ВСН 104-93, часть 2
4.3. При наличии на перекрытии и стенах сооружения слоев паро- и теплоизоляции гидроизоляция должна выполняться поверх этих слоев. Конструктивные решения гидроизоляции тоннелей для этих случаев по проектам Метрогипротранса приведены на рис. 2-5.
I Перекрытие
а) для обычных условий б) в зонах промерзания
Рис. 2. Конструкция гидроизоляции тоннелей:
I - перекрытие: а - в обычных условиях; б - в зоне промерзания; II - стена; III - лоток; 1 - ж.б. конструкция; 2 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7 , 5 толщиной (t ) до 20 мм; 3 - то же , 20 < t > 60 мм; 4 - разуклонка - слой цементно-песчаного раствора класса В 7 , 5 20 мм t > 60 мм; 5 - пароизоляция; 6 - защитный слой из цементно-песчаного раствора класса В 7 , 5 , t = 30 мм; 7 - пенобетон , t = 100 мм; 8 - гидроизоляция; 9 - защитный слой цементно-песчаного раствора класса В 7 , 5 , армированный двумя сетками из проволоки А-1 Æ 4 мм с ячейками 150 х 150 мм , t = 100 мм; 10 - то же , одной сеткой t - 40 мм; 11 - подготовка из бетона класса В 7 , 5 t = 120 мм; 12 - то же , t = 200 мм для неустойчивых грунтов; 13 - защитная стенка из ж.б. плит , t = 30 мм
Рис. 3. Конструкция сопряжения гидроизоляции стен в местах изменения ширины тоннеля:
1 - железобетонная конструкция; 2 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7 , 5 толщиной до 20 мм; 3 - гидроизоляция; 4 - защитный слой цементно-песчаного раствора класса В 7 , 5 , толщиной до 20 мм; 5 - защитная стенка из железобетонных плит , t = 30 мм; 6 - цементно-песчаный раствор класса В 7 , 5
Рис. 4. Конструкция гидроизоляции стен и перекрытия тоннеля:
1 - сборная железобетонная конструкция; 2 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7 , 5 толщиной до 20 мм; 3 - гидроизоляция с дополнительным слоем в месте сопряжения стен и перекрытия; 3 / - арматура из проволоки А1 Æ 4 мм , выпущенная из защитного слоя перекрытия и заведенная на стену на длину не менее , чем на 0 , 7 м; 4 - выравнивающий цементно-песчаный раствор класса В 7 , 5 толщиной до 10 мм; 5 - защитная стенка из железобетонных плит толщиной 30 мм; 6 - разуклонка из цементно-песчаного раствора класса В 7 , 5 толщиной от 20 до 60 мм; 7 - защитный слой цементно-песчаного раствора класса не ниже В 7 , 5 , армированный одной сеткой , толщиной 40 мм
Рис. 5. Конструкция гидроизоляции лотка и нижней части стен:
1 - подготовка из бетона класса В 15; 2 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7 , 5 толщиной 20-60 мм , покрываемый перед гидроизоляцией битумным лаком; 3 - гидроизоляция с дополнительным слоем в месте сопряжения лотка и стен; 4 - защитный слой из цементно-песчаного раствора класса В 7 , 5 толщиной 30 мм; 5 - сборная железобетонная конструкция тоннеля; 6 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7 , 5 толщиной до 20 мм; 7 - защитный слой из цементно-песчаного раствора класса В 7 , 5 толщиной до 10 мм; 8 - защитная стенка из железобетонных плит толщиной 30 мм; 9 - защитная стенка из красного кирпича М 100; 10 - цементно-песчаный раствор класса В 7 , 5
4.4. Конструкцию защиты гидроизоляции следует предусматривать проектом с учетом вида сооружения , условий его эксплуатации и технологии возведения.
