ПБ 03-384-00, часть 7
Примечания. 1. Допускается применять сталь марок 15 и 20 по ГОСТ 1577 при тех же условиях, что и сталь марок 16К, 18К и 20К, при этом объем и виды испытаний этих сталей на предприятии - изготовителе сосудов должны быть проведены по ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.
2. Толщина листа - не более 16 мм.
3. Для трубных решеток, а также деталей внутренних устройств и других неответственных конструкций.
4. Ограничения по толщине: для сталей марок Ст3сп и Ст3пс категории 3 - не более 40 мм, для сталей марок Ст3сп и Ст3пс категорий 4 и 5 - не более 25 мм, для стали марки Ст3Гпс - не более 30 мм.
5. Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.
6. Допускается применять сталь марок Ст5пс2 с Ст5сп2 для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп3, с испытанием на ударный изгиб на предприятии - изготовителе сосудов или их отдельных деталей.
7. Для прокладок: прокладки толщиной не более 2 мм могут применяться при температуре среды до -70 град. C.
8. Для сосудов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже -60 град. C.
9. При толщине листов более 60 мм и менее 12 мм применяется сталь категории 12.
10. Допускается применение стали марки 10Г2 по ГОСТ 1577 при температурах стенок от -70 до -40 град. C с техническими требованиями для стали марки 09Г2С в этом температурном интервале.
11. Испытание на механическое старение производится в случае, если при изготовлении сосудов, имеющих температуру стенки выше +200 град. C, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).
12. Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при -20 град. C производится на металлургическом предприятии. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/кв. см (3 кгс x м/кв. см).
13. При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категории 2 вместо сталей категорий 3 и 4. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категорий 3 и 4 вместо категорий 6 и 5 соответственно.
14. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением п. п. 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ 19281, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.
15. Листы, поставляемые по ГОСТ 19821 и ТУ 14-1-5241, должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже -30 град. C, выше +200 град. C или при давлении более 5 МПа (50 кгс/кв. см) при толщине листа 12 мм и более.
16. Для термообрабатываемых сосудов.
17. При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 2 вместо сталей категорий 3 - 17. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 3 вместо категории 18, категории 6 вместо категорий 12 и 17.
18. По согласованию со специализированной организацией допускается применение сталей марок 16К, 18К, 20К по ГОСТ 5520 категории 10 вместо категории 18; стали 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520 категорий 12, 13, 14 и 15 (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0 град. C) вместо стали категории 17.
19. Допускается применение стали по ГОСТ 7350 группы поверхности М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения.
20. Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
21. Для изделий толщиной до 12 мм.
22. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.
23. Сталь должна быть заказана в соответствии с требованиями п. 2.2.3 настоящих Правил.
24. При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности должен быть 325, 345; при толщине более 32 мм класс прочности - 265, 295.
25. Для внутренних, не подлежащих сварке деталей сосудов допускается применение стали марки 08Х13 при температуре стенки от -60 град. C до +550 град. C.
26. Допускается снижение нижнего температурного предела применения не более чем на 20 град. C (но не ниже -70 град. C) для листов толщиной до 36 мм, если:
при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проводится термообработка сосуда независимо от требований п. 3.12;
при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза без проведения термообработки сосуда, если она не требуется требованиями п. 3.12.
Приложение 3
(обязательное)
ЛИСТОВАЯ ДВУХСЛОЙНАЯ СТАЛЬ
|
Марка
стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Виды
испытаний |
Примечание
|
|
|
температура
|
давление
|
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Ст3сп4
с плакиру- |
ГОСТ 10885 |
От -20 до +200 |
5 (50) |
ГОСТ 10885 |
п. п. 1, 3 |
|
Ст3сп3
с плакиру- |
ГОСТ 10885 |
Св. 0 до +200 |
5 (50) |
ГОСТ 10885 |
п. п. 1, 3 |
|
От -20 до +425 |
п. п. 1, 3, 5 |
||||
|
Ст3сп5
с плакиру- |
|||||
|
20К-18
с плакиру- |
ГОСТ 10885 |
Св. 0 до +475 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 10885 |
п. п. 1, 3 |
|
От -20 до +475 |
п. п. 1, 3, 5 |
||||
|
20К-11,
17 с |
|||||
|
От -20 до +200 |
|||||
|
20К-5
с плакиру- |
|||||
|
20К-3
с плакиру- |
ГОСТ 10885 |
От 0 до +200 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 10885 |
п. п. 1, 3, 5 |
|
Св. 0 до +425 |
п.
