RMNT.RU / Нормативные документы / СанПиНы, руководящие документы / Пособия

Защита бетонных констр. (к СНиП 2.03.11-85), часть 10

Изделия и	Область применения добавок*
конструкции, условия их эксплуатации	ХЖ, ХК, ХН	ННХК	УПБ	НК,ННК	НЖ	СН, ТНФ	БХН, БХК	НН, НН₁	СА, СЖ	ТБН
1. Предварительно напряженные изделия и конструкции	—	—	—	+	+	+	+	+	+	+
2. То же, армированные сталью классов a _т -v, a _т -vi, A-V, A-VI	¾	¾	¾	¾	¾	+	+	+	+	+
3. Железобетонные изделия и конструкции с ненапряженной рабочей арматурой диаметром 5 мм и менее	¾	+	+	+	+	+	+	+	+	+
4. Железобетонные изделия и конструкции, имеющие выпуски арматуры или закладные детали;
а) без специальной защиты стали	¾	¾	+	+	+	+	+	+	+	+
б) с цинковыми покрытиями по стали	—	—	+	¾	¾	—	¾	+	+	+
в) с алюминиевым покрытием по стали	¾	+	+	+	+	¾	¾	¾	+	+
5. Железобетонные изделия и конструкции, предназначенные для эксплуатации:
а) в агрессивных газовых средах	¾	+	+	+	+	+	+	+	+	+
б) в зоне переменного уровня воды и в зонах действия блуждающих постоянных токов от посторонних источников	¾	¾	¾	+	+	+	+	+	+	+
в) в агрессивных сульфатных водах и в растворах солей и едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей	¾	¾	+	¾	¾	+	+	+	+	+
6. Железобетонные изделия и конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток	¾	¾	¾	¾	¾	¾	¾	¾	¾	¾
* Условные обозначения добавок приведены в табл. 1 прил. 5. Условные обозначения добавок, не вошедших в табл. 1: ХК — хлорид кальция, ХН — хлорид натрия, СН ¾ сульфат натрия, ННХК — нитрит-нитрат-хлорид кальция, ТНФ — тринатрийфосфат, HH ₁ — нитрат натрия, НН — нитрит натрия. Примечания: 1. Возможность применения добавок по пп. 1 — 4 должна уточняться с учетом требований п. 5, а по п. 3 — требований п. 4. 2. Требования пп. 4 и 5в распространяются и на бетонные изделия и конструкции. 3. По п. 5а в средах, содержащих хлор или хлористый водород, добавки НН и ННК разрешается применять без ограничений, остальные — после проведения соответствующего эксперимента. 4. Добавку НЖ запрещается применять в бетонах, подвергающихся тепловой обработке или периодическому нагреванию выше 70 °С при эксплуатации.

Таблица 3

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ СВОЙСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНОВ С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ

	Улучшение характеристик бетонных смесей и бетонов
	при постоянном В/Ц				при равной подвижности смеси
Добавки	подвижности смеси от 2 - 4 см до	морозостойкости, на число марок	водонепроницаемости, на число марок	коррозионной стойкости, %*	морозостойкости, на число марок	водонепроницаемости, на число марок	коррозионной стойкости, %*
1	2	3	4	5	6	7	8
снв, ктп, отп, сдо, оп, с	—	1—2	1	150—200	3—4	1—2	150—200
щспк, чсщ	8—10	1	—	150	2	1—2	150—200
ЩСПК-м, СПД-м	8—10	1—2	—	150	2—3	1—2	150—200
нчк, КЧНР, м, гкж-10, ГКЖ-11, АМСР	6—8	1¾ 2	—	150	2—3	1¾ 2	150—200
ФЭС-50, ФЭС-66	—	1—2		200—300**	1¾ 2	¾	200—300**
ГКЖ-94, ГКЖ-94М, ПГЭН	4—6	3—4	—	150—200	4—5	1—2	150—250
ДЭГ-1, ТЭГ-1, С-89, БЭ	6—8	—	2—3	200—300	1—2	3—4	300—400
СА, СЖ, ХЖ, НЖ, НК	—	¾	2—3	200—300	¾	2—3	200—300
С-3, 10-03, ДФ, МФ-АР, 40-03, СМФ	20—22	—	—	—	1	3—4	150—200
ЛСТ, УПБ, ВРП-1, С-1, ПДК, АПЛ	8—12	—	—	—	1	2	150—200
* Не распространяется на коррозионную стойкость бетона при коррозии II вида. За 100 % принимается коррозионная стойкость бетона исходного состава без добавок. ** Эффективность добавок ФЭС в максимальной степени проявляется в условиях капиллярного подсоса растворов солей и испарения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Ускоренное определение способности пористого заполнителя связывать гидроксид кальция

1. Определение активности пористого заполнителя заключается в оценке его способности поглощать гидроксид кальция из его насыщенного раствора.

