ГОСТ 25812-83 (с попр.1984, с изм. 1, 2 1987), часть 2
2.8. Толщина покрытий из алюминия (ГОСТ 6132-79 и ГОСТ 7871-75) и цинка (ГОСТ 13073-77) должна быть не менее 0,25 мм.
2.9. Места перехода магистрального трубопровода от подземной прокладки к надземной должны быть дополнительно защищены в обе стороны на длину 6 м двумя слоями липкой ленты: при температуре транспортируемого продукта до 333 К (60 °С) - на основе полиэтилена, выше 333 К (60 °С) - на основе кремнеорганических соединений типа ЛЭТСАР-ЛПТ.
2.10. Для защиты покрытий от возможных механических повреждений следует применять обертки из полимерных лент с клеевым слоем или битумно-полимерных материалов при толщине основы не менее 0,5 мм. При этом адгезия покрытия к трубе должна быть больше, чем адгезия оберточного слоя к покрытию.
Допускается по согласованию с заказчиком применять полимерные оберточные материалы без клеевого слоя.
2.11. На трубопроводах с любым видом покрытия, прокладываемых под автомобильными или железными дорогами, на подводных переходах, а также в скальных грунтах, помимо защитной обертки следует применять жесткую футеровку, обетонирование или другие способы защиты покрытий от механических повреждений в соответствии с НТД.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ
ЗАЩИТЕ СООРУЖЕНИЙ
3.1. (Исключен,Изм. № 2)
3.2. Подземные сооружения необходимо защищать по технологической системе электрохимической защиты (катодной, протекторной и дренажной) непрерывной катодной поляризацией всей поверхности. Элементы технологической системы электрохимической защиты должны состоять из восстанавливаемых изделий с эксплуатационным сроком службы не менее 10 лет.
3.3. Системы катодной и протекторной защиты в течение 10 лет, дренажной - в течение 5 лет с начала их эксплуатации должны поддерживать защитные потенциалы на всем протяжении защищаемых сооружений, не требуя дополнительной реконструкции. Для сооружений с температурой транспортируемого продукта не более 293 К (20 °С), проложенных в грунтах с удельным электрическим сопротивлением не менее 10 Ом·м или с содержанием водорастворимых солей не более 1 г на 1 кг грунта, минимальный поляризационный защитный потенциал "сооружение-земля" относительно медносульфатного электрода сравнения должен быть равен минус 0,85 В (с омической составляющей - минус 0,90 В). Для сооружений с температурой транспортируемого продукта не более 333 К (60 °С), непосредственно контактирующих с водной средой не менее 6 мес в году и в грунтах с удельным электрическим сопротивлением менее 10 Ом·м, максимальный допустимый поляризационный защитный потенциал "сооружение - земля" относительно медносульфатного электрода сравнения должен быть равен минус 1,10 В (с омической составляющей - минус 1,20 В). При всех других условиях защитные потенциалы устанавливают по рекомендуемому приложению 2.
3.4. Оценку коррозионного влияния полей блуждающих токов от источников постоянного тока на подземные сооружения и меры защиты от этого влияния осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.015-74.
3.5. Участки сооружений с электрохимической защитой при надземной прокладке должны быть электрически изолированы oт опор. Общее сопротивление этой изоляции должно быть не менее 100 кОм на одной опоре.
3.6. Расчет электрохимической защиты участков трубопроводов, включающих непрерывную надземную прокладку не более 3 км, следует осуществлять, исходя из условия электрической непрерывности трубопроводов на всем протяжении этих участков.
3.7. При наличии анодных и знакопеременных зон потенциалов, созданных постоянными блуждающими токами на подземных сооружениях, последние необходимо постоянно защищать в течение всего срока службы сооружения, непрерывно поддерживая на них защитный потенциал в соответствии с п. 3.3 независимо от характера изменения блуждающих токов и режимов работы их источников.
3.8. На сооружениях измерения потенциалов при защите от коррозии блуждающими токами осуществляют в соответствии с требованиями методик ГОСТ 9.015-74.
