ПБ 03-164-97, часть 3
в одну группу допускается объединять сварные соединения оребрения
труб с номинальным наружным диаметром в пределах одного из
следующих диапазонов:
от 20 до 57 мм;
свыше 57 до 115 мм.
4.9.2. Номинальную толщину стенки оребряемых труб. При этом в
одну группу допускается объединять сварные соединения оребрения
труб с номинальной толщиной стенки в пределах одного из следующих
диапазонов:
до 4 мм;
свыше 4 до 10 мм.
4.9.3. Номинальную толщину оребряющей ленты. При этом в одну
группу допускается объединять сварные соединения оребрения труб с
номинальной толщиной оребряющей ленты в пределах одного из
следующих диапазонов:
от 0,8 до 1,5 мм;
свыше 1,5 до 2,5 мм.
4.9.4. Номинальную ширину оребряющей ленты. При этом в одну
группу допускается объединять сварные соединения оребрения труб с
номинальной шириной оребряющей ленты в пределах одного из
следующих диапазонов:
от 8 до 17 мм;
свыше 17 до 30 мм.
4.9.5. Номинальный шаг оребрения. При этом в одну группу
допускается объединять сварные соединения оребрения труб с
номинальным шагом оребрения в пределах одного из следующих
диапазонов:
от 3 до 12 мм;
свыше 12 мм.
4.10. При соблюдении требований п. 4.3 в одну группу
однотипных сварных соединений приварки шипов к трубам, выполняемой
механизированной контактно - дуговой или аргонодуговой сваркой,
могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие
следующие общие технологические характеристики:
4.10.1. Вариант защиты зоны сварки от воздействия окружающего
воздуха (в среде аргона, под слоем флюса, использование
специальных прессованных флюсовых колец).
4.10.2. Номинальную толщину стенки шипуемых труб. При этом в
одну группу допускается объединять сварные соединения приварки
шипов к трубам с номинальной толщиной стенки в пределах одного из
следующих диапазонов:
от 4 до 6 мм;
свыше 6 до 8 мм.
4.10.3. Номинальный диаметр шипов.
4.10.4. Необходимость и вид термической обработки ошипованных
труб.
4.11. При соблюдении требований п. 4.3 в одну группу
однотипных сварных соединений, выполняемых ацетилено - кислородной
сваркой, могут быть объединены производственные сварные
соединения, имеющие следующие общие технологические
характеристики:
4.11.1. Необходимость применения присадочных материалов.
4.11.2. Марку присадочных материалов. При этом в одну группу
допускается объединять сварные соединения деталей из материала
различных марок одной группы, если НТД, согласованной с
Госгортехнадзором России, для сварки указанных деталей разрешено
применение сварочных материалов одних и тех же марок (одной или
нескольких).
4.11.3. Номинальную толщину свариваемых (привариваемых)
деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные
соединения с номинальной толщиной свариваемых (привариваемых)
деталей в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм;
свыше 3 до 8 мм.
4.11.4. Форму подготовки кромок. При этом в одну группу
допускается объединять сварные соединения с одной из следующих
форм подготовки кромок:
с отбортовкой;
без разделки кромок;
с разделкой кромок.
4.11.5. Тип применяемой горелки (по мощности).
4.11.6. Используемый вид пламени (нейтральное,
науглероживающее, окислительное).
4.11.7. Необходимость применения флюсов.
4.12. Однотипными наплавками следует считать группу
производственных наплавок, имеющих указанные ниже общие
характеристики.
4.13. В одну группу однотипных наплавок могут быть объединены
только производственные наплавки одного назначения, выполненные на
изделиях из металла одной группы одним и тем же способом наплавки
и имеющие общие технологические характеристики.
4.14. К наплавкам различного назначения относятся:
4.14.1. Наплавки общего назначения (усиливающие,
восстановительные и др.), для выполнения которых предусмотрено
применение тех же сварочных (наплавочных) материалов, что и для
сварки металла изделий, на которых выполняется наплавка.
4.14.2. Антикоррозионные наплавки (наплавленные
антикоррозионные покрытия).
