RMNT.RU / Нормативные документы / СанПиНы, руководящие документы / Пособия

Защита бетонных констр. (к СНиП 2.03.11-85), часть 4

в слабоагрессивной среде в бетонную смесь следует вводить ингибиторы коррозии стали или наносить на поверхность конструкции со стороны помещения цементно-латексное покрытие толщиной 2 мм;

в среднеагрессивной среде защиту конструкций следует осуществлять одним из следующих способов: введением в бетонную смесь ингибиторов коррозии стали с гидрофобизацией внутренней поверхности конструкций кремнийорганическими жидкостями; цементно-латексным покрытием конструкций со стороны помещения толщиной 3 мм; защитой стальной арматуры специальными обмазками при гидрофобизации внутренней поверхности конструкций кремнийорганическими жидкостями.

3.11 (2.28). Конструкции из армоцемента допускается применять в слабоагрессивной газообразной и твердой средах. В газообразной среде толщина защитного слоя должна быть не менее 4 мм, водопоглощение бетона — не более 8 % при защите арматурных сеток и проволок цинковым покрытием толщиной не менее 30 мкм или при защите поверхности конструкций лакокрасочным покрытием III группы. В твердой среде в дополнение к указанным мерам следует осуществлять одновременно защиту арматуры цинковым покрытием и поверхности конструкции лакокрасочными материалами.

4. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (ВТОРИЧНАЯ ЗАЩИТА)

4.1 (2.31). Защита от коррозии поверхностей бетонных и железобетонных конструкций предусматривается со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды и осуществляется:

лакокрасочными покрытиями — при действии газообразных и твердых сред (аэрозоли);

лакокрасочными толстослойными (мастичными) покрытиями — при действии жидких сред;

оклеечными покрытиями — при действии жидких сред, в грунтах, в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях;

облицовочными покрытиями, в том числе из полимербетонов — при действии жидких сред, в грунтах, в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;

пропиткой (уплотняющей) химически стойкими материалами — при действии жидких сред; в грунтах;

гидрофобизацией — при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками, образовании конденсата, в качестве обработки поверхности до нанесения грунтовочного слоя под лакокрасочные покрытия.

Лакокрасочные, оклеечные и облицовочные покрытия в соответствии с их защитными свойствами подразделяются на четыре группы (защитные свойства групп покрытий повышаются от первой к четвертой).

Необходимость защиты поверхностей конструкций, группы принимаемых покрытий и примерная их толщина приведены в табл. 18(13).

Таблица 18(13)

	Степень	Группы покрытий (над чертой) и толщина всех элементов покрытия, мм (под чертой)
Среда	агрессивного	лакокрасочных
	воздействия среды	обычных	толстослойных (мастичных)	оклеечных	облицовочных
Газообразная, твердая	Слабоагрессивная	I ; II 0,1 0,15	—	—	—
	Среднеагрессивная	III** 0,15 0,2	¾ ***	—	—
	Сильноагрессивная	IV 0,2 0,25	¾ ***	¾	¾
Жидкая	Слабоагрессивная	—	II 1 1, 5	—	II
	Среднеагрессивная	—	III 1, 5 2,5	III -IV	III
	Сильноагрессивная	¾	IV 2,5 5	IV	IV

* Покрытия I и II групп следует применять при наличии требований к отделке.

** Покрытия III группы следует применять в среде при наличии газов группы В и при влажном и мокром режиме помещений (или во влажной зоне), а также для защиты внутренней поверхности ограждающих конструкций из легких и ячеистых бетонов.

*** Толстослойные (мастичные) покрытия могут применяться при наличии твердой агрессивной среды в виде сыпучих минеральных солей и агрессивных грунтов выше уровня грунтовых вод.

Не допускается применение в жидких органических средах (масла, нефтепродукты, растворители) лакокрасочных покрытий, рулонных, листовых материалов, а также композиций герметиков на основе битума.

Защиту поверхностей наземных и подземных железобетонных конструкций следует назначать исходя из условия возможности возобновления защитных покрытий. Для подземных конструкций, вскрытие и ремонт которых в процессе эксплуатации практически исключены, необходимо применять материалы, обеспечивающие защиту конструкций на весь период их эксплуатации.

