ВСН 104-93
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОРПОРАЦИЯ “ТРАНССТРОЙ”
НОРМЫ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТОННЕЛЕЙ МЕТРОПОЛИТЕНОВ, СООРУЖАЕМЫХ ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ
ВСН 104-93
Москва 1993
Разработаны Научно-исследовательским центром “Тоннели и метрополитены” Ордена Октябрьской революции научно-исследовательского института транспортного строительства (НИИТСа) - канд. техн. наук В. Ф. Сарабеев, при участии канд. техн. наук Б. Н. Виноградова (НИИТС), Мосметростроя - канд. техн. наук И. М. Якобсон, Тоннельнообследовательской и испытательной станции метрополитенов МПС России - инж. А. В. Балашов, специализированной производственной фирмы “Тоннельметрострой” - Ю. Н. Абрамов.
Внесены ордена Октябрьской революции научно-исследовательским институтом транспортного строительства (НИИТСом).
Подготовлены к утверждению Научно-техническим центром Акционерного общества Корпорация “Трансстрой”.
С введением в действие “Норм по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом” ВСН 104-93 теряет силу “Инструкция по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом” ВСН 104-79.
Согласованы Ассоциацией “Объединенная дирекция строящихся метрополитенов”, фирмой “Тоннельметрострой”.
Разработаны в развитие СНиП 2.05.04-93 “Метрополитены”.
Экспериментально-теоретические исследования выполнены НИИТСом, Метрогипротрансом и его филиалами, СКТБ Тоннельметростроя, ПКТИтрансстроем, ВНИИавтогенмашем, Мосметростроем, Харьковметростроем, Киевметростроем, Ташметростроем и другими организациями.
|
Акционерное общество |
Ведомственные строительные нормы |
ВСН 104-93 |
|
Корпорация “Трансстрой” |
Нормы по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом |
Взамен ВСН 104-79 Минтрансстроя СССР |
Настоящие Нормы устанавливают общие требования к проектированию, производству и приемке работ по гидроизоляции обделок тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом из сборного или монолитного железобетона.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Гидроизоляция обделок тоннелей должна предотвращать проникание грунтовых вод и электрохимическую коррозию, обеспечивая нормальные условия эксплуатации метрополитенов.
1.2. Тип и конструкцию гидроизоляции следует назначать с учетом специфики конструкции обделки, гидрогеологических условий заложения тоннеля, условий его сооружения, технико-экономических показателей.
1.3. Гидроизоляция тоннелей открытого способа работ должна выполняться в виде сплошного, замкнутого послойно склеенного водонепроницаемого покрытия, приклеенного по всей наружной поверхности конструкции.
Материалы для гидроизоляции должны быть водо-, био- и химически стойкими.
По гидроизоляции необходимо устраивать защитный слой или защитное ограждение (рис. 1).
1.4. Работы по гидроизоляции во всех климатических зонах следует производить на сухих и чистых поверхностях при благоприятных погодных условиях (температура воздуха выше + 5 ° С и отсутствии атмосферных осадков) или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время - в тепляках из негорючих материалов.
|
Внесены ордена Октябрьской Революции научно-исследовательским институтом транспортного строительства (НИИТСом) |
Утверждены Акционерным обществом Корпорация “Трансстрой” 28 января 1993 г. № МО-18 |
Срок введения 01.10.1993 г. |
Рис. 1. Общий вид тоннеля с гидроизоляцией:
а - однопутного тоннеля; б - двухпутного тоннеля; 1 - сборная железобетонная обделка;
2 - гидроизоляция; 3 - бетонная подготовка или распределительная железобетонная плита;
4 - защитная стенка; 5 - защитный слой
1.5. Для оклеечной гидроизоляции из рулонных материалов с послойной их наклейкой на горячих битумных мастиках могут применяться как биостойкие беспокровные (гидроизол), так и допускаются покровные (гидростеклоизол) рулонные материалы.
