RMNT.RU / Нормативные документы / СанПиНы, руководящие документы / СП

СП 111-34-96, часть 3

- первый этап - после укладки или крепления на опорах водой давлением 1,25 Р в течение 12 ч;

- второй этап - одновременное испытание со всем участком газопровода.

6.5. Испытание переходов газопроводов категории В через железные и автомобильные дороги и примыкающие к ним участки трубопроводов категории I следует производить в три этапа:

- первый этап - гидравлическое испытание перехода газопровода категории В после его укладки на проектную отметку давлением 1,5 Р (но не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы) в течение 6 ч;

- второй этап - гидравлическое испытание перехода газопровода категории В с примыкающими участками категории I давлением 1,25 Р в течение 12 ч;

- третий этап - одновременное испытание перехода и примыкающих участков со всем участком газопровода.

6.6. Испытание переходов газопроводов категории I через железные и автомобильные дороги (газопроводы, прокладываемые в кожухе) следует производить в два этапа:

первый этап - гидравлическое испытание перехода газопровода после укладки на проектную отметку давлением 1,5 Р (но не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы) в течение 6 ч;

второй этап - одновременное испытание перехода со всем участком газопровода.

6.7. Участки категории В линейной части трубовпроводов, прокладываемые в стесненных условиях, следует испытывать гидравлическим способом в два этапа:

- первый этап - после укладки на проектную отметку давлением 1,5 Р (но не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы) в течение 6 ч;

- второй этап - одновременно со всем участком газопровода.

6.8. Магистральные газопроводы, прокладываемые в горной местности, при укладке их в тоннелях; пересечения газопроводов с нефтепроводами, нефтепродуктопроводами, водоводами, канализационными коллекторами, подземными, наземными и надземными оросительными системами и между собой многониточных магистральных газопроводов диаметром более 1000 мм и давлением 7,5 МПа (75 кГс/см) и выше в пределах 20 м по обе стороны от пересекаемой коммуникации; пересечения газопровода с воздушными линиями электропередачи напряжением 500 кВ и более, а также узлы подключения к газопроводу испытывают в два этапа:

- первый этап - до укладки или крепления на опорах водой давлением 1,5 Р в течение 6 ч;

- второй этап - одновременное испытание со всем участком газопровода.

6.9. Трубопроводы категории В в пределах территории ПРГ линейной части газопроводов испытывают водой давлением 1,5 Р в течение 24 ч.

6.10. Трубопроводы категории В и I , расположенные внутри зданий и в пределах территории КС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ, а также трубопроводы топливного и пускового газа испытывают водой в один этап совместно с установленным оборудованием давлением 1,25 Р в течение 24 ч.

6.11. Газопроводы и их участки категории I, II, III, IV, кроме указанных в пп. 7.3 - 7.10, испытывают в один этап одновременно со всем газопроводом.

7. ОСУШКА ПОЛОСТИ ГАЗОПРОВОДОВ

7.1. После механического удаления воды из газопровода поршнями-разделителями на стенках труб, в микронеровностях, может оставаться водяная пленка. При заполнении продуктом и эксплуатации газопроводов оставшаяся влага способствует образованию кристаллогидратов, в результате чего снижается их пропускная способность. Поэтому по требованию заказчика полость газопровода следует дополнительно осушить, хотя эта операция и не предусмотрена действующими нормативными документами на строительство трубопроводов.

7.2. Осушку полости следует производить по специальной инструкции, согласованной с органами надзора, проектной организацией, заказчиком, генподрядной строительной организацией и утвержденной эксплуатирующей организацией. Инструкция должна предусматривать мероприятия, направленные на снижение паровоздушной фазы в трубопроводе, предупреждение гидратообразования.

7.3. Осушку полости газопровода рекомендуется производить сухим природным газом, сухим воздухом, подаваемым в трубопровод генераторами сухого сжатого воздуха (см. прил. 3) или пропуском метанольной пробки.