4.2. (2.32). Защита бетонных поверхностей надземных конструкций, эксплуатирующихся в газообразных и твердых агрессивных средах, осуществляется, как правило, лакокрасочными материалами.

Лакокрасочные защитные покрытия, применяемые в строительстве, делятся на два типа: атмосферостойкие (а — стойкие на открытом воздухе, ан — под навесом) а для внутренних работ (п — в помещениях).

К атмосферостойким покрытиям и покрытиям для внутренних работ в зависимости от условий эксплуатации по агрессивности среды, температуре и нагрузке могут предъявляться требования химической стойкости (х — химически стойкие, в — водостойкие, м — маслостойкие, к — кислотостойкие, щ — щелочестойкие, б — бензостойкие, т — термостойкие, тр — трещиностойкие).

Трещиностойкие лакокрасочные покрытия следует предусматривать для конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин в пределах, указанных в табл. 13(9) и 15(11).

К числу химически стойких лакокрасочных материалов относятся эпоксидные, эпоксидно-фенольные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, на основе хлорсульфированного полиэтилена, хлорнаиритовые, тиоколовые.

Системы лакокрасочных покрытий включают грунтовочные и покрывные защитные слои. В качестве грунтовок по бетону обычно служат лаковые и эмульсионные составы.

Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия зависит от способа его нанесения. Система покрытий в зависимости от числа защитных слоев может иметь различную общую толщину, которая назначается в соответствии с табл. 18(13). Система покрытия при правильно выбранном виде лакокрасочного материала определяет защитные свойства покрытия в данной агрессивной среде.

Требуемую толщину покрытия следует стремиться получать нанесением наименьшего числа слоев, но не менее двух (для обеспечения перекрытия микропор).

Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего, группы покрытий и некоторые технологические параметры приведены в табл. 19. Более подробные данные по составу лакокрасочных покрытий и технологий их нанесения приведены в соответствующих нормативных документах по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями.