1.6. Оплавляемую гидроизоляцию сборной и монолитной железобетонных обделок в стадии сооружения тоннелей, а также предварительную гидроизоляцию цельносекционных элементов в заводских условиях или на полигоне, следует выполнять из утяжеленных битумных рулонных материалов на стекловолокнистой основе (гидростеклоизола), послойно наклеиваемых без приклеивающих мастик, путем оплавления поверхности покровного слоя пламенем газовоздушных пропановых горелок и прижатием к гидроизолируемой конструкции.
1.7. При сооружении цельносекционной обделки проходческим комплексом КМО 2х5 необходимо выполнять предварительную гидроизоляцию секции в заводских условиях или на полигоне с последующей гидроизоляцией стыков между секциями после монтажа обделки.
1.8. При гидроизоляции элементов сборной обделки в заводских условиях или на полигоне следует предусматривать надежные способы соединения гидроизоляции отдельных элементов. Гидроизоляция указанных элементов должна быть надежно защищена от повреждения в процессе транспортировки, складирования, монтажа, обратной засыпки котлована и в период эксплуатации.
1.9. Все поверхности железобетонных элементов, предназначаемые для нанесения гидроизоляции, должны соответствовать категории не ниже А4 по ГОСТ 13015.0 -83. Выступающие отдельные зерна щебня и гравия недопустимы.
1.10. При заделке стыков сборной тоннельной обделки (в том числе и ЦСО) быстросхватывающимися или безусадочными смесями чеканкой или торкретированием следует выполнять требования ВСН 130 -92, утвержденные Государственной Корпорацией “Трансстрой”, а при нанесении выравнивающего и защитного слоев методом набрызга следует выполнять требования ВСН 126 -90, утвержденные Мннтрансстроем СССР.
1.11. На участках строительства тоннелей в сложных инженерно-геологических условиях и агрессивной среде (в зонах расположения свалок, отстойников, территорий с нарушенной экологией подземной среды) гидроизоляцию обделок и защиту гидроизоляции нужно предусматривать по специальному проекту, обеспечивающему надежность и долговечность гидроизоляционного покрытия и защитных конструкций.
1.12. В зонах пересечения тоннелей трубопроводами теплоснабжения (горячей воды и пара) необходимо предусматривать дополнительные мероприятия по защите гидроизоляции (например созданием экранов из мятой глины вокруг тоннеля). Зона защиты определяется проектом.
1.13. Работы по гидроизоляции должен выполнять персонал , обученный и сдавший технический минимум по правилам выполнения соответствующего вида гидроизоляции.
2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
2.1. Материалы , используемые для гидроизоляции обделок тоннелей метрополитенов , должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий , приведенных в таблице 1.
Таблица 1
|
Материал |
Марка , обозначение условное сокращенное |
Номер стандарта или технических условий |
Примечание |
|||
|
Для грунтовки изолируемой поверхности |
