ВСН 332-74, часть 3

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6
• часть 7
• часть 8
• часть 9

а) трубы прокладывать, как правило, в одни ряд с зазорами между ними и от стен не менее 20 мм;

б) крепление труб осуществлять на конструкциях с узкими горизонтальными поверхностями.

7-28. Трубопроводы, прокладываемые открыто в сырых, особо сырых помещениях, а также в помещениях с резким изменением температуры, где в трубах может образовываться конденсат, должны иметь монтажный уклон не менее 3 мм на 1 м, (0,003) к специально устанавливаемым для сбора конденсата водосборным трубкам-водосборникам. При этом крышки ответвительных и протяжных коробок должны быть расположены вертикально или обращены вниз.

7-29. Водосборники допускается выполнять в виде отрезка водогазопроводной трубы длиной 200 — 300 мм, направленной вниз, и они должны соединяться с трубопроводом либо через свободный патрубок коробки, либо через специально установленный водопроводный прямой тройник по ГОСТ 8948-59.

Внизу водосборной трубки на короткой резьбе должна устанавливаться муфта с пробкой по ГОСТ 8963-59 или колпак по ГОСТ 8962-59.

7-30. Установка кранов, вентилей и другой арматуры для спуска конденсата на коробках, а также водосборных трубках не допускается.

7-31. Сток конденсата в трубах к установленным разделительным уплотнениям не допускается.

7-32. Количество соединительных и ответвительных коробок, устанавливаемых внутри взрывоопасных зон, должно быть по возможности минимальным, и их тип должен соответствовать назначению и классу взрывоопасной зоны.(приложение 4).

7-33. Скрытая прокладка трубопроводов заподлицо с поверхностью пола в зонах всех классов не допускается. Трубы должны быть заглублены и защищены слоем цементного раствора толщиной не менее 20 мм.

Установка в полу ответвительных и протяжных коробок не допускается.

7-34. Электротехнические трубопроводы взрывоопасных зон класса В- I г при совместной прокладке с технологическими трубопроводами на эстакадах следует располагать со стороны, свободной от трубопроводов с легковоспламеняющимися продуктами. При этом должна быть исключена возможность попадания технологических продуктов на электротехнические трубопроводы.

7-35. Трубопроводы, прокладываемые на высоте, меньшей, чем 2,5 м над машинами, механизмами, транспортерами и другим вращающимся или движущимся оборудованием, следует жестко закреплять по всей длине; расстояние между местами крепления для всех диаметров труб должно быть не более 2,5 м. В остальных случаях расстояние между местами крепления открыто проложенных труб как на горизонтальных, так и вертикальных участках не должно превышать величин, указанных ниже:

Условный проход

трубы, мм 20 25 40-80 100

Наибольшие допустимые

расстояния между местами

крепления, м 2,5 3 4 6

7-36. Трубопроводы, прокладываемые открыто в зонах всех классов, должны быть закреплены не далее:

а) 0,8 м от электрических машин и аппаратов;

б) 0,3 м от коробок (допускается крепление с одной стороны);

в) 1 м от светильников, установленных на кронштейнах.

7-37. Крепление трубопроводов во всех взрывоопасных зонах должно осуществляться скобами, хомутами и т.п., например скобами серий СД, СО и СДП (изделия заводов Главэлектромонтажа).

7-38. Крепление трубопроводов без скоб путем непосредственной их приварки к металлическим основаниям (фермам и другим конструкциям), а также крепление к технологическим трубопроводам не допускается.

7-39. В зонах классов В-I, В-Iа, В- II трубопроводы должны крепиться так, чтобы не было смещения их вдоль или поперек несущих конструкций или частей зданий.

7-40. Отдельные трубы, выходящие из взрывоопасных зон, должны заделываться в местах прохода сквозь стены, полы и междуэтажные перекрытия цементным раствором или другими несгораемыми материалами по всей толщине стены или перекрытия так, чтобы газы, пары и пыль через щели и зазоры не проникали в соседние помещения.

