СНиП 3.06.04-91, часть 9

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6
• часть 7
• часть 8
• часть 9
• часть 10
• часть 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МЕТОД ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

1. Ориентировочную величину требуемого водоцементного отношения В/Ц определяют по формуле

, (1)

где R _б - средний уровень прочности бетона, соответствующий проектному классу бетона, или расчетная прочность бетона, кгс/см² ;

R _ц - активность или гарантированная марка цемента, кгс/см² ;

В - содержание воды в 1 м³ бетона, л;

Ц - расход цемента на 1 м³ бетона, кг.

Расчетную прочность бетона R ^р _б рекомендуется устанавливать, когда требуемая прочность бетона на ведущем технологическом этапе (после цикла ускоренного твердения на момент выдачи конструкции на открытый воздух в зимнее время и т.п.) превышает величины прочности, достигаемые к этому времени бетоном, состав которого подобран на получение бетона прочностью, соответствующей проектному классу бетона на 28 - е сут нормального твердения.

Расчетную прочность бетона R ^р _б рекомендуется определять по формуле

, кгс/см² (2)

где К₁ - часть, %, проектной прочности (соответствующей проектному классу бетона), требуемая на ведущем технологическом этапе;

К₂ - часть, %, расчетной прочности бетона, достигаемая к заданному сроку, при целесообразности длительности ускоренного твердения (или выдерживания); достигаемую прочность бетона назначают с учетом особенностей конкретного цемента, сроков и температурных условий твердения бетона от окончания укладки до заданного срока на ведущем технологическом этапе; при испытаниях контрольных образцов эту прочность уточняют.

3. Ориентировочно количество воды затворения на 1 м³ бетонной смеси (плотно уложенной), необходимой для получения требуемой удобоукладываемости, рекомендуется определять по следующей таблице:

Примечание. Количество воды затворения приведено для бетонных смесей, приготовленных на портландцементе, с нормальной густотой цементного теста, равной 26 %, и среднезернистом песке без пластифицирующих добавок. При введении добавок типа ЛСТ указанное количество воды должно быть уменьшено на 10-15 л/м³ , при введении суперпластификатора - на 20-30 л/м³ . При использовании цемента с иной нормальной густотой, песка иной крупности или введении других химических добавок количество воды должно быть соответственно откорректировано.

4. Расход цемента Ц на 1 м³ бетона рекомендуется определять по формуле

, кг. (3)

5. Дальнейший расчет рекомендуется производить исходя из того, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м³ плотно уложенной бетонной смеси.

6. Абсолютные объемы цементного теста и смеси заполнителей, а также содержание (масса) заполнителей - песка и щебня в 1 м³ рекомендуется рассчитывать по следующим формулам:

абсолютный объем цементного теста V _т :

, л; (4)

абсолютный объем смеси заполнителей (песок + щебень) V _з :

V _з = 1000 - V _т , л; (5)

содержание (масса) заполнителей (песка и щебня) З:

, кг. (6)

В том числе: щебня , кг; (7)

песка П = З - Щ, кг. (8)

В формулах (4) - (8):

р_ц - плотность цемента, кг/л;

Д - количество химической добавки (в расчете на сухое вещество), кг;

р_д - плотность сухого вещества добавки, кг/л.

При введении нескольких добавок (комплексной добавки) определяется по формуле

Приведенная плотность смеси заполнителей р_з равна:

,

где р_ц и р_п  — плотность соответственно щебня и песка, кг/л;

r = П/Щ  — соотн ошение по массе ме жду пе ском и щебнем.

7. Соотноше ни е круп ной и ме лкой фракции ще бня (п ри наличи и обеи х фракций в необходимом коли че ств е) в ыби рают в п ределах, указан ных и табл. 2.4 ГОСТ 10268—80. При дефици те одной и з фракций (например, при доп олни те льном обогаще нии зап олни те ле й пе ре д п одачей в бетоносмеситель) соотношение фракций п ринимают таким, которое имее тся факти че ски в и сп ользуемом зап олнителе.

