦XIV ¦До 10 ¦ ¦ ¦ 60 ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 10 до 25 ¦ ¦ Dс или¦ 100 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Св. 25 до 50 ¦ - ¦ B ¦ 160 ¦ l + 2h ¦ 22 ¦
¦ ¦Св. 50 до 70 ¦ ¦ ¦ 200 ¦ ¦ ¦
+-------+--------------+--------+-------+-------+---------+------+
¦XIVa ¦Не ограничива-¦Dс или ¦ 0,8d1 ¦lш + 60¦ > 200 ¦ 22а ¦
¦ ¦ется ¦B, но не¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦более 40¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-------+--------------+--------+-------+-------+---------+-------
Примечания. 1. lш - максимальная ширина шва.
2. Длину захватной части h устанавливают в зависимости от
конструкции испытательной машины.
3. При Dc более 75 мм размеры образца типа XIV устанавливаются
стандартами или другой нормативно - технической документацией.
При недостаточной мощности разрывной машины разрешается
испытывать плоские образцы (черт. 23 <*>) или цилиндрические
образцы (черт. 24 или 25 <*>). Величину захватной части образцов h
устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.
Схема расположения заготовок для образцов типов ХЧ1 и ХЧ2
приведена в табл. 9 и 10.
--------------------------------
<*> Черт. не приводятся.
Разрешается применение цилиндрических образцов с другими
диаметрами и другим типом захватной части в соответствии с
ГОСТ 1497. Допускается проведение испытаний на образцах
типов XII - XVII с более низким классом чистоты обработки при
условии соответствия характеристик механических свойств
испытываемого металла всем установленным требованиям.
Для контроля прочности сварных соединений труб применяют
сегментные образцы, указанные на черт. 20 или 21, или 21а, а также
цилиндрические образцы в виде отрезков труб, указанные на черт. 26
или 26а, или 27 <*>. Образцы типов XII, XIII, XIIIa не выправляют.
Формулу их в поперечном сечении определяет естественная кривизна
трубы.
--------------------------------
<*> Черт. не приводятся.
Сегментные образцы вырезают при диаметре трубы более 20 мм.
Цилиндрические образцы типов XVIII и XVIIIa вырезают при
диаметре трубы до 100 мм. При наличии соответствующего
оборудования образцы этого типа вырезаются и при трубах больших
диаметров. При испытании образца типа XIX его максимальный диаметр
определяется мощностью испытательной машины. В формулу расчета
временного сопротивления (ГОСТ 1497) для образцов этого типа
вводится значение площади сечения трубы вне шва. В образцах
типов XII, XIII и XIIIa выпуклость швов удаляют с двух сторон. В
образцах типов XVIII и XIX выпуклость шва не удаляется, в образцах
типа XVIIIa выпуклость шва удаляют только с наружной стороны. По
требованиям, изложенным в нормативно - технической документации,
разрешается испытывать образцы типа XVIII со снятой с наружной
стороны выпуклостью шва. При недостаточной мощности испытательной
машины разрешается применять образцы типов I - V. Металл шва
располагают посередине образца.
Таблица 9
----T-----T-----------------T------------------T-----------------¬
¦По-¦ Тип ¦Толщина основного¦Схема расположения¦ Указания по ¦
¦зи-¦ шва ¦металла или диа- ¦ заготовок <*> ¦вырезке заготовок¦
¦ция¦ ¦метра стержня, мм¦ ¦ ¦
+---+-----+-----------------+------------------+-----------------+
¦1 ¦ ¦Для образцов типа¦Дуговая сварка ¦ ¦
¦ ¦ ¦XVI от 25 до 50 ¦ ¦ ¦
+---+ +-----------------+------------------+ ¦
¦2 ¦Все ¦Для образцов типа¦Дуговая сварка ¦При стыковой кон-¦
¦ ¦сты- ¦XVII от 30 до 70 ¦ ¦тактной и газо- ¦
¦ ¦ковые¦ ¦ ¦прессовой сварке ¦
¦ ¦швы ¦ ¦ ¦схема вырезки об-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦разцов такая же ¦
+---+ ¦ +------------------+ ¦
¦3 ¦ ¦ ¦Электрошлаковая ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦
L---+-----+-----------------+------------------+------------------
--------------------------------
<*> Рисунки схем не приводятся.