4.5. Гидроизоляция должна быть равномерно зажата между тоннельной обделкой и защитным слоем (или ограждением). Зажатие гидроизоляции обеспечивается:
в лотке - собственным весом сооружения;
на вертикальных стенах - боковым давлением грунта обратной засыпки;
на перекрытии - давлением грунта засыпки.4.6. Для обеспечения стока воды с перекрытия тоннеля , подверженного воздействию фильтрующихся поверхностных вод , защитный слой по гидроизоляции перекрытия следует устраивать с разуклонкой от 2 до 5 0 /00 к одной или обеим стенам тоннеля.
5. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТОННЕЛЕЙ В СТАДИИ ИХ ВОЗВЕДЕНИЯ
5.1. Работы по гидроизоляции тоннелей со сборной и монолитной железобетонными обделками в стадии их возведения следует выполнять в три этапа:
I - гидроизоляция лотка;
II - гидроизоляция стен;
III - гидроизоляция перекрытия.
Каждый этап гидроизоляционных работ , состоящий из трех процессов , необходимо выполнять в следующей последовательности:
подготовка поверхности под изоляцию;
изоляция поверхности;
устройство защитного слоя (или ограждения).
5.2. При сооружении тоннелей со сборной железобетонной обделкой гидроизоляцию до монтажа обделки следует выполнять по подготовленной поверхности бетонного основания в лотке и защитным стенкам высотой около 0 , 5 м , а после монтажа обделки - на ее стенах и перекрытии.
5.3. При сооружении тоннелей с обделкой из монолитного железобетона гидроизоляцию до возведения обделки следует выполнять по подготовленной поверхности бетонного основания в лотке и защитным стенкам , выведенным на всю высоту тоннеля и используемым в качестве наружной опалубки стен , а после бетонирования обделки - на перекрытии.
Подготовительные работы
5.4. Подготовку основания под гидроизоляцию следует выполнять в следующем порядке:
устройство бетонной подготовки;
укладка в полкирпича защитной стенки высотой около 0 , 5 м;
выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;
оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;
заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте - класса не ниже В15) , либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС , ВРЦ , ЦБ - способами чеканки или торкретированием);
срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;
выравнивание поверхности бетона , имеющей раковины и неровности затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте - класса не ниже В 7 , 5 слоем толщиной до 5 мм) , при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;
устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5 0 /00 из цементно-песчаного раствора;
устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.
5.5. В насыпных грунтах перед устройством бетонной подготовки необходимо проверить степень уплотнения грунта в соответствии с требованиями в проекте.
5.6. Изолируемое основание должно быть ровным , без раковин , выступающих щебенок и т.п.
Основание считается ровным , если при проверке трехметровой контрольной рейкой просвет под ней не превышает 5 мм на горизонтальной поверхности и в направлении вдоль уклона и 10 мм на вертикальной поверхности и направлении поперек уклона. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на протяжении 1 м.
Основание до устройства гидроизоляции должно набрать прочность не менее 5 МПа.
5.7. Подготовленная изолируемая поверхность перед началом работ по устройству гидроизоляции должна быть высушена , очищена и продута сжатым воздухом , а при работе в зимнее время - очищена от инея , снега , наледей , высушена до влажности 5% и прогрета до температуры не ниже + 5 ° С. Работы предпочтительно вести в тепляках.
5.8. При работе с цементными вяжущими при температуре воздуха ниже 0 ° С должны применяться противоморозные добавки , обеспечивающие твердение бетона и раствора при температуре до минус 25 ° С.
5.9. Фильтрация грунтовых вод через бетонную подготовку в лотковой части тоннеля должна быть устранена на весь период производства гидроизоляционных работ - от подготовки изолируемой поверхности до зажатия гидроизоляции между защитным слоем и тоннельной обделкой.
5.10. В тех случаях , когда с помощью водоотвода , откачки воды из приямков или водопонижения не удается предотвратить фильтрацию грунтовых вод через изолируемое бетонное основание , его следует оштукатурить цементно-песчаным раствором состава 1:2 без добавок , приготовленном на водонепроницаемом безусадочном цементе или цементно-песчаным раствором состава 1:2 , содержащим одну из следующих добавок:
жидкое стекло в количестве 10-12% от массы цемента;
глиноземистый цемент 10-15% от общей массы смеси;
алюминат натрия 2-3% от массы воды затворения.