п. 1, 2, |
||||
|
20К-18
с плакиру- |
|||||
|
20К-11
с плакиру- |
ГОСТ 10885 |
От -20 до +425 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 10885 |
п.
п. 1, 2, |
|
ТУ 05764417-041 |
п. 5 |
||||
|
ГОСТ 10885 |
п.
п. 1, 4, |
||||
|
22К
с плакирующим |
ТУ
|
От -20 до +475 |
|||
|
16ГС,
09Г2С кате- |
ГОСТ 10885 |
От -40 до +475 |
|||
|
09Г2С
категорий |
ГОСТ 10885 |
От -70 до +200 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 10885 |
п.
п. 1, 4, |
|
От -40 до +200 |
п. п. 1, 3, 5 |
||||
|
16ГС,
09Г2С кате- |
|||||
|
16ГС,
09Г2С кате- |
ГОСТ 10885 |
От -30 до +200 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 10885 |
п. п. 1, 3, 5 |
|
От -40 до +425 |
п.
п. 1, 2, |
||||
|
16ГС,
09Г2С кате- |
|||||
|
09Г2С,
09Г2С-Ш, |
ТУ
|
От -60 до +475 |
Не
ограниче- |
ТУ 05764417-041 |
п. 5 |
|
ГОСТ 10885 |
п. п. 1, 5 |
||||
|
ТУ
14-1-421 |
п. п. 1, 5 |
||||
|
12МХ
с плакиру- |
ГОСТ 10885 |
Св. 0 до +540 |
|||
|
Св. 0 до +560 |
|||||
|
12ХМ
с плакиру- |
|||||
|
15Г2СФ
с плаки- |
ТУ
14-1-4212 |
От -40 до +350 |
|||
|
20К
+ НМжМц |
ГОСТ 10885 |
От -20 до +425 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 10885 |
п. п. 1, 3, 5 |
|
ГОСТ
10885 |
п. п. 1, 5 |
||||
|
12ХМ
+ 08Х18Н10Т; |
ГОСТ
10885 |
Св. 0 до +560 |
|||
Примечания. 1. При заказе двухслойной стали по ГОСТ 10885 необходимо требовать проведение неразрушающего метода контроля двухслойных листов при условиях, оговоренных в п. 2.2.6 настоящих Правил.
2. Допускается применять двухслойные стали с коррозионностойким слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т при температуре стенки, не превышающей максимально допустимую для стали основного слоя при толщине плакирующего слоя не более 15% общей толщины, но не более 8 мм.
3. При толщине двухслойных листов менее 10 мм допускается применение основного слоя сталей по ГОСТ 14637 и ГОСТ 5520 категории 2 вместо сталей категорий 3, 4, 5, 6. При толщине двухслойных листов менее 12 мм допускается применение сталей основного слоя категорий 3 и 4 вместо категорий 5 и 6 соответственно.
4. По согласованию со специализированной организацией допускается применение двухслойных сталей с основным слоем из сталей марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 категорий 12, 13, 14 и 15 (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0 град. C) вместо стали категории 17.
5. Для сосудов, работающих при температуре стенки ниже -30 град. C или выше 200 град. C или при давлении более 5 МПа (50 кгс/кв. см), листы должны быть испытаны полистно.
6. Для двухслойного проката с основным слоем из стали марки 09Г2С нижний температурный предел применения -70 град. C.
Приложение 4
(обязательное)
СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ
|
Марка
стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Виды
испытаний |
Примечание
|
||||||
|
температура
|
давление
|
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||
|
Ст3сп3,
Ст3пс3; |
Трубы
водо- |
От 0 до +200 |
1,6 (16) |
ГОСТ 3262 |
- |
|||||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
От +10 до +200 |
||||||||
|
|
|
От -15 до +350 |
0,07 (0,7) |
|
|
|||||
|
Ст3сп4,
Ст3пс3; |
Трубы
элект- |
От -20 до +200 |
5 (50) |
Группа
В по ГОСТ |
п. п. 7, 11 |
|||||
|
Ст3сп5,
Ст3пс5; |
От -20 до +400 |
|||||||||
|
10,
20; |
Трубы
элек- |
От -30 до +400 |
4 (40) |
ТУ 14-3-624 |
п. п. 7, 11 |
|||||
|
От -30 до +475 |
|
п.
п. 1, 2, |
|||||||
|
ГОСТ
550 |
От -30 до +475 |
16 (160) |
Группы
А, Б по |
|||||||
|
ТУ 14-3-190 |
От -30 до +425 |
6,4 (64) |
ТУ 14-3-190 |
|||||||
|
20;
|
ТУ 14-3-460 |
От -30 до +475 |
Не
ограниче- |
ТУ 14-3-460 |
п.