4.14.3. Другие специальные наплавки (износостойкие,
эррозионностойкие и др.), обеспечивающие требуемые в эксплуатации
особые свойства поверхностных слоев наплавленных деталей
(изделий).
4.15. К различным способам наплавки, применяемым на объектах
котлонадзора, относятся:
4.15.1. Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
4.15.2. Дуговая наплавка самозащитными порошковыми
присадочными материалами.
4.15.3. Дуговая наплавка под флюсом.
4.15.4. Аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
4.15.5. Дуговая наплавка в углекислом газе.
4.15.6. Аргонодуговая наплавка вольфрамовым электродом с
присадкой.
4.15.7. Комбинированная дуговая наплавка (применение различных
способов дуговой наплавки для выполнения отдельных слоев одной
наплавки).
Примечание. Наплавку в смесях защитных газов следует
рассматривать в соответствии с указаниями Примечаний 1, 2 и 3 к
п. 4.2 (как и для сварки в смесях защитных газов).
4.16. При соблюдении требований п. п. 4.13 - 4.15 в одну
группу однотипных наплавок могут быть объединены производственные
наплавки, имеющие следующие общие характеристики:
4.16.1. Вид наплавки. При этом наплавки подразделяются на
следующие виды:
однородные однослойные (наплавляются в один слой);
однородные многослойные (наплавляются не менее чем в два
слоя);
двойные двухслойные (наплавляются в два слоя);
двойные многослойные (наплавляются не менее, чем в три слоя);
Примечания. 1. Однородная наплавка - наплавка, выполняемая
сварочными (наплавочными) материалами одной марки (одного
сочетания марок присадочных материалов и флюсов или защитных
газов) по всей толщине независимо от количества наплавляемых
слоев.
2. Двойная наплавка - наплавка, при выполнении которой первый
слой наплавляется сварочными (наплавочными) материалами одной
марки (одного сочетания марок), а второй и последующие слои
сварочными (наплавочными) материалами другой марки (другого
сочетания марок).
3. При комбинированной наплавке указания Примечаний 1 и 2
следует относить не к маркам сварочных (наплавочных) материалов, а
к однотипности наплавляемого металла по химическому составу.
4.16.2. Уровень механизации процесса наплавки (ручная,
механизированная, автоматическая).
4.16.3. Вид наплавочных материалов (проволока сплошного
сечения, порошковая проволока, лента сплошного сечения, порошковая
лента, металлокерамическая лента).
4.16.4. Марки (сочетание марок) наплавочных (сварочных)
материалов. При этом в одну группу допускается объединять
наплавки, выполняемые наплавочными материалами любых марок
(сочетаний марок) из числа допущенных НТД для соответствующих
наплавок.
Примечание. Для комбинированной наплавки, а также для двойных
наплавок указания настоящего пункта следует относить отдельно к
конкретным слоям наплавки, выполненным различными способами
наплавки и/или различными наплавочными материалами.
4.16.5. Количество плавящихся электродов при автоматической
наплавке.
4.16.6. Необходимость предварительного и сопутствующего
подогрева.
4.16.7. Необходимость и вид термической обработки наплавляемых
деталей (изделий), а также температуру выдержки и условия
охлаждения. При этом в одну группу допускается объединять
наплавки, подлежащие высоким отпускам, если номинальная (средняя)
температура выдержки, установленная НТД для окончательных отпусков
(однократных или многократных) отличается не более, чем на
20° C (в пределах группы).
5. Области распространения аттестации
5.1. Аттестация технологии сварки (наплавки) для выполнения
конкретных групп однотипных сварных соединений (наплавок) может
быть распространена на другие группы однотипных сварных соединений
(наплавок) при условии соблюдения требований и указаний,
изложенных в настоящем разделе.
5.2. Аттестация технологии дуговой сварки (наплавки) для
выполнения конкретной группы однотипных сварных соединений
(наплавок) может быть распространена на другие группы однотипных
сварных соединений (наплавок) в следующих случаях:
5.2.1. Аттестация технологии сварки деталей из конкретной
марки материала распространяется на все марки материалов, входящих
согласно Приложения В в одну группу с материалом конкретного
соединения.
