СП 111-34-96, часть 4

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4

Таблица 6

Опрессовочные агрегаты

Комплект оборудования

При отрицательных температурах следует применять комплект оборудования в блочном исполнении для очистки полости и гидравлического испытания газопроводов. Комплект оборудования включает два наполнительных (АН 501) и два опрессовочных агрегата (АО 161), смонтированных вместе с запорной арматурой и обвязкой в индивидуальных обогреваемых утепленных блок-укрытиях, вагон-домик для отдыха бригады по испытанию, системы отопления и освещения.

Техническая характеристика

Производительность, м/ч:

- при наполнении ...................................... 900-450

- при опрессовке ...................................... 42

Напор при наполнении, м вод.ст ........................ 138-240

Давление при опрессовке, МПа .......................... до 16

Общая масса, т ........................................ 77

Комплектно-блочное исполнение, укрытие и обогрев агрегатов, дублирование систем запуска насосов, использование оптимальных схем обвязки насосных агрегатов обеспечивает высокую эффективность и надежность оборудования в работе как при положительных, так и при отрицательных температурах наружного воздуха или грунта на уровне заложения газопровода, сокращает на 60% объем сварочно-монтажных работ и на 40% общее время очистки полости и испытания.

Поршни-разделители

Для очистки полости газопроводов промывкой и вытеснением загрязнений в потоке удаляемой из газопровода воды следует применять поршни-разделители, основные технологические параметры которых приведены в табл. 7.

Таблица 7

Основные технологические параметры поршней-разделителей

Генератор сухого сжатого воздуха ГССВ

ГССВ состоит из двух основных блоков - блока генерации сжатого воздуха ГСВ и блока оборудования для осушки сжатого воздуха ООСВ.

В блок ГСВ входит модернизированная компрессорная установка УКП-5.

Основные характеристики установки ГСВ

Максимальная производительность, кг/с (м/мин)............. 15(750)

Максимальное давление воздуха, кГс/см.................... 7

Превышение температуры сжатого воздуха над

температурой атмосферного воздуха, °С, не более .......... 35

Габариты, м .............................................. 9х3х3

Масса, т.................................................. 12

Расход дизельного топлива, т/ч ........................... 2,8

Основные характеристики ООСВ

Габариты, м..............................................6,0х2,2х2,2

Масса, т ................................................ 8

Основные характеристики ГССВ при работе в режиме осушки

Максимальная производительность, кг/c (м/мин)............. 10 (500)

Влагосодержание воздуха, г/кг ............................. 0,64

(точка росы - 20 °С)

Максимальное давление воздуха, кГс/см.................... 3,8+0,5

Превышение температуры сухого сжатого воздуха над

температурой атмосферного воздуха, °С, не более .......... 35

Устройства для внутритрубного обследования

Магнитные очистные поршни-шаблоны ПМО1

Магнитные очистные поршни-шаблоны выполняют функцию металлосборщиков, очищая полость трубы от металлических предметов, окалины, огарков сварочных электродов и пр. Габаритные размеры и конструкция магнитных поршней идентичны соответствующим магнитным снарядам, что позволяет поршням играть роль шаблона.

Техническая характеристика ПМО1

Диаметр, мм ................................................ 1400

Длина, мм ................................................... 1900

Масса, кг ................................................... 2000

Скорость движения, м/с ...................................... 8,0

Проходное сечение ........................................... 0,85 D

Разработчик и изготовитель - ПО "Спецнефтегаз".

Скребки очистные и снаряды-калибры

Скребки очистные предназначены для очистки полости трубопровода от грязи, мусора и других посторонних предметов.

Снаряды-калибры позволяют определить реальное минимальное проходное сечение обследуемого участка по величине загиба металлических лепестков калибровочного диска, обеспечивают подготовку участка к пропуску инспекционных снарядов-дефектоскопов.

Разработчик и изготовитель - ПО "Спецнефтегаз".

Приборный комплекс дефектоскоп типа ДМТ1 (ДМТ2)

Предназначен для внутритрубного периодического и выборочного диагностирования магистральных трубопроводов. Комплекс работает с использованием принципа рассеивания магнитного потока. Выявляет коррозионные дефекты, поперечные трещины, эрозионный износ и другие дефекты, связанные с потерей металла в стенке трубопровода, а также поперечные сварные швы, вмятины, элементы обустройства (краны, отводы, тройники).

Отличаются повышенной разрешающей способностью, увеличенным объемом регистрируемой информации. Приспособлены для встраивания байпасного устройства регулирования скорости движения, что позволяет не изменять режимов перекачки газа при инспектировании газопроводов.

Техническая характеристика дефектоскопа ДМТ1 (ДМТ2)

Диаметр контролируемого трубопровода, мм ................... 1420

Минимальное проходное сечение трубопровода ............... 0,9 D (0,85 D)

Масса, кг ............................................... 3500

Длина, мм ............................................... 3985

Максимальная скорость движения, м/с ..................... 5 (5)

Параметры выявляемых дефектов:

- размеры, t (толщины стенки)............................ 3tх3t (3tх3t)

- глубина, t............................................. 0,15t (0,15t)

Ширина полосы контроля, мм .............................. 37 (45)

Минимальный радиус поворота............................. 3 D (3 D)

Разработчик и изготовитель - ПО "Спецнефтегаз".

