ВСН 7-89, часть 3

• часть 1
• часть 2
• часть 3

6.2. Охрана природной среды

6.2.1. При строительстве, ремонте и содержании гравийных покрытий должны решаться вопросы как по повышению транспортно-эксплуатационных качеств дороги, так и по защите окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов. При этом возникает необходимость решения следующих основных задач: защиты людей от вредного воздействия транспортного шума, газов и пыли; сохранения или улучшения существующего ландшафта, защиты окружающей местности от загрязнения; защиты поверхностных и грунтовых вод от загрязнения обеспыливающими и другими веществами, применяемыми при содержании дорог; сохранения существующего растительного и животного мира; предотвращения или борьбы с водной и ветровой эрозией, обеспечения устойчивости склонов и земляного полотна на оползневых участках; сокращения площади отводимых земель, прежде всего ценных сельскохозяйственных угодий; обеспечения благоприятных условии для использования расположенных рядом с дорогой земель в сельском хозяйстве; сохранения исторических, культурных и архитектурных сооружений.

6.2.2. При строительстве и ремонте гравийных покрытий следует строго соблюдать требования проектной документации по вопросу обеспечения охраны окружающей среды.

6.2.3. При использовании минеральных материалов из притрассовых карьеров для ремонтных мероприятий необходимо соблюдать технологические правила производства продукции и проведение технической и биологической рекультивации отработанных площадей в установленные сроки.

6.2.4. Твердые гигроскопические соли должны храниться только в закрытых складских помещениях, имеющих полы и дренажную систему.

Допускается хранение солей в буртах на специальных площадях, имеющих твердое двускатное покрытие из каменных материалов, обработанных органическими вяжущими. По периметру площадки устраивают укрепленный ровик для сбора и отвода воды в водосборный колодец. Бурты соли должны покрываться специальными тентами из полиэтиленовой пленки или другого подобного материала.

6.2.5. Растворы гигроскопических солей и жидкие технические лигносульфонаты хранят в стальных или бетонных резервуарах, исключающих попадание обеспыливающих материалов в почву.

6.2.6. При хранении гигроскопических материалов и технических лигносульфонатов необходимо соблюдать следующие правила:

хранилища не должны располагаться в зоне защиты питьевой воды и ближе 100 м от других водоемов;

уровень в хранилищах необходимо контролировать один раз в неделю;

при обнаружении утечек срочно их устранять;

состояние хранилища проверяют один раз в год и фиксируют в специальном журнале.

6.2.7. При распределении гигроскопических и органических обеспыливающих материалов необходимо соблюдать следующие правила:

рабочие органы распределительных средств должны быть отрегулированы таким образом, чтобы исключить попадание обеспыливающих материалов за пределы бровки земляного полотна;

строго следить за нормой распределения;

в населенных пунктах запрещается производить обеспыливание солями в мелкодисперсном виде (порошке);

при пересечении рек, ручьев или других водных преград участки дорог длиной по 100 м с каждой стороны от моста (трубы), а также участки, проходящие в зоне охраны питьевой воды и вдоль других водоемов, расположенных на расстоянии до 100 м, обеспыливают только органическими вяжущими материалами в виде битума или битумной эмульсии.

6.2.8. В целях уменьшения или предотвращения коррозионного действия хлористых солей предпочтение следует отдавать ингибированным солям, например хлористому кальцию фосфотированному (ХКФ).

Сульфитный щелок применяют только в нейтрализованном виде и остывшим до температуры наружного воздуха. Технология нейтрализации сульфитного щелока приведена в приложении 4.

По окончании работ ежедневно промывают распределительные средства водой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ГРАВИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИБОРОМ КП-120

Контроль уплотнения с помощью прибора КП-120 основан на измерении фактической объемной массы (плотности) гравийного материала и сравнения ее с требуемой. Требуемую плотность скелета гравийного материала покрытий устанавливают по максимальному ее значению, определяемому методом стандартного уплотнения.

Прибор КП-120 (рис. 1) относится к плотномерам балонного типа и предназначен для измерения объема лунки при определении фактической плотности гравийного материала покрытий. Прибор — переносной. Его используют в полевых условиях при положительной температуре воздуха.

Данным прибором можно контролировать уплотнение дорожных покрытий из гравийных или им подобных материалов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25607—83 с максимальным размером зерен не более 30—40 мм.