п. 2, 6, |
|||||
|
20ЮЧ;
|
ТУ
14-3-1600 |
От -40 до +475 |
Не
ограниче- |
ТУ
14-3-1600 |
п. 11 |
|||||
|
ТУ-14-3-460 |
п. п. 10, 11 |
|||||||||
|
15ГС; ТУ-14-3-460 |
ТУ 14-3-460 |
От -40 до +475 |
||||||||
|
ТУ 14-3-1128 |
п. 11 |
|||||||||
|
09Г2С; ГОСТ 19281 |
ТУ 14-3-1128 |
От -60 до +475 |
||||||||
|
Группа
В по |
|
|||||||||
|
09Г2С;
|
ГОСТ 8731 |
От -70 до +475 |
||||||||
|
п. п. 1, 3 |
||||||||||
|
10Г2;
|
ГОСТ
550 |
От -70 до -31 |
||||||||
|
10Г2;
|
ГОСТ
550 |
От -30 до +475 |
Не
ограниче- |
Группы
А, Б по |
п.
п. 1, 3, |
|||||
|
10Г2ФБ;
|
ТУ
14-3-1464 |
От -60 до +420 |
10 (100) |
ТУ 14-3-1464 |
п. п. 7, 11 |
|||||
|
13Г1С-У;
|
ТУ
14-3-1464 |
От -40 до +320 |
5,5 (55) |
|||||||
|
15ХМ; ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-3-460 |
Св. 0 до +560 |
Не
ограниче- |
ТУ 14-3-460 |
- |
|||||
|
12Х1МФ;
|
Св. 0 до +560 |
|||||||||
|
1Х2М1; ГОСТ 550 |
ГОСТ 550 |
Св. 0 до +560 |
|
ГОСТ 550 |
п. 3 |
|||||
|
15Х5; ГОСТ 20072 |
ГОСТ 550 |
Св. 0 до +425 |
Группы
А, Б по |
- |
||||||
|
15Х5М,
15Х5М-У, |
|
|||||||||
|
ТУ 14-3-1080 |
- |
|||||||||
|
ТУ 14-3-457 |
- |
|||||||||
|
15Х5М; ГОСТ 20072 |
ТУ 14-3-1080 |
|
||||||||
|
ГОСТ 550 |
п. 3 |
|||||||||
|
Х9М; ТУ 14-3-457 |
ТУ 14-3-457 |
|
||||||||
|
ТУ 14-1-1905 |
- |
|||||||||
|
Х8; ГОСТ 550 |
ГОСТ 550 |
Св. 0 до +475 |
||||||||
|
ГОСТ
9940 |
- |
|||||||||
|
10Х14Г14Н4Т;
|
ТУ 14-1-1905 |
От -196 до +500 |
||||||||
|
08Х22Н6Т;
|
ГОСТ
9940 |
От -40 до +300 |
||||||||
|
07Х13АГ20;
|
ТУ
14-3-1322 |
От -70 до +300 |
5 (50) |
ТУ
14-3-1322 |
- |
|||||
|
08Х21Н6М2Т;
|
ТУ 14-3-1905 |
От -40 до +300 |
Не
ограниче- |
ТУ 14-3-1905 |
- |
|||||
|
08Х18Г8Н2Т;
|
ТУ 14-3-1596 |
От -20 до +300 |
5 (50) |
ТУ 14-3-1596 |
- |
|||||
|
03Х19АГ3Н10;
|
ТУ 14-3-415 |
От -196 до +450 |
Не
ограниче- |
ТУ 14-3-415 |
- |
|||||
|
ТУ
14-3-396 |
- |
|||||||||
|
03Х17Н14М3;
|
ТУ
14-3-396 |
|||||||||
|
ТУ 14-3-1024 |
- |
|||||||||
|
02Х8Н22С6;
|
ТУ 14-3-1024 |
От -40 до +120 |
||||||||
|
08Х18Н10Т,
|
Трубы
элект- |
От -273 до +610 |
5 (50) |
ТУ
14-3-1391 и п. |
- |
|||||
|
12Х18Н10Т;
|
ГОСТ
9940 |
От -253 до +350 |
Не
ограниче- |
ГОСТ
9940 |
- |
|||||
|
Св. +350 до +610 |
|
|||||||||
|
12Х18Н12Т;
|
ТУ 14-3-460 |
От -253 до +610 |
||||||||
|
ТУ 14-3-460 |
|
|||||||||
|
08Х18Н10Т;
|
ГОСТ
9940 |
|||||||||
|
|
- |
|||||||||
|
12Х18Н10Т,
|
ГОСТ
9940 |
От +610 до +700 |
5 (50) |
|
п.
