ПБ 03-384-00, часть 10
Примечания. 1. Применение проволоки марки Св-08ХМ допускается только с содержанием хрома не менее 1% и молибдена не менее 0,5%.
2. Для сварки основного слоя двухслойной стали применяются сварочные материалы для соответствующей марки стали по Приложению 15 настоящих Правил.
3. При выполнении электрошлаковой сварки допускается применение пластинчатых электродов и других технологических приемов по документации, согласованной со специализированной организацией.
4. Для кольцевых швов сосудов из стали марки 12ХМ допускается производить только высокий отпуск без нормализации при условии выполнения многослойной электрошлаковой сварки по документации, согласованной со специализированной организацией.
5. Для кольцевых швов сосудов с толщиной до 100 мм, предназначенных для работы при температуре стенки не ниже -20 град. C для стали марки 20К, не ниже -40 град. C для сталей марок 16ГС, 20ЮЧ, не ниже -55 град. C для стали марки 09Г2С, и толщиной до 60 мм, предназначенных для работы при температуре стенки не ниже -60 град. C для стали 09Г2С, допускается производить только высокий отпуск без нормализации при условии комбинированного способа - автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки с регулированием термического цикла.
Приложение 17
(обязательное)
ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
|
Марка стали |
Марка
проволоки, |
Защитный
газ и |
Условия
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Ст3сп,
Ст3пс, |
Св-08Г2С
|
Углекислый
газ |
Не
ниже |
|
17ГС,
17Г1С, |
|||
|
Не
ниже |
|||
|
09Г2С,
|
|||
|
От
-41 до |
|||
|
09Г2С,
|
Св-08Г2СНТЮР
|
Углекислый
газ |
Не
ниже |
|
12МХ, 12ХМ |
Св-10ХГ2СМА
|
Углекислый
газ |
Не
ниже 0 |
|
Св-08ХМ
|
Аргон
|
||
|
15Г2СФ |
Св-08Г2С
|
Углекислый
газ |
Не
ниже |
|
10Х2ГНМ |
Св-08Х3Г2СМ
|
Углекислый
газ |
Не
ниже 0 |
|
1Х2М1 |
Св-06Х3Г3СМФ-ТЮЧ
|
Углекислый
газ |
Не
ниже 0 |
|
15Х5М,
|
Св-06Х8Г2СМФ-ТЮЧ
|
||
|
15Х5М,
|
Св-10Х5М
|
Аргон
|
Не
ниже 0 |
|
12Х8ВФ,
|
Св-06Х8Г2СМФ-ТЮЧ
|
Углекислый
газ |
Не
ниже 0 |
|
08Х13
и марка |
Св-08Х20Н9Г7Т
|
Углекислый
газ |
По
обяза- |
|
08Х22Н6Т,
|
Св-06Х21Н7БТ
|
Аргон
|
До
+300 |
|
Св-04Х19Н9
|
|||
|
До
+300 |
|||
|
Св-08Х20Н9С2БТЮ
|
Углекислый
газ |
До
+300 |
|
|
15Х18Н12С4ТЮ |
Св-15Х18Н12С4ТЮ
|
Аргон
|
По
обяза- |
|
02Х8Н22С6 |
Св-02Х8Н22С6
|
||
|
12Х18Н10Т,
|
Св-08Х20Н9Г7Т
|
Аргон
|
Для
сварки |
|
Св-01Х19Н9
|
|||
|
При
отсут- |
|||
|
Св-06Х19Н9Т
|
|||
|
|
|||
|
Св-08Х10Н9С2БТЮ
|
Углекислый
газ |
|
|
|
03Х18Н11,
|
Св-01Х18Н10
|
Аргон
|
|
|
08Х21,
|
Св-04Х19Н11М3
|
Аргон
|
По
обяза- |
|
08Х21,
|
Св-06Х19Н10М3Т
|
Аргон
|
До
+350 |
|
08Х18Н12Б |
Св-06Х19Н9Т
|
Аргон
|
До
+350 |
|
03Х19АГ3Н10 |
Св-01Х18Н10
|
||
|
До
+350 |
|||
|
10Х14Г14Н4Т |
Св-05Х15Н9Г6АМ
|
||
|
03Х21Н21М4ГБ |
Св-02Х21Н21М4Б
|
||
|
08Х17Н15М3Т,
|
Св-01Х17Н14М2
|
||
|
- |
|||
|
До
+350 |
|||
|
06ХН28МДТ,
|
Св-01Х23Н28М3
- |
Аргон
|
До
+350 |
|
НМЖМц 28-2,5-1,5 |
НММцТА
|
||
|
По
обяза- |
Примечания. 1. Допускается применение аргонодуговой сварки неплавящимся электродом проволокой Св-08Г2С стали марок Ст3сп, 10, 20, 20Л, 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1.
2. При необходимости выполнения переходного слоя шва двухслойной стали агронодуговой сваркой рекомендуется применение сварочной проволоки марок Св-08Х20Н9Г7Т, Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-07Х25Н12Г2Т.
Приложение 18
(обязательное)
РЕГЛАМЕНТ
ПРОВЕДЕНИЯ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ ПУСКА (ОСТАНОВКИ)
ИЛИ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СОСУДОВ
1. Настоящий регламент распространяется на сосуды, изготовленные в соответствии с требованиями настоящих Правил и эксплуатируемые под давлением на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении.
2. Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, то есть повышение (снижение) давления в сосуде при повышении (снижении) температуры стенки, должны осуществляться в соответствии с графиком.