||||||
|
Битумный лак Битум Пластбит Бензин для технических целей |
БТ-577 БН 70/30
Нефрас с 50/170 |
ГОСТ 5631-79* ГОСТ 6617-76* ТУ 38-101580-75* ГОСТ 8505-80 |
Порядок приготовления битумного лака указан в обязательном Приложении 1 |
|||
|
Для устройства оплавляемой гидроизоляции |
||||||
|
Гидростеклоизол гидроизоляционный |
|
ТУ 400-1-51-83 |
По таблице 3 |
|||
|
Для устройства оклеечной гидроизоляции на горячих битумных мастиках |
||||||
|
Гидроизол |
ГИ-Г |
ГОСТ 7415-86 |
По таблице 3 |
|||
|
Гидростеклоизол гидроизоляционный |
|
ТУ 400-1-51-83 |
Допускается применять |
|||
|
Битумы нефтяные строительные
Битумы нефтяные кровельные Битум нефтяной Битум нефтяной дорожный Битум нефтяной изоляционный
|
БН 50/50 БН 70/30 БН 90/10 БНК-90/40 БНК-90/30 Пластбит БНД-40/60 БНД-60/90 БНИ-IV -3 БНИ-IV БНИ-V |
ГОСТ 6617-76*
ГОСТ 9548-74*
ТУ 38-101580-75* ГОСТ 22245-90
ГОСТ 9812-74* |
Битумы нефтяные используются для приготовления битумной мастики. Инструкция по приготовлению и транспортированию битумной мастики дана в обязательном Приложении 2 |
|||
|
Индустриальное масло |
И-50А |
ГОСТ 20799-75* |
Для пластификации битумов БН 70/30 , БН 90/10 , БНИ-IV , БНИ-V |
|||
|
Мастика битумная кровельная горячая |
|
ГОСТ 2889-80 |
|
|||
|
Мастика битумно-резиновая изоляционная |
|
ГОСТ 15836-79 |
|
|||
|
Мастика Битэп |
|
ТУ 401-08-515-73 |
|
|||
|
Для чеканки стыков между элементами цельносекционной обделки полной заводской готовности и между сборными железобетонными элементами |
||||||
|
Быстросхватывающаяся уплотняющая смесь |
БУС |
ТУ 35-869-89 |
|
|||
|
Быстросхватывающийся расширяющийся цемент |
БРЦ |
ТУ 21-20-37-79 |
|
|||
|
Цемент безусадочный |
ЦБ |
ТУ 21 БССР 213.85 |
|
|||
|
Для устройства подготовительного основания выравнивающего и подготовительного слоев |
||||||
|
Бетон |
В 15 |
|
|
|||
|
Цементно-песчаный раствор |
Класс не ниже В7 , 5 |
|
|
|||
|
Компоненты , входящие в состав бетона и цементно-песчаного раствора |
||||||
|
Портландцемент |
|
ГОСТ 10178-85* |
|
|||
|
Шлакопортландцемент |
|
ГОСТ 10178-85* |
|
|||
|
Глиноземистый цемент |
|
ГОСТ 969-77 |
|
|||
|
Щебень |
|
ГОСТ 8267-82* |
|
|||
|
Песок |
|
ГОСТ 8736-85 |
|
|||
|
Вода |
|
ГОСТ 23732-79 |
|
|||
|
Поташ Нитрат натрия |
|
ГОСТ 10690-73* ГОСТ 19906-74*Е |
Компоненты , понижающие температуру замерзания |
|||
|
Суперпластификатор |
С-3 |
ТУ 6-14-625-80 |
Для улучшения удобоукладываемости |
|||
|
То же |
10-03 |
ТУ 44-3-505-81 |
То же |
|||
|
Алюминат натрия Жидкое натриевое стекло |
|
ТУ 48-5-52-76 ГОСТ 13079-81* |
Для ускорения сроков схватывания и твердения |
|||
|
Для армирования защитного слоя |
||||||
|
Сетка стальная плетеная одинарная |
№ 50-2 , 5 |
ГОСТ 5336-80* |
|
|||
|
Сетка из проволоки А |
1 Æ 4 мм , 150 х 150 мм |
ГОСТ 8478-81* |
|
|||
|
Для устройства защитных стен |
||||||
|
Кирпич красный |
|
ГОСТ 530-80 |
|
|||
|
Бетонные плиты |
ПНГ |
По чертежу МГТ № ПП-1/616 |
|
|||