2. Применяемая аппаратура, и реактивы: гидроксид кальция, насыщенный раствор; соляная кислота, концентрации 0,05 моль× л¹ ; индикатор метиловый оранжевый; штатив с бюреткой на 50 мл; сосуд из фторопласта или другого инертного к щелочам материала; стакан или стеклянная коническая колба для титрования; пипетка для отбора проб.

Приготовление насыщенного раствора гидроксида кальция

В бутыль вместимостью 20—25 л помещают 50 г гидроксида кальция, наливают дистиллированной воды (15 л) и плотно закрывают резиновой пробкой, в которую вставлена трубка с натронной известью. Раствор взбалтывают 2—3 раза в сут.

Через 3—4 сут бутыль вскрывают, отфильтровывают небольшое количество раствора, отбирают пипеткой 50 мл в коническую колбу и титруют раствором соляной кислоты.

Если результат титрования покажет, что раствор имеет концентрацию не ниже 1,15 СаО на 1 л, то приступают к его фильтрованию; в противном случае подвергают дальнейшему насыщению.

3. Подготовка испытуемой пробы и проведение испытания.

Определяют активность любой требуемой фракции пористого заполнителя. Отбирают среднюю пробу испытуемого материала в количестве 100 г и высушивают до постоянной массы. От подготовленной пробы берут навеску массой 1 г, взвешивают на аналитических весах с точностью до 4-го знака. Навеску помещают в плотно закрывающийся сосуд из фторопласта или другого стойкого к щелочам материала и заливают 100 мл насыщенного раствора гидроксида кальция (соотношение навески и раствора может быть больше 1:100 для высокоактивных материалов). Сосуд закрывают пробкой и выдерживают при температуре 85 — 90 °С не менее 8 ч. После чего сосуд вынимают, охлаждают 15 мин под струей воды при температуре 16 — 20 °С, отбирают 50 мл раствора пипеткой, добавляют 2 — 3 капли раствора метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розовой окраски.

4. Обработка результатов.

Количество СаО в мг, поглощенное 1 г заполнителя, определяют по формуле СаО = (v _о — v ) ² Т× 10³ ,

где v _о — количество раствора соляной кислоты, пошедшего на титрование 50 мл насыщенного раствора гидроксида кальция, мл; v — количество раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование 50 мл анализируемого раствора; Т — титр раствора соляной кислоты по СаО, равный 0,0014 г/мл.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Выбор типа изоляции

Изоляция

Требования к изоляции

торкрет-штукатурка

битумная**

битумно-полимерная

асфальтовая

Полимерная

на цементе

с полимерными добавками ****

окрасочная

пропиточная

оклеечная

окрасочная

пропиточная

оклеечная

холодная

горячая

горячая литая

окрасочная

оклеечная

По величине напора воды:

противокапиллярная

—

нормальная (величина напора до 10 м)

+**

усиленная (величина напора более 10 м)

—

при работе на отрыв

—

о, анк.

—

о, анк.

—

о, анк.

По химической агрессивности воды-среды:

выщелачивающая

—

общекислотная

—

+ +C

углекислотная

о, с

магнезиальная

—

0, с

сульфатная

—

0, с

нефтехимическая

о, окр.

—

электрохимическая

—

0, окр.

—

По механической прочности

—

По трещиностойкости:

без трещин

—

трещины до 0,3 мм

0, арм.

—

0, арм.

—

0, арм.

—

По внешним воздействиям:

надземная зона

0, с

0, защ.

0, с

—

0, с

подземная зона

По условиям производства работ:

строительная площадка

зимние условия

0, с

* Покрытие выдерживает напор до 3 м.