7-41. В случае прохода сквозь стену нескольких труб должны применяться стальные патрубки, приваренные к металлическим рамам (рис. 12) с навернутым на один конец каждого патрубка коробки разделительным уплотнением (со стороны взрывоопасного помещения).

После установки рамы проем в стене должен быть плотно заделан кирпичом на цементном растворе.

7-42. Трубы, собранные в пакеты пли блоки в местах прохода сквозь стены, полы и междуэтажные перекрытия, следует располагать в один-два ряда с расстоянием между трубами, обеспечивающим свободный доступ к ним при заделке проходов и выполнении разделительных уплотнений.

7-43. Пересечение трубами температурных и осадочных швов должно выполняться в соответствии с указаниями проекта.

Разделительные уплотнения

7.44. Разделительные уплотнения предназначены для:

а) предотвращения перехода по трубопроводу взрывоопасной смеси из одного помещения в другое;

б) отделения и ограничения объемов взрывозащищенного электрооборудования.

7-45. Разделительные трубопроводы следует устанавливать во взрывоопасных зонах классов В-I, В-Iа и В- II . В остальных классах взрывоопасных зон установка разделительных уплотнений не требуется.

7-46. Установка разделительных уплотнений на трубопроводах не требуется, если:

а) кабели в трубах выходят из взрывоопасных зон в траншею или канал, засыпаемый песком, или наружу, и далее кабели прокладывают без труб. При выходе трубы наружу конец ее должен быть уплотнен во избежание образования конденсата в трубе;

б) труба служит защитой кабеля в местах возможных механических воздействий, и оба конца ее находятся в пределах одного помещения.

7-47. Разделительные уплотнения проводов и кабелей, проложенных в трубах, должны выполняться в коробках КПЛ с внутренним (локальным) объемом, предусматривающим возможность испытания надежности выполнения разделительного уплотнения, или в коробках ФПЗ.

7-48. Использование соединительных и ответвительных коробок для выполнения разделительных уплотнений не допускается.

7-49. Коробки для разделительных уплотнений запрещается использовать для соединений проводов.

7-50. Трубы с условным проходом больше 50 мм с кабелями допускается уплотнять набивкой в трубу кабельного джута или асбестового шнура на глубину 100 — 120 мм с последующим заполнением уплотнительным составом УС-С5 (рис. 29) и набивкой сверху кабельного джута или асбестового шнура. Набивку джута или шнура с обеих сторон состава УС-65 следует выполнять толщиной не менее 10 мм. При этом отношение диаметра кабеля к внутреннему диаметру трубы должно быть менее или равно 0,7.

Рис. 29. Разделительное уплотнение кабеля в трубе с условным проходом более 50 мм.

1 ¾ труба; 2 ¾ разъемное соединение (муфта и контрогайка); 3,5 ¾ кабельный джут или асбестовый шнур; 4 ¾ уплотнительный состав УС-65; 6 ¾ кабель.

Выполнение такого разделительного уплотнения в трубе, выходящей из пола, допускается при подводе питания к пускателям, электродвигателям, а также при переходе кабеля на открытую прокладку (рис. 29, 30) с обязательным устройством разъемного соединения не далее 30 — 50 мм от верха заполнения составом.

Рис. 30. Варианты применения разделительных уплотнений кабеля составом УС-65 в трубе с условным проходом более 50 мм.

а — выход из пола трубы с кабелем, проложенным открыто; б — выход из пола трубы с кабелем к пускателю; в — выход из пола трубы с кабелем к двигателю; МЗ ¾ место заполнения составом УС-65 в трубе с кабелем для разделительного уплотнения.

7-51. Материалы для выполнения заполненных разделительных уплотнений и область их применения приведены в табл. 6.

Таблица 6

Материалы для выполнения разделительных уплотнении

___________

* В организациях системы Главэлектромонтажа в связи с поставкой состава УС-65 применять не допускается.

7-52. Сальниковые разделительные уплотнения ввода проводов и кабелей (резиновые кольца) поставляются совместно с электрооборудованием в гнездах вводных устройств (рис. 31).