3.9. Допускается применение автоматических катодных и протекторных установок для защиты сооружений от коррозии блуждающими токами при технико-экономическом обосновании и соблюдении требований ГОСТ 16149-70.
3.10. Перерыв в действии каждой установки систем электрохимической защиты допускается при необходимости проведения регламентных и ремонтных работ не более одного раза в квартал до 80 ч. При необходимости проведения опытно-исследовательских работ и электрометрических обследований допускается отключение электрохимической защиты по согласованию с эксплуатирующей организацией на срок не более 10 сут в год.
3.11. Все соседние трубопроводы одного назначения должны быть включены в единую технологическую систему совместной электрохимической защиты. Допускается включение в такую систему соседних сооружений различного назначения, а также применение на них самостоятельных технологических систем электрохимической защиты при технико-экономическом обосновании. В случае невозможности создания единой системы совместной электрохимической защиты всех сооружений необходимо исключить вредное влияние раздельной защиты соседних сооружений друг на друга путем изменения мест расположения и конструкций анодных заземлений и точек подключения защитных установок. Эксплуатация катодной защиты соседних сооружений с любой разностью потенциалов между ними допустима при защитных потенциалах на каждом из них в пределах требований п. 3.3.
3.12. Требования к катодной защите сооружений
3.12.1. Технологическая система катодной защиты включает установки катодной защиты, состоящие не менее чем из одной катодной станции, обеспечивающей вероятность безотказной работы на наработку 4000 ч не менее 0,9 (при доверительной вероятности 0,8), анодного заземления и соединительных проводов (кабелей), а также контрольно-измерительные пункты.
3.12.2. Величина защитной зоны одной установки катодной защиты на начало эксплуатации должна составлять не менее 20 км для нормальной изоляции и 30 км для усиленной изоляции.
3.12.3. При катодной защите обсадных колонн скважин и промысловых сооружений допускается минимальный поляризационный защитный потенциал менее отрицательный, чем минус 0,85 В (с омической составляющей - минус 0,90 В) или рекомендуемый приложением 2 при условии обеспечения проектного срока их службы.
3.12.4. В случае необходимости подключения новых сооружений к действующей технологической системе катодной защиты или ускоренного старения защитного покрытия допускается ее реконструкция ранее срока (п. 3.3).
3.12.5. В установках катодной защиты могут быть использованы катодные станции или другие внешние источники защитного тока, имеющие встроенные приборы для контроля выходного напряжения, силы тока, оценки суммарного времени работы под нагрузкой и отвечающие требованиям обязательного приложения 3.
3.13. Требования к протекторной защите
3.13.1. Технологическая система протекторной защиты включает установки протекторной защиты, состоящие из одного или группы протекторов и соединительных проводов (кабелей), а также контрольно-измерительных пунктов.
В установках протекторной защиты используют литые протекторные электроды длиной до 1,5 м или протяженные протекторы с технологической длиной более 10 м.
3.13.2. Литые протекторы следует использовать в грунтах с удельным сопротивлением не более 50 Ом·м, устанавливая их на глубине не менее 1 м ниже границы зоны промерзания грунта.
3.13.3. Протяженные протекторы следует использовать в грунтах с удельным сопротивлением не более 500 Ом·м.
3.13.4. Групповые протекторные установки, единичные протекторы с интервалом размещения не менее 500 м и протяженные протекторы должны быть подключены к защищаемому сооружению через контрольно-измерительные пункты.
3.13.5. Допустимо подключение новых сооружений к действующей технологической системе протекторной защиты с последующей ее реконструкцией, в том числе и ранее срока (п. 3.3).
3.14. Требования к дренажной защите сооружений
3.14.1. Технологическая система дренажной защиты включает установки дренажной защиты, состоящие не менее чем из одного электрического дренажа, обеспечивающего вероятность безотказной работы за наработку 4000 ч не менее 0,9 (при доверительной вероятности 0,8), соединительных проводов (кабелей) и, в случае необходимости, электрических перемычек и дроссель-трансформаторов, а также контрольно-измерительных пунктов.