8. Выбор оп ти мального соотношения ме жду количеством крупного и ме лкого зап олн ителей, максимально соотве тствующего природным свойствам и сп ользуемых заполнителе й, те хнологически м факторам укладки и особенностям изготовляемой конструкции, является важнейши м этап ом подбора состава бетона. Соотноше ние r = П/Щ (песка и ще бня) рекомендуе тся опре делять из услови я, что для конкретных заполни те лей суще ствует е динственное соотношение между коли чеством песка и ще бн я, которое дает лучшую удобоукладываемость бетонной смеси при наи ме ньшем расходе цеме нта и воды. Это соотношение достове рно можно оп ре де лить, оц енивая свойства заполн ителе й непосре дственно в бе тоне, т. е. опре де ляя r в п робных лабораторных заме сах и уточняя в процессе оп ытного изготовления конструкций в производственных условиях.

9. Наилучшее соотношение межд у количе ством песка и щебня в лабораторных условиях ре комендуется опре делять по наи большей удобоукладываемости бе тонной сме си при одном и том же расходе цеме нта и воды. Для этого рекоме ндуе тся рассчи тывать составы бе тона с r , равным от 0,3 до 0,9 (для круп нозе рни стых пе сков r , как правило, колеблется от 0,5 до 0,9; для среднезернистых  — от 0,4 до 0,7 и для мелких — от 0,3 до 0,5). Составы сле дует рассчи тывать через и нте рвал в 0,1, т.е. с r , равн ым 0,3; 0,4 и т.д. Для ме лкого п еска следует рассчи тыв ать составы с r чере з и нте рвал 0,05.

10. Лабораторные заме сы п ри оп ре делении наи лучшего r ре комендуется при готовлять на зап олнителях, обязательно рассе янных на отдельные фракц ии ; щебе нь должен быть разделен на фракции 0—5, 5— 10, 10—20, 20—40 и 40—70 мм; пе сок — на фракции от 0 до 5 мм и свыше 5 мм. При дозировке отде льных фракций должно быть сохранено и х среднее соотношение , факти чески имеющ ееся в каждой номинальной фракции п риме няе мых з ап олни те ле й.

Если при наилучш ем r удобоукладываемость бе тонной смеси не соответствуе т заданной, то состав рекоме ндуе тся корректировать, уме ньшая и ли увеличивая расход це мента и воды (цементного теста) при неизменных B/ Ц и r . При в ыборе соотноше ни я между песком и щебнем необходимо в п робных замесах п рове рять составы, дающие как увели чение , так и сни жение удобоукладываемости бетонной сме си .

Для сокраще ния количе ства пробн ых лабораторных замесов ре комендуется вн ачале п риготовить замес со средн им r из инте рвала, при ве ден ного в п. 9, в зависимости от модуля крупности пе ска. При ре зком отличии удобоукладываемости сме си от тре буе мой ре комен дуе тся соответственно корре кти ровать расход це мен тн ого те ста (и змен яя расход це ме нта и воды п ри п остоянном В /Ц).

11 . В том случае, когда п одбирают состав бетона на мате риалах (це менте , зап олни те лях и добавках), для которых не была заранее установ лена фактиче ская зависимос ть п рочности бе тона от В/Ц, п осле п одбора наи лучше го r в лабораторных условиях изготовляют контрольные образцы из бетонных смесей с В/Ц, тре буе мым но расче ту, а также уменьшенным и уве личенным на 0,02—0,05. Удобоукладываемость бетонной сме си с уменьшенным и уве личенным В/Ц доводят до заданн ой путем и змен ени я (уве ли че ния или уме ньшени я) расхода це ментн ого теста при неизменном r ).

12. Бетонные смеси на основе составов, п олученных в лабораторных условиях, для изготовления контрольных образцов, ре комендуется п риготовлять в лабораторном или п рои зводствен ном бетоносмесителе; приготовлять бе тонную смесь с воздухововлекающими добавками для изготовления контрольных образц ов необходимо только в производств енном бетоносмесителе п ри строгом контроле длите льности перемешивания сме си.

В с лучае , е сли удобоукладываемость бе тонной сме си, приготовленной в производственном бетоносмесителе, не соответствует тре буемой, состав бе тон а не обходимо корректировать, соответственно из мен яя расход це ме нтного те ста п ри неи зме нных В/Ц и r . При отклоне нии воздухосодержания сме си о т задан ного ре коме ндует ся корректировать коли че ство воздухововлекающего компонента в добавке .

13. Для уп роще ни я расче тов и п олуче ни я более достове рных ре зультатов п ри оп ре де ле нии наи лучшего r и удобоукладываемости сме си лабораторные заме сы ре коме ндуе тся п ри готовлять на основе воздушно-сухи х заполнителей, т. е. предварительно высушенных на открытом воздухе (и ли в лаборатории ) на п ле нке и ли на бумаге бе з доп олните льного нагре ва.