7.4. Контроль процесса осушки осуществляют по показаниям датчиков влажности воздуха (психрометра), устанавливаемых в конце осушаемого участка газопровода.

7.5. В процессе циркуляции сухого сжатого воздуха (газа) по газопроводу следует периодически пропускать поршни-разделители, которые будут "размазывать" скопившуюся на нижней образующей газопровода воду по поверхности трубы, обеспечивая повышение эффективности осушки. Подачу сухого сжатого воздуха и пропуски поршней-разделителей необходимо повторять до тех пор, пока в конце участка не будет достигнута необходимая степень влажности. Замерять влажность следует через регулярные промежутки времени.

7.6. Для осушки полости газопровода с использованием метанола в камеру запуска запасовывают по меньшей мере два поршня-разделителя, подают во внутритрубное пространство между ними расчетное количество водопоглощающей среды - метанола и осуществляют пропуск указанного "поезда" под давлением сухого сжатого воздуха (газа) до его прихода в камеру приема поршней.

Число метанольных пробок определяется инструкцией в зависимости от протяженности участка, рельефа местности и количества оставшейся в газопроводе влаги.

7.7. Осушка считается законченной, когда содержание влаги в осушаемом газе не превысит содержания влаги в транспортируемом природном газе (примерно 20 г/м сухого газа).

8. ВНУТРИТРУБНАЯ ДИАГНОСТИКА

8.1. Внутритрубная диагностика газопроводов проводится по договоренности с заказчиком с целью обнаружения нарушения их формы и механических повреждений стенок труб (овальность, вмятины и др.), дефектов коррозионного происхождения, трещин в сварных соединениях и стенках труб, а также фиксирования фактического пространственного положения трубопровода и его отклонения от проектного.

По результатам расшифровки данных внутритрубной диагностики дается общая оценка исходного (базового) технического состояния газопровода перед вводом в эксплуатацию.

8.2. Внутритрубную диагностику газопроводов проводят путем пропуска по нему специальных снарядов и осуществляют в последовательности:

- магнитный очистной поршень-шаблон для сбора металлических предметов, случайно попавших в полость газопровода, и проверки возможности пропуска инспекционных дефектоскопов;

- снаряды для выявления коррозионных дефектов, обнаружения трещин в стенках и сварных соединениях труб, пространственного положения газопровода.

8.3. Конструкция линейной части газопровода должна обеспечивать возможность проведения внутритрубной диагностики, в том числе иметь:

- камеры запуска и приема внутритрубных устройств;

- постоянный внутренний диаметр и равнопроходную линейную арматуру без выступающих внутрь газопровода узлов и деталей, а также сварочного грата, подкладных колец;

- минимальный радиус изгиба газопровода не менее пяти его диаметров;

- решетки на тройниках-врезках отводов, перемычек газопровода, исключающие попадание внутритрубных устройств в ответвления;

- самостоятельные узлы пуска и приема внутритрубных устройств на участках переходов газопровода через естественные и искусственные препятствия, диаметр которых отличается от диаметра основного газопровода;

- сигнальные приборы, маркерные устройства, регистрирующие прохождение внутритрубных устройств, установленные в узлах пуска, приема и промежуточных пунктах на газопроводе.

8.4. Внутритрубную диагностику газопровода следует выполнять по специальной инструкции, которая должна предусматривать организацию работ по пропуску диагностических устройств, технологию их пуска и приема, методы и средства контроля за прохождением диагностических устройств, требования безопасности и противопожарные мероприятия.

8.5. Внутритрубная диагностика газопровода проводится в потоке воздуха, природного газа или воды. Режим работы компрессорной (подача газа, воздуха) или насосной (подача воды) станции должен быть согласован с оптимальными параметрами перемещения диагностического устройства.