|
Блоки известняковые |
|
По проекту |
|
|||
|
Плиты железобетонные |
|
“ |
|
|||
|
Кирпич пустотелый |
|
“ |
|
|||
|
Для защитных ограждений на цельносекционных элементах |
||||||
|
Листы асбестоцементные плоские |
|
ГОСТ 18124-75* |
Заменять волнистыми листами запрещается |
|||
|
Листы для защиты гидроизоляции из полиэтилена |
|
ТУ 6-49-301-025-89 |
Может использоваться не только на ЦСО |
|||
|
Цемент Битумы нефтяные строительные |
БН 50/50 БН 70/30 БН 90/10 |
ГОСТ 10178-85* ГОСТ 6617-76* |
Для приготовления КЦК и приклейки листов асбестоцементных к ЦСО |
|||
|
Топливо для газовоздушных газовых горелок |
||||||
|
Углеводородные сжиженные топливные газы |
Технический пропан |
ГОСТ 20448-80* |
Для устройства оплавляемой гидроизоляции |
|||
|
Для устройства сопряжений , примыканий и покрытий |
||||||
|
Мастика гидроизомаст |
||||||
|
|
|
|
Состав по массе , % |
|||
|
|
|
|
№ 1 |
№ 2 |
||
|
Быстросхватывающаяся уплотняющая смесь |
БУС |
ТУ 35-869-89 |
60 |
- |
||
|
Быстросхватывающийся расширяющийся цемент |
БРЦ |
ТУ 21-20-37-97 |
- |
55 |
||
|
Нефтяные кислоты |
Типа асидомылонафта |
ГОСТ 13302-77* |
40 |
45 |
||
|
Эпоксидно-каменноугольная мастика |
||||||
|
|
|
|
Состав по массе , % |
|||
|
|
|
|
№ 1 |
№ 2 |
||
|
Эпоксидная смола |
ЭД-10 , ЭД-16 |
ГОСТ 10587-84 |
100 |
100 |
||
|
Каменноугольный деготь |
|
ГОСТ 4641-80 |
100 |
185 |
||
|
Полиэтиленаполиамин |
|
ТУ 6-02-594-75 |
5 |
20 |
||
|
Толуол каменноугольный |
|
ГОСТ 9880-76*Е |
60 |
120 |
||
|
Битумно-каолиновая мастика |
||||||
|
|
|
|
Состав по массе, %, для поверхности |
|||
|
|
|
|
влажной |
сухой |
||
|
|
|
|
Температура воздуха у места работы, ° С |
|||
|
|
|
|
от +5 до +15 |
от +16 до +25 |
от +5 до +15 |
от +16 до +25 |
|
Битум нефтяной |
БН 40/60 |
ГОСТ 22245-90 |
75 |
- |
80 |
- |
|
Битум нефтяной |
БН 70/30 |
ГОСТ 6617-76* |
- |
75 |
- |
80 |
|
Петролатум или его заменитель |
ПС |
ГОСТ 4096-62 |
5 |
5 |
- |
- |
|
Каолин |
|
ГОСТ 20080-74* |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Гидростеклоизол гидроизоляционный |
|
ТУ 400-1-51-83 |
Армирующая прослойка в диафрагме |
|||
|
Прокат тонколистовой |
|
ГОСТ 16523-89 |
Для изготовления накладок |
|||
|
Лак |
БТ 99 |
ГОСТ 8017-74* |
Для окраски накладок |
|||
2.2. При устройстве оклеечной гидроизоляции следует применять горячие битумные мастики с температурой размягчения (по методу “кольца и шара”) от 54 до 74 ° С и температурой хрупкости по Фраасу не выше минус 10 ° С.
В холодное время года необходимо применять мастики с низкими температурами размягчения и температурой хрупкости по Фраасу, а в летнее время мастики с повышенной температурой размягчения.
2.3. Другие изделия и материалы допускается применять при наличии документов, подтверждающих их успешное применение для гидроизоляции и оформленное в соответствии с изменением № 2 СНиП 1.01.01-82, утвержденного постановлением Госстроя СССР от 18 октября 1982 г. № 257.
3. ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. При устройстве гидроизоляции обделок тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом, возможно применять оборудование, приведенное в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование |
Модель, тип, марка, ГОСТ , ОСТ, ТУ, рабочие чертежи |
Назначение |
Основные параметры |
|
Оборудование для подготовки изолируемой поверхности и защиты гидроизоляции |
|||
|
Рстворонасос диафрагменный |
СО-69 |
Устройство выравнивающего и защитного слоев |
Производительность - 1 м3 /ч. Габаритные размеры, мм: 875х460х650. Масса 20 кг |
|
Машина штукатурно-затирочная |
СО-66А |
Устройство подготовительных слоев |
Производительность, м2 /ч - 50. Масса 2,7 кг. |
|
Пистолет-краскораспылитель |
СО-72 |
Огрунтовка изолируемой поверхности |
Производительность, м2 /ч - 600; масса 1,3 кг |
|
Рейка трехметровая и линейка |
ГОСТ 427-75 |
Для проверки ровности поверхности |
|
|
Бак красконагнетательный |
СО-12А |
Огрунтовка изолируемой поверхности |
Емкость, л - 20; масса 20 кг |
|
Компрессор |
СО-7А |
Продувка изолируемой поверхности, нанесение грунтовки |
Производительность, м3 /ч 28-30; мощность, кВт - 4; масса 140 кг |
|
Оборудование для устройства оплавляемой гидроизоляции |
|||
|
Установка для наклейки гидроизоляции методом оплавления на горизонтальные поверхности |
ГУ |
Наклейка гидроизоляции способом оплавления на горизонтальные поверхности |
Габариты, мм: 1220 х 815 х 650; скорость наклейки - 5 м/мин; масса 50 кг |
|
Установка для наклейки гидроизоляции методом оплавления на цельносекционную обделку |
КГО-1 или Ташметростроя |
Безмастичная наклейка гидроизоляции на цельносекционную обделку |
|
|
Устройство для гидроизоляции вертикальных поверхностей |
УГВ-1 |
Наклейка гидростеклоизола способом оплавления на стены тоннелей |
Производительность, м2 /ч - 87; габариты, мм: длина - 4400; ширины - 2900; высота - 5500; масса 2600 кг |
|
Горелка воздушнопропановая |
ГВ-1 |
|
Производительность, м2 /ч - 60-90; масса 1,5 кг |
|
Горелка газовоздушная пропановая нагревательная |
ГВПН ТУ СД.0569 |
|
Производительность 60 м2 /ч; масса 1,5 кг |
|
Горелка воздушно-пропановая линейная ГВПЛ |
Р. ч. ВНИИавтогенмаш |
|
Производительность 220-240 м2 /ч; масса 11 кг |
|
Баллоны стальные емкостью 50 л для сжиженных газов |
ГОСТ 15860-70 |
Правила ТБ при пользовании сжиженным газом даны в обязательном приложении 3 |
|
|
Регулятор давления |
ДПП-1-65 (ПВО-5 ГОСТ 6268-78) |
Снижение давления пропана с 1,6 МПа до рабочего 0,1-0,15 МПа |
Рабочее давление 0,01-0,3 МПа; масса 2 кг |
|
Контейнер-тележка с баллонами пропана |
|
Перевозка баллонов с пропаном |
|
|
Контейнер для подачи рулонных материалов |
|
Подача рулонных материалов |
|
|
Лебедка ручная с траверсой |
ТК2-01 |
Наклейка гидроизоляции на стены |
Грузоподъемность, кг - 200; масса 50 кг |
|
Машина для очистки и перемотки рулонных материалов |
СО-98 |
Очистка рулонных материалов от посыпки, удаление разделительной прослойки, перемотка |
Производительность 600 м2 /ч; масса 250 кг |
|
Рукав Б |
ГОСТ 18698-79 |
Подача пропана от баллона к горелке |
Æ 9 мм (3/8) |
|
Нож для резки рулонных материалов |
КМ-2,5 ТУ 22-686-73 |
Раскрой рулонных материалов |
Длина - 190 мм; масса 0,12 кг |
|
Шпатель-скребок |
ИР-750 ТУ 22-4810-80 |
Разделка стыков гидроизоляции |
Длина - 188 мм; масса 0,1 кг |
|
Оборудование для устройства оклеечной гидроизоляции |
|||
|
Автогудронатор на шасси автомобиля ЗИЛ-130 с цистерной вместимостью 4000 дм3 |