Рис. 31. Ввод трубы в электродвигатель (резиновое кольцо является разделительным уплотнением).

1 ¾ муфта кабельная; 2 ¾ кольцо резиновое; 3 — муфта нажимная; 4 ¾ труба водогазопроводная; 5 ¾ провода; 6 ¾ проводник заземления брони и оболочки кабеля;

7 ¾ кабель.

7-53. Коробки для разделительных уплотнений перед установкой должны быть внутри очищены от грязи и протерты для лучшего прилипания уплотнительного состава.

7-54. Разделительные уплотнения должны быть выполнены в непосредственной близости от места ввода труб во взрывоопасную зону, но не далее 200 мм:

а) в местах перехода трубопроводов из взрывоопасных зон высших классов во взрывоопасные зоны низших классов ¾ со стороны взрывоопасных зон высшего класса. Например, при переходе трубопроводов взрывоопасной зоны класса В- I а в зону класса В- I б разделительные уплотнения выполняются в зоне высшего класса В- I а;

б) в местах перехода трубопроводов из одних взрывоопасных зон в другие одинаковых классов, но содержащих взрывоопасные смеси других категорий или групп, — со стороны зон, имеющих взрывоопасную смесь более высокой категории и группы (рис. 32);

Рис. 32. Размещение разделительных уплотнений для осветительной сети.

1 ¾ щиток распределительный; 2 ¾ светильник взрывозащищенный; 3 ¾ разделительное уплотнение, выполненное резиновой уплотнительной прокладкой; 4 ¾ разделительное уплотнение, выполненное в коробках КПЛ и КПР.

в) в местах перехода трубопроводов из взрывоопасных зон классов В- I , В- I а и В- II в невзрывоопасное помещение или наружу — со стороны взрывоопасной зоны (рис. 32 и 33). При этом на трубах, проложенных к электродвигателям и аппаратам в бетонной подготовке пола или в земле под полом из невзрывоопасного помещения во взрывоопасную зону, разделительные уплотнения следует устанавливать при выходе труб из пола у электродвигателя или аппарата (рис. 33, а). Выводить трубы из пола на стену специально только для установки разделительных уплотнений при последующем заглублении труб в пол не требуется;

г) допускается установка разделительных уплотнений со стороны невзрывоопасных помещений (рис. 33, б) или снаружи, если во взрывоопасной зоне установке разделительных уплотнений мешают строительные конструкции.

Рис. 33. Пример установки разделительных уплотнений при проходе труб из взрывоопасного помещения в нормальное.

а ¾ следует; б ¾ допускается.

7-55. Установка каких-либо соединительных частей (муфт, водосборников и т. п.) на участке трубопровода между разделительным уплотнением и местом выхода трубы из пола, стены и т. п. во взрывоопасную зону не допускается.

7-56. Разделительные уплотнения должны быть размещены так, чтобы они не препятствовали естественному стоку конденсирующейся в трубах влаги к соединительным и ответвительным коробкам, водосборным трубкам и т. п.

7-57. При вводе трубопроводов с проводами или кабелями в оболочки аппаратов, присоединительные зажимы и подвижные контакты которых залиты маслом, например КУ-700, установки на трубопроводах разделительных уплотнений непосредственно у ввода в аппарат не требуется.

7-58. Разделительные уплотнения в коробках для локальных испытаний типа КПЛ (рис. 34), установленные на трубопроводах во взрывоопасных зонах классов В- I , В- I а, В- II , должны испытываться избыточным давлением 250 кПа (2,5 кгс/см² ), при этом в течение 3 мин допускается падение давления в разделительном уплотнении не более чем до 200 кПа (2 кгс/см² ).

Рис. 34. Коробка КПЛ.

1 ¾ корпус; 2 ¾ крышка; 3 ¾ резьбовая пробка.