P /\
Ѓ
Ѓ
P2Ѓ----------------‚ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ
Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ
P1Ѓ-------‚ЂЂЂЂЂЂЂЂ…
Ѓ Ѓ |
Ѓ Ѓ |
Ѓ Ѓ |
„ЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ>
t1 t2 t
где:
P1 - давление пуска;
P2 - рабочее давление;
t1 - наинизшая температура воздуха, при которой допускается пуск сосуда под давлением P1;
t2 - минимальная температура, при которой сталь и ее сварные соединения допускаются для работы пол давлением в соответствии с требованиями обязательных Приложений 2 - 6 и 11 - 14 настоящих Правил.
3. Величина пробного давления P1 принимается согласно табл. 1 в зависимости от рабочего давления P2.
Таблица 1
|
P2,
МПа |
Менее 0,1 (1) |
От 0,1 (1) до 0,3 (3) |
Более 0,3 (3) |
|
P1,
МПа |
P2 |
0,1 (1) |
0,35P2 |
Примечание. При температуре t2, ниже или равной t1, давление пуска P1 принимается равным рабочему давлению P2.
Достижение давлений P1 и P2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0,25P1 или 0,25P2 в течение часа с 15-минутными выдержками давлений на ступенях 0,25P1 (0,25P2); 0,5P1 (0,5P2); 0,75P1 (0,75P2).
4. Величины температур t1 и t2 принимаются по табл. 2 в зависимости от типа сталей. Скорость подъема (снижения) температуры должна быть не более 30 град. C в час, если нет других указаний в технической документации.
Таблица 2
|
Стали типа |
t1, град. C |
t2, град. C |
Допускается
средняя |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Ст3кп2 |
-20 |
+10 |
-30
град. C при объ- |
|
Ст3сп3,
Ст3пс3, |
-20 |
0 |
Не
ниже -40 град. C |
|
Ст3сп4,
Ст3пс4, |
-40 |
-20 |
|
|
-30 |
|||
|
16ГС-3,
09Г2С-3, |
|||
|
-40 |
|||
|
16ГС-6,
16ГС-17, |
|||
|
0 |
|||
|
12ХМ,
12МХ, |
|||
|
09Г2С-7,
09Г2С-8, |
Согласно
|
Ниже -40 |
Не регламентируется |
Примечания. 1. Для материалов, не приведенных в табл. 2, температура t2 определяется по обязательным Приложениям 2 - 6 и 12 - 15 настоящих Правил.
2. В табл. 2 приведены температуры t1 и t2 для сосудов из сталей 12ХМ и 12МХ со сроком службы не более 100 тыс. ч.
3. В случае снижения нижнего температурного предела применения углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево - кремнистых сталей в соответствии с примечанием 26 Приложения 2 давление пуска P1 принимается равным рабочему давлению P2, температура t1 - установленному нижнему температурному пределу применения стали согласно примечанию 26 Приложения 2.
Приложение 19
(обязательное)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЯ ОДНОТИПНЫХ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
1) способ сварки;
2) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
3) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
4) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
5) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
6) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;
7) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8 град.;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 град. включительно (узкая разделка);
с двухсторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
8) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
9) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
10) режим термической обработки сварного соединения.
Приложение 20
(рекомендуемое)
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА КЛАССЫ
|
Класс стали и сплава |
Марка стали и сплава |
|
Углеродистый |
Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ |
|
Низколегированный
|
16ГС,
17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, |
|
Низколегированный
|
12МХ,
12ХМ, 12Х1МФ, 15ХМ, 10Х2ГМ, |
|
Мартенситный |
15Х5,
15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, |
|
Ферритный |
08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т |
|
Аустенитный |
10Х14Г14Н4Т,
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, |
|
Сплавы
на железоникелевой |
06Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т |
|
Аустенитно - ферритный |
08Х22Н6Т,
08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, |
Приложение 21
(обязательное)
ПАСПОРТ
СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ НЕ СВЫШЕ 0,07 МПА
(0,7 КГС/КВ. СМ), БЕЗ ДАВЛЕНИЯ (ПОД НАЛИВ)
Заводской номер ___________________
1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Наименование и адрес владельца сосуда ____________________________ Наименование и адрес предприятия - изготовителя __________________ Год изготовления _________________________________________________ Наименование и назначение сосуда _________________________________
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СОСУДА
|
Характеристика |
Наименование
рабочего |
|||
|
корпус |
рубашка |
трубное
|
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Рабочее
или условное давление, |
|
|
|
|
|
Расчетное
давление, МПа (кгс / |
|
|
|
|
|
Пробное
|
гидравлическое |
|
|
|
|
пневматическое |
|
|
|
|
|
Испытательная среда |
|
|
|
|
|
Температура
испытательной среды, |
|
|
|
|
|
Внутренний диаметр, мм |
|
|
|
|
|
Длина (высота), мм |
|
|
|
|
|
Наименование рабочей среды |
|
|
|
|
|
Внутренний объем, куб. м |
|
|
|
|
|
Масса пустого сосуда, кг |
|
|
|
|
|
Переме-
|
число оборотов |
|
|
|
|
мощность двигателя |
|
|
|
|
3. МАТЕРИАЛ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ
|
Наименование
детали (обечайка, днище, |
Материал, ГОСТ, ТУ |
|
|
|
4. КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ (ОСНОВНЫЕ)
|
Наименование и характеристика |
ГОСТ, ТУ |
Предприятие
- |
|
|
|
|
5. СВЕДЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЯМ НА ПРЕДПРИЯТИИ - ИЗГОТОВИТЕЛЕ
6. ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ЧЕРТЕЖА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ
7. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
|
Наименование документа |
Обозначение |
Заводской номер |
Количество
|
|
|
|
|
|
8. УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ
М.П. Технический руководитель
(Главный инженер) предприятия
Начальник ОТК
Приложения:
чертеж общего вида,
расчет на прочность,
инструкция по монтажу,
руководство по эксплуатации.