14. Из каждой се рии изготовленных контрольных образцов часть образц ов ре коме ндуе тся п оме щать в каме ру нормального тве рдения (в каче стве эталона), а остальные вме сте с изготовляе мыми конструкци ями п одве ргать все му циклу ускорен ного тве рде ни я или выдерживания. При наличии лабораторной каме ры с автоматиче ским управле нием контрольные образцы могут быть подве ргнуты ускоре нному тве рде нию по той же п рограмме , что и конструкции на те хнологи че ской линии.

На основании исп ытаний кон трольн ых образцов ре комен дуе тся выбирать состав с те м ми нимальным В/Ц, которое обе спе чивае т тре буе мую п рочность бе тона на ве дуще м те хнологи че ском э тане .

15. С уче том влажности зап олни те ле й ре коме ндуе тся рассчитывать оп ытн ый рабочи й состав бе тона и п роиз води ть оп ытн ое бетонирование конструкци й. В п роце ссе бе тонировани я ре коме ндуе тся оп ре де лять оп тимальное r по те хнологи че скому п ризнаку.

Показате лем (п ри знаком) оптимальн ого состава бе тона и соотве тстви я грануломерического состава заполните ле й, п ринятому п ри п одборе , яв ляе тся наличие на п ове рхн ости свежеуложенного бе тона вкраплений зе рен ще бн я, выступающих на 1/3 своей ве ли чи ны, с расстояние м ме жд у н ими 3—6 см.

Скоп ле ние зе ре н ще бня, отде ле ние и х от уп лотняе мой массы и щебенистость п ове рхности свидетельствуют о не достатке, а образование на п ове рхности бе тона слоя це ме нтного раствора — об избытке п еска и бе тоне.

16. При выборе соотношен ия ме жду коли че ством п еска и ще бня по те хн ологиче скому п ризнаку разница ме жду наилучшим r, п одобранным в лабораторных условиях, и оп тим альным r може т дости гать ± 0,15 в зави симости от кон кретных те хнологи че ски х особенностей изготовляемой конструкции и способов выполнения работ.

В связи с те м, что такое и змене ни е r п ри прочи х равных услови ях п ракти чески не отражае тся на п рочностных показате лях бе тона, зави си мость прочности бе тона от В/Ц для состава с оп тимальных r ре коме ндуе тся не уточн ять. Состав бе тона с оп тимальным r ре коме ндуе тся принимать за номи нальный и рассчи тывать на е го основании рабочий состав бетона, который необходимо корре кти ровать в п роце ссе прои зводства конструкций в соотве тствии с ГОСТ 27006—86.

17. В проце ссе выполнения бе тонных работ фактиче ский состав зап олните ле й в бетоне ре коме ндуе тся контроли ровать также по технологическому при знаку, уме ньшая и ли уве личи вая r бе з и зме не ния общего расхода заполните ле й, цемента, воды и добавок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомен дуемое

ПОДБОР СОСТАВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА МЕТОДОМ ПРОБНОГО ЗА МЕСА

Для п одбора состава раствора ре коме ндуе тся исп ользовать це ме нтное те сто заданного каче ства.

Ориентировочную ве личи ну требуе мого В/Ц ре комендуе тся опре делять но формуле

, (1 )

где R _р  — прое ктная марка раствора при сжатии или тре буемая расчетн ая прочн ость раствора, кгс/см² ;

R _ц — активность или гарантированная марка це ме нта, кгс/см² .

Расче тную прочность раствора п ри не обходимости опреде ляют по ме тоди ке , изложе нн ой в ре комендуе мом при ложении 4.

Приготовляют 5—7 л це мен тного те ста с требуемым В/Ц и назначенным коли че ством добавок (е сли они вводятся). Отвешивают 5 кг песка и поме щают его на боек. Отвешивают 2—3 кг це мен тною те ста и на бойке тщате льно пере мешивают е го с пе ском, последова те льно до бавляя в получе нн ый раствор цементное тесто по 0,25-0,5 кг, доводя подвижность растворной смеси до заданной величины.