7-59. При отсутствии коробок КПЛ допускается использовать две коробки КПР и сантехнический тройник по ГОСТ 8948-59 или 8949-59. При этом в тройник ввертываются на резьбе два отрезка труб или двойные ниппели по ГОСТ 8958-59, на свободные концы которых навертываются коробки КПР (рис. 35).

Рис. 35. Устройство разделительных уплотнений с локальным испытанием в коробках КПР.

1 — коробка; 2 — джут или асбестовый шнур; 3 — уплотнительный состав УС65; 4 ¾ тройник по ГОСТ 8949-59.

При локальных испытаниях разделительных уплотнений трубопроводы давлением не испытываются.

7-60. При установке на трубопроводе для разделительного уплотнения одной коробки КПР должен испытываться весь трубопровод, расположенный во взрывоопасной зоне после разделительного уплотнения.

При этом трубопроводы после монтажа проводов и кабелей должны быть испытаны на плотность, включая и разделительное уплотнение, сжатым воздухом избыточным давлением:

а) в зонах класса В- I  — 250 кПа (2,5 кгс/см² );

б) в зонах классов В- I а и В- II  — 50 кПа (0,5 кгс/см² ).

При этом в течение 3 мин давление не должно уменьшаться более чем на 50 %.

Технология выполнения разделительных уплотнений трубопроводов составом УС-65

7-61. Перед применением состава УС-65 при отрицательных температурах следует поместить на 2 — 3 ч состав и снятые крышки коробок в отапливаемое помещение. Для удобства заполнения рекомендуется состав нарезать кубиками размером примерно 20х20х20 мм.

7-62. Разделительные уплотнения в коробках КПЛ (рис. 30) необходимо выполнить в следующей последовательности:

а) вывернуть крышки из корпуса коробки 1 и из крышек 2 вывернуть пробки 3;

б) при применении многожильных проводов марки ПРТО необходимо снять его оплетку на участке провода, расположенного в крайних полостях под снятыми крышками (на длине 25 — 30 мм). Указанную операцию следует выполнять осторожно, не допуская порчи изоляции. У одножильных проводов оплетку снимать не требуется;

в) выполнить уплотнение патрубков коробки и отверстий между крайними и средней полостью набивкой в них кабельного джута или асбестового шнура, не допуская прикосновения проводов к корпусу коробки;

г) развести провода внутри каждой крайней полости коробки и нанести слой уплотнительного состава УС-65 только в крайних полостях под провода, а затем заполнить их составом, оставив свободными одну-две нитки резьбы (рис. 36, а);

д) ввернуть крышки в корпус коробки, снять выдавленный из отверстий крышек состав и ввернуть пробки на все резьбу (рис. 36, б);

е) вывернуть пробку из отверстия средней полости коробки;

ж) ввернуть в отверстие тройник с манометром и ниппелем и подсоединить к нему шланг от источника сжатого воздуха (например, велосипедного насоса с обратным клапаном) для испытания разделительного уплотнения давлением (рис. 36, в);

з) создать при помощи насоса в средней полости коробки избыточное давление 250 кПа (2,5 кгс/см² ).

Рис. 36. Выполнение и испытание разделительного уплотнения в коробке КПЛ.

1 ¾ корпус; 2 ¾ крышка; 3, 4 ¾ пробки; 5 ¾ набивка из джута или асбестового шнура;

6 ¾ уплотнительный состав УС65; 7 ¾ тройник с манометром и ниппелем; 8 ¾ насос;

9 ¾ трубопровод;10 ¾ кабель или провода.

7-63. В случае если разделительное уплотнение не удовлетворяет требованиям п. 7-58, следует вывернуть пробки и крышки из коробки, дополнить крайние полости составом УС65 и повторить операции, указанные в п. 7-62, д.