При этом: а) аттестация технологии сварки деталей из сталей
группы 2 может быть распространена на сварку деталей из сталей
группы 1 и на сварку деталей из сталей группы 18 (сочетание
деталей групп 1 и 2);
б) аттестация технологии сварки разнородных соединений деталей
из сталей группы 6 (а также групп 7, 8 или 9) с деталями из сталей
группы 2 может быть распространена на сварку деталей из сталей
группы 6 (а также групп 7, 8 или 9) с деталями из сталей группы 1.
Примечание. Указанная область распространения аттестации
технологии на сварку соединений деталей из сталей других групп
действительна при условии, что для выполнения соответствующих
групп однотипных сварных соединений действующая НТД допускает
применение одних и тех же сварочных материалов.
5.2.2. Аттестацию технологии сварки деталей в зависимости от
их номинальной толщины (Sн) разрешается распространять не только
на диапазон толщин, указанных в п. 4.5.3, но и на другие диапазоны
толщин, в том числе:
аттестацию технологии сварки деталей номинальной толщиной
свыше 12 до 50 мм на сварку деталей номинальной толщиной свыше 3
до 12 мм;
аттестацию технологии сварки деталей номинальной толщиной
свыше 50 мм - на сварку деталей номинальной толщиной свыше 12 до
50 мм.
Кроме того, аттестацию технологии сварки деталей конкретной
группы однотипных соединений согласно п. 4.5.3 разрешается
распространять на диапазон номинальных толщин, устанавливаемый в
зависимости от номинальной толщины деталей контрольного
соединения, выполненного при аттестации. При этом, указанный
диапазон должен быть в пределах от 0,5 Sн до 2 Sн.
Примечание. Указанная область распространения аттестации
технологии действительна при условии, что сварка всех соединений,
входящих в область распространения технологии сварки, выполняется
по единому техпроцессу (с предварительным и сопутствующим
подогревом или без него, с термической обработкой или без нее).
5.2.3. Аттестацию технологии сварки в зависимости от
номинального радиуса кривизны свариваемых деталей (Rн) разрешается
относить не только к диапазонам радиусов по п. 4.5.4,
а распространять также на диапазон радиусов, устанавливаемый в
зависимости от номинального радиуса кривизны деталей контрольного
сварного соединения. При этом указанный диапазон должен быть в
пределах 0,5 Rн - 2 Rн. Аттестация технологии сварки деталей с
радиусом кривизны свыше 50 до 250 мм распространяется на сварку
деталей с радиусом кривизны более 250 мм.
5.2.4. Аттестация технологии сварки выполнения конкретной
группы однотипных угловых сварных соединений может быть
распространена на соответствующие группы однотипных тавровых и
нахлесточных сварных соединений, а аттестация технологии сварки
для выполнения конкретной группы тавровых сварных соединений может
быть распространена на соответствующую группу нахлесточных сварных
соединений.
При распространении области аттестации технологии сварки
угловых и тавровых соединений деталей во внимание принимается
номинальный радиус кривизны (Rн) и номинальная толщина (Sн)
привариваемой детали (штуцер, труба, фланец, заглушка и т.д.).
Область распространения аттестации в зависимости от Rн и Sн
привариваемой детали, принимается согласно п. п. 5.2.2 и 5.2.3.
5.2.5. Аттестация технологии сварки с номинальным углом
разделки кромок свариваемых деталей до 15° может быть
распространена на технологию сварки с углом разделки кромок свыше
15°.
5.2.6. Аттестация технологии ручной дуговой сварки покрытыми
электродами в зависимости от вида покрытия электродов, примененных
для выполнения контрольного сварного соединения, может быть
распространена:
при сварке электродами с основным покрытием - на технологию
сварки электродами с рутило - основным, рутиловым и кислым
покрытиями;
при сварке электродами с рутило - основным покрытием - на
технологию сварки электродами с рутиловым и кислым покрытиями;
при сварке электродами с рутиловым покрытием - на технологию
сварки электродами с кислым покрытием.