На основании положения, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м³ плотно уложенной цементно-песчаной растворной смеси, по количеству израсходованных на замес материалов рекомендуется рассчитывать объем приготовленного цементно-песчаного раствора , л, и абсолютный объем добавок, израсходованный на замес, , л, по формулам:

л; (2)

, л. (3)

В формулах (2), (3):

Ц³ , П³ - количество соответственно цемента и песка, израсходованных на замес, кг;

В³ - количество воды, израсходованной на замес, л; в количестве воды В³ должна быть учтена вода, содержащаяся в растворах добавок;

и т.д. - количество каждой добавки, израсходованное на замес вместе с цементным тестом (в расчете на сухое вещество добавки), кг;

р_ц, р_п , р_д - плотность соответственно цемента, песка и сухого вещества каждой добавки, кг/л.

Расход материалов (состав раствора), кг на 1 м³ рассчитывают делением количества каждого составляющего материала, израсходованного на замес, на рассчитанный объем замеса V , и умножением на 1000.

В лабораторном или производственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученного при подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы. В том случае, когда подбирают состав раствора из новых материалов, для которых заранее не была установлена фактическая зависимость прочности раствора от В/Ц , после подбора состава раствора изготовляют контрольные образцы из раствора с расчетным В/Ц и с В/Ц, уменьшенным или увеличенным на 0,02 - 0,05.

На основании испытаний контрольных образцов рекомендуется подбирать состав раствора с В/Ц, обеспечивающим требуемую прочность при наименьшем расходе цемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

БЕТОНЫ И РА СТВОРЫ

1. Номинальный состав бетона подбирают по утве ржденн ому заданию в соответствии с ГОСТ 27006—86. Состав бетона (раствора) подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значение которого сле дуе т опре де лять по ГОСТ 18105—86* с учетом однородности бетона (раствора). При отсутствии данных о фактиче ской однородности бетона (раствора) сре дни й уровень прочности не обходи мо принимать равным требуемой прочности для бетона д анн ог о класса при коэффициенте вариации 13,5 %.

Методы подбора составов бе тона и раств ора приведены в ре комендуе мых при ложениях 4 и 5.

2. Введение в бе тонную (растворную) сме сь компле ксных добав ок для обеспечения морозостойкости обязательно для бетонов (раст воров) с прое ктной маркой F200 и выше, а также для бетонов (растворов) меньшей марки по мороз остойкости на портланд цементе, соде ржаще м более 5 % минеральных добавок.

В случае приготовле ния бетонов (растворов) марки по морозостойкости F 100 без введе ния компле ксных добавок, соде ржащих воздухововлекающий (газообразующий) компонент, В/Ц не должно пре вышать 0,55.

Для бетонов (растворов) с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного п ортландце ме нта в бе тонную сме сь вместо комплексной добавки следует вводи ть только воздухововлекающий (газообразующий) компоне нт, а п ри использовании гидрофобного портландце ме нта — только пластифи катор ЛCT .

В бетонную смесь на пластифицирован ном портландцеме нте не следует вводить суперпластификатор С-3.

3. Оптимальную дозировку добавок, вводи мых в бе тон ную сме сь, сле дует устанавливать экспериментально при подборе состава бе тона с учетом данных, указанных в табли це настояще го при ложе ни я; дози ров ку воздухововлекающего компонента не обходи мо устанавливать при строгом контроле вре ме ни пере мешивани я бетонной сме си и в п осле дующем ре гулярно корре ктировать из условия обесп ечени я на ме сте укладки заданного соде ржания в смеси вовлеченного возд уха (с уче том е го в озможной п отери при транспортировани и смеси ).

4. Введение в бетонную смесь добавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается.

В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.

5. Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Обязательное

БЕТОНИРОВАНИЕ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. На каждый тип (или типоразмер) конструкций должны быть разработаны технологические карты, регламентирующие технологический процесс на всех этапах производства. Технологические карты разрабатывают на основе рабочей документации из условия технологической обеспеченности требуемого качества изготовляемых конструкций в конкретных условиях данного предприятия. Изготовление сборных конструкций без технологических карт запрещается.

2. Бетонирование сборных конструкций на открытых площадках допускается при обеспечении условий, гарантирующих на каждом технологическом этапе приобретение бетоном заданной прочности по всему объему конструкции.

3. Допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высоту поперечного сечения балки (в соответствии с п. 4.4 настоящих норм и правил), если опалубка не оборудована виброподдоном.