Таблица 19

Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего	Группа покрытия	№ варианта	Система покрытия	Нормативный документ	Индекс покрытия, характеризующий его стойкость
Алкидные	1	1	Эмали ПФ-115 по грунтам: лаки ПФ-170, ПФ-171	ГОСТ 6465-76*	а, ан, п
				ГОСТ 15907-70*	—
		2	Эмали ПФ-133 по грунтам варианта 1	ГОСТ 926¾ 82	а, ан, п, т
		3	Эмали ГФ-820 по грунту ГФ-024	МРТУ 6-10-982-75, ТУ 6-10-982-70	а, ан, п, т
Масляные	1	1	Краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ:	¾	п
			МА-021	¾	—
			МА-025	—	—
			по грунту:
			олифа натуральная оксоль	ГОСТ 190-78*	—
		2	Краски масляные густотертые для наружных работ: МА-011 МА-015 Грунт по варианту 1 — грунтование разбавленной краской	ГОСТ 8292¾ 85	а, ан, п
Нитроцеллюлозные	1	1	Эмаль НЦ-132К (кистевая)	ГОСТ 6631—74*	п
			по грунту:
			лак НЦ-134	ТУ 6-10-1291-77
		2	Эмаль НЦ-132П (пульверизационная)	ГОСТ 6631—74*	п
Полимерцементные краски ПВАЦ, СВМЦ, СВЭЦ на основе поливинил-ацетатной дисперсии	1	1	Дисперсия ДБ-47/7С или ДБ-40/2С	ГОСТ 18992—80*	а, ан, п
			по грунтам:
			ГКЖ-10	ТУ 6-02-696-76	¾
			ГКЖ-11	ТУ 6-02-696-76	—
			Разбавленная дисперсия по вариантам 1,2,3:
			Латекс СКС-65ГП	ГОСТ 10564-75*
		2	Дисперсия С-135 по грунтам варианта 1	¾	а, ан, п
		3	Дисперсия СВЭД-10ВМ по грунтам варианта 1	—	а, ан, п
Органосиликатные	1	1	ОС-12-03 (б. ОСМ ВН-30) по грунту:	ТУ 84-725-78	a н, п
			разбавленная краска ОС-12-03
Поливинил-ацетатные водоэмульсионные	1	1	Краски Э-ВА-17 (для наружных работ) по грунтам:	ГОСТ 20833—75*	ан,п
			разбавленная краска, латекс СКС-65ГП	ГОСТ 10564— 75*
		2	Э-ВА-27 (для внутренних работ) по грунтам варианта I	ГОСТ 19214-80*	п
Бутадиенстирольные водоэмульсионные	1	1	Э-КЧ-26 по грунтам: разбавленная краска, латекс СКС-65ГП	ГОСТ 19214—80*	п
Кремнийорганические	1	1	ГКЖ-10	ТУ 6-02-696-76	а
жидкости (глубинная		2	ГКЖ-11	ТУ 6-02-696-76	а
поверхностная пропитка)		3	136-41	ГОСТ 10834—76*	а
Кремний-органические	III	1	Эмаль KO-174 по грунту: разбавленная краска	ТУ 6-02-576-75	а, ан, п
Эпоксидные	III	1	Эмали ЭП-56 по грунту:	ТУ 6-10-1243-77	б
			лак ЭП-741	ТУ 6-10-682-76
		2	эмали ЭП-773 по грунту варианта 1	ТУ 23143—78*	хщ, м, х
	III— IV	1	Эмали ЭП-5116 по грунту варианта 1	ТУ 6-10-1369-78	в, х
		2	Шпатлевка ЭП-0010 по грунту варианта 1	ГОСТ 10277—76*	x, б, п, м
		3	Шпатлевка ЭП-0020	ГОСТ 10277—76*	x, б
Перхлорвиниловые и	II	1	Эмали ХВ-16 по грунтам:	ТУ 6-10-1301-78	а, ан, п
на основе сополимеров			лак ХВ-784	ГОСТ 7313—75*
винилхлорида			лак ХС-76	ГОСТ 9355—81*
			лак ХС-724	ГОСТ 23494—79*
		2	Эмали ХВ-110 по грунтам варианта 1	ГОСТ 18374—79*	a, a н, п
		3	Эмали ХВ-113 по грунтам варианта 1	ГОСТ 18374—79*	а, ан, п
		4	Эмали ХВ-124 по грунтам варианта 1	ГОСТ 10144—74*	а, ан, п, х
		5	Эмаль ХВ-125 по грунтам варианта 1	ГОСТ 10144—74*	a, a н, п, x
	III	1	Эмаль ХВ-1120 по грунтам варианта 1	ТУ 6-10-1277-77	а, ан, п, x
		2	Эмаль ХВ-1100 по грунтам варианта 1	ГОСТ 6993—79*	а, ан, п, x
	IV	1	Эмаль ХВ-785 по грунтам варианта 1	ГОСТ 7313¾ 75*	хк, хщ, в
		2	Эмаль ХС-710 по грунтам варианта 1	ГОСТ 9355—81*	хк, хщ, в
		3	Эмаль ХС-759 по грунтам варианта 1	ГОСТ 23494—79*	хк, хщ, в
Хлоркаучуковые	III	1	Эмаль КЧ-767 по грунту: лак КЧ	ТУ 6-10-821-74	a, a н, п, х
Хлорсульфированный полиэтилен	III— IV	1	Эмали ХП-799 по грунту: лак ХП-734	ТУ 84-618-80 ТУ 6-02-1152-82	а, ан, x, тр
		2	Эмали ХП-5212 по грунту варианта 1	ТУ 84-646-80	а, ан, п, тр
		3	Лак ХП-734 по грунту варианта 1	ТУ 6-02-1152-82	a, a н, п, x, тр
Хлорнаиритовые	III	1	Наиритовые красочные составы НТ по грунту:	ТУ 38-10518-77	х, тр, б
			лак ХН	ТУ 38-10519-77
		2	лак ХН по грунту варианта 1	ТУ 38-10519-77	х, тр, б
Тиоколовые	III	1	Водная дисперсия тиокола Т-50 по грунту: разбавленная дисперсия тиокола Т-50	ТУ 103-114-72	п, х, тр, б
		2	Раствор жидкого тиокола марок I и II по грунту: раствор жидких тиоколов марок I и II	ГОСТ 12812—80*	х, тр, б
		3	Раствор герметика:
			У-30М	ГОСТ 13489— 79*	х, тр, б
			У-30МЭС-5	ТУ 38-105138-80	х, тр, б
			У-30МЭС-10	ТУ 105462-72	х, тр б
			по грунту варианта 2