Техническая характеристика

Предел измерения объема, дм³ .................................... 1,5

Цена деления измерительного цилиндра, см³ ............. 2,5

Рабочее давление в измерительном цилиндре, МПа .. 0,05

Рабочая жидкость ........................................................ вода

Габаритные размеры (длина ´ ширина ´ высота), мм .. 350 ´ 173 ´ 860

Масса, кг ....................................................................... 4,30

Время измерения объема лунки, мин .......................... 2—3

Рис. 1. Общий вид прибора КП-120

При измерении плотности гравийных покрытии прибором КП-120 устанавливают кольцо-кондуктор (входящий в комплект прибора) на выровненную площадку. Затем заполненный водой прибор ставят на кондуктор, рукоятку 10 переводят в положение «Нагнетание», открывают клапан 9 рукояткой 3 и создают давление в измерительном цилиндре. По шкале 5 берут начальный (нулевой) отсчет Н ₀ воды в цилиндре, после чего, удалив из полости диафрагмы 7 воду, прибор снимают с кондуктора.

Внутри кольца-кондуктора выкапывают лунку диаметром 10 см и глубиной 10—15 см (объемом не более 1,5 дм³ ). Материал из лунки аккуратно вынимают и тщательно взвешивают на весах, получая массу влажного материала Р .

После подготовки лунки на кондуктор снова устанавливают прибор и оператор определяет объем в следующем порядке:

становится на подножки 8 основания прибора;

открывает клапан 9 , устанавливает рукоятку 10 золотника в положение «Нагнетание» и насосом создает в измерительном цилиндре давление 0,05 МПа. Контроль давления осуществляют манометром 2 . При этом вода перемещается под давлением из цилиндра в полость диафрагмы 7 , которая принимает форму вырытой лунки;

при установлении рабочего давления (0,05 МПа) с помощью зеркала 4 берут отсчет установившегося уровня воды Н ₁ по шкале 5 .

Объем лунки, см³ , определяют как разность показаний прибора

(1)

Определение объема в каждой лунке производят один раз.

После каждого определения объема лунки для предотвращения обрыва диафрагмы необходимо удалить из нее воду следующим образом:

перевести рукоятку золотника распределительного устройства 11 в положение «Разряжение»;

создать разряжение в измерительном цилиндре, совершая ручкой насоса 1 возвратно-поступательные движения, при этом вода из диафрагмы 7 засасывается в цилиндр 6 ;

закрыть тарельчатый клапан 9, поворачивая рукоятку 3 на 90 ° вокруг оси и перемещая вниз до упора;

снять прибор с кондуктора.

Плотность, г/см³ , гравийного материала покрытия во влажном состоянии определяют по формуле

(2)

где Р — масса гравийного материала, вынутого из лунки, г; V — объем лунки, см³ .

Плотность скелета, г/см³ , гравийного материала g ^ф _ск покрытия вычисляют после определения влажности материала по формуле

(3)

где g  — плотность влажного материала, г/см³ ; W — влажность гравийного материала, %.

Влажность гравийного материала может определяться термостатическим, термическим или карбидным методом.

Контроль уплотнения гравийных покрытий осуществляют путем сравнения фактического значения плотности g ^ф _ск , определяемой по формуле (3), с требуемой (максимальной) g ^тр _ск , полученной по методу стандартного уплотнения.

При этом должно удовлетворяться условие

Допустимая величина снижения плотности гравийного покрытия не должна превышать 2 % максимальной.

Рис. 2. Номограмма для определения плотности гравийного покрытия (цифры на наклонных прямых обозначают объем измеренной лунки)

Для облегчения подсчета фактической плотности гравийного покрытия g ^ф _ск составлена номограмма (рис. 2). Она связывает три величины: массу гравийного материала Р , извлеченного из лунки, объем лунки V , определенный прибором КП-120, и влажность W извлеченного из лунки материала.

Фактическую плотность гравийного покрытия g ^ф _ск определяют следующим образом. Зная массу извлеченного из лунки материала, отмечают ее значение на вертикальной оси (ординате, см. рис. 2) и из этой точки проводят горизонтальную прямую аb до пересечения с наклонной прямой, соответствующей объему лунки, определенному прибором КП-120. Из полученной точки опускают перпендикуляр b с на горизонтальную прямую в точку с , которая соответствует значению влажности извлеченного из лунки материала. Из точки с проводят прямую cd , параллельную наклонным прямым, которые соответствуют различным значениям плотности. Пересечение наклонной прямой сd с нижней горизонталью (абсциссой) дает точку d , численное значение которой соответствует фактическому значению плотности гравийного покрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА

Пылимость характеризуется уровнем запыленности воздуха, который определяют весовым методом, основанным на просасывании воздуха через фильтры типов АФА-В-10, АФА-В-20.

