ПБ 03-384-00, часть 8
Примечания. 1. Допускается применять поковки группы 2-й для невзрывоопасных сред при давлении менее 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см).
2. Допускается наравне с поковками применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марки 20 по ТУ 14-1-1431 и марок 20, 10Г2, 15Х5М, 12Х18Н10Т и ТУ 14-3-375.
3. Допускается применять фланцы приварные встык из поковок группы IV-КП.215 (КП.22) по ГОСТ 8479 и горячекатаных колец из стали марки 20 по ГОСТ 1050 для температуры стенки от -31 до -40 град. C при условии проведения термообработки - закалки и последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца к корпусу или патрубку. При этом патрубок, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали марки 16ГС (09Г2С, 10Г2). Значение ударной вязкости основного металла должно быть не менее 30 Дж/кв. см (3 кгс x м/кв. см). Допускается применение ответных фланцев штуцеров из стали марки 20 в термообработанном состоянии при температуре стенки от -30 до -40 град. C.
4. Поковки из сталей марок 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2, 14ХГС должны испытываться на ударный изгиб при температуре стенки ниже -30 град. C. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/кв. см (3 кгс x м/кв. см).
5. Допускается применение заготовок, полученных методом электрошлакового переплава из сталей марок 20Ш, 10Г2Ш по ТУ 0251-16 на параметры, аналогичные сталям 20 и 10Г2.
6. Допускается применять поковки из стали марки 20 с толщиной в месте сварки не более 12 мм при температуре стенки не ниже -40 град. C без проведения термической обработки сварного соединения.
7. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.
8. При температуре выше 350 град. C для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
9. Контроль ультразвуковым методом при условиях, оговоренных в п. п. 2.4.4, 2.4.5 настоящих Правил.
10. Термическая обработка по режиму стабилизирующего отжига при условиях, оговоренных в п. 3.12.4 настоящих Правил.
Приложение 6
(обязательное)
СОРТОВАЯ СТАЛЬ
(КРУГЛАЯ, ПОЛОСОВАЯ И ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ)
|
Марка
стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Виды
испытаний |
Примечание
|
|
|
температура
|
давление
|
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Ст3кп2,
Ст3пс2, |
ГОСТ 535 |
От +10 до +200 |
1,6 (16) |
ГОСТ 535 |
- |
|
От -15 до +350 |
0,07 (0,7) |
п. 3 |
|||
|
От -30 до +550 |
- |
п. 7 |
|||
|
Ст3пс4,
Ст3сп4; |
|||||
|
От -20 до +200 |
5 (50) |
п. п. 3, 8 |
|||
|
От 0 до +200 |
|||||
|
Ст3сп3,
Ст3пс3; |
|||||
|
От -20 до +425 |
|||||
|
Ст3сп5,
Ст3пс5; |
|||||
|
От -20 до +425 |
|||||
|
Ст5сп2; ГОСТ 380 |
|||||
|
10,
15, 20; |
ГОСТ 1050 |
От -20 до +475 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 1050 |
п. 8 |
|
ТУ 14-1-3332 |
- |
||||
|
20ЮЧ;
|
ТУ 14-1-3332 |
От -40 до +475 |
|||
|
ГОСТ 19281 |
п. 2 |
