ПБ 03-384-00, часть 6
Качество и цвет маркировки должны соответствовать ГОСТ 26828.
Примечание. Допускается наносить маркировку на пластину, приваренную к корпусу сосуда рядом с табличкой.
7.1.5. Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.
7.1.6. Кроме основной маркировки следует:
а) выполнить по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90 град. на неизолируемых вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на фундаменте;
б) нанести монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси сосуда, для выверки проектного положения его на фундаменте;
в) нанести несмываемой краской отличительную окраску на строповые устройства;
г) прикрепить (или отлить) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом стрелку необходимо окрасить в красный цвет несмываемой краской;
д) нанести монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями);
е) нанести отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отметки расположить на двух противоположных сторонах сосуда;
ж) указать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи от одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда).
Примечание. Отметки центра масс выполняются по ГОСТ 14192 (рекомендуется по черт. 12). Когда координаты центра тяжести изделия и груза, отправляемого без упаковки в тару, совпадают, то "знак" нанести один раз с двух сторон, а когда не совпадают, то "знак" нанести дважды с двух сторон. К "знаку", определяющему координаты "центра масс", дополнительно нанести буквы "ЦМ".
7.1.7. Маркировка отгрузочных мест должна наноситься по ГОСТ 14192.
7.1.8. На транспортируемых частях негабаритных сосудов должно быть указано:
обозначение сосуда;
порядковый номер по системе нумерации предприятия - изготовителя;
обозначение транспортируемой части.
7.1.9. На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда должны быть указаны места крепления стропов, положение центра тяжести. Должны быть предусмотрены и поставлены предприятием - изготовителем устройства в соответствии с технической документацией, обеспечивающие установку в проектное положение сосуда в собранном виде или поставочного блока.
7.2. Консервация и окраска
7.2.1. Консервации и окраске подлежат сосуды, принятые отделом технического контроля.
7.2.2. Консервация металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия - изготовителя.
7.2.3. Консервация сосудов должна проводиться по технологии предприятия - изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014.
7.2.4. Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.
Марки консервационных материалов выбираются в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов и должны отвечать требованиям РТМ 26-02-52, РТМ 26-02-66, ГОСТ 9.014.
Примечание. Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнить без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется.
7.2.5. Свидетельство о консервации должно включать следующие сведения:
дату консервации;
марку консервационного материала;
вариант внутренней упаковки;
условия хранения;
срок защиты без переконсервации;
срок консервации;
способы расконсервации.
Свидетельство прикладывается к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом должны применяться обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014.
7.2.6. Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской должна быть подготовлена с учетом требований ГОСТ 9.402 по инструкции предприятия - изготовителя.
7.2.7. Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводится в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно РД 24.202.03.
7.2.8. Цвет покрытия выбирается в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 12.4.026 и технических условий на сосуд (сборочную единицу).
На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется.
7.2.9. При поставке негабаритных сосудов частями или габаритными блоками защитное покрытие наносится в соответствии с требованиями п. п. 7.2.6, 7.2.7.
Примечание. Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной 50 - 60 мм должны защищаться. Окраска кромок не допускается.
7.3. Упаковка, транспортирование и хранение
7.3.1. Упаковка сосудов должна производиться по технической документации на конкретный сосуд.
7.3.2. При необходимости внутренние устройства и вращающиеся механизмы должны быть закреплены для предохранения от деформации под влиянием собственных масс и динамических нагрузок при транспортировании.
7.3.3. Все отверстия, патрубки, штуцера, муфты и присоединительные фланцы оборудования, поставляемого в сборе, а также поставочных блоков и узлов должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений уплотнительных поверхностей и от загрязнений. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков (узлов) должны быть опломбированы.
7.3.4. Отдельно отправленные сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (стопы).
Вид упаковки выбирается предприятием - изготовителем, если нет других указаний в технической документации.
Ящики и способы крепления должны соответствовать ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10198, ГОСТ 21650.
Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора).
7.3.5. Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции предприятия - изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафированную бумагу.
7.3.6. Техническая и товаросопроводительная документация, прилагаемая к сосудам, должна быть завернута в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложена в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мк. Швы пакета свариваются (заклеиваются).
Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем.
7.3.7. Если сосуд поставляется в виде нескольких грузовых мест, техническая документация должна упаковываться в грузовое место N 1.
7.3.8. При отгрузке сосудов без тары техническая документация должна крепиться внутри сосуда или на сосуде. При этом на сосуд наносится надпись "Документация находится здесь".
7.3.9. Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывается в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывается в водонепроницаемую бумагу и размещается в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии - изготовителе. Карман крепится около маркировки груза.
К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, должен крепиться футляр для упаковочного листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии - изготовителе.
Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывается в грузовое место N 1.