3.14.2. При дренажной защите выполнение требований п. 3.11 осуществляют:
изменением мест подключения дренажного кабеля к защищаемым сооружениям;
совместной защитой нескольких сооружений общими дренажными установками;
соединением соседних сооружений поляризованными электрическими перемычками;
подключением к сооружениям в анодных зонах, вызванных вредным влиянием протекторных установок (п. 3.13).
3.14.3. Дренажные установки следует подключать к рельсовой цепи только через отсасывающие фидеры и средние точки путевых дросселей по ГОСТ 9.015-74.
3.14.4. Среднечасовой ток всех установок технологической системы дренажной защиты, подключенных к одной тяговой подстанции электрифицированной железной дороги, не должен превышать 20 % от общей среднечасовой токовой нагрузки этой подстанции.
3.14.5. Сети коммуникаций должны иметь совместную защиту от коррозии блуждающими токами с помощью электрических перемычек по технологической системе дренажной защиты.
3.14.6. При использовании автоматических катодных или протекторных установок для защиты подземных сооружений от коррозии блуждающими токами необходимо выполнять требования пп. 3.12.1 и 3.13.1. В случае необходимости допустима их реконструкция ранее срока, установленного пп. 3.3 и 3.7.
3.14.7. В случае непредусмотренного изменения режима работы источников блуждающих токов допустима реконструкция систем электрохимической защиты сооружений от их коррозионного влияния ранее сроков, установленных п. 3.3.
4. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
4.1. Для контроля состояния комплексной защиты на сооружениях должны быть оборудованы контрольно-измерительные пункты, на которых указывается привязка точки присоединения контрольного провода к сооружению.
4.1.1. Контрольно-измерительные пункты устанавливают над сооружением не далее 3 м от точки подключения к сооружению контрольного провода.
В случае расположения сооружения на участке, где эксплуатация контрольно-измерительных пунктов затруднена, последние могут быть установлены в ближайших удобных для эксплуатации местах, но не далее 50 м от точки подключения контрольного провода к сооружению. Эти контрольно-измерительные пункты должны иметь особую маркировку.
4.1.2. На магистральных трубопроводах провода контрольно-измерительных пунктов подключают:
на каждом километре;
на расстоянии трех диаметров трубопровода от точек дренажа установок электрохимической защиты (за исключением одиночных протекторов) и от электрических перемычек;
у крановых площадок;
у водных и транспортных переходов;
у пересечения трубопроводов с другими металлическими сооружениями;
в культурной и осваиваемой зонах - у дорог, арыков, коллекторов и других естественных и искусственных образований.
При многониточной системе магистральных трубопроводов провода контрольно-измерительных пунктов подключают к каждой нитке и выводят на один общий контрольно-измерительный пункт.
При строительстве новых ниток провода контрольно-измерительных пунктов подключают в сопряженных с построенными нитками местах.
4.1.3. При выявлении защитной зоны установок катодной защиты менее 3 км необходимо на этом участке произвести дополнительные измерения защитных потенциалов, вынося электрод сравнения над сооружением между контрольно-измерительными пунктами (методом выносного электрода сравнения) и при возможности подключить дополнительно провода контрольно-измерительных пунктов к сооружению через каждые 500 м.
4.1.4. На сетях коммуникаций провода контрольно-измерительных пунктов подключают:
к коммуникациям длиной более 50 м посредине с интервалом не более 50 м;
на расстоянии не менее трех диаметров трубопровода от точек дренажа установок катодной защиты;
в местах пересечения коммуникаций:
в местах изменения направления при длине участка коммуникации более 50 м;
в местах сближения коммуникаций с сосредоточенными анодными заземлениями при расстоянии между ними 50 м;
не менее чем в четырех диаметрально противоположных точках по периметру внешней поверхности резервуаров.
Допускается не устанавливать контрольно-измерительные пункты в указанных местах (кроме точек дренажа установок катодной защиты), если обеспечена возможность электрического контакта с сооружением.