||||
|
ГОСТ 4543 |
п. 5 |
||||
|
09Г2С-7,
09Г2-7; |
ГОСТ 19281 |
От -70 до -41 |
|||
|
ГОСТ 20072 |
- |
||||
|
ГОСТ 11036 |
п. 9 |
||||
|
09Г2С-4,
09Г2-4; |
ГОСТ 19821 |
От -40 до +200 |
|||
|
ГОСТ 5949 |
п. 1 |
||||
|
От -40 до +475 |
|||||
|
09Г2С-12,
|
|||||
|
п. 1 |
|||||
|
10Г2; ГОСТ 4543 |
ГОСТ 4543 |
От -70 до +475 |
|||
|
15Х5М; ГОСТ 20072 |
ГОСТ 20072 |
От -40 до +650 |
|||
|
10895; ГОСТ 11036 |
ГОСТ 11036 |
От -60 до +475 |
|||
|
10Х14Г14Н4Т;
|
ГОСТ 5949 |
От -196 до +500 |
|||
|
От -40 до +300 |
|||||
|
08Х22Н6Т,
|
|||||
|
12Х18Н10Т;
|
ГОСТ 5949 |
От -253 до +610 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 5949 |
п. 4 |
|
п. 1 |
|||||
|
От +610 до +700 |
5 (50) |
||||
|
08Х18Н10Т,
|
ГОСТ 5949 |
От -253 до +610 |
Не
ограниче- |
||
|
От +610 до +700 |
5 (50) |
||||
|
15Х18Н12С4ТЮ;
|
ТУ 14-1-915 |
От -20 до +120 |
2,5 (25) |
ТУ 14-1-915 |
- |
|
02Х8Н22С6;
|
ТУ 14-1-3812 |
От -40 до +120 |
- |
ТУ 14-1-3812 |
- |
|
10Х17Н13М2Т;
|
ГОСТ 5949 |
От -253 до +700 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 5949 |
п. п. 1, 4 |
|
От -196 до +600 |
п. п. 1, 4 |
||||
|
10Х17Н13М3Т;
|
|||||
|
От -196 до +600 |
п. 1 |
||||
|
08Х17Н15М3Т;
|
|||||
|
06ХН28МДТ;
|
ГОСТ 5949 |
От -196 до +400 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 5949 |
- |
|
ТУ 14-1-1660 |
- |
||||
|
07Х16Н6-Ш;
|
ТУ 14-1-1660 |
От -60 до +350 |
|||
|
ГОСТ 5949 |
п. 6 |
||||
|
ТУ 14-1-1160 |
- |
||||
|
08Х13; ГОСТ 5632 |
ГОСТ 5949 |
От -40 до +550 |
|||
|
12Х13; ГОСТ 5632 |
|||||
|
ТУ 14-1-3303 |
- |
||||
|
03Х18Н11;
|
ТУ 14-1-1160 |
От -196 до +450 |
|||
|
03Х17Н14М3;
|
ТУ 14-1-3303 |
||||
|
08Х17Т; ГОСТ 5632 |
ГОСТ 5949 |
От 0 до +700 |
- |
ГОСТ 5949 |
п. 3 |
|
15Х25Т,
15Х28; |
От 0 до +900 |
||||
|
15Х18Н12С4ТЮ;
|
ТУ 14-1-561 |
От -20 до +200 |
2,5 (25) |
ТУ 14-1-561 |
- |
|
ХН32Т;
|
ТУ 14-1-284 |
От -70 до +900 |
Не
ограниче- |
ТУ 14-1-284 |
- |
Примечания. 1. Испытываются на стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 при условиях, оговоренных в п. 2.6.2 настоящих Правил.
2. При толщине проката менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 19281 категории 2 вместо категорий 4, 7, 12.
3. Для изделий, не подлежащих сварке.
4. Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию при температуре выше +350 град. C.
5. Сортовой прокат испытывается на ударный изгиб при температуре стенки ниже -30 град. C. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/кв. см (3 кгс x м/кв. см).
6. Для внутренних, не подлежащих сварке деталей сосудов, работающих без давления, допускается применение сталей марок 08Х13, 12Х13 при температуре стенки от -60 до +550 град. C.
7. Ограничения по толщине: для сталей категории 3 - не более 40 мм, категорий 4, 5 - не более 25 мм.
8. Дополнительное испытание на ударный изгиб при температуре +20 град. C на заводе - изготовителе сосудов или их отдельных деталей.
9. Для прокладок.