Аппаратура и реактивы: аспирационный прибор; фильтродержатели; резиновый шланг, секундомер; весы аналитические; эксикатор; пинцет; комплект фильтров АФА-В-10 (АФА-В-20); кронштейны для установки фильтродержателей на автомобиле; хлористый кальций или серная кислота; термометр; психрометр; барометр.

Подготовка к испытанию. На месте отбора проб пыли устанавливают на кронштейны, укрепленные сзади автомобиля (УАЗ-450, РАФ и др.), фильтродержатели таким образом, чтобы плоскость фильтров была параллельно заднему борту автомобиля и перпендикулярна поверхности дороги. На кронштейны устанавливают три (предварительно взвешенных) фильтра (один посередине, два напротив задних колес) на высоте 0,5—0,7 м от поверхности покрытия и не ближе 0,8—1,0 м от заднего борта автомобиля. Фильтродержатели присоединяют резиновыми шлангами к аспирационному прибору.

Проведение испытаний. Отбор пыли производят при скорости движения автомобиля-лаборатории 40 км/ч. При этом ориентировочную продолжительность отбора проб в зависимости от скорости прокачивания и ожидаемой запыленности воздуха принимают по табл. 1.

В течение всего времени отбора проб поддерживают постоянную скорость прокачивания воздуха через фильтр и скорость движения автомобиля-лаборатории. После окончания взятия пробы фильтры вынимают из фильтродержателей, складывают пополам лицевой стороной внутрь, помещают в пакеты, в которых они находились до взвешивания пробы, и кладут в свободное отделение обоймы. При отборе проб на каждый фильтр ведут отдельную запись в журнале, где указывают дату, место и условия взятия пробы, номер фильтра, скорость и продолжительность отбора пробы (регистрируют чистое время отбора проб без времени, затраченного на развороты, вынужденные остановки и т. п.), место установки фильтра, температуру и давление воздуха.

В лаборатории перед взвешиванием фильтры помещают на 1—2 ч в эксикатор, а затем выдерживают в течение 10—15 мин в условиях комнатной температуры и влажности. После чего фильтры вынимают из обоймы и пакетов и взвешивают на тех же весах, что и перед отбором проб.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Расчет концентрации пыли. Концентрацию пыли С _ф , мг/м³ , определяют по формуле

где q ₁  — масса фильтра до взятия пробы, мг; q ₂  — масса фильтра после взятия пробы мг; Q  — скорость прокачивания воздуха, л/мин; t  — продолжительность отбора пробы, мин; К ₁ , К ₂  — поправочные коэффициенты на температуру (табл. 2) и давление (табл. 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ОБ ИСТОЧНИКАХ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ

Примечания. 1. Объем продукции приведен в пересчете на концентраты с содержанием сухих веществ 50 %.

2. Лигносульфонаты технические типа В отпускают целлюлозно-бумажные комбинаты с требованиями ТУ 13-0281036-05-89.

3. Лигнодор изготавливает и отгружает Сясьский ЦБК в соответствии с ТУ 13-390001-22-86 «Лигносульфонаты технические модифицированные «Лигнодор».

4. Сульфитный щелок (СЩ) следует использовать как местный материал в областях (АССР, краях) его производства с соблюдением требований, изложенных в настоящих Указаниях по его нейтрализации (см. приложение 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ СУЛЬФИТНОГО ЩЕЛОКА

Подготовка сульфитного щелока к розливу должна производиться на целлюлозно-бумажных комбинатах и включать следующие операции: нейтрализацию содержащихся в щелоке кислот, очистку щелока от продуктов централизации и других взвешенных веществ, охлаждение щелока до температуры 25 ¾ 30 ° С.

Для уменьшения расхода нейтрализующего агента можно перед нейтрализацией проводить продувку щелока воздухом. В результате продувки из щелока удаляется значительная часть летучих примесей, в том числе и свободная сернистая кислота.

Нейтрализация кислот необходима для уменьшения коррозионной активности щелока на металл транспортных средств и технологического оборудования.