Таблица 10
----T-----T-----------------T------------------T-----------------¬
¦По-¦ Тип ¦Толщина основного¦Схема расположения¦ Указания по ¦
¦зи-¦ шва ¦металла, мм ¦ заготовок <*> ¦вырезке заготовок¦
¦ция¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----+-----------------+------------------+-----------------+
¦1 ¦Все ¦Для образцов типа¦Дуговая сварка ¦ ¦
¦ ¦сты- ¦XVI от 51 до 75 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ковые¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦швы ¦ ¦ ¦ ¦
+---+ +-----------------+------------------+ ¦
¦2 ¦ ¦Для образцов типа¦Дуговая сварка ¦C - от 1 до 3 мм ¦
¦ ¦ ¦XVII от 71 до 100¦ ¦При стыковой кон-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦тактной и газо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦прессовой сварке ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦схема вырезки об-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦разцов такая же ¦
+---+ ¦ +------------------+ ¦
¦3 ¦ ¦ ¦Электрошлаковая ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦
+---+-----+-----------------+------------------+-----------------+
¦4 ¦ ¦Для образцов типа¦Дуговая сварка ¦ ¦
¦ ¦ ¦XVI более 75 ¦ ¦ ¦
+---+-----+-----------------+------------------+-----------------+
¦5 ¦То же¦ ¦Дуговая сварка ¦C - от 1 до 3 мм ¦
+---+-----+-----------------+------------------+-----------------+
¦ ¦ ¦Для образцов типа¦Электрошлаковая ¦ ¦
¦6 ¦ ¦XVII более 100 ¦сварка ¦ ¦
L---+-----+-----------------+------------------+------------------
--------------------------------
<*> Рисунки схем не приводятся.
Примечание к табл. 9 и 10. a - толщина основного металла в мм;
C - расстояние от поверхности металла до края заготовки в мм.
Концы образцов типов XVIII и XVIIIa подготавливают для
испытания при использовании цилиндрических пробок (образцы типа
XVIIIa) или сплющивания (образцы типов XVIII и XVIIIa). Расстояние
между внутренними концами металлических пробок должно быть равно
l + 2D. Расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка
должно быть не менее двух диаметров трубы.
Сварные соединения, выполненные точечной сваркой и
электрозаклепками, испытывают на срез путем растяжения образца,
приведенного на черт. 29 <*>, или на отрыв растяжением образца,
приведенного на черт. 30 <*>. При испытании электрозаклепок ширина
образца во всех случаях равна 50 мм.
--------------------------------
<*> Черт. не приводятся.
При испытании определяют разрушающую нагрузку на точку в
ньютонах (килограммах).
Для предотвращения изгиба образцы типа XXI закрепляют в
специальном приспособлении. Приспособление должно обеспечивать
жесткость образца и возможность испытания его на разрывных
машинах.
Сварные соединения листов, выполненные шовной сваркой,
испытывают на срез путем растяжения образцов, приведенных на
черт. 31 или 32 <*>.
--------------------------------
<*> Черт. не приводятся.
При толщине металла до 1,0 мм испытывают образцы типа XXIII.
При толщине металла более 1,0 мм выбор типа образца не
устанавливается. При испытании определяют разрушающую нагрузку на
образец в килограммах (ньютонах).
Вырезку образцов типов XX, XXII и XXIII из контрольных сварных
соединений, сваренных точечной или шовной сваркой, производят
согласно черт. 33 <*>. Шаг точек должен обеспечивать возможность
вырезки образцов заданных размеров.
--------------------------------
<*> Черт. не приводятся.
Разрешается сваривать образцы с одной точкой в соответствии с
черт. 29.
Б. Определение прочности металла шва в стыковом соединении
При испытании прочности металла шва в стыковом соединении
определяют его временное сопротивление.
Толщина образца типа XXIV должна равняться толщине основного
металла. Диаметр захватной части образца типа XXV должен равняться
толщине основного метала или диаметру свариваемых элементов.
Форма и размеры плоского образца должны соответствовать
черт. 34 <*> и табл. 12.
--------------------------------
<*> Черт. не приводятся.