7-64. Разделительные уплотнения в коробках КПР (рис. 37, 38) необходимо выполнять в такой последовательности:

а) отвернуть крышку коробки и вывернуть из нее пробку (рис. 37, а);

б) при применении многожильных проводов марки ПРТО (рис. 37, б) необходимо снять его оплетку внутри коробки на длине 25 ¾ 30 мм. Указанную операцию следует выполнять осторожно, не допускается порчи изоляции проводов. У одножильных проводов оплетку снимать не требуется;

в) выполнять уплотнение патрубков коробки набивкой в них кабельного джута или асбестового шнура (рис. 37, а, б), не допуская прикосновения проводов к корпусу коробки;

г) развести провода внутри коробки и нанести слой уплотнительного состава под провода, а затем заполнить коробку составом до начала резьбы. Заполнить составом крышку коробки (рис. 38, а);

д) завернуть крышку в корпус коробки на всю резьбу (рис. 38, б).

е) снять выдавленный состав через отверстие для пробки и ввернуть пробку на всю резьбу (рис. 38, в).

Рис. 37. Подготовка коробки КПР для выполнения разделительного уплотнения.

а ¾ крышка с пробкой и корпус с проложенными одножильными проводами и выполненной набивкой из джута; б ¾ корпус с проложенным многожильным проводом ПРТО со снятой хлопчатобумажной оплеткой и выполненной набивкой из джута; 1 ¾ трубопровод; 2 ¾ набивка из джута или асбестового шнура; 3 ¾ корпус; 4 ¾ крышка; 5 ¾ провод; 6 ¾ пробка.

Рис. 38. Выполнение разделительного уплотнения в коробке КПР уплотнительным составом УС65.

а ¾ заполненные составом крышка и корпус; б ¾ уплотнение состава при завернутой крышке; в ¾ выполненное разделительное уплотнение после полной сборки; 1 ¾ трубопровод; 2 ¾ набивка из джута или асбестового шнура; 3 ¾ корпус; 4 ¾ крышка; 5 ¾ провод;

6 ¾ пробка.

7-65. Локальные испытания разделительных уплотнений с применением двух коробок КПР (рис. 35) выполняются аналогично испытаниям коробок КПЛ с присоединением манометра и насоса к свободному отверстию тройника (рис. 35), установленного между двумя коробками КПР.

7-66. После испытания разделительного уплотнения вывернуть тройник с манометром и ввернуть на его место пробку на всю резьбу (рис. 36, г). При этом следует применять пробки, соответствующие ГОСТ 8963-59.

7-67. На разделительные уплотнения или трубопроводы, выдержавшие испытания, составляется протокол (приложение 6).

8. КОНЦЕВЫЕ ЗАДЕЛКИ КАБЕЛЕЙ

Общие указания

8-1. Заделки кабелей должны выполняться вне вводного устройства электрооборудования с учетом уплотнения кабелей по оболочке при вводе их в электрооборудование. Технологические указания по выполнению ввода и уплотнения кабелей приведены в разд. 9.10 настоящей инструкции.

8-2. Заземление брони и металлических оболочек кабелей должно выполняться при помощи медного заземляющего проводника, сечение которого в зависимости от сечения жил кабелей (при отсутствии особых указаний в проекте) должно выбираться следующим образом:

Сечение жил кабеля, мм² До 10 16 - 35 50 - 120 150

Сечение медного заземляющего

проводника, мм² .............. 6 10 16 25

Технология выполнения заделок кабелей марок ВБВ и АВБВ

8-3. Отмерить кабель длиной, достаточной для подключения к контактным зажимам вводного устройства, и отметить место установки на кабеле уплотнительного кольца.

8-4. Выполнить кольцевой надрез наружной оболочки кабеля на расстоянии 10 — 15 мм в сторону конца кабеля от места установки уплотнительного кольца и снять оболочку.

8-5. Размотать ленты брони кабеля до выхода их из-под наружной оболочки, а затем отвести эти ленты в сторону по ходу их новива. Отмерить ленты брони (от края наружной оболочки) на длину, равную двум наружным диаметрам кабеля, а остальную часть этих лент отрезать.

8-6. Выбрать по п. 8-2 сечение гибкого медного заземляющего проводника для выполнения заземления брони кабеля. Длина заземляющего проводника должна быть достаточной для присоединения к внутреннему болту заземления.