8.6. В общем случае в состав основных работ по внутритрубной диагностике входят (в порядке последовательности их выполнения):

- подготовка газопровода к про

пуску внутритрубного устройства;

- запасовка внутритрубного устройства в камеру запуска;

- пропуск внутритрубного устройства под давлением транспортируемого газа (воздуха, воды) с записью информации о техническом состоянии газопровода в памяти устройства;

- приемка внутритрубного устройства в камере приема;

- расшифровка полученной информации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Формы актов о производстве и результатах

очистки полости и испытаний газопроводов

Форма № 1

А К Т №

очистки полости магистрального газопровода

"______" _____________ 199 г.

Населенный пункт_____________________________________________________

Наименование газопровода_____________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, председатель и члены комиссии по очистке полости

и испытанию газопровода, назначенной приказом______________________________

___________________________________________________________________________

(наименование организации)

от______________№__________в составе_______________________________________

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

___________________________________________________________________________

составили настоящий акт о том, что строительно-монтажной организацией

________________________________________________________________________при

участии____________________________________________________________________

выполнена _________________________________________________________________

(способ очистки полости - продувка, промывка с пропуском очистного поршня)

___________________________________________________________________________

очистка полости участка от ПК _______ км __________ до ПК ________ км _____.

Очистка полости выполнена в соответствии с действующим СП.

Во время очистки полости отказов не было.

Участок газопровода, указанный в настоящем акте, следует считать

прошедшим очистку полости.

Председатель комиссии ______________________________________________________

(подпись)

Члены комиссии_____________________________________________________________

_______________________________________

Форма № 2

А К Т №

испытания магистрального газопровода на прочность

и проверки на герметичность

"_____" ___________ 199 г.

Населенный пункт __________________________________________________

Наименование газопровода___________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, председатель и члены комиссии по очистке

полости и испытанию газопровода, назначенной приказом___________________

(наименование организации)

от___________________№_____________в составе____________________________

________________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

составили настоящий акт о том, что в период с___________________________

по ____________________________199 г. строительно-монтажной организацией

________________________________________________________________________

при участии_____________________________________________________________

выполнено_______________________________________________________________

(способ испытания - гидравлический, пневматический газом или воздухом,

комбинированный)

________________________________________________________________________

испытание на прочность и проверка на герметичность участка от

ПК________км ________до ПК ________________ км _______________.

Рабочее давление на участке газопровода составляет по проекту

__________ МПа (кГс/см), а давление в нижней точке испытываемого участка

на ПК ________________ км ___________ составляет по проекту _____________

МПа (кГс/см).

Испытание на прочность и проверка на герметичность проведены в

соответствии с действующим СП:

на прочность давлением в нижней точке _______МПа (кГс/см), а в

верхней точке (ПК_______км_______ ) _________ МПа (кГс/см);

на герметичность давлением __________________ МПа (кГс/cм) в точке

(ПК _______ км __________).

Для замера давлений при испытании на прочность и проверке на

герметичность использованы технические манометры класса точности __________

с диаметром шкалы __________ мм, установленные на ПК __________________ км

__________________________________________________________________________.

(№ 1, 2 и т.п.)

Во время испытания газопровода на прочность отказов (разрывы,

утечки и т.д.) ____________________________________________________________.

(не произошло, произошло)

Участок газопровода, указанный в настоящем акте ________________________

(после устранения отказов)

считать выдержавшим испытание на прочность и герметичность.

Председатель комиссии_______________________________________________________

(подпись)

Члены комиссии _____________________________________________________________

________________________________________________

Форма №3

АКТ №

удаления воды после гидравлического испытания

магистрального газопровода

"_____" ____________ 199 г.

Населенный пункт_____________________________________________________

Наименование газопровода______________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, председатель и члены комиссии по очистке полости

и испытанию газопровода, назначенной приказом_______________________________

____________________________________________________________________________

(наименование организации)

от ___________________ № _________________ в составе _________________________

______________________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

______________________________________________________________________________

составили настоящий акт о том, что в период с ________________________________

по ____________________ 199 г. строительно-монтажной организацией

______________________________________________________________________________

при участии___________________________________________________________________

выполнено удаление воды после гидравлического испытания

______________________________________________________________________________

(число этапов процесса; количество и тип поршней-разделителей,

______________________________________________________________________________

при помощи которых шел процесс удаления воды)

на участке от ПК_________км_________ до ПК _________ км _____________________.