** Покрытие выдерживает напор до 5 м.

*** Кислоты, в которых битумная гидроизоляция нестойка, приведены в прил. 8.

Условные обозначения: ++ — имеет безусловное преимущество; + — рекомендуется; — — не рекомендуется; = — возможно при экономическом обосновании; 0 — требуются дополнительные мероприятия; с — со специальным подбором состава; защ. — со специальным защитным ограждением; окр. — с дополнительной окраской поверхности; анк. — с анкеровкой; арм. — с армированием.

**** По Рекомендациям по составу и области применения коррозионно-стойкого торкрета с полимерными добавками. — Ростов-на-Дону, ПСНИИпроект, 1981.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Химическая стойкость материалов в агрессивных средах

Таблица 1

Битумы и гудроны при температуре 25 °С в различных средах

Среда, где состояние материала характеризуется как устойчивое	Среда, где состояние материала характеризуется как неустойчивое
Вода	¾
Кислоты: серная (55 %-ная), азотная (10 %-ная), соляная (30 %-ная), фосфорная (85 %-ная), уксусная (10 %-ная), Н₂ S О₃ (любой концентрации), гуминовая, молочная, борная, масляная, бензойная, лимонная (10 %-ная), кремнефтористая (40 %-ная), щавелевая (20 %-ная), стеариновая	Кислоты: уксусная (>10 %), хлоруксусная (10 %-ная), хромовая (>10 %), жирные кислоты, муравьиная (90 %- ная), азотная (>10 %), олеиновая (100 %-ная), пикриновая (100 %-ная), серная (>70 %), олеум
Соли: карбонаты, нитраты, хлориды, сульфаты, фториды, электролиты, моющая сода, нашатырь, селитра, сульфитный щелок, квасцы, бикарбонаты (10 %), фосфаты (10 %)	Растворители: ацетон (100 %-ный), анилин, хлороформ, фенол, этиловый эфир уксусной кислоты, газолин, бензол, жидкие углеводороды, сероуглерод
Разнообразные органические материалы: пахтаны, яблочный сок, кукурузная патока, молочная сыворотка, глюкоза, молоко, силос, спирты, формальдегид (37 %-ный), жидкие отходы бумажной промышленности, удобрения, отходы текстильной и пищевой промышленности, пивоваренных заводов, сыворотки, кожевенных предприятий и др.	Сильные окислители: Н₂ Cr О₄ и др.
Разнообразные неорганические материалы: вода, загрязненная примесями неорганических веществ, отходы фотографические, металлизационные, металлургической промышленности; серная кислота для травления	Минеральные масла
Щелочи: гидрооксид аммония (28 %-пая), гидросксид кальция (насыщенная), потат, гидрооксид натрия (25 %-ная) Газы: увлажненный сернистый ангидрид, сероводород	¾

Таблица 2

Химическая стойкость антикоррозионных материалов в некоторых агрессивных органических средах

Среда	Облицовочных материалы				Мастики, замазки, лакокрасочные материалы на основе
	кислотостойкая керамика	шлакоситалл	керамическая плитка	каменное литье	силиката натрия	перхлорвиниловой смолы	фенолформальдегидной смолы	полиэфирной смолы (насыщенной)
Октан*					++	++	++	++
Декан*					++	++	++	++
Бензол	++	++	++	++	++	—	++	—
Толуол	++	++	++	++	++	—	++	++
Ксилол	++	++	++	++	++	—	++	+
Ацетон	++	++	++	++	++	—	+	—
Этанол (водный раствор 30 %)	++	++	++	++	+	+	++	+
Гептанол	++	++	++	++	++	+	++	++
Деканол*					++	++	++	++
Глицерин*					+	++	++	++
Диметилформамид (водный раствор 40%)	++	++	++	++	+	¾	++	¾
Фенол	++	++	++	++	++	++	++	++
Формалин	++	++	++	++	++	++	++	++
Тетрагидрофуран* — бутиролактон					++	¾	++	¾
Уксусная кислота (водный раствор, %):
10	++	++	—	++	++	++	++	—
40	++	++	—	++	++	+	++	—
60	++	++	—	++	++	+	++	—
92	++	++	—	++	++	—	++	—
Муравьиная кислота (водный раствор, %):
10	++	++	—	++	++	+	++	++
20	++	++	—	++	++	—	++	—
40	++	++	—	++	++	—	++	—
80	++	++	¾	++	++	¾	+	¾
Бензолсульфокислота (водный раствор, %):
15	++	++	+	+	++	++	++
50*					++	++	++
80*					++	++	++
Каприновая кислота	++	++	+	+	++	+	++	++