8-7. Расплести один конец заземляющего проводника на расстояние 40 ¾ 50 мм.

8-8. Облудить паяльником или в пламени газовоздушной горелки зачищенные концы проволочек расплетенного заземляющего проводника припоем ПОС-40 (ГОСТ 1499-70), используя в качестве флюса паяльный жир. Наложить плотно на ленты брони расплетенный конец заземляющего проводника, направив его в сторону конца кабеля и припаять его (рис. 39).

Рис. 39. Припайка заземляющего проводника к броне кабеля марки ВБВ и АВБВ при вводе кабеля в вводные устройства.

1 ¾ резиновое уплотнительное кольцо; 2 ¾ ленты брони; 3 ¾ заземляющий проводник;

4 ¾ газовоздушная горелка.

8-9. Уложить ленты брони с напаянным заземляющим проводником на внутреннюю оболочку кабеля и закрепить их бандажом из ленты брони шириной 8 — 10 мм. Бандаж следует установить на место нанки заземляющего проводника (рис. 40).

Рис. 40. Общий вид концевой заделки кабеля марки ВБП и АВБП.

1 ¾ шайба нажимная; 2 ¾ резиновое уплотнительное кольцо; 3 ¾ шайба упорная;

4 ¾ наружная оболочка; 5 ¾ броня; 6 ¾ металлический бандаж; 7 ¾ заземляющий проводник (медь); 8 ¾ трубка из поливинилхлоридного пластиката; 9 ¾ профилированный сердечник;

10 ¾ манжета из поливинилхлоридного пластиката; 11 ¾ лента ПВХ.

Допускается припайка заземляющего проводника к броне кабеля паяльником без размотки брони. При этом расплетенный конец проводника прикрепляется к броне бандажом. Продолжительность непрерывной пайки не должна превышать 3 мин. При выполнении пайки необходимо соблюдать осторожность во избежание перегрева внутренней (под броней) и наружной оболочек кабеля.

8-10. На расстоянии 10 мм от бандажа выполнить кольцевой и продольный надрезы поясной изоляции кабеля и затем снять ее. Во избежание повреждений изоляции жил кабеля надрез производить на глубину не более 2/3 толщины изоляции.

8-11. Развести жилы кабеля и удалить профилированный сердечник, который должен выступать из корешка на 8 — 10 мм.

8-12. Отмерить по месту и отрезать жилы кабеля. Снять изоляцию с концов многопроволочных жил на длине, равной цилиндрической части наконечника для опрессовки, а однопроволочных жил сечением до 10 мм² ¾ достаточной для изгибания их в кольцо.

Надеть на многопроволочные жилы кабеля манжеты, а на заземляющий проводник трубку из поливинилхлоридного пластиката с диаметром, равным или несколько большим трубчатой части наконечника.

8-13. Оконцевать многопроволочные жилы и заземляющий проводник наконечниками, опрессовать их и надвинуть манжеты на трубчатую часть наконечников. Концы однопроволочных жил изогнуть в кольцо по диаметру контактного зажима.

8-14. Выполнить подмотку липкой поливинилхлоридной лентой на жилах со стороны манжет во избежание сползания манжеты на жилу кабеля. Общий вид концевой заделки кабеля марок ВБВ и АВБВ приведен на рис. 40.

Указания по выполнению заделок кабелей с бумажной изоляцией

8-15. Концы предварительно проложенного кабеля должны быть герметизированы, а длина кабеля должна быть достаточной для присоединения к электрооборудованию.

8-16. При проведении работ должны соблюдаться действующие руководящие указания по противопожарной и технической безопасности.

8-17. Концевые заделки кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 1000 В при вводе их в электрооборудование, применяемое на взрывоопасных зонах всех классов, должны выполняться только липкой поливинилхлоридной лентой по ГОСТ 16214-70 или 5.2107-73 и с применением перхлорвиниловых составов № 1 и 2 по ТУ 6-УБХ-13-72.