4.1.5. Для контроля за состоянием комплексной защиты промысловых объектов провода контрольно-измерительных пунктов подключают:
на шлейфах - через каждые 500 м, а также дополнительно на расстоянии 50 м от скважин;
на коллекторах - на каждом километре и дополнительно в местах их пересечения или сближения, а также у головных сооружений.
4.1.6. В месте подключения контрольного провода к сооружению должна быть обеспечена возможность контакта неполяризующегося электрода сравнения с грунтом.
4.2. При контроле электрохимической защиты проводят:
снятие показаний амперметра, вольтметра и прибора оценки суммарного времени работы под нагрузкой катодной станции;
измерение потенциала трубопровода в точках дренажа установок катодной и протекторной защиты;
измерение среднечасовых тока дренажа и потенциала трубопровода в точке дренажа в период максимальной нагрузки источника блуждающих токов;
измерение тока протекторной установки.
Результаты контроля электрохимической защиты заносят в полевой журнал непосредственно на месте.
4.2.1. Измерения защитных потенциалов "сооружение-земля" на всех контрольно-измерительных пунктах следует проводить не реже двух раз в год относительно неполяризующегося электрода сравнения прибором с входным сопротивлением не менее 10 МОм/В. Допустимо проводить измерения прибором с входным сопротивлением не менее 20 кОм/В на двух пределах с исключением ошибки измерения, при условии увлажнения грунта в местах установки электродов сравнения.
4.2.2. На участках защищаемых сооружений, имеющих минимальные по абсолютной величине) значения защитных потенциалов, дополнительные измерения защитных потенциалов проводят методом выносного электрода сравнения непрерывно или с шагом не более 10 м не менее одного раза в 3 года в период максимального увлажнения сооружения, а также дополнительно в случаях изменения режимов работы установок катодной защиты и при изменениях, связанных с развитием технологической системы электрохимической защиты, источников блуждающих токов и сети подземных сооружений.
4.2.3. Измерение поляризационных потенциалов на сооружениях, оборудованных для этих целей специальными контрольно-измерительными пунктами, проводят по методике ГОСТ 9.015-74. Специальные контрольно-измерительные пункты должны быть установлены в точках дренажа, в зонах минимальных защитных потенциалов и в других местах по требованию НТД.
4.2.4. Защищенность сооружений по протяженности определяют по результатам периодических измерений их защитных потенциалов. Защищенность сооружений во времени определяют по результатам измерений расхода электроэнергии установками электрохимической защиты за время между периодическими измерениями защитных потенциалов путем приведения его к среднесуточному значению и сравнения с токами защиты установки при периодических измерениях защитных потенциалов.
4.2.5. Проверку работы электрохимической защиты следует осуществлять в соответствии с НТД на конкретные виды сооружений, но не реже:
одного раза в месяц - на установках катодной защиты, обеспеченных дистанционным контролем;
двух раз в месяц - на установках катодной защиты, не обеспеченных дистанционным контролем;
четырех раз в месяц - на установках дренажной защиты;
одного раза в 6 мес - на контролируемых установках протекторной защиты.
4.3. Контроль за выполнением мероприятий по ограничению токов утечки с рельсовой цепи электрифицированного железнодорожного транспорта осуществляется по ГОСТ 9.015-74.
4.4. Оценку состояния защитных покрытий осуществляют в процессе строительства сооружений как в период нанесения защитных покрытий, так и при приемке сооружений.
4.5. Защитные покрытия сооружений при подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (с засыпкой) прокладках контролируют после нанесения по показателям и нормам табл. 1, рекомендуемого приложения 1 и дополнительно по согласованию с заказчиком по показателям и нормам соответствующих НТД.
При разрушающих методах контроля защитное покрытие должно быть отремонтировано в соответствии с п. 2.5 и проконтролировано по п. 4.16.