5.11. В местах пропуска через тоннельную обделку водопроводных , канализационных труб , кабелей и других коммуникаций должны быть установлены специальные закладные детали с фланцами для герметизации мест примыкания гидроизоляции в соответствии с проектом и разделом 9 настоящих Норм.
5.12. Затвердевшие и высушенные изолируемые поверхности из бетона или цементно-песчаного раствора для их полного обеспыливания и гидрофобизации должны быть огрунтованы битумным лаком , приготовленным на быстроиспаряющихся летучих растворителях и наносимых в количестве , примерно , 0 , 8 л/м2 при оплавляемой и 0 , 3 л/м2 при оклеечной гидроизоляции , см. обязательное приложение 1.
Грунтовку или битумный лак следует наносить на поверхность непрерывным слоем пистолетом-распылителем или пневмофорсункой , а при малых объемах - кистью. В случае необходимости лак разбавляют до необходимой вязкости нефрасом.
Грунтовка должна быть высушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени между грунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции должен составлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 ч , что необходимо для полного испарения растворителя , и не более 16 ч во избежание запыления поверхности.
5.13. Все применяемые для устройства гидроизоляции рулонные материалы непосредственно перед употреблением должны быть предварительно раскатаны , перевернуты и сложены один на другой в перевернутом виде. При раскатке утяжеленных рулонных материалов должна быть удалена разделительная прослойка. Для удаления посыпки поверхность полотна должна быть протерта ветошью. После этого полотна должны быть вновь намотаны на трубчатый сердечник.
Охлажденные рулонные материалы , изготовленные на органических вяжущих , должны быть предварительно отогреты до температуры не ниже + 15 ° С в течение не менее 20 ч и перемотаны.
К месту укладки рулонные материалы следует доставлять в утепленной таре.
Организация рабочего места
5.14. Требуемое в соответствии с проектом организации работ и технологическим регламентом оборудование и инвентарь для выполнения гидроизоляционных работ должно быть сосредоточено на рабочем месте , а исправность и пригодность его подтверждены предварительной проверкой.
5.15. Рабочее место должно быть подготовлено и полностью освобождено от лишних , мешающих устройству гидроизоляции предметов и огнеопасных материалов.
5.16. При проведении гидроизоляционных работ в дождливую , снежную и ветренную погоду рабочее место следует защищать с помощью легких инвентарных переносных брезентовых навесов , см. п. 1.4.
5.17. Вблизи от места работ должны быть огнетушители , противопожарный инвентарь и ящики с песком.
Устройство оплавляемой гидроизоляции
5.18. Баллоны с пропаном должны быть установлены у места работ и прикреплены к стойкам.
На присоединительный штуцер баллона при закрытом вентиле должен быть навинчен редуктор ДПП-1-65 или РД1-БМ и к нему присоединен шланг с горелкой ГВПН, ГВ-1 или ГВПЛ.
Перед началом работ необходимо проверить исправность вентиля баллона, герметичность присоединения к баллону редуктора, правильность присоединения шланга к горелке.
5.19. Открытием вентиля баллона и ввинчиванием регулировочного винта редуктора следует установить рабочее давление по манометру и проверить мыльной эмульсией герметичность соединений. Горелку можно зажечь только при подтверждении герметичности соединений. Необходимо строго соблюдать правила эксплуатации горелок.
При нормальной работе горелок ГВПН и ГВ-1 их факел должен быть некоптящим, без отрывов по контуру колпака при рабочем давлении на выходе из редуктора около 0,15 МПа.
При нормальной работе горелки ГВПЛ в интервале рабочего давления пропана 0,01 - 0,05 МПа все без исключения ее форсунки должны иметь мощный некоптящий факел, равномерный по всей ширине зоны нагрева.