8-18. Бандажи из шпагата на корешке заделки в жилах кабеля (на наконечниках) должны покрываться только изоляционными пропиточными лаками (шеллаком, бакелитовым лаком и т. п.) холодной сушки.

Применение составов № 1и 2 для покрытия бандажей запрещается.

Технология выполнения заделок кабелей с бумажной изоляцией до 1000 В

8-19. При подводе кабеля, проложенного открыто, для определения места обреза брони кабель изогнуть с учетом допустимого радиуса изгиба для данной марки кабеля и примерить его по месту.

8-20. При подводе кабеля, проложенного в трубе, изогнуть и примерить кабель по участку водогазопроводной трубы так, чтобы радиус изгиба кабеля соответствовал радиусу изгиба трубы (рис. 41).

Рис. 41. Примерка кабеля и наложение бандажа.

1 ¾ кабельная муфта; 2 ¾ бандаж на броне; 3 ¾ кабель.

8-21. Наложить на броню кабеля против торца кабельной муфты вводного устройства бандаж из трех-четырех витков проволоки или полоски брони кабеля шириной 15 ¾ 20 мм, закрепляемой кровельным швом.

8-22. Надрезать осторожно ленты брони кабеля на расстоянии 2 мм от бандажа (со стороны конца кабеля) и снять их.

8-23. Удалить битуминированную подушку с оболочки разделываемого конца кабеля, предварительно прогрев ее пламенем газовоздушной горелки или паяльной лампы.

8-24. Протереть поверхность оболочки кабеля тряпкой, смоченной в бензине или керосине, до полного удаления битуминированной подушки, а затем протереть сухой тряпкой.

8-25. Зачистить до блеска участок свинцовой оболочки 40 ¾ 50 мм (от среза брони) и участок двух лент брони кабеля у бандажа в местах припайки заземляющего медного проводника.

8-26. Облудить паяльником или пламенем газовоздушной горелки зачищенное место брони кабеля припоем ПОС-40, используя в качестве флюса паяльный жир.

8-27. При применении кабеля с алюминиевой оболочкой в зонах классов В- I б, В- I г, В- II и В- II а облудить оболочку на расстоянии 40 — 45 мм от среза брони, натирая ее припоем А в пламени газовоздушной горелки или паяльной лампы, а затем облудить припоем ПОС-40.

8-28. Подготовить медный (многопроволочный) заземляющий проводник и расплести один конец проводника на длину 80 — 100 мм. Выбор сечения проводника производить по п. 8-2.

Длина заземляющего проводника должна быть достаточной для присоединения к зажиму заземления внутри вводного устройства.

8-29. Наложить заземляющий проводник расплетенным концом на броню и оболочку вдоль оси кабеля, при этом другой конец проводника направить в сторону конца кабеля (рис. 42).

Рис. 42. Закрепление заземляющего проводника на кабеле.

1 ¾ заземляющий проводник; 2 ¾ временные проволочные бандажи на оболочке кабеля;

3 ¾ бандаж из медной проволоки на броне.

Расплетенные проволоки заземляющего проводника должны быть плотно уложены по оболочке в один ряд, чтобы после припайки проводника сохранилось сечение кабеля (по оболочке), близкое к кругу (разрез А ¾ А).

8-30. Закрепить конец заземляющего проводника на облуженном месте двух лент брони бандажом из трех-четырех витков мягкой медной проволоки на расстоянии 20 мм от бандажа, крепящего броню кабеля.

8-31. Закрепить заземляющий проводник на оболочке кабеля двумя временными бандажами, состоящими из двух витков мягкой медной проволоки: первый у брони и второй на расстоянии 50 мм от первого. В месте перехода с брони заземляющий проводник прижать к оболочке.

8-32. Припаять заземляющий проводник к броне (по бандажу из медной проволоки) и оболочке кабеля между двумя временными бандажами на участке 40 — 45 мм от торца брони (рис. 43). Пайку выполнять припоем ПОС-40 с применением в качестве флюса паяльного жира. Продолжительность пайки не должна превышать 3 мин. Поверхность пайки должна быть гладкой, без острых наплывов.