5.2.7. В зависимости от вида сварного шва разрешается
распространять:
а) технологию сварки односторонних стыковых швов без подкладки
на одностороннюю сварку швов на подкладке (удаляемой или
остающейся) или флюсовой подушке и на двустороннюю сварку с
зачисткой и без зачистки корня шва;
б) технологию сварки односторонних швов на подкладке
(удаляемой или остающейся) или флюсовой подушке на двустороннюю
сварку с зачисткой или без зачистки корня шва;
в) технологию двусторонней сварки без зачистки корня шва на
двустороннюю сварку с зачисткой корня шва.
5.2.8. Аттестация технологии аргонодуговой сварки без
применения активирующих флюсов может быть распространена на
технологию сварки с применением указанных флюсов.
5.2.9. Аттестацию технологии аргонодуговой сварки деталей
номинальной толщиной свыше 3 до 12 мм с номинальным радиусом
кривизны свыше 12,5 до 50 мм или свыше 50 до 250 мм разрешается
распространять на заварку корневой части шва при комбинированной
сварке деталей с номинальным радиусом кривизны от 12,5 мм и выше.
5.2.10. Аттестация технологии сварки (одним способом) без
подкладки, с подкладками или на флюсовой подушке может быть
распространена на заварку основной части разделки при
комбинированной сварке.
5.2.11. Аттестация технологии сварки для выполнения конкретных
групп однотипных сварных соединений может быть распространена на
выполнение соответствующих наплавок общего назначения, а также на
исправление дефектов соответствующих сварных соединений и
основного металла с помощью сварки.
5.3. Аттестацию технологии электрошлаковой сварки в
зависимости от номинальной толщины свариваемых деталей разрешается
распространять либо на диапазон толщин, указанных в п. 4.6.2, либо
на диапазон толщин, устанавливаемый в зависимости от номинальной
толщины деталей контрольного сварного соединения (Sн). При этом
указанный диапазон должен быть в пределах 0,75 Sн - 1,25 Sн.
5.4. Аттестацию технологии электроннолучевой сварки в
зависимости от номинальной толщины свариваемых деталей разрешается
распространять на диапазон толщин, указанных в п. 4.7.3, либо на
диапазон толщин, устанавливаемый в зависимости от номинальной
толщины деталей контрольного сварного соединения (Sн). При этом
указанный диапазон должен быть в пределах 0,8 Sн - 1,2 Sн.
5.5. Распространение областей аттестации в соответствии с
требованиями и указаниями настоящего раздела допускается только
для конкретных групп однотипных сварных соединений, характеристики
которых (за исключением предусмотренных настоящим разделом)
согласно указаниям раздела 4 являются однотипными с
соответствующими характеристиками аттестованной группы сварных
соединений.
6. Оформление документации по аттестации технологии
сварки и наплавки
6.1. Организация (предприятие) по результатам
исследовательской аттестации технологии сварки (наплавки)
оформляет аттестационный отчет (п. 2.3), который должен быть
согласован со специализированной научно - исследовательской
организацией. Согласование аттестационного отчета со
специализированной научно - исследовательской организацией
оформляется в виде заключения, которое передается организации или
предприятию, выполнявшему исследовательскую аттестацию.
В заключении указывается возможность и область применения
аттестационной технологии.
6.2. Предприятие (организация), выполнившее производственную
аттестацию технологии сварки (наплавки) объектов котлонадзора,
оформляет "Протокол заседания аттестационной комиссии по
производственной аттестации технологии сварки (наплавки)"
(Приложение 4.3).
Протокол подписывается председателем и членами аттестационной
комиссии с указанием их фамилий и должностей и заверяется печатью
предприятия (организации), выполнявшего производственную
аттестацию.
6.3. Акт на право применения используемых технологий сварки
(наплавки) составляются по форме, данной в Приложении 4.4.
Акт подписывается председателем и членами аттестационной
комиссии с указанием их фамилий и должностей и заверяется печатью
предприятия (организации).
6.4. В случаях, предусмотренных п. 3.1.11, предприятия
(организации), проводящие производственную аттестацию технологии
сварки (наплавки), должны получать заключение специализированной
научно - исследовательской организации по результатам проведенной
аттестации. В заключении указывается возможность применения
предприятием аттестованной технологии при изготовлении (монтаже,
ремонте) объектов котлонадзора и возможные ограничительные условия
ее применения.