5.20. Во избежание воспламенения битумного покровного слоя и его термической деструкции воздействие пламени на оплавляемую поверхность рулонного материала должно быть кратковременным с непрерывным перемещением факела горелки по мере оплавления рулонного материала.
Местный сосредоточенный нагрев пламенем горелки оплавляемой поверхности рулонного материала, вызывающий его воспламенение или оплывание, запрещается.
5.21. При наклейке гидроизоляции горелка должна быть удалена от поверхности рулонного материала не менее чем на 7 см и не более чем на 15 см. Одновременно должен оплавляться участок в зоне контакта раскатываемого рулона с изолируемой поверхностью по всей ширине полотна на высоту не менее 10 см и прогреваться изолируемая поверхность непосредственно перед раскатываемым рулоном.
На капельно-жидкий слой мастики, образующийся при оплавлении битумного покрова в зоне склейки, необходимо немедленно накатывать рулон с прижатием приклеиваемого полотна прижимным катком и приглаживанием полотна и стыка шпателем. При раскатке рулона мастика должна выдавливаться перед ним и в местах кромок.
5.22. Рулоны должны наклеиваться поперек тоннеля с нахлесткой по ширине 10 см, перекрывающей шов по стоку воды. По длине полотна стыки должны устраиваться вразбежку с нахлесткой 20 см, после наклейки полотна должны дополнительно оплавляться места кромок смежных рулонов с тщательным прижатием их шпателем для обеспечения полной герметичности.
Последующие слои гидроизоляции должны наклеиваться со смещением стыков на 1 /2 ширины рулона при двухслойной гидроизоляции и на 1 /3 ширины рулона при трехслойной гидроизоляции по отношению к стыкам первого слоя. При этом стыки между полотнами не должны совпадать со стыками между блоками обделки.
5.23. Если при наклейке гидростеклоизола образуются воздушные пузыри, их следует тщательно удалить в следующем порядке:
в дефектном месте делают крестообразный надрез;
отгибают концы гидростеклоизола;
пламенем горелки прогревают изолируемую поверхность и поверхность отогнутых полотен;
тщательно прижимают шпателем полотна оплавленной стороной к основанию;
наклеивают дополнительное полотно гидростеклоизола способом оплавления с перекрытием надрезов не менее чем на 10 см.
5.25. Рулонный материал в лотке и на перекрытии следует оплавлять одной или двумя однофакельными горелками ГВПН (ГУ-1) или многофакельной линейной - ГВПЛ с обязательным перемещением работающих сбоку от наклеиваемого полотна.
5.26. После монтажа обделки зазор между стеновыми элементами и гидроизоляцией, наклеенной на стенку, должен быть заполнен цементно-песчаным раствором с устройством в верхней части плавного сопряжения. После отверждения раствора выведенные на стенку концы гидроизоляции должны быть освобождены от защитных коробов и фартуков, наклеены послойно вразбежку на стены тоннеля.
5.27. Полотна на стенах следует оплавлять одной или двумя горелками ГВПН (ГВ-1) или многофакельной линейной ГВПЛ с перемещением и наклейкой рулона снизу вверх установленной на перекрытии лебедкой с траверсной подвеской, стержень которой вставляется в трубчатый сердечник рулона. Работу необходимо выполнять с подмостей.
5.28. Наклейку гидроизоляции на перекрытие следует производить аналогично лотку, соединяя ее с гидроизоляцией стен. В местах сопряжения гидроизоляции лотка и стен (рис. 6), стен и перекрытия ее следует усиливать дополнительным слоем гидростеклоизола гидроизоляционного.
Рис. 6. Узел сопряжения гидроизоляции лотка и стены в момент наклейки:
1 - дополнительный слой гидростеклоизола; 2 - три слоя гидроизоляции; 3 - битумная грунтовка; 4 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора; 5 - бетонная подготовка; 6 - кладка из красного кирпича
При наличии продольного уклона свыше 5 0 /00 наклейку гидроизоляции на перекрытие следует производить снизу вверх (против уклона).