Удаление воды из газопровода после гидравлического испытания произведено в

соответствии с действующим СП.

Результаты удаления воды считаются удовлетворительными.

Участок газопровода, указанный в настоящем акте, следует считать полностью

освобожденным от воды.

Председатель комиссии___________________________________________________________

(подпись)

Члены комиссии__________________________________________________________________

___________________________________________

Форма № 4

АКТ №

предварительной очистки газопровода методом

протягивания очистного устройства

"______" __________ 199 г.

Населенный пункт_____________________________________________________

Наименование газопровода______________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель строительно-монтажной организации

___________________________________________________________________________

и представитель заказчика _________________________________________________

составили настоящий акт о том, что строительно-монтажной организацией

___________________________________________________________________________

выполнена предварительная очистка полости газопровода методом протягивания

____________________________________________________________________________

(тип очистного устройства)

в процессе сборки и сварки__________________________________________________

(секций или труб)

в нитку газопровода от __________ ПК ________ км до __________ ПК ________км.

Предварительная очистка полости проведена в соответствии с действующим СП.

Результаты проведения очистки полости протягиванием считаются

удовлетворительными.

Участок, указанный в настоящем акте, следует считать прошедшим

предварительную очистку полости.

Представитель строительно-монтажной организации________________________________

(подпись)

Представитель Заказчика________________________________________________________

Форма № 5

АКТ №

предварительного испытания кранового узла

запорной арматуры на ПК/км газопровода

______________________________________________________

(название объекта)

Мы, нижеподписавшиеся, представитель строительно-монтажной организации

___________________________________________________________________________

и представитель заказчика__________________________________________________

составили настоящий акт о том, что проведено предварительное испытание

кранового узла запорной арматуры на ПК/км ____________________ газопровода

___________________________________________________________________________

(название объекта)

___________________________________________________________________________

смонтированного согласно проекту и требованиям СНиП III-42-80.

___________________________________________________________________________

Испытание производилось давлением, равным _________ Р с выдержкой в

течение ____________часов.

При этом зафиксировано:____________________________________________________

___________________________________________________________________________

При испытании падения давления не обнаружено.

По окончании испытания на прочность давление снижено до _______ МПа и

произведен осмотр узла. При осмотре дефектов и утечек не обнаружено

_________________________________________________________________________.

На основании вышеизложенного следует считать крановый узел запорной

арматуры___________________________________________________________________

(выдержавшим, не выдержавшим)

___________________________________________________________________________

предварительное гидравлическое испытание.

Представитель строительно-монтажной организации __________________________

(подпись)

Представитель заказчика ___________________________________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Варианты комплексного производства работ

по очистке полости и испытанию магистральных

газопроводов, прокладываемых в условиях

вечной мерзлоты

1. Основной вариант комплексного производства работ по очистке полости и испытанию магистральных газопроводов, прокладываемых в условиях вечной мерзлоты, в целом предусматривает (табл. 3):

- предварительную очистку полости протягиванием очистного устройства в процессе сборки и сварки труб в нитку газопровода;

- безресиверную продувку воздухом, подаваемым непосредственно от мобильных компрессоров на базе авиадвигателей (ВН 002-88 ВНИИСТ), отдельных участков в направлении КС;

- испытание отдельных участков воздухом ( с перепуском и перекачиванием воздуха из участка в участок) или природным газом.

2. Резервный вариант для первой нитки системы газопроводов в случае задержки ввода КС и отсутствия природного газа нужного давления предусматривает испытание газопровода сжатым воздухом от передвижных компрессоров с перепуском и перекачиванием его из участка в участок.