Приложение 7
(обязательное)
СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ
|
Марка
стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Виды
испытаний |
Примечание
|
|
|
температура
|
давление
|
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
20Л,
25Л; |
ГОСТ
977 |
От -30 до +450 |
Не
ограниче- |
Группа
3 по |
п. п. 1, 2 |
|
п. 3 |
|||||
|
35Л,
45Л; |
|||||
|
ОСТ 26-07-402 |
- |
||||
|
20ГМЛ;
|
ОСТ
|
От -60 до +450 |
|||
|
Группа
3 по |
- |
||||
|
20ХМЛ;
|
ГОСТ
977 |
От -40 до +540 |
|||
|
Группа
3 по |
- |
||||
|
От -40 до +600 |
|||||
|
20Х5МЛ;
|
|||||
|
ТУ 26-02-19 |
- |
||||
|
20Х5ТЛ;
|
ТУ 26-02-19 |
От -40 до +425 |
|||
|
- |
|||||
|
От -40 до +550 |
|||||
|
20Х5ВЛ;
|
|||||
|
20Х8ВЛ;
|
ГОСТ
977 |
От -40 до +600 |
Не
ограниче- |
Группа
3 по |
- |
|
20ХН3Л;
|
ТУ 26-02-19 |
От -70 до +450 |
|||
|
ТУ
26-02-19 и |
- |
||||
|
10Х18Н9Л,
|
ГОСТ 977 |
От -253 до +600 |
|||
|
Группа
3 по |
- |
||||
|
10Х21Н6М2Л;
|
ТУ 26-02-19 |
От -40 до +300 |
|||
|
ТУ 26-02-19 |
- |
||||
|
40Х24Н12СЛ;
|
ГОСТ 977 |
От 0 до +1200 |
- |
Группа
3 по |
- |
|
От 0 до +1000 |
- |
- |
|||
|
35Х23Н7СЛ;
|
|||||
Примечания. 1. При содержании углерода более 0,25% сварка должна производиться с предварительным подогревом и последующей термической обработкой.
2. Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок 20Л, 25Л до температуры стенки -40 град. C при условии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск или закалка плюс отпуск.
3. Для несвариваемых деталей.
Приложение 8
(обязательное)
КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
|
Марка
стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Назначение |
|||||
|
температура
|
давление
|
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
|
Класс
прочности |
ГОСТ 1759 |
От -30 до 300 |
2,5 (25) |
Шпильки,
|
||||
|
Ст3сп4;
|
ОСТ 26-2043 |
От -20 до 300 |
2,5 (25) |
Шпильки,
|
||||
|
10 (100) |
Шайбы |
|||||||
|
10;
|
ОСТ 26-2043 |
От 0 до 300 |
2,5 (25) |
Гайки |
||||
|
От -40 до 450 |
10 (100) |
Шайбы |
||||||
|
ГОСТ 20700 |
До 450 |
10 (100) |
Шайбы |
|||||
|
20,
25; |
ОСТ 26-2043 |
От -40 до 425 |
2,5 (25) |
Шпильки,
|
||||
|
10 (100) |
Гайки |
|||||||
|
От -40 до 450 |
10 (100) |
Шайбы |
||||||
|
30,
35, 40, 45; |
ОСТ 26-2043 |
От -40 до 425 |
|
|||||
|
От -40 до 450 |
16 (160) |
Шайбы |
||||||
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 425 |
10 (100) |
Шпильки,
|
|||||
|
30Х,
35Х, 38ХА, |
ОСТ 26-2043 |
От -40 до 425 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
От -40 до 450 |
||||||||
|
Гайки |
||||||||
|
От -70 до 450 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
|
35Х,
40Х; |
ГОСТ 20700 |
От 0 до 425 |
20 (200) |
Шпильки,
|
||||
|
От 0 до 450 |
||||||||
|
Гайки |
||||||||
|
30Х; ГОСТ 4543 |
ГОСТ 10495 |
От -50 до 200 |
63 (630) |
Гайки |
||||
|
35Х, 38ХА, 40Х |
ГОСТ 10494 |
От -50 до 200 |
63 (630) |
Шпильки |
||||
|
ГОСТ 10495 |
От -50 до 400 |
80 (800) |
Гайки |
|||||
|
09Г2С-7;
|
ОСТ 26-2043 |
От -70 до 425 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
От -70 до 450 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
|
10Г2;
|
ОСТ 26-2043 |
От -70 до 425 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
От -70 до 450 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
|
18Х2Н4МА;
|
ОСТ 26-2043 |
От -70 до 400 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
От -70 до 450 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
|
РТМ 25-04-41 |
От -253 до 400 |
Не
ограниче- |
Шпильки,
|
|||||
|
12Х13,
20Х13, |
ОСТ 26-2043 |
От -30 до 475 |
10 (100) |
Шпильки,
|
||||
|
20Х13;
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 450 |
Не
ограниче- |
Шпильки,
|
||||
|
От 0 до 510 |
||||||||
|
Гайки |
||||||||
|
10Х17Н13М2Т,
|
ОСТ 26-2043 |
От -70 до 600 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
31Х19Н9МВБТ;
|
ГОСТ
23304 |
От 0 до 625 |
Не
ограниче- |
Шпильки,
|
||||
|
06ХН28МДТ;
|
ОСТ 26-2043 |