7.3.10. Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять почтой. Отправка технической документации должна быть произведена в течение одного месяца после отгрузки сосуда.
7.3.11. Сосуды должны транспортироваться железнодорожным транспортом в соответствии с требованиями Министерства путей сообщения.
Допускается транспортирование автомобильным и водным транспортом.
Транспортирование и крепление сосудов следует производить по документации предприятия - изготовителя.
7.3.12. Транспортирование и погрузочно - разгрузочные работы должны проводиться без резких толчков и ударов в целях обеспечения сохранности оборудования и его упаковки.
7.3.13. Условия транспортирования и хранения сосудов на предприятии - изготовителе и монтажной площадке должны обеспечивать сохранность качества сосудов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.
7.3.14. Категорию и условия транспортирования и хранения сосудов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 следует указывать в технических условиях на конкретные сосуды. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохраняемость комплектующих деталей.
8. Гарантии изготовителя
8.1. Предприятие - изготовитель должно гарантировать соответствие сосудов требованиям настоящих Правил при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации сосудов устанавливается в контракте (договоре).
Приложение 1
(обязательное)
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ
|
N
|
Организация |
Адрес, телефон |
|
1 |
Акционерное
общество |
129869,
г. Москва, Протопо- |
|
2 |
Акционерное
общество |
125015,
г. Москва, |
|
3 |
Акционерное
общество |
113191,
г. Москва, |
|
4 |
Акционерное
общество |
400078,
г. Волгоград, |
Приложение 2
(обязательное)
ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ
|
Марка
стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Виды
испытаний |
Примечание
|
|
|
температура
|
давление
|
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Ст3кп2,
Ст3пс2, |
ГОСТ 14637 |
От +10 до +200 |
1,6 (16) |
ГОСТ 14637 |
п. п. 2, 26 |
|
От -15 до +350 |
0,07 (0,7) |
п. 3 |
|||
|
Ст3сп4,
Ст3пс4, |
|||||
|
От -30 до +550 |
- |
||||
|
От -20 до +200 |
5 (50) |
ГОСТ
14637 и |
п.
п. 4, 13, |
||
|
Ст3пс3,
Ст3сп3, |
ГОСТ 14637 |
Св. 0 до +200 |
5 (50) |
ГОСТ
14637 и по- |
п.
п. 4, 13, |
|
От -20 до +425 |
|||||
|
п.
п. 4, 11, |
|||||
|
Ст3сп5,
Ст3пс5, |
|||||
|
Св. 0 до +200 |
|||||
|
п. п. 6, 26 |
|||||
|
Ст4сп3; ГОСТ 380 |
|||||
|
ТУ
14-1-3023 и |
п.
п. 4, 11, |
||||
|
Ст3сп,
Ст3пс, |
Группы
1 и 2 |
От -20 до +425 |
|||
|
08кп; ГОСТ 1050 |
ГОСТ 9045 |
От -40 до +425 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 9045 |
п. п. 7, 26 |
|
ГОСТ 1577 |
|
Категория
2 |
п. п. 7, 26 |
||
|
20К;
|
ТУ 14-1-4088 |
От -20 до +475 |
|||
|
ТУ
14-1-4088 |
п. п. 11, 26 |
||||
|
16К,
18К, 20К, |
ГОСТ 5520 |
От -20 до +200 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 5520 |
п.
п. 1, 5, |
|
16К,
18К, 20К, |
ГОСТ 5520 |
Св. 0 до +200 |
Не
ограни- |
ГОСТ 5520 |
п.
п. 1, 5, |
|
16К,
18К, 20К, |
ГОСТ 5520 |
Св. 0 до +475 |
ГОСТ 5520 |
п.
п. 1, 5, |
|
|
ТУ 108.11.543 |
|||||
|
От -20 до +475 |
|||||
|
16К,
18К, 20К, |
ТУ 05764417-013 |
п. п. 11, 26 |
|||
|
ГОСТ 5520 |
п.
п. 5, 8, |
||||
|
22К;
|
ТУ
|
От -20 до +350 |
|||
|
п.
п. 5, 8, |
|||||
|
20КА;
|
ТУ
|
От -40 до +475 |
|||
|
09Г2С,
10Г2С1 |
ГОСТ 5520 |
От -70 до +200 |
|||
|
От -40 до +200 |
|||||
|
17ГС,
17Г1С, |
|||||
|
17ГС,
17Г1С, |
ГОСТ 5520 |
От -30 до +200 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 5520 |
п.
п. 5, 17, |
|
От -40 до +475 |
п.
п. 5, 9, |
||||
|
17ГС,
17Г1С |
|||||
|
От -70 до +475 |
ГОСТ 5520 |
п.
п. 5, 8, |
|||
|
ТУ 302.02.122 |
п. 11 |
||||
|
ГОСТ 19281 |
п.