4.6. При неудовлетворительных результатах испытаний по какому-либо показателю качества защитного покрытия проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
4.7. При нанесении любого защитного покрытия как в заводских, базовых, так и трассовых условиях следует проводить визуальный осмотр с целью контроля состояния покрытия (поры, вздутия, гофры, складки не допускаются).
4.8. При нанесении полимерных лент и оберток следует контролировать ширину нахлеста смежных витков, которая при однослойном нанесении составляет не менее 3 см, при двухслойном покрытии наносимый виток должен перекрывать уложенный на 50 % его ширины плюс 3 см.
4.9. Толщину защитного покрытия контролируют без его разрушения с помощью толщиномеров типа МТ-30Н и МТ-33Н. Толщину покрытия из консистентной смазки контролируют толщиномером типа ИТСП-1. Проверку толщины проводят:
при заводском или базовом нанесении - на 10% труб и в местах, вызывающих сомнение, не менее чем в трех сечениях по длине трубы и в четырех точках каждого сечения;
при трассовом нанесении - не менее одного замера на каждые 100 м трубопровода и в местах, вызывающих сомнение, в четырех точках каждого сечения.
4.10. Адгезию защитного покрытия контролируют по методике справочного приложения 4 (метод А - для покрытий из полимерных лент; метод Б - для покрытий на основе битумных мастик):
при заводском или базовом нанесении - на 2% труб, а также в местах, вызывающих сомнение;
при трассовом нанесении - через каждые 500 м, а также в местах, вызывающих сомнение.
4.10.1. Допускается в случаях, оговоренных примечанием 1 к табл. 1, контролировать адгезию защитного покрытия трассового нанесения вырезом треугольника с углом около 60° и сторонами 3-5 см с последующим снятием покрытия ножом от вершины надреза.
Адгезия пленочного покрытия считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник самостоятельно не отслаивается, а поднимается ножом с некоторым усилием, при этом на трубе должна остаться грунтовка и часть подклеивающего слоя.
Адгезия покрытия на битумной основе считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник не отслаивается, а при отрыве значительная часть грунтовки и мастики остается на поверхности трубы.
4.11. Прочность при ударе защитного покрытия контролируют в заводских или базовых условиях по методике справочного приложения 5 на 2 % труб, а также в местах, вызывающих сомнение.
4.12. Переходное сопротивление защитного покрытия после его нанесения контролируют методом "мокрого" контакта по рекомендуемому приложению 6.
Замеры проводят:
в заводских или базовых условиях - на 5% труб и в местах, вызывающих сомнение;
в трассовых условиях - через каждые 200 м трубопровода и в местах, вызывающих сомнение.
4.13. Сплошность защитного покрытия смонтированного трубопровода контролируют перед укладкой в траншею искровым дефектоскопом типа ДИ-74 или ДЭП-1. Напряжение контроля сплошности выбирается по рекомендуемому приложению 1. Контролю на сплошность подлежит все сооружение.
4.13.1. В случае пробоя защитного покрытия проводят ремонт дефектных мест по НТД на соответствующий вид защитного покрытия. Отремонтированные участки следует повторно проконтролировать по п. 4.16.
4.14. Контроль сплошности защитного покрытия на уложенном и засыпанном трубопроводе, находящемся в незамерзшем грунте, проводят не ранее чем через две недели после засыпки, искателем повреждений ИП-74 или другим аналогичным прибором, после чего, в случае необходимости, изоляция должна быть отремонтирована по НТД на соответствующий вид покрытия.
4.15. Законченные строительством участки трубопроводов подлежат контролю по переходному сопротивлению методом катодной поляризации (по рекомендуемому приложению 6) на соответствие нормам табл. 1 в период, когда глубина промерзания грунта не превышает 0,5 м. При несоответствии действительной величины переходного сопротивления нормам табл. 1 необходимо обнаружить повреждения защитного покрытия, отремонтировать их и после засыпки трубопровода провести повторное измерение величины переходного сопротивления.