5 для |
|||||
|
12Х18Н12Т;
|
ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-3-460 |
п. 5 |
|||||||
|
08Х18Н12Б;
|
ГОСТ
9940 |
От -196 до +610 |
Не
ограниче- |
ГОСТ
9940 |
- |
|||||
|
10Х17Н13М2Т;
|
ГОСТ
9940 |
От -196 до +350 |
Не
ограниче- |
ГОСТ
9940 |
- |
|||||
|
Св. +350 до +700 |
п. 5 |
|||||||||
|
08Х17Н15М3Т;
|
||||||||||
|
От -196 до +350 |
- |
|||||||||
|
От +350 до +600 |
п. 5 |
|||||||||
|
03Х18Н11;
|
ТУ 14-3-1401 |
От -196 до +450 |
Не
ограниче- |
ТУ 14-3-1401 |
- |
|||||
|
ТУ
14-3-1401 |
||||||||||
|
02Х18Н11;
|
ТУ
14-3-1401 |
|||||||||
|
03Х21Н21М4ГБ;
|
ТУ
14-3-751 |
От -70 до +400 |
Не
ограниче- |
ТУ
14-3-751 |
- |
|||||
|
03ХН28МДТ;
|
ТУ
14-3-694 |
От -196 до +400 |
ТУ
14-3-694 |
- |
||||||
|
06ХН28МДТ;
|
ТУ
14-3-318 |
От -196 до +400 |
ТУ
14-3-318 |
- |
||||||
|
15Х25Т; ГОСТ 5632 |
ТУ 14-3-949 |
От 0 до +300 |
1,6 (16) |
ТУ 14-3-949 |
п. 8 |
|||||
|
08Х17Т; ГОСТ 5632 |
ГОСТ
9940 |
От 0 до +700 |
- |
ГОСТ
9940 |
п. 4 |
|||||
|
15Х25Т; ГОСТ 5632 |
|
|||||||||
|
15Х28; ГОСТ 5632 |
ГОСТ
9940 |
|
- |
ГОСТ
9940 |
п. 4 |
|||||
|
08Х13,
12Х13; |
От -40 до +600 |
|||||||||
|
08Х13,
12Х13; |
ГОСТ 9941 |
От -40 до +550 |
Не
ограниче- |
ГОСТ
9941 и п. п. |
п. 8 |
|||||
|
15Х18Н12С4ТЮ;
|
ТУ 14-3-310 |
От -20 до +200 |
2,5 (25) |
ТУ
14-3-310 |
- |
|||||
|
ХН32Т;
|
ТУ 14-3-489 |
От -70 до +900 |
Не
ограниче- |
ТУ 14-3-489 |
- |
|||||
Примечания. 1. Трубы толщиной 12 мм и более по ГОСТ 8731 должны быть испытаны на ударный изгиб при температуре +20 град. C. Значение ударной вязкости и объем испытаний должны соответствовать ГОСТ 550.
2. Трубы из сталей марок 10, 20, изготовленные по ГОСТ 8733, ГОСТ 550 и ТУ 14-3-460 диаметрами 20 и 25 мм толщиной не более 2,5 мм, допускается применять при температурах стенки от -60 град. C до +475 град. C.
3. При заказе труб по ГОСТ 550, предназначенных для изготовления теплообменных аппаратов, необходимо оговаривать группу А.
4. Для деталей внутренних устройств.
5. Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
6. Допускается применять трубы толщиной не более 12 мм из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 550, ГОСТ 8733, ГОСТ 873, ТУ 14-3-460, ТУ 14-3-190 при температуре стенки от -40 град. C и выше.
7. Контроль неразрушающими физическими методами продольных сварных швов.
8. Для трубных пучков, не подлежащих сварке.
9. Значение ударной вязкости KCU при температуре -70 град. C должно быть не менее 25 Дж/кв. см (2,5 кгс x м/кв. см).
10. Трубы из стали марки 15ГС при температуре стенки ниже -30 град. C должны испытываться на ударный изгиб при температуре -40 град. C. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/кв. см (3,0 кгс x м/кв. см).
11. Допускается снижение нижнего температурного предела применения не более чем на 20 град. C (но не ниже -70 град. C) для труб с толщиной стенки до 36 мм, если:
при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проводится термообработка независимо от требований п. 3.12;
при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза без проведения термообработки сосуда, если она не требуется п. 3.12.
