СП 105-34-96, часть 5

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6
• часть 7
• часть 8

_______________

* Для данных марок электродов требуется переаттестация в установленном порядке

** Сварку подварочного слоя рекомендуется выполнять электродами № 1-5 диаметром 3,2 или 4,0 мм.

2.5.3. Для обеспечения качества сварки, особенно при строительстве в северных условиях, рекомендуется организация централизованного хранения сварочных материалов, их входного контроля и доставки в бригады.

2.5.4. Все поступающие на участок централизованного хранения сварочные электроды должны пройти входной контроль с соответствующим оформлением первичной приходной документации. Объем входного контроля должен соответствовать требованиям СП и методически соответствовать правилам, изложенным в прил. 5.

2.5.5. Хранение должно осуществляться в специальных помещениях. С этой целью можно использовать соответствующим образом оборудованные:

- блок-боксы типа БЖ-12.1 конструкции СибНИПИГазстроя размером 3х3х12 м;

- сборно-разборные изделия, состоящие из трех собранных воедино блок-боксов, конструкции СибНИПИГазстроя типа БЗ-12 размером 9х3х12.

2.5.6. После входного контроля все электроды с неповрежденной упаковкой должны быть размещены на стеллажах сгруппированными по типоразмеру, партиям и заводу (фирме) изготовителю.

2.5.7. Электроды в герметичной упаковке в условиях централизованного хранения в специально оборудованном помещении могут храниться без дополнительной проверки в течение одного года.

Если упаковка электродов негерметична или повреждена, то электроды при положительных результатах дополнительной проверки их свойств должны использоваться в первую очередь и длительному хранению не подлежат.

2.5.8. Сварочные электроды с покрытием основного вида наиболее целесообразно прокаливать в блок-боксах и выдавать для односменной paботы непосредственно из блок-боксов в термостатах (пеналах).

Если электроды термообрабатываются непосредственно на месте проведения сварочных работ, то их следует выдавать со склада для односменной работы в неповрежденной упаковке, прокаливать непосредственно на трассе с последующим хранением в течение данной смены в термостатах (пеналах).

Режимы прокалки электродов с покрытием основного вида: нагрев в печи до 350 °С, выдержка при этой температуре в течение 1,0-1,5 часов с последующим размещением в термостатах (пеналах). Электроды зарубежного производства с целлюлозным видом покрытия, поставляемые в герметичной упаковке, не требуют предварительной прокалки перед сваркой. Если упаковка электродов с целлюлозным видом покрытия негерметична или их герметичная упаковка повреждена, электроды следует просушить непосредственно перед сваркой до 90-100 °С.

2.6. Технология и организационные схемы ручной дуговой сварки неповоротных стыков

2.6.1. В соответствии с требованиями СП на каждый технологический вариант сварки (сварка комбинированным методом в линейном потоке, специальные сварочные работы) перед аттестацией технологии сварки должна быть составлена технологическая карта. После аттестации технологическая карта передается непосредственно в монтажные бригады.

Перед началом работ представитель технадзора Заказчика должен убедиться, что содержание технологической карты хорошо известно и понятно каждому члену бригады.

2.6.2. Подрядная организация имеет право применять только те технологии сварки, которые:

- регламентированы СП;

- аттестованы в установленном порядке;

- зафиксированы в технологической карте.

2.6.3. Любые сварочные работы на строительстве газопровода следует выполнять только с применением электродов, марки которых регламентированы настоящей Инструкцией.

2.6.4. Запрещается осуществлять сварку с применением любых присадок, непосредственно подаваемых в дугу или предварительно заложенных в разделку.

Сварщик, уличенный в использовании присадок, от сварки на данном газопроводе отстраняется.

2.6.5. Запрещается зажигать дугу с поверхности трубы, дуга должна возбуждаться методом "зажигания спички" только с поверхности разделки кромок или же с поверхности металла уже выполненного шва.

2.6.6. Сварку первого (корневого) слоя шва электродами с покрытием целлюлозного и основного вида следует осуществлять на постоянном токе прямой или обратной полярности, за исключением электродов марки Феникс К50Р Мод (см. табл. 2.5.2), которыми сварку корня ведут только на обратной полярности.

Сварку горячего прохода электродами с покрытием целлюлозного вида, а также заполняющих и облицовочного слоев шва следует осуществлять на постоянном токе только обратной полярности.

Рекомендуемые значения сварочного тока, которые систематически должны контролироваться у каждого сварщика инструментально, приведены в табл. 2.6.1.

Таблица 2.6.1

Рекомендуемые значения сварочного тока, А

2.6.7. Особенности техники сварки корневого слоя шва электродами с покрытием целлюлозного вида.