Рис. 43. Место припайки заземляющего проводника и выполнение первого кольцевого надреза на оболочке кабеля.

1 ¾ кабель; 2 — нажимная муфта; 3 — труба.

8-33. Снять с оболочки кабеля временно установленные бандажи. Остатки флюса в месте пайки снять тряпкой, смоченной в бензине.

8-34. Перед началом работ по снятию оболочки на кабель следует надеть участок водогазопроводной трубы, соединяющий вводное устройство с основным трубопроводом (при подводе кабеля в трубе), а также нажимную муфту, резиновое уплотнительное кольцо и стальные шайбы (нажимную и упорную), входящие в комплект вводного устройства (рис. 44).

Рис. 44. Подготовка кабеля к разделке.

1 ¾ упорная шайба; 2 ¾ резиновое кольцо; 3 ¾ нажимная шайба.

8-35. Сделать первый кольцевой надрез на оболочке кабеля глубиной не более 2/3 толщины оболочки на расстоянии А от среза брони (рис. 43). Размер А для разных сечений кабелей следует выбирать:

Сечение жил

кабеля, мм 2,5—10 25—35 50—70 95 ¾ 150

Размер А, мм 60 70 80 85

8-36. Отступив 10 мм в сторону конца кабеля от первого кольцевого надреза на оболочке, сделать второй кольцевой надрез. На свинцовой оболочке кабеля, начиная от второго кольцевого надреза, сделать два продольных надреза до конца кабеля на расстоянии 10 мм друг от друга (рис. 44).

8-37. Снять, начиная с конца кабеля, полоску оболочки между двумя продольными надрезами, а затем и всю оболочку до второго надреза. При использовании специального ножа для снятия алюминиевой оболочки сохранить расстояния, указанные для кольцевых надрезов.

8-38. Снять поясную бумажную изоляцию до второго кольцевого надреза.

8-39. Развести жилы и удалить заполнители.

8-40. Обрезать жилы кабеля для присоединения их к контактным зажимам.

Длина жил (рис. 45) определяется в зависимости от габарита электродвигателя (пускателя), сечения жил кабелей.

Рис. 45. Подготовка жил кабеля к заделке.

8-41. Снять 10-миллиметровый поясок оболочки кабеля до первого кольцевого надреза.

8-42. Протереть изоляцию жил кабеля чистой тряпкой, слегка смоченной в бензине. Особое внимание обратить на тщательность удаления пропитывающего состава в месте выхода жил из поясной изоляции.

8-43. Наложить на край поясной изоляции бандаж из ниток в три-четыре витка.

8-44. Наложить на изоляцию каждой жилы бандаж из двух-трех витков ниток или липкой поливинилхлоридной ленты на расстоянии а от конца жилы по данным табл. 7.

Таблица 7

Расстояние а жилы для снятия изоляции

8-45. Снять с концов жил фазную изоляцию до бандажей (п. 8-44). С оголенных участков жил удалить пропитывающий состав тряпкой, смоченной в бензине.

8-46. При применении кабелей с секторными жилами надеть на жилы и опрессовать наконечники в соответствии с инструкцией по опрессовке жил проводов и кабелей.

8-47. Надеть на заземляющий проводник трубку из поливинилхлоридного пластиката. На конец проводника надеть и опрессовать трубчатый медный наконечник или изогнуть его в кольцо по диаметру контактного зажима и облудить.

8-48. Герметизировать оголенные участки жил у наконечников. Для этого обмотать оголенные участки липкой поливинилхлоридной лентой толщиной 0,2 и шириной 7,5 мм, получаемой путем разрезания пополам ролика ленты шириной 15 мм Обмотку выполнять до выравнивания ее с бумажной изоляцией жилы и наконечником с заходом двух последних слоев ленты на наконечник и бумажную изоляцию жилы.

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6
• часть 7
• часть 8
• часть 9