Продолжение табл. 19

Характеристика лакокрасочных материалов по типу	Состав	Рабочая вязкость по вискозиметру B З-4 при 18—23°С, с, при нанесении способом			Толщина одного слоя, мкм, при нанесении способом			время высыхания,
пленкообразующего		пневматическим	безвоздушным	ручным (кисть, валик)	пневматическим	безвоздушным	ручным (кисть, валик)	ч
Алкидные (1-й № варианта)	Суспензия двуокиси титана рутильной формы и других пигментов	25 — 35	60 ¾ 70	30 — 45	20 — 30	35 — 45	25 — 40	48
	и наполнителей в пентафталевом лаке с добавкой сиккатива и растворителей (уайт-спирит)	¾	¾	¾	¾	¾	¾	¾
(2-й № варианта)	То же	20 — 30	25 — 35	35 ¾ 45	15 ¾ 25	35 ¾ 45	20 ¾ 30	36
(3-й № варианта)	Суспензия алюминиевой пудры в глифталевом лаке ГФ-024 (готовится перед употреблением)	18 — 32	25 — 30	20 — 35	15 ¾ 25	15 — 30	15 — 25	72
Масляные (1-й номер варианта)	Суспензия пигментов и наполнителей, затертых на олифе с добавкой 3—5 % сиккатива или без нее (с различными пленкообразующими)	25 — 35	¾	40 — 50	20 — 30	¾	20 ¾ 35	24
для МА-021	На натуральной олифе (ГОСТ 7931¾ 76*)	—	—	—	—	—	—	—
для МА-025	На комбинированной олифе, содержащей не более 30 % растворителя	¾	¾	¾	¾	¾	¾	¾
(2-й № варианта)	То же	25 — 35	—	40 — 50	20 — 30	—	20 — 35	24
Нитроцеллюлозные (1-й № варианта)	Суспензия СВП (пигмент развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов. Перед употреблением разбавляют: НЦ-132К — растворителем № 649, НЦ-132П — растворителем № 646	¾	¾	45 — 50	¾	¾	25 — 40	3
(2-й № варианта)	То же	26 — 30	50 — 55	¾	30 — 35	15 ¾ 25	¾	3
Полимерцементные краски ПВАЦ, СВМЦ, СВЭЦ на основе поливинил-ацетатной дисперсии (1-й № варианта)	Суспензия цемента, пигментов и наполнителей соответственно в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, дисперсии сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом (С-135) или с этиленом (СВЭД-10 ВМ)	60	¾	80	250— 300	¾	350¾ 400	1
(2-й № варианта	Суспензия цемента, пигментов и наполнителей соответственно в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, дисперсии сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом (С-135) или с этиленом (СВЭД-10 ВМ)	60	—	80	250— 300	—	350— 400	1
(3-й № варианта)	То же	60	¾	80	250— 300	¾	350— 400	1
Органосиликатные	Суспензия измельченных силикатов и окислов в растворах органических и элементоорганических полимеров. Отверждается тетрабутоксититанатом (ТБТ) или полибутилтитанатом (ПБТ) — 1% по сухому веществу. Растворитель — толуол	18 — 25	¾	30 — 35	25 ¾ 35	¾	30 — 35	1
Поливинилацетатные водоэмульсионные (1-й № варианта)	Дисперсия ПВА Д50Н ¾ 44 % (мас.), вода — 18 %, рутил — 18 %, слюда — 15 — 16%, вспомогательные вещества — 4 — 5 %	20 — 25	¾	40 — 50	10 — 20	¾	20 ¾ 30	2
(2-й № варианта)	Дисперсия ПВА пластифицированная — 30% (мас.), вода — 12%, литопон — 40 %, вспомогательные вещества — 10 %. Добавки: диспергаторы, загустители, антисептики, пеногасители и др.	20 — 25	¾	40 — 50	10 — 20	¾	20 — 30	2
Бутадиенстирольные водоэмульсионные	Латекс СКС-65ПГ — 39 % (мас.), литопон — 40 %, вода — 12 %, уайт-спирит — 4 %, вспомогательные вещества — 5 %	20 — 25	¾	40 — 50	10 — 20	¾	20 — 30	2