Нейтрализация щелока может производиться различными материалами: известью, аммиачной водой и др. Чаще всего нейтрализация сульфитных щелоков производится известковым молоком, содержащим 100—150 г/л активной гидроокиси кальция (в пересчете на СаО). Известковое молоко готовят из негашеной извести (ГОСТ 9179-77 и 22688-77).

Изготовление известкового молока включает следующие операции: гашение извести, разбавление полученного теста водой, очистку известкового молока.

Измельченную известь (куски 15—20 мм) гасят в типовом гасительном аппарате небольшим объемом теплой воды.

Очищают известковое молоко в грязеловушках и направляют в запасные мешалки, где концентрация его доводится до установленных пределов (100—150 г/л СаО).

Номограмма для определения количества известкового молока

при нейтрализации сульфитного щелока (цифры на прямых

обозначают концентрацию известкового молока в г/л)

Количество известкового молока, необходимого для нейтрализации сульфитною щелока, зависит от его концентрации и рН щелока и определяется в процентах к весу щелока по номограмме, представленной на рисунке. Например, для нейтрализации сульфитного щелока, имеющего рН-2, требуется 3,1 % известкового молока концентрацией 120 г/л от веса сульфитного щелока.

Нейтрализацию сульфитного щелока известковым молоком можно осуществить на базе по приготовлению раствора (см. рис. 1 приложения 5).

В исключительных случаях при рН более 3,5 сульфитный щелок можно применять без нейтрализации, но с обязательным его охлаждением перед загрузкой в транспортные средства до температуры 20 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ

Приготовление растворов с заданным содержанием сухих веществ производят:

на установках по приготовлению растворов;

в цистернах распределительных средств, имеющих систему для циркуляции жидкости.

Установка для приготовления растворов (рис. 1) состоит из: смесителя 1 — цистерны объемом 10 м³ ; насосной установки 8 ; склада готовой продукции 4 — цистерны объемом 50—100 м³ ; парообразователя 3 ; эстакады 12 и системы трубопроводов. Смеситель и цистерна для хранения должны быть, оборудованы паровой системой для разогрева растворов до температуры 60—80 ° С.

Рис. 1. Схема установки для приготовления обеспыливающих растворов

Порядок приготовления растворов следующий:

лигносульфонат сливают из транспортных средств в смеситель 1 и разогревают до температуры 60—80 °С. Затем в смеситель закачивают необходимое количество воды, которая подается из скважины 9 по трубопроводам;

перемешивают воду и ЛСТ в течение 10—15 мин насосом 8 за счет циркуляции раствора в системе смеситель—насос—смеситель. При этом открывают задвижки 10 и 11 и закрывают задвижки 5 , 6 и 7 . Перемешивание раствора производится одновременно с подачей в смеситель пара, который через открытый вентиль 2 попадает в специальный распределитель, установленный внутри смесителя.

Температуру раствора поддерживают в пределах 60—80 °С.

Приготовленный раствор при открытых задвижках 10, 5 или 10, 6 и закрытых 11 и 7 насосом 8 подается на склад готовой продукции 4 или в цистерны распределительной машины.

Приготовление раствора в распределительных средствах производят в следующей последовательности:

в цистерну машины заливают необходимое количество воды для получения раствора заданной концентрации;

загружают в цистерну ЛСТ при включенной циркуляционной системе;

перемешивают ЛСТ с водой в течение 10—15 мин.

Потребный расход ЛСТ и воды для получения необходимого количества раствора с заданным содержанием сухих веществ определяют по номограмме, представленной на рис. 2. Например, для приготовления 1 м³ раствора с 30 %-ным содержанием сухих веществ из ЛСТ с 50 %-ным содержанием сухого вещества требуется 0,55 м³ ЛСТ и 0,45 м³ воды.

Рис. 2. Номограмма для определения количества ЛСТ при приготовлении 1 м³ раствора (цифры на прямых обозначают содержание сухих веществ в ЛСТ)

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ

О водостойкости лигносульфонатов (ЛСТ) судят по скорости фильтрации воды через образец песка, обработанного испытуемым материалом.

Аппаратура и материалы: прибор для определения водостойкости лигносульфатов технических (рис. 1); уплотнитель (рис. 2); весы технические типа ВТУ, ГОСТ 23711—79; воронка стеклянная В-100-150 ´ С, ГОСТ 23932—78; мерный цилиндр вместимостью 250 мл, ГОСТ 23932—79; стакан мерный вместимостью 500 мл, ГОСТ 23932—79; фильтровальная бумага или обеззоленные фильтры, белая лента, ТУ 6-09-1678-77; секундомер; миска алюминиевая; ложка, нитки; песок, ГОСТ 8736—85*; вода водопроводная, ГОСТ 2874—82.