7. Порядок получения разрешения на применение
технологии сварки и наплавки
7.1. Применение технологии сварки (наплавки), прошедшей
исследовательскую и/или производственную аттестацию, разрешается:
по результатам исследовательской аттестации -
Госгортехнадзором России;
по результатам производственной аттестации - региональным
органом Госгортехнадзора России.
7.2. Применение технологии сварки (наплавки) разрешается на
основании заявки предприятия (организации), выполнявшего
аттестацию технологии сварки (наплавки).
В заявке предприятия (организации), направляемой в
Госгортехнадзор России или в региональный орган Госгортехнадзора
России, указывается:
наименование и адрес предприятия;
наименование и шифр аттестационной технологии;
вид аттестации технологии сварки - исследовательская или
производственная (первичная, периодическая, внеочередная);
область применения технологии при сварке (наплавке) объектов
котлонадзора.
Заявка подписывается руководителем или главным инженером
предприятия (организации) и заверяется печатью.
К заявке прилагаются:
при исследовательской аттестации: аттестационный отчет и
заключение специализированной научно - исследовательской
организации;
при производственной аттестации: "Протокол заседания
аттестационной комиссии по производственной аттестации технологии
сварки (наплавки)" либо "Акт применения технологии сварки
(наплавки)" и заключение специализированной научно -
исследовательской организации (в случаях, оговоренных в
п. 3.1.11).
7.3. По результатам рассмотрения заявки предприятия
(организации) и материалов аттестации Госгортехнадзор России или
его региональные органы в месячный срок разрешают (отказывают)
предприятию (организации) применение аттестованной технологии
сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже, ремонте и
реконструкции (модернизации) объектов котлонадзора. Выданное
предприятию (организации) разрешение действительно на всей
территории России, где сварочные работы проводятся силами данного
предприятия (организации).
8. Требования к предприятиям, проводящим аттестацию
технологии сварки и наплавки
8.1. Аттестацию (исследовательскую, производственную)
технологии сварки объектов котлонадзора должны проводить
предприятия (организации), располагающие необходимой
производственно - исследовательской базой, оборудованием и
средствами контроля качества сварных соединений (наплавок), а
также специалистами, аттестованными в установленном порядке.
К испытаниям сварных соединений (наплавки), выполненных при
аттестации технологии сварки, предприятие, осуществляющее
аттестацию, может привлекать другие организации, имеющие
разрешение органов надзора на выполнение работ по контролю
качества металла и сварных соединений (наплавок).
8.2. Предприятие (организация), проводящее аттестацию
технологии сварки (наплавки), должно иметь разрешение (лицензию)
на право выполнения соответствующих работ.
Разрешение (лицензия) выдается органами Госгортехнадзора
России в порядке, установленном РД-10-49-93 и утвержденном
Постановлением Госгортехнадзора России от 31 января 1994 г. N 6.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1. Аттестация технологии сварки (наплавки) - процедура
определения показателей и характеристик сварных соединений,
металла шва и наплавленного металла.
2. Исследовательская аттестация технологии сварки (наплавки) -
процедура определения показателей и характеристик сварных
соединений, металла шва и наплавленного металла, выполненных по
новой (ранее не аттестованной) технологии, необходимых для
выполнения расчетов при конструировании сварных изделий и
обеспечения безопасности эксплуатации объектов котлонадзора.
3. Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) -
процедура, выполняемая с целью подтверждения технических и
организационных возможностей конкретного предприятия (организации)
выполнять по аттестуемой технологии сварные соединения, отвечающие
требованиям Правил Госгортехнадзора России и нормативно -
технической документации.
4. Область распространения аттестации технологии сварки
(наплавки) - пределы признания основных величин и параметров
испытаний технологии.
5. Однотипные сварные соединения - группа производственных
сварных соединений, выполняемых одним и тем же способом сварки на
изделиях из металла одной группы (одного сочетания групп) и
имеющих общие технологические характеристики.