Приложение 5
(обязательное)
ПОКОВКИ
|
Марка
стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Виды
испытаний |
Примечание
|
|
|
температура
|
давление
|
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Ст5сп;
|
КП.245
|
От -20 до +400 |
5 (50) |
Группа
IV по |
п. п. 1, 7 |
|
п. 1 |
|||||
|
Ст3сп;
|
КП.195
|
От -20 до +450 |
|||
|
п.
п. 1, 2, 3, |
|||||
|
20;
|
КП.195
|
От -30 до +475 |
Не
ограниче- |
||
|
п. п. 1, 9 |
|||||
|
20К;
|
КП.195
|
|
|||
|
20,
22К; |
ОСТ
|
От -30 до +475 |
Не
ограниче- |
ОСТ 108.030.113 |
п. п. 2, 6, 9 |
|
ТУ 108.11-543 |
п. 9 |
||||
|
22К,
22К-Ш, |
ТУ
|
От -30 до +475 |
|||
|
ТУ 05764417-013 |
- |
||||
|
ТУ 26-0303-1532 |
- |
||||
|
20КА;
|
ТУ
|
От -40 до +475 |
|||
|
Группа
IV по |
п. п. 1, 4, 9 |
||||
|
20ЮЧ;
|
ТУ
|
От -40 до +475 |
|||
|
ОСТ
108.030.113 |
п. п. 4, 9 |
||||
|
16ГС;
|
КП.245
|
||||
|
ОСТ 26-01-135 |
|||||
|
15ГС,
16ГС; |
ОСТ
|
От -40 до +475 |
|||
|
Группа
IV по |
п.
п. 1, 2, 4, |
||||
|
14ХГС;
|
ОСТ
|
От -50 до +380 |
|||
|
10Г2;
|
КП.215
|
От -70 до +475 |
|||
|
09Г2С;
|
КП.245
|
От -70 до +475 |
Не
ограниче- |
Группа
IV по ГОСТ |
п. п. 1, 4, 9 |
|
п. 1 |
|||||
|
Группа
IV по |
п. 1, 2 |
||||
|
20Х;
|
КП.395
|
От -40 до +475 |
|||
|
15ХМ;
|
КП.275
|
От -40 до +560 |
|||
|
ОСТ 108.030.113 |
- |
||||
|
15Х5ВФ,
15Х5М; |
КП.395
|
От -40 до +650 |
|||
|
Группа
IV по |
п. 1 |
||||
|
12Х1МФ;
|
ОСТ
|
От -20 до +560 |
|||
|
ТУ 302.02.031 |
- |
||||
|
12МХ;
|
Группа
IV - |
От -40 до +450 |
|||
|
12ХМ,
15ХМ; |
ТУ
|
От -40 до +560 |
|||
|
10Х2М1А-А;
|
ТУ 108.13.39 |
От -40 до +560 |
Не
ограниче- |
ТУ 108.13.39 |
- |
|
ТУ 302.02.121 |
- |
||||
|
10Х2М1А-А,
|
ТУ
|
От -40 до +560 |
|||
|
ОСТ 26-01-135 |
- |
||||
|
Группа
II по |
- |
||||
|
20Х2МА;
|
ОСТ
|
От -40 до +475 |
|||
|
|
п. 1 |
||||
|
15Х2МФА-А;
|
ТУ
|
От -40 до +560 |
|||
|
|
|
||||
|
От -40 до +300 |
|||||
|
08Х22Н6,
|
|||||
|
От -253 до +610 |
|||||
|
|
|||||
|
|
|
От +610 до +700 |
5 (50) |
|
|
|
08Х18Н10Т;
|
|
От -253 до +610 |
Не
ограниче- |
|
п. п. 1, 10 |
|
|
От +610 до +700 |
5 (50) |
|
||
|
10Х17Н13М2Т;
|
ГОСТ 25054 |
От -253 до +700 |
Не
ограниче- |
|
п. п. 1, 8 |
|
03Х18Н11;
|
ГОСТ 25054 |
От -253 до +450 |
Не
ограниче- |
Группа
IV по ГОСТ |
п. 1 |
|
От -196 до +450 |
п. 1 |
||||
|
03Х17Н14М3;
|
|||||
|
От -196 до +600 |
п. п. 1, 8 |
||||
|
10Х17Н13М3Т;
|
|||||
|
От -196 до +600 |
п. п. 1, 8 |
||||
|
От -196 до +400 |
5 (50) |
п. 1 |
|||
|
08Х17Н15М3Т;
|
|||||
|
От -40 до +500 |
6,4 (64) |
п. п. 1, 7 |
|||
|
06ХН28МДТ;
|
|||||
|
08Х13,
12Х13; |
|||||