4.16. На деталях сооружения, перечисленных в п. 2.5 состояние защитного покрытия контролируют:
по сплошности - на всей поверхности защитного покрытия этих деталей по п. 4.13;
по остальным показателям табл. 1 -в местах, вызывающих сомнение.
4.17. Защитные покрытия сооружений при надземной прокладке контролируют по пп. 4.18-4.20.
4.18. Металлические покрытия контролируют:
визуально по п. 4.7;
по толщине по п. 4.9,
по величине адгезии не менее чем на 1 % труб и в местах, вызывающих сомнение, по НТД.
4.19. Лакокрасочные и стеклоэмалевые покрытия контролируют :
визуально по п. 4.7;
по толщине по п. 4.9;
по сплошности по п. 4.13;
лакокрасочные покрытия - по величине адгезии не менее чем на 1 % труб и в местах, вызывающих сомнение, по ГОСТ 15140-78.
4.20. Покрытия из консистентных смазок контролируют:
визуально по п. 4.7;
по толщине по п. 4.9.
4.21. Контроль состояния защитных покрытий сооружения в условиях эксплуатации должен проводиться не реже одного раза в год в весенне-осенний период.
Контроль переходного сопротивления проводят:
для интегральной оценки участка трубопровода - на основе данных измерений параметров электрохимической защиты по рекомендуемому приложению 6;
для выборочной оценки - методом "мокрого" контакта по рекомендуемому приложению 6 не менее чем в одном шурфе на каждые 10 км трубопровода.
4.22. Документация по контролю состояния электрохимической защиты и защитного покрытия подлежит хранению в течение всего периода эксплуатации сооружения.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. До начала выполнения работ по комплексной защите сооружений от коррозии должен быть разработан проект производства работ с инженерными разработками, обеспечивающими безопасность работающих.
5.2. При осуществлении работ по комплексной защите сооружений от коррозии следует выполнять требования техники безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.016-79 и "Правилами пожарной безопасности при проведении строительно-монтажных работ".
5.3. К выполнению работ по комплексной защите сооружений от коррозии допускаются лица не моложе восемнадцати лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение и инструктаж по ГОСТ 12.0.004-79.
5.4. Рабочие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями, согласно существующим нормам.
5.5. При электромонтажных и электроизмерительных работах по электрохимической защите сооружений должны соблюдаться "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденные Госэнергонадзором.
5.6. При проведении работ по комплексной защите сооружений от коррозии на рабочих местах должны обеспечиваться требования:
по шуму - в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83;
по вибрации - в соответствии с ГОСТ 12.1.012-78;
содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-76.
(Измененая редакция, Изм. №1)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПРИ КОНТРОЛЕ СПЛОШНОСТИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
1. Сплошность защитных покрытий устанавливают по отсутствию пробоя при электрическом напряжении, составляющем 5 кВ на 1 мм толщины покрытия, включая обёртку.
2. Исключение составляют защитные покрытия на основе эпоксидных красок и стеклоэмалей, для которых электрическое напряжение составляет 2 кВ на всю толщину, для лакокрасочных покрытий - 1 кВ на всю толщину.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
1. Минимальные защитные потенциалы "соооружение-земля" (относительно медносульфатного электрода сравнения) в зависимости от условий прокладки приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Условия применения катодной защиты
|
Минимальный защитный потенциал, В
|
|
|
|
с омической составля- ющей
|
поляризационный
|
|
При прокладке сооружений в условиях возможной микробиологической коррозии; при наличии блуждающих токов промышленной частоты; на участках сооружений с температурой транспортируемого продукта выше 293 К (20 °С) до 333 К (60°С);
|
|
|
|
в грунтах с удельным сопротивлением менее 10 Ом·м или содержанием водорастворимых солей более 1 г на 1 кг грунта
|
-1,00
|
-0,95
|
|
На участках сооружений с температурой транспортируемого продукта выше 333 К (60 °С) до 353 К (80 °С)