От -70 до 400 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
10Х14Г14Н4Т;
|
ОСТ 26-2943 |
От -70 до 500 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
РТМ 26-04-42 |
От -196 до 500 |
|||||||
|
07Х21Г7АН5;
|
ОСТ 26-2043 |
От -70 до 400 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
РТМ 26-04-42 |
От -253 до 400 |
|||||||
|
08Х15Н24В4ТР;
|
ОСТ 26-2043 |
От -70 до 600 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
РТМ 26-04-42 |
От -270 до 650 |
|||||||
|
07Х16Н6;
|
ОСТ 26-2043 |
От -40 до 325 |
10 (100) |
Шпильки,
|
||||
|
10Х11Н22Т3МР |
ГОСТ 20700 |
От 0 до 650 |
Не
ограниче- |
Шпильки,
|
||||
|
РТМ 26-04-42 |
От -259 до 600 |
|||||||
|
30ХМ,
30ХМА, |
ОСТ 26-2043 |
От -40 до 450 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
От -40 до 510 |
||||||||
|
Гайки |
||||||||
|
От -70 до 450 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
|
30ХМА,
35ХМ; |
ГОСТ 20700 |
От 0 до 450 |
Не
ограниче- |
Шпильки,
|
||||
|
От 0 до 510 |
||||||||
|
Гайки |
||||||||
|
30ХМА,
35ХМ; |
ГОСТ 10494 |
От -50 до 400 |
80 (800) |
Шпильки |
||||
|
ГОСТ 10495 |
От -50 до 510 |
100 (1000) |
Гайки |
|||||
|
40ХФА; ГОСТ 4543 |
ГОСТ 10494 |
От -50 до 400 |
80 (800) |
Шпильки |
||||
|
25Х1МФ;
|
ОСТ 26-2043 |
От -40 до 510 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
От -40 до 540 |
||||||||
|
Гайки |
||||||||
|
От -70 до 540 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
|
25Х1МФ;
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 510 |
Не
ограниче- |
Шпильки,
|
||||
|
От 0 до 540 |
||||||||
|
Гайки |
||||||||
|
ГОСТ
10494 |
От -50 до 510 |
10 (100) |
Шпильки,
|
|||||
|
25Х2М1Ф;
|
ОСТ 26-2043 |
От -40 до 540 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
От -70 до 540 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
|
25Х2М1Ф;
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 535 |
Не
ограниче- |
Шпильки,
|
||||
|
От 0 до 565 |
||||||||
|
Гайки |
||||||||
|
ГОСТ 10494 |
От -50 до 510 |
10 (100) |
Шпильки |
|||||
|
20Х1М1Ф1ТР,
|
ОСТ 26-2043 |
От -40 до 565 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
От -70 до 565 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 580 |
Не
ограниче- |
Шпильки,
|
|||||
|
15ХМ;
|
ОСТ 26-2043 |
От -70 до 565 |
16 (160) |
Шайбы |
||||
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 545 |
Не
ограниче- |
Шайбы |
|||||
|
20ХН2А,
10Г2; |
ОСТ 26-2043 |
От -70 до 425 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
От -70 до 450 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
|
37Х12Н8Г8МФБ;
|
ОСТ 26-2043 |
От -40 до 450 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
От -70 до 600 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
|
12Х18Н10Т,
|
ОСТ 26-2043 |
От -70 до 600 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
РТМ 26-04-42 |
От -270 до 600 |
|||||||
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 650 |
Не
ограниче- |
Шайбы |
|||||
|
45Х14Н14В2М;
|
ОСТ 26-2043 |
От -70 до 600 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
18Х12ВМБФР;
|
ОСТ 26-2043 |
От -40 до 580 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 560 |
Не
ограниче- |
Шпильки,
|
|||||
|
От 0 до 580 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
|
12Х1МФ;
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 570 |
Не
ограниче- |
Шайбы |
||||
|
08Х16Н13М2Б;
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 625 |
Не
ограниче- |
Шпильки,
|
||||
|
От 0 до 650 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
|
ХН35ВТ;
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 650 |
Не
ограниче- |
Шпильки,
|
||||
|
08Х22Н6Т,
|
ОСТ 26-2043 |
От -40 до 200 |
16 (160) |
Шпильки,
|
||||
|
ОСТ 26-2043 |
От -70 до 350 |
2,5 (25) |
Шпильки,
|
|||||
|
От -70 до 350 |
||||||||
|
Гайки |
||||||||
|
От -70 до 350 |
||||||||
|
Шайбы |
||||||||
Примечания. 1. Крепежные детали по ГОСТ 20700 применяются для сосудов в энергомашиностроении.