4. Блоки составных по длине конструкций коробчатого сечения и плитноребристых конструкций (ПРК) неразрезных пролетных строений, типовых балочных пролетных строений и сборных опор мостов, монтируемых на клееных стыках, следует изготовлять в цельнометаллической или комбинированной опалубке, оборудованной гибкими вибросистемами, и бетонированием «в торец» с использованием в качестве торца опалубки ранее забетонированного блока. Торцевую поверхность бетона блока, сдвинутого в положение «отпечатка», покрывают перед бетонированием очередного блока специальной разделительной смазкой: раствором каолина, известь и других аналогичных материалов. Не допускается использовать смазки, имеющие в своем составе различные виды масел. Бетонную смесь при бетонировании блоков пролетных строений следует уплотнять виброподдоном и вибролистами боковых щитов и внутренней части опалубки, включая группы вибраторов, соответствующие зоне укладки бетонной смеси.

При изготовлении звеньев труб с немедленной распалубкой должно быть обеспечено свободное размещение - без напряжений и упругих деформаций всех элементов арматурного каркаса по отношению к формующ им пове рхностям наружной опалубки и се рде чн ика виброформы. Также своб одн о не обходи мо располагать фиксаторы и прокладки, гарантирующие толщин у защитного слоя бетона и проектн ое расположение арматуры. Бе тонную сме сь в опалубку подают небольшими п орци ями, не допуская ее зав исания на арматуре.

Бетон ную смесь следует подавать и уплотнять послойно слоем толщиной 25—40 см по в се й площади изготовляемой кон струкции. Обнаруже нные после немедленной распалубки мелкие дефекты на пове рхн ости бе тона не обходимо без отлагате льно устранять затиркой цементно-песчаным раствором. Крупные раковины и каверн ы с обнаже нием арматуры, оплывы бетона и осадка сте нок, трещи ны на внутре нне й и наружной поверхностях бе тона звена, а также отвалы поверхностного слоя бетона исправлени ю и затирке раствором не подлежат. Зве нья труб, име ющие указанные д ефекты бетона, считаются бракованн ыми.

6. Те хнические тре бовани я, которые следует вып олнять при бетон ировании сборных конструкций и п роверять при операционн ом контроле, а также объе м и способы кон троля п риве де ны в следующе й табли це:

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Обязательное

ТЕПЛОВА Я ОБРАБОТКА СБОРН ЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Требуемую прочность бе тон а изделий в сжатые сроки следует обесп ечивать примен ен ием тепловой обр аботки. Введе ни е в бе тон хими чески х добавок — ускорителе й тве рде ния запрещается.

2. Тепловую обработку мостовых железобетонных конструкций необходимо производить следующими способами:

тепловой обработкой бетона в пропарочных камерах ямного или тоннельного типа, под переносными (съемными) колпаками насыщенным паром низкого (до 0,3 МПа) давления;

контактным и конвекторным прогревом бетона, уложенного в теплоизолированные формы с помощью различных теплоносителей: пара, горячей воды, разогретого масла, электричества;

комбинированными способами прогрева.

При соответствующем технико-экономическом обосновании в целях экономии энергоресурсов допускается изготовление изделий в теплоизолированных опалубках с выдерживанием методом термоса, экзотермическим способом или сочетанием вышеуказанных методов тепловой обработки .

Допускается также применение в опытном порядке гелиотехнологий с использованием светотеплоизолирующих покрытий, промежуточных теплоносителей и теплоаккумулирующих веществ при условии исключения высушивания бетона.

Ускоренное твердение бетона указанными способами, кроме тепловой обработки пропариванием и контактным прогревом в термоформах, осуществляется с учетом вида конструкции и условий выполнения работ по специальным инструкциям в составе проектов технологических линий. Эти способы целесообразно, как правило, использовать в полигонных условиях, а также в условиях, когда процесс тепловой обработки не является лимитирующим и не оказывает решающего влияния на производительность технологических линий, либо при отсутствии надежных источников тепла или достаточных лимитов на них и в случаях, когда обеспечивается высокая (до 30-35° С) температура укладываемой бетонной смеси.

3. Способ тепловой обработки следует выбирать в зависимости от принятой (или существующей) технологии изготовления конструкций (стендовой, поточно-агрегатной, конвейерной), наличия теплоносителей и конструктивных особенностей изделий (конфигурации, габаритности и массивности) в целях обеспечения главного условия производства - достижения проектной производительности технологической линии при минимальных экономических затратах и обеспечении требуемого качества и долговечности конструкций и эффективного использования топливно-энергетических ресурсов.

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6
• часть 7
• часть 8
• часть 9
• часть 10
• часть 11