2.6.7.1. От техники сварки корневого слоя во многом зависит качество сварного шва (непроплав, грубый обратный валик, канальные поры в корневом слое, оставшиеся нераскрытыми зашлакованные карманы, протяженные внутренние подрезы и т.д.). Для обеспечения требуемого качества сварщик постоянно должен вести за торцом электрода так называемое "технологическое окно". Поддержание оптимальных размеров окна (поперечная ось "окна" не менее 3,5 мм, но не более 4,5 мм) позволяет сварщику осуществлять непрерывно наблюдение и управлять процессами оплавления и проплавления свариваемых кромок.

Манипуляции по регулированию проплавления свариваемых кромок сведены в табл. 2.6.2.

Таблица 2.6.2

Техника регулирования проплавления свариваемых кромок

2.6.7.2. Если в процессе сварки покрытие качественно изготовленного электрода начинает оплавляться на одну сторону, сварщик должен резко изменить угол наклона электрода или же энергично раскачать его поперек шва до момента исчезновения "козырька" и восстановления равномерного плавления электродного покрытия.

2.6.7.3. Скорость сварки для обеспечения требуемого формирования корневого слоя должна находиться в пределах 14-22 м/ч. При скорости сварки менее 14 м/ч, как правило, нарушается нормальное формирование шва и возможно образование пор. При скорости сварки свыше 22 м/ч возрастает опасность несплавления кромок и (даже при оптимальном зазоре между свариваемыми кромками) увеличивается опасность непровара.

Наличие сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей на вылет дуги.

2.6.8. Особенности техники сварки горячего прохода электродами с покрытием целлюлозного вида.

Техника сварки горячего прохода коренным образом отличается от техники сварки корневого слоя шва:

- сварка происходит не опиранием, а поддержанием на весу дуги, длина которой изменяется в пределах 1,5-2,5 мм;

- сварка корневого слоя осуществляется без продольных и поперечных колебаний, а сварка горячего прохода происходит в "рваном" ритме, как с продольными, так и поперечными колебаниями;

- сварщик придает торцу электрода резкое продольное возвратно-поступательное движение с достаточно большой амплитудой при переменной длине дуги;

- в нижнем положении этой траектории сварщик осуществляет незначительное поперечное колебание торца электрода с задержками на свариваемых кромках при минимальной длине дуги, а затем из положения "задержка" следует резкое, "выметающее" шлак движение вверх-вниз.

Этой сложной техникой сварки сварщик достигает несколько целей:

- устраняет дефекты, образовавшиеся в металле корневого слоя шва (главным образом, поры);

- выплавляет шлак из "раскрытых" при шлифовке абразивным кругом зашлакованных "карманов";

- обеспечивает чуть вогнутую или, по меньшей мере, плоскую ровную подложку для выполнения последующего слоя шва.

2.6.9. Сварка неповоротных стыков труб электродами с покрытием основного вида, включая сварку корневого слоя шва, производится методом на подъем с поперечными колебаниями на минимальной длине дуги: для электродов диаметром 3,0-3,25 мм как правило не более 1,5 мм; для электродов диаметром 4 мм не более 2 мм. Способы увеличения проплавления при сварке корневого слоя шва показаны в табл. 2.6.2.

2.6.9.1. Не рекомендуется осуществлять сварку техникой резкого выброса сварочной дуги вверх до начала стекания расплавленного металла с последующим его "размазыванием" поперечными колебаниями. Техника сварки должна соответствовать одной из схем, показанных на рис. 2.6.1.

Рис. 2.6.1. Типичные манипуляции торцом электрода, обеспечивающие формирование мелкочешуйчатого, равномерного шва при сварке заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с покрытием основного вида

2.6.9.2. При наличии отклонения дуги или ее выдувания из разделки кромок необходимо устранить основную причину этого явления - магнитное дутье. С этой целью необходимо:

- соблюдать правила подключения полюса "земля", которые требуют симметричного распределения магнитных масс по обе стороны от дуги;

- при намагниченных трубах произвести их размагничивание путем намотки нескольких витков сварочного кабеля вокруг одной из свариваемых труб и подключения кабеля через балластный реостат на некоторое время к сварочному источнику питания. (Направление тока в кабеле определяется экспериментально по результату размагничивания; при отсутствии эффекта размагничивания концы кабеля на источнике питания меняют местами и повторяют процесс размагничивания.)

2.6.10. Особенности технологии сварки неповоротных стыков

Минимально допустимое число слоев шва в зависимости от толщины стенки трубы должно соответствовать требованиям табл. 2.6.3.

Таблица 2.6.3

Требования к минимально допустимому числу слоев

Увеличение числа слоев не влечет за собой переаттестацию технологии сварки.