5.29. При сооружении тоннелей с обделкой из монолитного железобетона гидроизоляцию следует наклеивать сначала в лотковой части тоннеля и на всю высоту защитных стен с оставлением для последующего стыкования концов гидроизоляции в верхней их части. После возведения полностью тоннельной обделки оставленные концы изоляции необходимо наклеивать на верхнюю часть стены тоннеля и перекрывать гидроизоляцией перекрытия.
5.30. При перерывах в работе концы гидроизоляции, оставленные для стыкования, должны быть надежно защищены фартуками из гидростеклоизола, наклеенными одним концом на гидроизоляцию, а другим концом на изолируемую поверхность.
5.31. Растворяющие битумы, бензин, масла и другие нефтепродукты необходимо располагать на достаточном удалении от гидроизоляции. Особую осторожность следует соблюдать при работе с бензином, поскольку он может просачиваться через защитный слой бетона.
Для удаления влаги, появляющейся на изолируемой поверхности из-за дождя или по каким-либо иным причинам, необходимо иметь древесные опилки.
При устройстве гидроизоляции разрешается ходить по ней только в мягкой обуви.
Устройство оклеечной гидроизоляции
5.32. Мастика для приклеивания слоев гидроизоляционного покрытия должна приготавливаться централизованно и доставляться в автогудронаторах. При небольших объемах гидроизоляционных работ допускается приготовление мастики непосредственно на строительной площадке.
Приготавливать (варить) мастику и транспортировать ее к месту работ необходимо в соответствии с инструкцией, приведенной в обязательном приложении 2 и с соблюдением действующих правил безопасности.
Для оценки качества мастики и рулонных гидроизоляционных материалов должны быть отобраны пробы и выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.
5.33. Полотна гидроизоляционного материала должны наклеиваться на битумной мастике при ее температуре 120—160°С.
5.34. Изолируемая поверхность должна быть загрунтована в соответствии с п. 5.12.
Дальнейшие работы по загрунтованной поверхности должны производиться после интервала времени, предусмотренного в п. 5.12 настоящих Норм.
5.35. На участке гидроизоляционных работ должно быть выделено место для раскроя и покрытия мастикой рулонных материалов.
Раскраивать и покрывать мастикой рулонные материалы необходимо на дощатом настиле.
Рулонные материалы для удобства приклеивания должны раскраиваться (разрезаться) на полотнища по месту их приклейки, кромки полотнищ должны быть ровными, без разрывов.
5.36. Полотнища рулонных материалов в слоях покрытия должны приклеиваться па горизонтальные поверхности - поперек оси тоннеля, а на вертикальные или наклонные - снизу вверх.
5.37. Оклеечная рулонная гидроизоляция должна наноситься на изолируемую поверхность путем послойного наклеивания полотнищ горячими мастиками при толщине каждого слоя мастики 1—2 мм.
Наклеивать рулонные материалы на изолируемые поверхности необходимо с соблюдением следующих правил:
рулонные материалы (полотнища) во всех слоях раскатывать в одном направлении, без перекрестного их расположения в смежных слоях;
каждое последующее полотнище соединять с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 10 см;
продольные и поперечные стыки полотнищ в смежных слоях располагать вразбежку на расстоянии один от другого не менее 30 см.
Кромки в местах стыков и вся поверхность гидроизоляционного полотна должны тщательно уплотняться шпателем.
5.38. Соединение слоев гидроизоляционного покрытия отдельных частей сооружения (лотка, стен, перекрытия и т. д.) может производиться в вилку или вразбежку.
При соединении слоев гидроизоляции в вилку места нахлестки склеиваемых полотен в каждом слое располагаются одно под другим.
При соединении слоев гидроизоляции вразбежку оставляемые для стыкования концы полотен имеют разную длину, убывающие на 10 см от нижнего слоя к верхнему, а места нахлестки полотен в каждом слое располагаются со смещением на 10 см.
5.39. При перерывах в работе должны быть оставлены для стыкования концы полотнищ каждого слоя покрытия длиной не менее 30 см, защищенные от механических повреждений, загрязнения и увлажнения фартуками-отрезками рулонного материала на прочной основе, а в местах прохода - деревянными коробами и настилами.