3. Резервный вариант для второй и последующих ниток системы газопроводов предусматривает окончательную очистку полости и испытание с использованием природного газа:

- отдельными участками с отбором газа от действующей нитки в направлении КС;

- целиком газопровода между двумя КС.

4. Безресиверная продувка магистрального газопровода возможна по двум вариантам:

4.1. Вариант № 1: с разбивкой газопровода на четыре участка продувки. На первом этапе проводят однократную продувку с пропуском поршня по одному участку, непосредственно прилегающему к соответствующей компрессорной станции. Протяженность этих участков определяют, исходя из конкретных условий строительства.

Предварительную продувку на каждом участке проводят по мере их готовности, независимо друг от друга, в направлении КС.

На втором этапе перебазируют компрессорную установку на базе авиационного двигателя примерно в середину между двумя КС и производят трехкратную продувку в оба конца по направлению к компрессорным станциям. При этом в обоих случаях поршень движется сначала по неочищенному участку, а затем по предварительно очищенному продувкой участку и приходит в камеру приема поршней.

Протяженность участков продувки определяется конкретными условиями и схемой строительства, готовностью участков.

4.2. Вариант № 2: с разбивкой на три участка продувки. На первом этапе проводят продувку с пропуском поршня по одному участку, прилегающему к каждой компрессорной станции:

- один из участков предварительно один раз;

- другой участок окончательно трижды.

На втором этапе проводят трехкратную продувку наращенного участка. При этом аналогично второму этапу варианта № 1 каждый из трех поршней очищает сначала предварительно не очищенный продувкой участок, затем предварительно продутый участок.

Последовательность продувки прилегающих к КС участков, протяженность участков продувки определяются конкретными условиями и схемой строительства, готовностью участков.

5. При любом план-графике и условиях строительства один из двух вариантов продувки обеспечивает очистку полости магистрального газопровода между двумя компрессорными станциями.

Вариант № 1 организационно сложнее варианта № 2, однако он обеспечивает при прочих равных условиях на каждом этапе:

- меньшее время однократной продувки и, следовательно, меньшее единовременное тепловое воздействие на очищаемый трубопровод и прилегающий слой грунта;

- более равномерную контролируемую скорость перемещения поршня и, следовательно, более полную и качественную очистку, меньший объем продуктов очистки, единовременно поступающих в камеру приема поршней и загрязнений.

Для магистральных газопроводов Ямал-Европа на участке км 0 (КС Бованенковская) - км 136 (КС Байдарацкая) основным следует считать вариант № 1, резервным - вариант № 2.

Для магистрального газопровода-подключения от Харасавэйского месторождения до КС Бованенковская (110 км) основными можно считать и вариант № 1, и вариант № 2 ( см. табл. 3).

Таблица 3

Варианты комплексного производства работ по очистке полости

и испытанию магистральных газопроводов на полуострове ямал

Вариант и область его применения

Очистка полости

Испытание на прочность и герметичность

Основной вариант

В целом для магистрального газопровода КС Бованенковская - КС Байдарацкая и газопровода - подключения Харасавэйское - КС Бованенковская

Предварительная - протягиванием

Окончательная - безресиверной трехкратной

продувкой с пропуском поршня под давлением сжатого воздуха, подаваемого непосредственно от мобильных компрессоров на базе авиационных двигателей, отдельными участками в направлении КС

Отдельными участками: воздухом с перепуском и перекачиванием из участка в участок; природным газом после ввода в действие агрегатов охлаждения и газоперекачивающих агрегатов на КС

Резервный вариант

Для первых ниток обоих газопроводов

Предварительная - протигиванием

Окончательная - безресиверной трехкратной

Весь газопровод отдельными участками воздухом с перепуском и перекачиванием из участка в участок

Резервный вариант

Для второй и последующих ниток обоих газопроводов

Предварительная - протягиванием

Окончательная - трехкратной

продувкой с пропуском поршня под давлением природного газа: отдельных участков с отбором газа от действующей нитки в направлении КС; целиком газопровода между двумя КС

Весь газопровод природным газом

ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ

И ИСПЫТАНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ НА БАЗЕ

АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Для продувки газопроводов воздухом следует применять компрессорные установки на базе авиационных двигателей, указанные в табл. 4.