6. Однотипные наплавки - группа производственных наплавок
одного назначения, выполняемых на изделиях из металла одной группы
одним и тем же способом наплавки и имеющих общие технологические
характеристики.
7. Контрольные сварные соединения (наплавки) - сварные
соединения (наплавки), выполняемые при аттестации, являющиеся
однотипными по отношению к производственным сварным соединениям и
предназначенные для проведения неразрушающего контроля качества.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
KC (KCU, KCV) - ударная вязкость Дж/кв. см (кгс x м/кв. см).
KCV - ударная вязкость, определяемая на образцах типа IX с
надрезом типа V.
KCU - ударная вязкость, определяемая на образцах типа VI с
надрезов типа U.
KCVIIIП - ударная вязкость на образце типа IX с надрезом
типа V, расположенном поперек металла шва.
Tк - критическая температура хрупкости материала в исходном
состоянии (до старения), град.
HV - твердость по Виккерсу, МПа (кгс/кв. мм).
HB - твердость по Бринеллю, МПа (кгс/кв. мм).
HRA, HRB, HRC - твердость по Роквеллу по шкалам A, B и C.
ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНО - ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ,
УПОМЯНУТЫХ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ
----------------------T------------------------------------------¬
¦Номер или обозначение¦ Наименование ¦
¦ НТД ¦ ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦ ¦ Правила ¦
¦ ¦ ¦
¦ ¦Правила устройства и безопасной эксплуата-¦
¦ ¦ции паровых и водогрейных котлов. М: НПО ¦
¦ ¦ОБТ, 1993 ¦
¦ ¦ ¦
¦РД-03-94 ¦Правила устройства и безопасной эксплуата-¦
¦ ¦ции трубопроводов пара и горячей воды. М: ¦
¦ ¦НПО ОБТ, 1994 ¦
¦ ¦ ¦
¦ПБ-10-115-96 ¦Правила устройства и безопасной эксплуата-¦
¦ ¦ции сосудов, работающих под давлением. М: ¦
¦ ¦НПО ОБТ, 1996 ¦
¦ ¦ ¦
¦ ¦Правила аттестации сварщиков. М: НПО ОБТ, ¦
¦ ¦1993 ¦
¦ ¦ ¦
¦РД-10-49-93 ¦Лицензирование видов деятельности, связан-¦
¦ ¦ных с повышенной опасностью промышленных ¦
¦ ¦производств (объектов) и работ ¦
¦ ¦ ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦ ¦ Государственные стандарты ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 1497-84 ¦Металлы. Методы испытания на растяжение ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 2999-75* ¦Металлы и сплавы. Метод измерения твердо- ¦
¦ ¦сти по Виккерсу ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4543-71* ¦Сталь легированная конструкционная. Техни-¦
¦ ¦ческие условия ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 6032-89 ¦Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы ¦
¦ ¦испытания на стойкость против межкристал- ¦
¦ ¦литной коррозии ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 6996-66 ¦Сварные соединения. Методы определения ме-¦
¦ ¦ханических свойств (1991) ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 7512-82* ¦Контроль неразрушающий. Соединения свар- ¦
¦ ¦ные. Радиографический метод ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 9012-59* ¦Металлы. Методы испытаний. Методы измере- ¦
¦ ¦ния твердости по Бринеллю ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 9013-59* ¦Металлы. Методы испытаний. Методы измере- ¦
¦ ¦ния твердости по Роквеллу ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 9454-78* ¦Металлы. Метод испытания на ударный изгиб ¦
¦ ¦при пониженных, комнатной и повышенных ¦
¦ ¦температурах ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 9467-75 ¦Электроды покрытые металлические для руч- ¦
¦ ¦ной дуговой сварки конструкционных и ¦
¦ ¦теплоустойчивых сталей. Типы ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 9651-84* ¦Металлы. Методы испытаний на растяжение ¦
¦ ¦при повышенных температурах ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 10052-75 ¦Электроды покрытые металлические для руч- ¦
¦ ¦ной дуговой сварки высоколегированных ста-¦
¦ ¦лей с особыми свойствами. Типы ¦
¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 11150-84* ¦Металлы. Методы испытаний на растяжение ¦
¦ ¦при пониженных температурах ¦