Кремнийорганические жидкости (глубинная	Водный раствор этилсиликоната натрия	3—5 %-ный раствор	—	3—5 %-ный раствор	—	—	—	48
поверхностная пропитка) (2-й № вар.)	Водный раствор метилсиликоната натрия	То же	—	То же	—	—	—	48
(3-й № варианта)	Полиэтилгидросилоксановая жидкость. Применяется в виде: а) водной эмульсии, содержащей в качестве эмульгатора желатин б) раствора жидкости 136-41 в уайт-спирите или керосине. Все растворы готовятся перед применением	5—10 %-ный раствор	¾	5—10 %-ный раствор	¾	¾	¾	48
Кремнийорганические	Суспензия неорганических и органических пигментов в растворе кремнийорганического лака, модифицированного полибутилметакрилатом БМК-5. Разбавляется до рабочей вязкости растворителем Р-5	13 — 18	¾	20 — 25	20 — 25	¾	25 — 27	2
Эпоксидные (1 № варианта, III гр. покрытия)	Раствор эпоксидной смолы Э-41 в органических растворителях с добавлением пигмента и наполнителя. Отвердитель № 1 (3,5 г на 100 г шпаклевочной массы). Растворители: Р-5, № 648	12 — 14	50 — 60	35 — 40	20 — 30	35 — 45	30 — 40	24
(2-й № варианта, III гр. покрытия)	Суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей. Отвердитель № 1 (3,5 г на 100 г эмали) или ДЭТА (1,2 г на 100 г эмали). Растворитель № 646	20 — 22	4 0 — 50	20 — 25	20 — 30	40 — 45	35 ¾ 40	24
(1-й № вар., III ¾ IV гр. покрытия)	Суспензия пигментов и наполнителей в композиции с эпоксидной и каменноугольной смолой с добавлением растворителя и отвердителя. Растворители: Р-4, P-40, ксилол. Поставляются в виде двух компонентов: эпоксидного (0,5 мас. ч.) и каменноугольного (1 мас. ч.), смешиваются перед употреблением	20 — 25	40 — 50	35 — 40	40 — 50	40 — 50	35 ¾ 40	48
(2 № варианта, III ¾ IV гр. покрытия)	Смесь пигментов, наполнителей, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов и отвердителя № 1 (8,5 вес. ч. на 100 в. ч. шпатлевочной массы). Растворители: Р-4, Р-5	20 — 25	30 — 40	35 — 40	20 — 30	80 — 100	30 — 40	24
(3 № варианта, III ¾ IV гр. покрытия)	То же	17 — 20	30 ¾ 40	35 — 40	20 — 30	80 — 100	30 — 40	24
Перхлорвиниловые и на основе сополимеров винилхлорида (1 № варианта, II гр покр.)	Суспензия пигментов в растворе перхлорвиниловой смолы с добавлением глифталевой смолы. Растворители: Р-4, Р-5	15 — 20	30 ¾ 40	14 — 16	15 — 25	30 — 35	10 — 20	1
(2 № варианта, II гр покр.)	Суспензия пигментов в растворе низковязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси летучих растворителей и алкидно-акриловой смолы (эмаль ХВ-110) или алкидной смолы (эмаль ХВ-113) с добавлением пластификаторов. Перед применением добавляют сиккативы 63 или 64 (ГОСТ 1003—73*) в количестве 0,5 % от массы неразбавленных эмалей	18 — 20	18 — 22	¾	15 — 20	20 ¾ 25	¾	3
(3 № варианта, II гр покр.)	То же	18 — 20	18 — 22	—	15 — 20	20 — 25	—	3
(4 № варианта, II гр покр.)	Суспензия пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной смолы и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов	14 — 15	18 — 22	¾	15 — 20	20 — 25	¾	2
(5 № варианта, II гр покр.)	То же, перед применением вводится алюминиевая пудра ПАП-2 (8 — 10%)	14 — 15	18 — 22	—	18 ¾ 23	20 ¾ 25	—	1