При длительных перерывах в работе допускается проводить и другие защитные мероприятия, обеспечивающие сохранность концов полотнищ гидроизоляционного материала.
Фартуки должны быть наклеены одним концом на покрытие а другим - на изолируемую поверхность. При устройстве фартуков из гидроизола их поверхность должна быть покрыта горячей битумной мастикой.
5.40. Ходить по наклеенным слоям разрешается лишь в мягкой обуви (резиновых сапогах).
Запрещается бросать на гидроизоляционное покрытие и наклеенные слон инструменты, доски с гвоздями, сваливать на него бетон, проливать керосин и т. д.
5.41. Последний слой рулонной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте должен покрываться сплошным слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм.
5.42. По уложенной гидроизоляции должен быть нанесен защитный слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5 (М 100). Защитный слой должен укладываться лишь на очищенное гидроизоляционное покрытие.
Защитный слой в лотке и на перекрытии (разуклонка) должен иметь толщину 2 -6 см, а на стенах, своде и лотке выравнивающий слой толщиной 1 -3 см.
5.43. Устройство защитного слоя должно производиться только после отверждения выравнивающего слоя.
5.44. При устройстве гидроизоляционного покрытия и обделки участками выравнивающий слой, арматура и бетон не должны закрывать концы слоев гидроизоляционного покрытия, оставляемые для стыкования.
6. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЦЕЛЬНОСЕКЦИОННОЙ ОБДЕЛКИ В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ ИЛИ НА ПОЛИГОНЕ
6.1. Для предварительной гидроизоляции элементов цельносекционной обделки в условиях завода или полигона следует применять разработанные СКТБ Главтоннельметростроя железобетонные секции со срезанным верхним углом для обеспечения сопряжения гидроизоляции стен и перекрытия. При изготовлении цельносекционных элементов в днищах форм устанавливают специальные вкладыши для создания на нижнем торце секции специального паза, используемого для стыкования гидроизоляции, а верхний торец секции должен иметь плоскую поверхность. Конструкция чеканочных канавок дана на рис. 7, а пример конструкции гидроизоляции цельносекционной обделки из предварительно изготовленных секций приведен на рис. 8.
Рис. 7. Конструкция чеканочных канавок:
а - на верхнем торце секции; б - на нижнем торце секции и стенках
Рис. 8. Общий вид цельносекционной обделки с гидроизоляцией, выполненной в заводских условиях или на полигоне:
1 - блок ЦСО; 2 - бетонная подготовка или распределительная ж.б. плита; 3 - гидроизоляция; 4 - защитное ограждение - асбоцементные листы, наклеенные на колоидном цементном клее (КЦК); 5 - бетонный защитный слой, армированный сварной металлической сеткой; 6 - трубка из гидростеклоизола, заполненная битумной мастикой
6.2. Конструкция гидроизоляции цельносекционной обделки должна приниматься в соответствии с разделом 4, а устройство гидроизоляции - в соответствии с разделом 5 настоящих Норм. При этом на наружной поверхности горизонтально размещенных секций оплавляемая гидроизоляция из гидростеклоизола может быть выполнена механизированным способом с помощью разработанной СКТБ Главтоннельметростроя установки КГО-1 или установки Ташметростроя.
6.3. Концы полотен гидростеклоизола следует наклеивать на нижний и верхний торцы секции, оставляя неприклеенными полосы у кромок шириной примерно 6 см для последующей склейки с гидроизоляцией смежной секции в зоне чеканочной канавки после монтажа обделки. Оставляемые для стыкования концы полотен должны быть защищены от повреждения при транспортировке и монтаже секций.
6.4. Защиту гидроизоляции на стенах секций следует выполнять из асбестоцементных плоских листов толщиной 8 -10 мм, наклеиваемых на коллоидном цементном клее, приготовляемом в малогабаритном растворосмесителе при водоцементном отношении 0,3—0 ,4, исключающем оплывание слоя клея на вертикальной поверхности.