Таблица 12
Размеры, мм
---------------T-------T-----------T-----------T-------T---------¬
¦Толщина основ-¦Ширина ¦ Ширина ¦ Радиус ¦ Длина ¦ Общая ¦
¦ ного металла ¦захват-¦ рабочей ¦закругления¦рабочей¦ длина ¦
¦ ¦ ной ¦ части ¦ ¦ части ¦ образца ¦
¦ ¦ части ¦ образца ¦ ¦образца¦ ¦
¦ ¦образца¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------+-------+-----------+-----------+-------+---------+
¦До 6 ¦ 25 ¦15 +/- 0,5 ¦ 6 +/- 1 ¦ 40 ¦ ¦
+--------------+-------+-----------+-----------+-------+ ¦
¦Более 6 до 10 ¦ 30 ¦20 +/- 0,5 ¦ 12 +/- 1 ¦ 60 ¦ ¦
+--------------+-------+-----------+-----------+-------+ ¦
¦Более 10 до 25¦ 38 ¦25 +/- 0,5 ¦ 20 +/- 2 ¦ 70 ¦ ¦
+--------------+-------+-----------+-----------+-------+ ¦
¦Более 25 до 40¦ 45 ¦30 +/- 0,5 ¦ 25 +/- 2 ¦ 90 ¦ ¦
+--------------+-------+-----------+-----------+-------+ ¦
¦Более 40 до 50¦ 55 ¦35 +/- 0,5 ¦ 30 +/- 2 ¦ 110 ¦ ¦
L--------------+-------+-----------+-----------+-------+----------
Примечания. 1. Длину захватной части образца L устанавливают в
зависимости от конструкции испытательной машины.
2. Размеры образца при толщине металла более 50 мм
устанавливаются соответствующими техническими условиями.
Форма и размеры цилиндрического образца должны соответствовать
черт. 35 <*> и табл. 13.
--------------------------------
<*> Черт. не приводится.
Поперечная ось образцов типов XXIV и XXV должна совпадать с
осью шва.
Таблица 13
Размеры, мм
------------------T---------------T-----------T----------T-------¬
¦Диаметр захватной¦Диаметр рабочей¦ Радиус ¦Длина ра- ¦ Общая ¦
¦ части образца ¦ части образца ¦закругления¦бочей час-¦ длина ¦
¦ ¦ ¦ ¦ти образца¦образца¦
+-----------------+---------------+-----------+----------+-------+
¦До 5 ¦ ¦ ¦ 40 ¦ ¦
+-----------------+ ¦ +----------+ ¦
¦Более 5 до 10 ¦ ¦ ¦ 60 ¦ ¦
+-----------------+ ¦ +----------+ ¦
¦Более 10 до 15 ¦ ¦ ¦ 70 ¦ ¦
+-----------------+---------------+ +----------+ ¦
¦Более 15 до 30 ¦ ¦ ¦ 90 ¦ ¦
+-----------------+ ¦ +----------+ ¦
¦Более 30 до 50 ¦ ¦ ¦ 110 ¦ ¦
L-----------------+---------------+-----------+----------+--------
Примечание. 1. Длину захватной части образцам L устанавливают
в зависимости от конструкции испытательной машины.
2. Размеры образца при толщине металла более 50 мм
устанавливаются соответствующими техническими условиями.
Для односторонних швов разметку поперечной оси образца
производят по узкой части шва (при электродуговой сварке) или по
грату (при контактной или газопрессовой сварке). Для двусторонних
швов разметку поперечной оси производят после шлифовки и травления
боковых поверхностей образца по макрошлифу или посередине
выпуклости шва, сваренного со второй стороны.
Временное сопротивление определяют по формуле:
P
сигма(в) = k ---,
F
где:
сигма(в) - временное сопротивление, МПа (кгс/кв. мм);
k - поправочный коэффициент;
P - максимальное усиление, H (кгс);
F - площадь поперечного сечения образца в наименьшем сечении
до испытания, кв. мм (кв. м).
Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
коэффициент k принимается равным 0,9. Для других металлов значение
коэффициента и устанавливается соответствующей технической
документацией. Выпуклость шва для образцов типа XXIV должна быть
удалена (см. ранее).