Продолжение табл. 2

	Мастики, замазки, лакокрасочные материалы на основе				Оклеечные гидроизоляционные материалы
Среда	полиуретановой смолы	битума	хлорсульфированного полиэтилена	эпоксидной смолы	рубероид, бризол, изол	полиизобутилен	полиэтилен
Октан*	++	¾	++	++
Декан*	++	—	++	++
Бензол	++	—	+	++	¾	++	++
Толуол	+	—	—	++	—	++	++
Ксилол	+	—	—	++	—	++	++
Ацетон	—	—	—	+	—	++	++
Этанол (водный раствор 30 %)	++	+	++	++	+	++	++
Гептанол	++	—	++	++	+	++	++
Деканол*	++		++	++
Глицерин*	++	+	++	++
Диметилформамид (водный раствор 40%)	¾	++	++	++	¾	++	++
Фенол	++	++	++	¾	++	++	++
Формалин	++	++	++	++	++	++	++
Тетрагидрофуран* — бутиролактон	¾	¾	¾	+
Уксусная кислота (водный раствор, %):
10	++	++	++	++	++	++	++
40	—	++	+	—	+	++	++
60	—	++	+	—	+	++	++
92	—	—	—	—	—	++	++
Муравьиная кислота (водный раствор, %):
10	++	++	++	++	++	++	++
20	++	++	+	—	+	++	++
40	—	++	+	—	+	++	++
80		+	¾	¾	+	++	++
Бензолсульфокислота (водный раствор, %):
15	++	++	—	++
50*	+	+	—	++
80*	—	—	—	++
Каприновая кислота	++	—	+	++	—	++	++
* Химическую стойкость антикоррозионных материалов, не указанную в настоящей таблице, следует уточнять по литературным данным или экспериментальным путем. Примечание. Знаком (—) показаны антикоррозионные материалы нестойкие; (+) — относительно стойкие; (++) — стойкие.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Химическая стойкость материалов для покрытия полов

		Химическая стойкость материалов для покрытий полов на основе
Среда	Концентрация среды*, %	кислотоупорной керамики	жидкого стекла	битума и песка	термопластов**	цемента***
Щелочи:
едкий натр	Св. 10	±	—	±	++	±
	Св. 5 до 10	+	—	+	++	+
	Св. 1 до 5	++	—	+	++	+
	До 1	++	—	++	++	++
Основания:
известь, сода, основные соли	Не ограничивается	++	¾	++	++	±
Кислоты:
минеральные	Св. 5	++	++	±	++	—
не окисляющие	Св. 1 до 5	++	++	±	++	±
	До 1	++	±	++	++	+
органические	Св. 5	++	++	± ****	++	±
	Св. 1 до 5	++	++	+	++	+
	До 1	++	+	++	++	+
Кислоты	Св. 5	++	++	¾ ****	±	—
окисляющие	Св. 1 до 5	++	++	±	+	—
	До 1	++	±	+	++	±
Растворы сахара,	Не ограни-	++	++	±	++	—
патоки	чивается	++	++	—	++	—
Масла, жиры	To же
Растворители:
ацетон, бензин и др.	»	++	++	¾	++	+
* Концентрация агрессивных растворов не должна превышать 20 %. При больших концентрациях агрессивных растворов возможность применения материалов следует определять по соответствующим ГОСТам. К термопластам относятся полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласт, полиизобутилен, полипропилен и др. * Химическая стойкость покрытия полов из цементного бетона может быть повышена введением полимерных добавок или поверхностной пропиткой. **** Материалы на основе битумов стойки в 10 %-ной азотной, хромовой и уксусной кислотах. Примечания: 1. Знаком минус (—) показаны материалы нестойкие, (±) — малостойкие, (+) — относительно стойкие, (++) — стойкие. 2. Малостойкие и относительно стойкие материалы могут быть применены при наличии технико-экономического обоснования.

Защита бетонных констр. (к СНиП 2.03.11-85), часть 10

Строительный каталог