Коллоидный цементный клей следует наносить на размещенный горизонтально асбестоцементный лист слоем толщиной около 3 мм набрызгом или мастерком с последующим разравниванием штукатурным правилом.
Допускается наклеивание плоских листов расплавленным битумом.
6.5. Асбестоцементные плоские листы с нанесенным слоем клея или битума следует накладывать на изолированную наружную поверхность секции и зафиксировать на ней прижимными устройствами, обеспечивающими монолитность контакта листов с гидроизоляцией, швы между смежными листами должны быть заделаны коллоидным цементным клеем или расплавленным битумом.
6.6. Секции с нанесенным защитным ограждением должны быть выдержаны примерно одни сутки при температуре выше +10 ° С, после чего прижимные устройства нужно снять.
При температуре ниже +10 ° С коллоидный цементный клей следует приготавливать с противоморозной добавкой фосфатированного хлористого кальция, вводимой в количестве 1—3% от веса цемента в воду затворения.
6.7. Гидроизолированные секции необходимо транспортировать на специальных трейлерах в горизонтальном положении на опорных резиновых подкладках.
При зачаливании гидроизолированных секций и последующих монтажных операциях должны применяться строповочные устройства и приемы, исключающие повреждение гидроизоляции.
6.8. Монтаж обделки из гидроизолированных секций должен производиться в соответствии с проектом производства работ.
6.9. После монтажа цельносекционной обделки необходимо заделать бетоном монтажные отверстия, устроить в местах отверстий гидроизоляцию и защитить ее цементно-песчаным раствором.
6.10. Гидроизоляцию стыков между секциями в смонтированной обделке необходимо выполнять на нижнем ригеле и стенах - из тоннеля, а на верхнем ригеле - сверху тоннеля. Гидроизоляция стыков стен и перекрытия должна быть герметично сопряжена.
6.11. Гидроизоляция стыков между секциями в лотке и на стенах должна выполняться в следующем порядке:
концы гидростеклоизола, оставленные для стыкования, поочередно отгибают на дно чеканочной канавки и послойно склеивают между собой способом оплавления с помощью горелки ГВ-1 или ГВПН. Остальную часть канавки зачеканивают быстросхватывающейся уплотняющей смесью (БУСом), увлажненной 12 -18% воды.
На верхнем ригеле секций гидроизоляцию с торцов секции выводят наверх. Швы между секциями заполняют цементно-песчаным раствором.
Стыки на перекрытии перекрывают полосами гидростеклоизола, перекрывающими гидроизоляцию с нахлесткой 10 см.
По гидроизоляции перекрытия наносят защитный слой из мелкозернистого бетона, армированного сварной металлической сеткой.
7. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СОПРЯЖЕНИИ ТОННЕЛЬНЫХ ОБДЕЛОК
7.1. В местах сопряжений разнотипных конструкций тоннельных обделок, сопряжений тоннелей и притоннельных сооружений, камер различного назначения, коллекторов, проемов и т. п. гидроизоляцию следует устраивать по соответствующим схемам (рис. 9 -12):
сопряжение наружной или внутренней гидроизоляции монолитной бетонной обделки с обделкой из чугунных тюбингов (см. рис. 9), со сборной обделкой из железобетонных элементов (см. рис. 10) с обязательной заделкой в бетон блоков анкерных болтов, обеспечивающих возможность зажатия изоляции между торцами обделок;
Рис. 9. Схема сопряжения монолитной бетонной и тюбинговой обделок:
а - при устройстве внутренней гидроизоляции с ж.б. рубашкой; б - при устройстве наружной гидроизоляции; 1 - борт тюбинга; 2 - болт со сферическими шайбами; 3 - зачеканка БУС; 4 - прижимная накладка; 5 - мастика “гидроизомаст”; 6 - трехслойная гидроизоляция из гидростеклоизола на битумной мастике; 8 - бетон несущей конструкции; 9 - ж.б. рубашка; 10 - бетон подготовительного слоя