(1 № варианта, III гр. покр.)	Суспензия пигментов и наполнителей в растворе средневязкой перхлорвиниловой и глифталевой смол с добавлением пластификаторов. Растворитель Р-12	17 — 20	25 — 30	¾	20 — 25	15 ¾ 25	¾	2
(1 № варианта, III гр. покр.)	Суспензия пигментов в растворе перхлорвиниловой смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением других смол и пластификаторов. Растворитель Р-4	17 — 20	25 — 3 0	¾	20 — 25	15 — 25	¾	2
(1 № варианта, IV гр. покр.)	Суспензия перхлорвиниловой смолы в смеси органических растворителей. Растворитель Р-4	17 — 20	20 — 25	20 — 25	18 — 23	15 ¾ 20	15 ¾ 20	1
(2 № варианта, IV гр. покр.)	Суспензия пигментов в растворе смолы СВХ-40 в смеси органических растворителей. Растворители: № 648, Р-5	14 — 16	30 ¾ 40	35 ¾ 40	20 — 25	15 ¾ 25	30 ¾ 35	2
(3 № варианта, IV гр. покр.)	Суспензия пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора. Растворители: № 648, Р-5	18 — 22	30 ¾ 40	30 — 50	20 — 25	20 — 25	25 ¾ 30	2
Хлоркаучуковые	Суспензия пигментов в растворе хлоркаучука и бутилфенолоформальдегидной смолы в смеси органических растворителей	16 — 17	¾	40 — 45	20 ¾ 25	¾	25 — 40	3
Хлорсульфированный полиэтилен (1-й № вар.)	Суспензия пигментов в лаке ХП-734	50 — 60	160— 220	180— 200	15 ¾ 18	30 ¾ 35	30 ¾ 35	2
(2-й № вар.)	То же	50— 60	160— 220	180— 200	15 — 18	30 — 35	30 ¾ 35	2
(3-й № вар.)	Раствор хлорсульфированного полиэтилена в ксилоле или толуоле с добавлением стабилизатора	40 — 60	150¾ 180	180— 200	10 — 15	20 — 25	20 ¾ 25	3
Хлорнаиритовые (1-й № вар.)	Однокомпонентный 50 %-ный раствор на основе наирита НТ в смеси растворителей (аналогично лаку ХН)	300— 350	100— 130	300— 350	45 — 50	25 ¾ 30	45 ¾ 50	3
(2-й № вар.)	¾	20 — 25	¾	20 — 25	10 — 15	¾	10 ¾ 15	0,5
Тиоколовые (1-й № вар.)	Продукт поликонденсации смеси хлорорганических соединений с полисульфидом. Разводится водой	11 — 13	¾	11 — 13	40 — 60	¾	40 ¾ 60	5
(2-й № вар.)	Синтетические каучуки полисульфидного типа. Растворитель — Р-4 или смесь ацетона (циклогексанона). Вулканизирующий агент паста № 9 (10 мас. ч.). Ускоритель вулканизации — дифенилгуанидин (ДФГ) — 0,2¾ 0,4 мас. ч.	¾	¾	35 ¾ 40	¾	¾	30 ¾ 40	24
(3-й № вар.)	Высокопигментированные ламповой сажей или двуокисью титана жидкие тиоколы:
для У-30М	У-30М (без модификации)	¾	¾	65 — 70	¾	¾	120¾ 130	24
для У-30 МЭС-5	У-30МЭС-5	—	—	65 ¾ 70	—	—	120¾ 130	24
для У-30 МЭС-10	У-30МЭС-10 (модифицированные эпоксидными смолами). Перед применением герметики: 1. Разводятся до рабочей вязкости растворителем Р-4 2. Добавляют пасту № 9 для у-30М¾ 5¾ 7 мас. ч., для У-30МЭС-5¾ 7—12 мас. ч., для У-30МЭС-10—8¾ 15 маc . ч. 3. ДФГ: для У-30 М—0,1—0,5 мас. ч., для У-30МЭС-5 и У-30МЭС-10¾ 0,3¾ 1,1 мас. ч.	¾	¾	65 — 70	¾	¾	120¾ 130	24
* Значения индексов: а — покрытия, стойкие на открытом воздухе; ан — то же, под навесом; п — то же, в помещениях; х — химически стойкие; тр — трещиностойкие; т — термостойкие; м — маслостойкие; в — водостойкие; хк — кислотостойкие; хщ — щелочестойкие; б — бензостойкие.

Защита бетонных констр. (к СНиП 2.03.11-85), часть 4

Строительный каталог