ДС-39Б ГОСТ 16285-83 |
Перевозка горячего битума и его распределение по поверхности |
Ширина распределения 4 м; габаритные размеры 6650 х 2375 х 2650 мм; масса с грузом 9,94 т |
|
Машина для подогрева, перемешивания и транспортирования мастик |
СО-100А ТУ 22-4751-80 |
Подогрев, перемешивание, транспортирование горячих битумных мастик |
Рабочая емкость 1,5 м3 ; наибольшая высота подачи 50 м, установленная мощность 60 кВт, масса 3,5 т |
|
Битумоплавильная установка с передвижным варочным котлом |
БК-4 |
Плавление, обезвоживание битума |
Объем 4 м3 |
|
Агрегат для перекачивания битумных мастик |
СО-119А |
Перекачивание битумных мастик с наполнителем |
Производительность 1,5 м3 /ч; мощность электродвигателя 2,2 кВт; масса 90 кг |
|
Термос |
ТБ-2 |
Транспортировка горячих битумных мастик |
Емкость 2 м3 ; масса с битумом 3450 кг |
|
Бачки |
|
То же |
|
|
Машина для нанесения битумных мастик |
СО-122А ТУ 22-4750-80 |
Транспортировка, поддержание температуры, нанесение мастик |
Производительность 300 м2 /ч; мощность электродвигателя 3,4 кВт; масса 174 кг |
|
Установка для дробления битума |
УД-1 ЦНИИОМТП Госстроя СССР |
Дробление твердого, резко размягченного битума |
Производительность 5 т/ч |
|
Бачок для битумной мастики |
ТУ 550, 1-138-81 |
Переноска горячего битума |
Вместимость бачка 28 л, масса бачка 8,6 кг |
|
Сетка-ковш |
Р. ч. 4687.27 Оргтехстрой Минстрой Лит. ССР |
Удаление посторонних примесей при варке битумной мастики |
Длина с ручкой 1800 мм, масса 1,3 кг |
|
Ковш для разливки мастики |
КМ-2,5 ТУ 22-686-73 |
Разливка мастики |
Вместимость 2,5 л; масса 1,9 кг |
|
Гребок для разравнивания мастики |
ИР-757 ТУ 22-4946-81 |
Разравнивание мастики |
Длина 1940 мм, ширина резиновой вставки 300 мм; масса 1 кг |
|
Щетка волосяная полотерная |
|
Нанесение битумных мастик и грунтовок |
Длина с ручкой 1800 мм; ширина корпуса 80 мм; масса 0,6 кг |
|
Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов |
СО-108А ТУ 22-3760-76 |
Раскатка и прикатка рулонных материалов при устройстве оклеечной гидроизоляции |
Производительность 400 м2 /ч; масса 40 кг |
|
Установка для заделки стыков торкретированием |
“Гидротон” |
Приготовление из полуфабрикатов, подача и нанесение в стыки сборных обделок, в том числе и ЦСО, цементно-песчаных составов |
Производительность насоса при давлении до 2 МПа - 5 л/мин; масса смесителя - 102 кг, насосного агрегата 42 кг |
|
Агрегат гидроизоляционный |
СМБ 020 |
То же |
Производительность при подвижности раствора 7-9 см 1,5 м3 /ч, рабочее давление 0,5 МПа, масса 100 кг |
|
Набрызг-бетон машина камерная
Набрызг-бетон машина роторная |
БМ-60 или СБ 67-2Б
БМ-68У |
Нанесение на поверхность бетона или раствора (набрызг или торкретирование), укладка за опалубку бетона или раствора, пескоструйная очистка сильно загрязненных поверхностей, очистка поверхностей водовоздушной смесью |
Производительность по сухой смеси 4 м3 /ч, давление сжатого воздуха 0,15-0,5 МПа, масса 1000 кг Производительность по сухой смеси 6 м3 /ч, давление сжатого воздуха 0,4-0,5 МПа, масса 850 кг |
4. КОНСТРУКЦИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
4.1. Конструкцию гидроизоляции следует принимать с учетом назначения тоннелей (перегонный, станционный), ожидаемого напора грунтовых вод, степени устойчивости грунта в основании тоннеля, применяемых гидроизоляционных материалов и технологии устройства гидроизоляции (оплавляемая, оклеечная), таблица 3.