Испытание сварного соединения на статический изгиб
Испытания проводят для стыковых соединений. При испытании
определяют способность соединения принимать заданный по размеру и
форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба а
(черт. 36) <*>, при котором в растянутой зоне образца образуется
первая трещина, развивающаяся в процессе испытания. Если длина
трещин, возникающих в процессе испытания в растянутой зоне
образца, не превышает 20% его ширины, но не более 5 мм, то они не
являются браковочным признаком. Определяется также место
образования трещины или разрушения (по металлу шва, металлу
околошовной зоны или основному металлу).
--------------------------------
<*> Черт. не приводится.
В зависимости от требований, установленных соответствующей
нормативно - технической документацией, испытания проводят до
достижения нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором
образуется первая являющаяся браковочным признаком трещина, до
параллельности или соприкосновения сторон образца. Угол изгиба при
испытании до образования первой трещины замеряют в ненапряженном
состоянии с погрешностью до +/- 2°.
Форма и размеры плоских образцов должны соответствовать
указанным на черт. 37, 38, 38а <*> и в табл. 14.
--------------------------------
<*> Черт. не приводятся.
Толщина образцов типов XXVI, XXVII и XXVIII при толщине
основного металла 50 мм должна равняться толщине основного
металла. При толщине металла более 50 мм толщина образца
устанавливается нормативно - технической документацией. Образцы
типов XXVIa, XXVIIa и XXVIIIa, толщина которых меньше толщины
основного металла, допускается вырезать в различных участках
поперечного сечения сварного соединения. К результатам испытания
образцов различных типов устанавливаются различные нормативные
требования.
Выпуклость шва по обеим сторонам образца снимается
механическим способом до уровня основного металла с шероховатостью
до 6,3 мкм. В процессе удаления утолщения, если в нормативно -
технической документации нет иных указаний, удаляют и подрезы
основного металла. Строгать утолщение при образцах типов XXVI и
XXVIa следует вдоль, а при образцах типов XXVII, XXVIIa, XXVIII и
XXVIIIa - поперек шва. Разрешается строгать утолщение в любом
направлении с последующим удалением рисок. Кроме образцов в
пределах их рабочей части должны быть закруглены радиусом > = 0,1
толщины образца, но не большим 2 мм путем сглаживания напильником
вдоль кромки.
Испытание образцов типов XXVI и XXVIа проводят, как указано на
черт. 39 <*>, типов XXVIIa и XXVIII - на черт. 40 <*>,
типа XXVIIIa - на черт. 40а <*>. Расстояние между опорами К
(черт. 40) должно быть равно: для образцов типа XXVII - 2,5D, для
образцов типа XXVIIa - D + 3a, для образцов типа XXVIII - 3D.
Расстояние для образцов типов XXVI и XXVIa указано на черт. 39, а
типа XXIIIa - на черт. 40а.
--------------------------------
<*> Черт. не приводятся.
Таблица 14
Размеры, мм
--------T------------T---------T---------T-------------T---------¬
¦ Тип ¦ Толщина ¦ Ширина ¦ Общая ¦Длина рабочей¦ Номер ¦
¦образца¦ основного ¦образца b¦ длина ¦части образца¦ чертежа ¦
¦ ¦ металла и ¦ ¦ образца ¦ l ¦ ¦
¦ ¦ образца a ¦ ¦ L ¦ ¦ ¦
+-------+------------+---------+---------+-------------+---------+
¦ ¦ 5 ¦ a + 15 ¦ ¦ ¦ ¦
¦XXVI +------------+---------+2,5D + 80¦ 0,33L ¦ 37 ¦
¦ ¦Св. 5 до 50 ¦ a + 20 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+------------+---------+---------+-------------+---------+
¦ ¦ ¦lш + 10, ¦Не бо- ¦Не устанавли-¦ ¦
¦XXVIa ¦ До 25 ¦но не ме-¦лее 250 ¦вается ¦ ¦
¦ ¦ ¦нее 20 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+------------+---------+---------+-------------+---------+
¦ ¦ ¦1,5a, но ¦ ¦ ¦ ¦
¦XXVII ¦ До 50 ¦не менее ¦2,5D + 80¦ 0,33L ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 10 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+------------+---------+---------+-------------+---------+
¦ ¦ ¦Не менее ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1,5a, но ¦Не бо- ¦Не устанавли-¦ ¦
¦XXVIIa ¦ До 25 ¦не менее ¦лее 250 ¦вается ¦ ¦
¦ ¦ ¦20 и не ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦более 50 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+------------+---------+---------+-------------+ 38 ¦
¦ ¦ До 10 ¦ 20 ¦ ¦ ¦ ¦
¦XXVIII +------------+---------+3,0D + 80¦ 0,33L ¦ ¦
¦ ¦Св. 10 до 45¦ 30 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+------------+---------+---------+-------------+---------+
¦ ¦ ¦0,7a, но ¦Не бо- ¦Не устанавли-¦ ¦
¦XXVIIIa¦ До 40 ¦не более ¦лее 250 ¦вается ¦ 38а ¦
¦ ¦ ¦ 15 ¦ ¦ ¦ ¦
L-------+------------+---------+---------+-------------+----------
Примечания. 1. D - диаметр оправки; lш - максимальная ширина
шва.