п. 14, 15, |
||||
|
09Г2С,
10Г2С1 |
|||||
|
09Г2С,
09Г2СА; |
ТУ
|
От -70 до +475 |
|||
|
17ГС,
17Г1С, |
ГОСТ 19281 |
от -30 до +200 |
|||
|
От -40 до +200 |
|||||
|
17ГС,
17Г1С, |
|||||
|
17ГС,
17Г1С, |
ГОСТ 19281 |
От -40 до +475 |
Не
ограниче- |
ГОСТ 19281 |
п.
п. 11, 14, |
|
ГОСТ 19281 |
п.
п. 14, 15, |
||||
|
ТУ 14-1-5241 |
п. 15 |
||||
|
09Г2С
|
ГОСТ 19281 |
От -70 до -40 |
|||
|
|
|||||
|
ТУ 14-1-2072 |
п. п. 11, 26 |
||||
|
16ГС;
|
ТУ 14-1-5241 |
От -40 до +475 |
|||
|
От -70 до +475 |
|||||
|
09Г2С;
|
|||||
|
ТУ 14-1-5065 |
п. 11 |
||||
|
09Г2С-ш
|
ТУ 14-1-2072 |
От -60 до +475 |
|||
|
ГОСТ
5520 |
- |
||||
|
09Г2СЮЧ,
|
ТУ 14-1-5065 |
От -70 до +475 |
|||
|
12МХ;
|
ТУ
14-1-5093 |
Св. 0 до +540 |
|||
|
12ХМ;
|
ГОСТ
5520 |
Св. 0 до +560 |
Не
ограниче- |
ГОСТ
5520 |
- |
|
ТУ 302.02.121 |
|
||||
|
10Х2М1А-А,
|
ТУ
|
Св. 0 до +560 |
|||
|
ТУ 302.02.128 |
|
||||
|
Группа
М2б |
п. п. 19, 23 |
||||
|
10Х2М1А-А;
|
ТУ
|
||||
|
ТУ
108.11.928 |
- |
||||
|
15Х5М;
|
ГОСТ
7350 |
Св. 0 до +650 |
|||
|
ТУ 14-1-4853 |
п. 26 |
||||
|
10Х2ГНМ;
|
ТУ
|
Св. 0 до +550 |
|||
|
20ЮЧ;
|
ТУ
|
От -40 до +475 |
|||
|
09ХГ2НАБЧ;
|
ТУ 14-1-3333 |
От -40 до +475 |
Не
ограниче- |
ТУ 14-1-3333 |
п. 26 |
|
ТУ
05764417-013 |
|||||
|
09ГСНБЦ;
|
ТУ
|
От -40 до +350 |
|||
|
ТУ 05764417-013 |
|||||
|
ТУ 14-1-4826 |
|||||
|
09ГН2АБ;
|
ТУ
|
От -60 до +350 |
|||
|
ТУ 302.02-014 |
- |
||||
|
16ГМЮЧ;
|
ТУ 14-1-4826 |
От -40 до +520 |
|||
|
ТУ 108.131 |
- |
||||
|
15Х2МФА-А;
|
ТУ
|
Св. 0 до +560 |
|||
|
ГОСТ 19281 |
п.
п. 14, 15, |
||||
|
12Х2МФА;
|
ТУ 108.131 |
Св. 0 до +500 |
|||
|
ТУ 14-1-4502 |
п. 26 |
||||
|
15Г2СФ
категорий |
ГОСТ 19281 |
От -60 до +350 |
|||
|
15Г2СФ;
|
ТУ 14-1-4502 |
От -60 до +350 |
|||
|
09Г2ФБ,
10Г2ФБ; |
ТУ 14-1-4083 |
От -60 до +425 |
Не
ограни- |
ТУ 14-1-4083 |
п. 26 |
|
ТУ 14-1-4083 |
п. 26 |
||||
|
09Г2БТ,
10Г2БТ, |
ТУ 14-1-4083 |
От -70 до +200 |
|||
|
ГОСТ 19281 |
п.