|
-1,10
|
-1,00
|
|
На участках сооружений с температурой транспортируемого продукта выше 353 К (80 °C)
|
-1,20
|
-1,05
|
2. Максимальные допустимые защитные потенциалы "сооружение-земля" (относительно медносульфатного электрода сравнения) в зависимости от условий прокладки приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Условия применения катодной защиты
|
Максимальный допустимый потенциал, В
|
|
|
|
с омической составляющей
|
поляриза- ционный
|
|
При прокладке сооружения с температурой транспортируемого продукта выше 333 К (60°С) на участках с уровнем грунтовых вод не менее 6 мес в году выше нижней образующей трубопровода и при удельном электрическом сопротивлении грунта менее 10 Ом·м, при подводной прокладке сооружений с температурой транспортируемого продукта выше 333 К (60°С)
|
-1,50
|
-1,15
|
|
При прокладке во всех других условиях сооружений:
|
|
|
|
с битумной изоляцией
|
-2,50
|
-1,15
|
|
с полимерной пленочной изоляцией
|
-3,50
|
-1,15
|
Примечание. Для
сооружений из упрочненных сталей с пределом прочности 0,60 Мпа (6
кгс/см
)
и более не допускается превышение поляризационного потенциала ниже
величины минус 1,1 В.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ
1. Средства электрохимической защиты должны обеспечивать катодную поляризацию сооружений в соответствии с требованиями настоящего стандарта независимо от условий применения. Номинальные параметры средств катодной и электродренажной защиты определяют по ГОСТ 9.015-74. Средства протекторной защиты должны быть изготовлены из сплавов на основе:
магния чистотой 99,90-99,96;
цинка чистотой 98,50-99,90;
алюминия чистотой 99,00-99,99.
2. Катодные станции, усиленные и поляризационные дренажи должны иметь плавную или ступенчатую регулировку выходных параметров по напряжению или току от 10 до 100% номинальных значений.
3. Средства катодной и электродренажной защиты должны обеспечивать безопасность обслуживания по классу защиты 01 ГОСТ 12.2.007.0-75.
4. Уровень шума, создаваемый средствами катодной и электродренажной защиты, на всех частотах не должен превышать 60 дБ.
5. Катодные станции и усиленные дренажи должны иметь защиту от атмосферных перенапряжений на сторонах питания и нагрузки; напряжение срабатывания защиты должно быть менее обратного напряжения применяемых вентилей.
6. Уровень индустриальных радиопомех, создаваемых катодными станциями и дренажами по ГОСТ 16842-82, не должен превышать величин, предусмотренных ГОСТ 23511-79; уровень гармонических составляющих тока защиты при подключении к рельсовым сетям железных дорог не должен превышать норм ГОСТ 9.015-74.
(Измененая редакция, Изм. № 2)
7. По условиям эксплуатации окрашенные поверхности катодных станций и дренажей должны относиться к категории размещения группы условий эксплуатации Ж2 по ГОСТ 9.104-79, иметь показатели внешнего вида не ниже IV класса по ГОСТ 9.032-74, и окраска изделий должна быть светлых тонов.
8. Конструкция и схема катодных станций и дренажей должна обеспечивать возможность непрерывной работы без профилактического обслуживания не менее 6 мес.
9. Технический осмотр, профилактическое обслуживание и текущий ремонт катодных станций и дренажей следует проводить не реже одного раза в месяц и дополнительно при изменении параметров установок электрохимической защиты.
При этом проводят:
осмотр всех, доступных для внешнего наблюдения, конструктивных элементов;
проверку контактных соединений и устранение неисправностей;
регистрацию показаний приборов, измерение и, при необходимости, регулировку потенциала сооружения в точке дренажа;
техническое обслуживание в соответствии с требованиями НТД по эксплуатации.
Все виды неисправностей и отказов в работе следует фиксировать в полевом журнале с указанием времени их обнаружения и устранения.
10. Производственное оборудование, применяемое при проведении работ по комплексной защите сооружений от коррозии, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74. Машины и механизмы, применяемые для профилактического обслуживания и текущего ремонта средств электрохимической защиты, а также при ремонтно-строительных работах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.004-75.