При выборе конструкции гидроизоляции должен учитываться максимальный уровень грунтовых вод, зафиксированный в результате длительных наблюдений, а при сооружении тоннелей в глинистых грунтах - возможность образования застойных зон после обратной засыпки котлована, в которых уровень грунтовых вод может доходить до дневной поверхности. В этих случаях необходимо устраивать защитный экран из мятой глины.
Таблица 3
|
№ пп |
Используемые гидроизоляционные |
Ожидаемый напор |
Конструкция гидроизоляции |
|||
|
|
материалы |
грунтовых вод, м |
для станционных тоннелей с прилегающими грунтами |
для перегонных тоннелей с прилегающими грунтами |
||
|
|
|
|
устойчивыми |
неустойчивыми |
устойчивыми |
неустойчивыми |
|
1. При устройстве оплавляемой гидроизоляции |
||||||
|
1 |
Гидростеклоизол гидроизоляционный , число слоев |
5 |
2 |
3 |
2 |
2 |
|
2 |
Гидростеклоизол гидроизоляционный , число слоев |
15 |
3 |
4 |
2 |
3 |
|
2. При устройстве оклеечной гидроизоляции с применением горячих мастик |
||||||
|
3 |
Гидроизол , число слоев |
5 |
3 |
4 |
3 |
3 |
|
|
Битумная мастика: |
|
|
|
|
|
|
|
число слоев |
|
4 |
5 |
4 |
4 |
|
|
общая толщина , мм |
|
8 |
10 |
8 |
8 |
|
4 |
Гидроизол , число слоев |
15 |
4 |
5 |
3 |
4 |
|
|
Битумная мастика: |
|
|
|
|
|
|
|
число слоев |
|
5 |
6 |
4 |
5 |
|
|
общая толщина , мм |
|
10 |
12 |
8 |
10 |
|
5 |
Гидростеклоизол гидроизоляционный , число слоев |
5 |
2 |
3 |
1 |
2 |
|
|
Битумная мастика: |
|
|
|
|
|
|
|
число слоев |
|
3 |
4 |
2 |
3 |
|
|
общая толщина , мм |
|
6-7 |
8-9 |
4-5 |
6-7 |
|
6 |
Гидростеклоизол гидроизоляционный , число слоев |
15 |
3 |
4 |
2 |
3 |
|
|
Битумная мастика: |
|
|
|
|
|
|
|
число слоев |
|
4 |
5 |
3 |
4 |
|
|
общая толщина |
|
8-9 |
10-11 |
6-7 |
8-9 |
Примечания: 1. В составе конструкции оклеечной гидроизоляции перекрытия тоннелей при глубине их заложения от 1 , 2 м до 0 , 5 м следует предусматривать один слой гидростеклоизола гидроизоляционного , располагаемого между двумя слоями гидроизола , а в качестве горячей битумной мастики - тепломорозостойкий нефтяной битум “пластбит”;
2. При глубине заложения перекрытия менее 0 , 5 м в составе оклеечной гидроизоляции следует предусматривать два слоя гидростеклоизола гидроизоляционного и один слой гидроизола с использованием в качестве мастики “пластбита”.
4.2. Для гидроизоляции при ожидаемом напоре грунтовых вод от 5 до 15 м следует применять гидростеклоизол гидроизоляционный на стеклотканных и вязально-прошивочных материалах , обладающих повышенной плотностью (по числу нитей на 1 см).
Гидроизоляция должна включать большее число слоев гидростеклоизола гидроизоляционного на один или два слоя в зависимости от величины напора грунтовых вод: до 5 м - на 1 слой , до 15 м - на 2 слоя.
подождите, идет загрузка...