Дефектоскоп "Лайналог"

Предназначен для выявления коррозийных повреждений, эрозионного износа, поперечных трещин и других повреждений в стенках трубопроводов.

Техническая характеристика дефектоскопа "Лайналог"

Наружный диаметр, мм......................................... 1420

Длина, м..................................................... 4,5

Масса, кг.................................................... 7422

Допустимый диапазон температур для транспортировки

снаряда, °С........................................ от - 50 до + 70

Рабочее давление в трубопроводе, кГс/см........... min 30, max 100

Рабочий диапазон температур в трубопроводе, °С...... от - 15 до + 60

Скорость перемещения снаряда, км/ч................ min 0,8, max 11,3

Срок службы батарей, ч ..........................................50

Разработчик и изготовитель - "Тьюбоскоп", США.

Приборный комплекс дефектоскоп "MAGNESCAN HR"

Предназначен для определения внутренней и внешней потери металла труб. Дефектоскоп работает с использованием принципа рассеивания магнитного потока. Датчики расположены по всей окружности и охватывают всю стенку трубы. Отклонения магнитного поля в местах аномалий или дефектов записываются. Осуществляется четкое разрешение внутренней и внешней потери металла, а остаточная толщина стенки может быть представлена в процентах от номинальной толщины стенки.

Данные подвергаются цифровой обработке и записываются. После диагностического обследования данные подвергаются интерпретации с использованием мошных персональных компьютеров. Данные предоставляются в виде списка характерных особенностей и графических изображений с условной цветопередачей в виде распечатки или файла данных.

Техническая характеристика дефектоскопа "MAGNESCAN HR"

Номинальный диаметр, мм........................................1420

Количество датчиков, шт ....................................... 108

Максимальное давление, МПа .................................... 10

Диапазон рабочих температур, °С............................... 445

Максимальная толщина стенки, мм .............................. 25

Скорость движения прибора, м/с ............................... 0,7-4,0

Наименьший радиус углов поворота ............................. R = 3 D

Минимальная глубина дефекта................................... 10%

толщины стенки

Минимальный размер дефекта (длина)............................ две толщины

стенки

Точность измерения глубины

дефекта .......................................................+10%

номинальной

толщины стенки

Точность определения места расположения трещины

от реперного сварного шва, м ..................................+0,5

Разработчик и изготовитель - "Pipetronix", Германия.

Комплекс "CALIPER"

Предназначен для инспекции трубопроводов на наличие вмятин, овальностей, поперечных сварных швов и изменений толщины стенки с помощью механических датчиков.

Техническая характеристика комплекса "CALIPER"

Диаметр, мм .................................................. 1420

Общая длина .................................................. 1,8 D

Минимальный диаметр прохода................................... 0,75 D

Чувствительность измерительной системы:

- шероховатость............................................... 0,002 D

- изменение толщины стенки.................................... 0,001 D

Измерительная система пути.................................... два дисковых одометра

Точность измерения пути, %.................................... +0,1

Локальная точность между маркерными точками или

в промежутках между двумя сварными швами, %................... 0,1

Максимальное давление в процессе работы, МПа.................. 10

Максимальный пробег в газопроводе, км......................... 250

Максимальное расстояние регистрации, км ...................... 250

Минимальный радиус углов поворота............................. R = 3 D

Разработчик и изготовитель - "Pipetronix", Германия.

Для внутритрубной диагностики могут быть использованы инспекционные снаряды других фирм, имеющих опыт в освидетельствовании магистральных трубопроводов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Основные термины и понятия

Очистка полости газопровода - удаление поверхностного рыхлого слоя продуктов коррозии и окалины, а также случайно попавших при строительстве внутрь газопровода грунта, воды и различных предметов.

Протягивание - очистка полости газопровода механическим очистным устройством непосредственно в процессе сборки и сварки отдельных труб или секций в нитку газопровода.

Продувка - очистка полости газопровода с пропуском поршня под давлением сжатого воздуха или газа.

Промывка - очистка полости газопровода с пропуском поршня под давлением воды.

Вытеснение загрязнений в скоростном потоке - очистка полости заполненного водой газопровода с пропуском поршня под давлением сжатого воздуха или газа.

Испытание на прочность - испытание статическим внутренним давлением с целью подтверждения конструкционной целостности газопровода.

Проверка на герметичность - испытание статическим внутренним давлением для гарантии отсутствия утечки продукта из трубопровода.

Удаление воды - освобождение полости газопровода от воды после гидравлического испытания путем пропуска поршней под давлением сжатого воздуха или газа.

Внутритрубная диагностика - определение технического состояния газопровода с помощью специальных устройств, перемещаемых внутри газопровода.

Осушка полости газопровода - снижение влагосодержания внутри газопровода для исключения гидратообразования.

Экологическая безопасность - предотвращение или ограничение опасных для жизни и здоровья людей, разрушительных для хозяйствующих субъектов и окружающей среды последствий производственной деятельности человека, техногенных воздействий путем выполнения правовых норм, экономических, природозащитных и инженерно-технических требований.

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4