п. 14, 15, |
||||
|
10ХСНД,
15ХСНД |
ГОСТ 19821 |
От -30 до +200 |
|||
|
ГОСТ 5521 |
п. 26 |
||||
|
ГОСТ 5521 |
п. 26 |
||||
|
От -40 до +200 |
|||||
|
10ХСНД,
15ХСНД |
|||||
|
От -40 до +475 |
|||||
|
10ХСНД,
15ХСНД |
|||||
|
Е32,
Е36, Е40; |
ГОСТ 5521 |
От -40 до +200 |
|||
|
В; ГОСТ 5521 |
ГОСТ 5521 |
От 0 до +200 |
|||
|
Д32,
Д36, Д40; |
От -20 до +200 |
||||
|
10Х14Г14Н4Т;
|
ГОСТ
7350 |
От -196 до +500 |
Не
ограниче- |
Группа
М2б по |
п. п. 19, 23 |
|
08Х22Н6Т,
|
ГОСТ
7350 |
От -40 до +300 |
|||
|
Группа
М2б по |
п. п. 19, 23 |
||||
|
02Х8Н22С6,
|
ТУ
14-1-5076 |
От -40 до +120 |
- |
ТУ
14-1-5076 |
- |
|
03Х19АГ3Н10;
|
ТУ 14-1-2261 |
От -196 до +450 |
Не
ограниче- |
ТУ 14-1-2261 |
- |
|
Группа
М2б по |
п. п. 19, 23 |
||||
|
03Х21Н21М4ГБ;
|
ГОСТ 7350 |
От -70 до +450 |
|||
|
08Х18Г8Н2Т;
|
ГОСТ 7350 |
От -20 до +300 |
5 (50) |
Группа
М2б по |
п. п. 19, 23 |
|
07Х13АГ20;
|
ТУ 14-1-3342 |
От -70 до +300 |
ТУ 14-1-3342 |
- |
|
|
08Х18Н10Т;
|
ГОСТ
7350 |
От -253 до +610 |
Не
ограниче- |
Группа
М2б по |
п. п. 19, 23 |
|
От +610 до +700 |
5 (50) |
||||
|
08Х18Н12Б;
|
ГОСТ 7350 |
От +610 до +700 |
5 (50) |
Группа
М2б по |
п. п. 19, 23 |
|
От -196 до +610 |
|
||||
|
03Х18Н11;
|
ГОСТ
5582 |
От -253 до +450 |
|
ТУ
14-1-5142 |
- |
|
10Х17Н13М2Т;
|
ГОСТ
7350 |
От -253 до +350 |
|
Группа
М2б по |
п. п. 19, 23 |
|
Св.
+350 до |
|
п.
п. 19, 20, |
|||
|
08Х17Н13М2Т;
|
ТУ 14-1-394 |
От -253 до +350 |
Не
ограниче- |
Группа
А по |
- |
|
От +350 до +600 |
п.
п. 19, 20, |
||||
|
10Х17Н13М3Т;
|
ГОСТ
7350 |
От -196 до +350 |
|||
|
Группа
М2б по |
п. п. 19, 23 |
||||
|
От +350 до +600 |
|||||
|
п.
п. 19, 20, |
|||||
|
02Х18Н11;
|
ТУ 14-1-3071 |
От -253 до +450 |
|||
|
08Х17Н15М3Т;
|
ГОСТ 7350 |
От -196 до +350 |
|||
|
От +350 до +600 |
|||||
|
ТУ 14-1-3071 |
- |
||||
|
03ХН28МДТ,
|
ГОСТ
7350 |
От -196 до +400 |
|||
|
Группа
М2б по |
п. п. 19, 23 |
||||
|
п.
п. 19, 20, |
|||||
|
03Х17Н14М3;
|
ТУ
14-1-5071 |
От -196 до +450 |
|||
|
Группы
М2б по |
п. п. 19, 23 |
||||
|
ТУ
14-1-5071 |
- |
||||
|
08Х18Н10;
|
ГОСТ
5582 |
От -253 до +600 |
Не
ограниче- |
Группы
М2а и М2б |
п.
п. 19, 20, |
|
15Х18Н12С4ТЮ;
|
ГОСТ
7350 |
От -20 до +200 |
2,5 (25) |
ГОСТ
7350 |
п. п. 19, 23 |
|
12Х18Н9Т,
|
ГОСТ
7350 |
От -253 до +350 |
Не
ограниче- |
Группа
М2б по |
п. п. 19, 23 |
|
От +350 до +610 |
п.
п. 19, 20, |
||||
|
От +610 до +700 |
5 (50) |
||||
|
08Х13;
|
ГОСТ
7350 |
От -40 до +550 |
До
0,07 |
Группа
М2б по |
п.
п. 19, 21, |
|
08Х13,
12Х13, |
ГОСТ 7350 |
От -40 до +550 |
Не
ограниче- |
Группа
М2б по |
п.
п. 3, 19, |
|
08Х17Т; ГОСТ 5632 |
п.
22 (для |
||||
|
15Х25Т; ГОСТ 5632 |
|||||
|
Св. 0 до +700 |
1,6 (16) |
Группа
М2б по |
п.
п. 3, 19, |
||
|
Св. 0 до +1000 |
|||||
|
07Х16Н6;
|
ТУ
14-1-763 |
От -40 до +350 |
Не
ограниче- |
ТУ
14-1-763 |
- |
|
ТУ 14-1-625 |
- |
||||
|
ХН32Т;
|
ТУ 14-1-625 |
От -70 до +900 |
|||