Рис. 10. Схема сопряжения монолитной бетонной и блочной обделок:
а - при устройстве внутренней гидроизоляции с ж. б. рубашкой; б - при устройстве наружной гидроизоляции; 1 - блок; 2 - зачеканка БУС; 3 - прижимная накладка; 4 - мастика “гидроизомаст”; 5 - анкерный болт; 6 - трехслойная гидроизоляция из гидростеклоизола на битумнокаолиновой мастике; 7 - трехслойная гидроизоляция из гидроизола на битумной мастике; 8 - бетон несущей конструкции; 9 - ж.б. рубашка; 10 - бетон подготовительного слоя
сопряжение сборной обделки из чугунных тюбингов со сборной обделкой из железобетонных водонепроницаемых блоков (см. рис. 11) с обязательной заделкой в бетон блоков анкерных болтов применением в плоскости сопрягаемых поверхностей мастики гидроизомаст (табл. 1) и заполнением канавки расширяющимся самоуплотняющим вяжущим (БУС, БРЦ и др.) оформление проема в тюбинговой обделке тоннеля при наличии перевязки швов в ней (см. рис. 12);
Рис. 11. Схема сопряжения сборной тюбинговой обделки со сборной обделкой из железобетонных блоков для закрытого способа строительства тоннелей:
1 - борт тюбинга; 2 - торец блока; 3 - мастика “гидроизомаст”; 4 - болтовое отверстие; 5 - канавка; 6 - БУС
Рис. 12. Схема оформления проема в тюбинговой обделке тоннеля при наличии перевязки швов в ней:
1 - остающиеся тюбинги; 2 - удаляемые тюбинги; 3 - укладываемые укороченные элементы; 4 - бетон; 5 - гидроизоляционная оболочка; 6 - железобетонная рубашка; 7 - кладка из красного кирпича; 8 - выравнивающий слой (торкрет наносится набрызгом); 9 - защитный слой из цементно-песчаного раствора; 10 - монолитный или сборный железобетон (зажатие накладками концов гидроизоляции не показано); А - для закрытого способа работ; Б - для открытого способа работ
7.2. Гидроизоляция указанных сопряжений должна устраиваться путем создания диафрагмы, включающей битумно-каолиновую мастику, армирующие прослойки гидростеклоизола. Диафрагма должна быть к обделке прижата металлическими накладками, покрытыми мастикой гидроизомаст, а между накладками и чугунными тюбингами зачеканена водонепроницаемым расширяющимся вяжущим.
7.4. Полотна гидростеклоизола на подготовленные поверхности следует наклеивать битумно-каолиновой мастикой с соблюдением нахлеста кромок и разбежки в слоях. При этом температура мастики должна быть не ниже 120°С, а толщина наносимого слоя должна составлять 2 -3 мм.
7.5. Наклеивать гидростеклоизол в местах сопряжения гидроизоляции следует вначале только до горизонтального диаметра тоннеля, а после завершения состава работ, включая устройство железобетонной рубашки, выше горизонтального диаметра с охватом свода тоннеля.
Наклейку гидростеклоизола сразу по всему сопряжению следует производить только в примыкающих к тюбинговой обделке конструкциях малых габаритов (коллекторы, проемы и т. п.).
7.6. При выполнении работ в местах сопряжений нужно следить за тем, чтобы наклеенные слои гидростеклоизола не оползали, при этом следует избегать образования в них вздутий и складок.
7.7. Гидроизоляция в местах сопряжений должна быть зажата накладками, которые следует устанавливать не позже чем через 20-30 мин после выполнения гидроизоляции на бортах тюбингов (рис. 13.)
Рис. 13. Схема зажатия гидроизоляционной диафрагмы в промежутках между накладками
1 - канавки; 2 - борт тюбинга; 3 - болтовое соединение; 4 - гидростеклоизол; 5 - битумно-каолиновая мастика; 6 - мастика “гидроизомаст”; 7 - накладки; 8 - зачеканенное уплотнение