2.6.10.1. При ширине разделки более 30 мм рекомендуется выполнять верхние заполняющие и облицовочный слой шва за несколько проходов (т.е. использовать многоваликовую сварку).

При этом каждый последующий валик в данном слое должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины.

2.6.10.2. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону на 3±0,5 мм и иметь усиление 1-3 мм. Ширина шва должна соответствовать табл. 6 СП.

2.6.10.3. Подварку изнутри трубы следует выполнять до начала сварки первого заполняющего слоя шва. Запрещается выполнять подварку способом "на спуск". Подварочный слой шва должен иметь ширину 8±2 мм и усиление 2±1 мм.

2.6.10.4. Усиление обратного валика при сварке корневого слоя шва электродами с покрытием целлюлозного вида должно быть в пределах 0,5-3 мм.

2.6.10.5. В случае аргументированных, объективных причин разрешается оставлять незаконченными стыки только до начала смены следующего дня, если число выполненных слоев шва соответствует требованиям табл. 2.6.4.

Таблица 2.6.4

Необходимое число слоев шва при незаконченной сварке поворотных стыков

Если число слоев меньше, чем приведено в табл. 2.6.4 , стык должен быть вырезан и сварен вновь.

Перед возобновлением сварки незаконченного стыка его следует нагреть или просушить в соответствии с пп. 2.3.2 и 2.3.3.

2.6.11. Особенности организации работ при поточно-расчлененном способе сварки

2.6.11.1. Головное сварочное звено линейного потока выполняет технологические операции, регламентированные в п. 2.1.4.

2.6.11.2. Типичным для сварки стыков труб диаметром 1420 мм является следующий состав головного звена:

- бригадир;

- машинист трубоукладчика;

- два слесаря;

- два машиниста трактора;

- бульдозерист;

- четыре электросварщика.

2.6.11.3. Подвоз очередной секции с введением в нее штанги центратора входит в обязанность машиниста трубоукладчика и одного из слесарей.

2.6.11.4. Устанавливать секцию на внутренний центратор (когда разжат только первый ряд жимков) должны бригадир, слесарь и машинист трубоукладчика.

2.6.11.5. После установки секции на центратор необходимо предварительно подогреть концы стыкуемых труб. Подогрев входит в обязанности бригадира и одного из слесарей.

2.6.11.6. По окончании подогрева и замеров температуры производится центровка стыка и установка зазора. Зазор рекомендуется устанавливать без прихваток.

Секцию следует устанавливать так, чтобы минимальный зазор был в верхней точке стыка. Затем следует произвести разжатие второго ряда жимков центратора. При этом начальный зазор в нижней точке стыка не должен превышать 10 мм. Начальный зазор на вертикальных участках стыка с обеих сторон должен быть одинаковым, что достигается движением стрелы трубоукладчика "от себя" или "на себя".

Машинист трубоукладчика по команде бригадира опускает свободный конец секции на величину, соответствующую достижению конечного равномерного зазора по всему периметру стыка (см. табл. 2.6.2).

2.6.11.7. В случае трубы диаметром 1420 мм сварку корневого слоя выполняют одновременно четыре сварщика. Во избежание непроваров начальные участки швов, выполняемые "нижними" сварщиками, должны быть удалены (прорезаны) на длине не менее 20 мм абразивным кругом.

2.6.11.8. Операцию зачистки и шлифовки корневого слоя шва можно по времени частично совместить со сваркой корневого слоя шва и горячего прохода, т.е. дизелисты могут приступать к шлифовке верхней части периметра до окончания сварки корневого слоя шва и могут заканчивать ее в то время, когда электросварщики приступили к сварке горячего прохода.

2.6.11.9. После завершения горячего прохода, сварку которого выполняют те же четыре сварщика, трубоукладчик плавно поднимает секцию вверх и под ее свободный конец подкладывают инвентарную лежку. Затем секция плавно опускается и трубоукладчик направляется за следующей секцией.

Жимки центратора сжимаются и центратор перемещается бульдозером к месту сборки следующего стыка.

Величина свободного подъема торца секции из положения при сварке корневого слоя и горячего прохода не должна превышать 80 см.

2.6.11.10. Типичное время исполнения отдельных операций и темп сварки стыков труб диаметром 1420 и 1020 мм приведены на схеме таблиц 2.6.5 и 2.6.6.

Таблица 2.6.5

Поточно-расчлененный метод организации сварки стыков труб 1420 мм

Темп сварки - 23 мин/стык

Поточно-расчлененный метод организации сварки стыков труб 1020 мм

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6
• часть 7
• часть 8