2. Общая длина образцов типов XXVI, XXVII и XXVIII принята
равной не менее указанной величины.
3. Форма поперечного сечения образца должна быть постоянной по
всей длине.
Обязательным условием проведения испытаний является плавность
возрастания нагрузки на образец. Испытания проводят со скоростью
не более 15 мм/мин. на испытательных машинах или прессах с
использованием опорных роликов.
Диаметр оправки D может изменяться в зависимости от марки
стали, толщины листов, способа термообработки и должен
оговариваться в соответствующей нормативно - технической
документации. При отсутствии специальных указаний диаметр оправки
принимают равным двум толщинам основного металла. Радиус
закругления опоры r для образцов типов XXVI, XXVIa, XXVII и XXVIIa
выбирают по табл. 15. Для образцов типа XXVIII r = 25 мм. Для
образцов типа XXVIIIa радиус не установлен.
Если заданный угол изгиба превышает 150°, то после изгиба по
схеме, приведенной на черт. 39, 40, 40а, изгиб можно продолжать
между двумя параллельными нажимными плитами. Между концами образца
устанавливают прокладку толщиной d, равной диаметру оправки
(черт. 41) <*>. После удаления прокладки испытание проводят до
соприкосновения сторон.
--------------------------------
<*> Черт. не приводится.
Для стыковых односторонних швов по требованию, оговоренному в
стандартах или другой технической документации, в растянутой зоне
располагают поверхностный наиболее широкий или корневой участок
шва. При отсутствии специальных указаний в растянутой зоне должна
располагаться поверхность шва.
Если в стандартах или другой технической документации нет иных
указаний, то при двусторонних стыковых швах в растянутой зоне
располагают для всех типов образцов, кроме XXVIIIa, шов,
выполненный вторым. Для образцов типа XXVIIIa в растянутую зону
попадает все сечение шва. При сварке многослойных двусторонних
стыковых швов с поперечным наложением проходов в растянутой зоне
располагают сторону, где был выполнен последний проход.
Соединения с подварочным швом относятся к односторонним.
Испытания стыковых соединений труб на изгиб при поперечном
(круговом) расположении шва проводят на образцах со снятым с
наружной стороны утолщением. При диаметре трубы < = 20 мм
применяют образцы в виде отрезков трубы.
При диаметре трубы свыше 20 до 45 мм применяют образцы в виде
отрезка труб или плоские (сегментные) образцы.
При диаметре трубы свыше 45 мм применяют плоские (сегментные)
образцы типов XXVII, XXVIIa и XXVIII, их размеры указаны в
табл. 14. Образцы не выправляют. Форму их в поперечном сечении
определяет естественная кривизна труб.
Испытание труб диаметром 60 мм и менее с поперечным (круговым)
и продольным швами можно проводить на образцах, приведенных на
черт. 42 или 43 <*>. Утолщение шва с наружной стороны трубы
механическим путем снимается до уровня основного металла.
Результаты испытания образцов типов XXIX и XXX определяются
величиной b (черт. 44) <*> при появлении на поверхности образца
трещины. Характер трещины должен соответствовать указанному ранее.
--------------------------------
<*> Черт. не приводятся.
На образцах, вырезанных из труб, выполненных стыковой
контактной сваркой, грат должен быть снят с наружной и внутренней
сторон трубы до уровня основного металла.
Если трещина не образуется, то испытание проводят до
соприкосновения сторон.
Испытание производят путем деформации образца под прессом
сжимающей нагрузкой.
Обязательным условием проведения испытания является плавность
нарастания усилия на образец. Скорость испытания должна