2. Допускается применять крепежные детали из стали марок 35Х, 38ХА, 40Х, 30Х, 30ХМА, 35ХМ при температуре ниже -40 град. C до -60 град. C, если испытания на ударный изгиб проводятся при рабочих отрицательных температурах образцов с концентратором вида V (тип II по ГОСТ 9454). При этом ни у одного из образцов ударная вязкость не должна быть менее 30 Дж/кв. см (3 кгс x м/кв. см).
Приложение 9
(обязательное)
ЛИСТЫ, ПЛИТЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
|
Марка
стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Виды
испытаний |
Примечание |
|
|
температура
|
давление
|
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Л63,
Л68, ЛС59-1, |
ГОСТ 931 |
От -270 до +250 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 931 |
п. 2 |
|
ТУ 28-21-897 |
- |
||||
|
ЛЖМп
59-1-1; |
ТУ 28-21-897 |
||||
|
НМЖМц
28-2,5-1,5; |
ГОСТ 5063 |
От -70 до +360 |
2,5 (25) |
ГОСТ 5063 |
п. 1 |
|
А5,
А6, АДО, АД1, |
ГОСТ 21631 |
От -270 до +150 |
6 (60) |
ГОСТ 21631 |
п. п. 1, 5 |
|
АДО,
АД1, А5, А6, |
ГОСТ 17232 |
От -70 до +150 |
6 (60) |
ГОСТ 17232 |
п. 6 |
|
От -210 до +150 |
|||||
|
АМг3;
АМг5, АМг6; |
|||||
Примечания. 1. Испытание на растяжение проводить в состоянии поставки.
2. Испытание на растяжение проводить в мягком состоянии марок Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.
3. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.
4. По требованию потребителя проводят испытание на изгиб.
5. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6) обеспечиваются технологией изготовления.
6. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ 17232).
Приложение 10
(обязательное)
ТРУБЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
|
Марка
стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Виды
испытаний |
Примечание
|
|
|
температура
|
давление
|
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Л68,
ЛО70-1, |
ГОСТ 21646 |
От -196 до +250 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 21646 |
п. 2 |
|
ГОСТ 494 |
п.
п. 3, 4, |
||||
|
Л63,
Л68, ЛС59-1, |
ГОСТ 494 |
От -253 до +250 |
|||
|
ГОСТ 17217 |
п. 6 |
||||
|
ГОСТ 10092 |
п. 1 |
||||
|
МНЖ
5-1; |
ГОСТ 17217 |
От -196 до +200 |
|||
|
МНЖМц
30-1-1; |
ГОСТ 10092 |
От 0 до +250 |
|||
|
АДО,
АД1, АМц; |
ГОСТ 18475 |
От -270 до +150 |
6 (60) |
ГОСТ 18475 |
п. 7 |
|
ГОСТ 18482 |
- |
||||
|
АМг2,
АМг3, АМг5; |
ГОСТ 18482 |
|
|||
Примечания. 1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.
2. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.
3. Испытания на растяжение латунных труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц 59-1-1 испытываются прессованными.
4. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание.
5. По соглашению сторон трубы марок Л63, Л68 изготавливаются с повышенной пластичностью.
6. Испытание на растяжение проводить в отожженном состоянии.
7. Механические свойства отожженных труб предприятие - изготовитель не контролирует.
Приложение 11
(обязательное)
ПРУТКИ И ЛИТЬЕ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
|
Марка
стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Виды
испытаний |
Примечание
|
|
|
температура
|
давление
|
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
НМЖМц
28-2,5-1,5; |
ГОСТ 1525 |
От -70 до +250 |
2,5 (25) |
ГОСТ 1525 |
п. 1 |
|
Не
ограниче- |
ГОСТ 17711 |
- |
|||
|
ЛЦ23А6Ж3Мц2
|
ГОСТ 17711 |
||||
|
АДО,
АМг2, АМц; |
ГОСТ 21488 |
От -70 до +150 |
6 (60) |
ГОСТ 21488 |
- |