Рис. 1. Прибор для определения водостойкости лигносульфонатов технических

Рис. 2. Уплотнитель:

1 — ручка-фиксатор; 2 — направляющий стержень; 3 — ударник;

4 — уплотняющая плита

Описание прибора. Прибор представляет собой рабочий цилиндр 3 (см. рис. 1) из оргстекла с внутренним диаметром 5 см и высотой 20 см. Цилиндр имеет сетчатое дно (d _отв = 0,25 мм), которое закрыт кружком фильтровальной бумаги. На наружной стороне рабочего цилиндра от нижнего его конца сделана градуировка через 5 мм на всю высоту цилиндра. Рабочий цилиндр закреплен на штативе 1 и установлен на металлической сетке 4 (d = 12 см, d _отв = 2 мм), расположенной сверху воронки 5 , которая также закреплена на штативе.

В рабочий цилиндр вверх дном погружен мерный цилиндр 2 , закрепленный на штативе 1 . Мерный цилиндр выполняет роль Мариоттовского сосуда и установлен так, что его открытый край находится на расстоянии 17 см от дна рабочего цилиндра. Под воронкой расположен стакан 6 для сбора и учета фильтрата. Для приготовления (уплотнения) образца в состав прибора входит направляющий стержень с цилиндрической гирей массой 0,5 кг.

Проведение испытаний. Воздушно-сухой песок в количестве 600 г помещают в алюминиевую миску. К нему добавляют 2 % воды и тщательно перемешивают в течение 1—2 мни до получения однородной смеси. В увлажненный песок вводят ЛСТ в количестве 6 % (в пересчете на 50 % содержание сухих веществ от массы сухого песка) и снова тщательно перемешивают в течение 5 мин до получения однородной смеси. Полученную смесь в количестве 500 г загружают в рабочий цилиндр 3 с сетчатым дном, покрытым кружком фильтровальной бумаги. Смесь загружают в три слоя с уплотнением каждого 25 ударами цилиндрической гири массой 0,5 кг, падающей по направляющему стержню с высоты 300 мм (см. рис. 2). Общее количество ударов 75. Высота столба должна быть около 15 см.

Приготовленный образец выдерживают при комнатной температуре (10—20 °С) в течение 3 ч, при этом относительная влажность воздуха должна быть в пределах 40—70 %.

По истечении 3 ч над исследуемым образцом в рабочем цилиндре создают постоянный напор воды h = 2 см. Для этого мерный цилиндр 2 (см. рис. 1) на 250 мм наполняют до краев водой (340 мл) с температурой 20°С ± 1°С и закрывают кружком фильтровальной бумаги с прикрепленной к нему ниткой. Затем переворачивают мерный цилиндр вверх дном и закрепляют на штативе так, чтобы края были на 2 см выше поверхности исследуемой массы в рабочем цилиндре. После закрепления мерного цилиндра кружок фильтровальной бумаги быстро выдергивают за нитку, одновременно включая секундомер. Момент появления фильтрата в виде капли на сетке воронки означает конец процесса впитывания и начало процесса фильтрации. Конец процесса фильтрации определяют по появлению последней капли на сетке воронки, одновременно фиксируя это остановкой секундомера. По окончании фильтрации замеряют объем собранного раствора в стакане для сбора и учета фильтрата, определяют время впитывания и фильтрации воды через образец.

Обработка результатов. За величину показателя водостойкости X , см/мин, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных измерений скорости впитывания и фильтрации воды через обработанный образец песка и рассчитывают по формуле

где Q  — количество собранного фильтрата, см³ ; t  — время впитыва ния и фильтрации воды, мин; S  — площадь поперечного сечения рабочего цилиндра, см² .

Допускаемое расхождение между тремя параллельными определениями не должно превышать 5,0 %.

_____________

5. Гранулометрический состав частиц: 2—0,5 мм — 0,4 %; 9,5—9,25 мм — 41,5 %; 0,25—0,1 мм ¾ 55,6 %; 0,1 ¾ 0,05 мм ¾ 0,3 %; пыль, глина ¾ 2,2 %.

• часть 1
• часть 2
• часть 3