Таблица 4

Техническая характеристика компрессорных установок

Марка компрес-

сорной установки

Произво-

дительность, м/мин

Давление нагне-

тания,

МПа

База

Про-

изво-

дитель-

ность от двига-

теля

Мощ-

ность двига-

теля

Размеры, м

Мас-

са, т

УКП-5

800

0,6

Блок-

бокс

Изделие

35000

(кВт)

5,2х2,0х2,2

4,2х2,2х2,2

6,5

УКП-9

1000

1,1

Блок-бокс

Изделие

49000

(кВт)

5,2х2,0х2,2

4,2х2,2х2,2

7,0

ПРИБОРЫ ПОИСКА УТЕЧЕК

Система контроля утечек газа "Обзор-2"

Предназначена для дистанционного контроля герметичности магистральных газопроводов с борта вертолета путем обнаружения зон повышенного содержания метана в атмосфере.

Система, устанавливаемая на летательных аппаратах, представляет собой двухволновый лазерный локатор утечек метана, использующий пороговую систему измерения, и располагает набором технических средств, обеспечивающих возможность оперативного поиска утечек газа из магистральных газопроводов. При превышении заданного уровня интегрального содержания метана в просвечиваемом лазерным излучением слое атмосферы между летательным аппаратом и земной поверхностью система выдает сигнал.

Техническая характеристика системы "Обзор-2"

- Точность определения положения утечек, м ................. +10

- Минимальная обнаруживаемая величина интегрального

содержания метана в зондируемом слое атмосферы, % об.м....... 0,1

- Минимальная интенсивность обнаруживаемых утечек

(при скорости полета 60-120 км/ч),м/сут....................100-200

- Высота полета летательного аппарата, м ....................30-70

- Производительность обследования за смену (7 ч), км .......400-500

Разработчик и изготовитель - ДАО "Газавтоматика".

СИСТЕМА ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО ОБНАРУЖЕНИЯ УТЕЧЕК ГАЗА

"МАГ-1"

Предназначена для дистанционного обнаружения утечек газа из магистральных газопроводов с борта летательного аппарата.

Система представляет двухволновый лазерный локатор с пороговым принципом сигнализации.

Блочно-модульная структура системы обеспечивает простоту монтажа и демонтажа на борту носителя. Рекомендуемые носители: вертолеты Ми-2, Ми-8, самолет АН-2.

Техническая характеристика системы "МАГ-1"

- Скорость обследования, км/ч ............................. 60-120

- Высота полета, м ........................................300+100

- Минимальная обнаруживаемая концентрация

метана, % об.м, не более ................................. 0,1

- Точность определения положения утечки, м ................ +10

- Минимальная интенсивность обнаруживаемых утечек, м/сут..100-200

- Энергопотребление системы от бортовой сети постоянного

тока напряжения 27 В, Вт, не более ........................ 400

- Габариты, системы, мм ................................ 1350х650х450

- Масса системы, кг, не более ............................. 70

Разработчик - "Газприборавтоматика".

Наполнительные и опрессовочные агрегаты

Для промывки и предварительного гидравлического испытания переходов газопроводов через водные преграды следует использовать наполнительные и опрессовочные агрегаты, приведенные в табл. 5 и 6, или аналогичные им по техническим характеристикам.

Таблица 5

Наполнительные агрегаты

Марка

агрегата

Марка

насоса

Производительность агрегата при наполнении, м/ч

Напор при наполнении, м вод. ст.

Мощность двигателя,

л.с.

Масса, т

АН-501

ЦН400

210

480

138

500

8,3

АСН-1000

ЦН1000-

180-2

1000

180

900

20,0

СП 111-34-96, часть 3

Строительный каталог