СП 41-101-95, часть 6

Рис. 6. Водоподогреватель блочного типа по ТУ 400-28-132-90

Таблица 4

Технические характеристики горизонтальных многоходовых, кожухотрубных водоподогревателей с профилированной трубкой для

систем отопления и горячего водоснабжения


Обозначение

Тепло-вая мощность, кВт

Площадь поверхности нагрева, м2

Число ходов (секций)

Площадь сечения


Эквива-лентный диаметр, мм

Наружный диаметр корпуса DH , мм

Габариты a ´ l ´ h , мм

Масса, кг

Потери давления

Макси- мальный расход нагреваемой воды

Коэффициент тепло-передачи, Вт/ (м2 ° С)





трубок, м2

межтрубного пространст-

ва, м2

Размер трубки dB /dH мм’





по трубкам, кПа

по меж-трубному пространству, кПа

м3


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15


Теплообменники многоходовые для отопления в ИТП

(параметры теплоносителей 150 — 76/105 — 70 °С, нагреваемая вода по межтрубному пространству)



ТМПО 76х2- 1,0-5-УЗ

270

3,25

5

0,00108

0,00233

14/16

0,0164

500

0,55х2,51х0,73

350

20

29

6,7

5180

ТМПО 89х2- 1,0-5-УЗ

380

4,65

5

0,00154

0,00327

14/16

0,0172

565

0,62х2,53х0,80

500

19

29

9,4

5120

ТМПО 114х2-1,0-5-УЗ

585

8,95

5

0,00293

0,0050

14/16

0,0155

670

0,73х2,59х0,94

700

13

29

14,4

4760

ТМПО 133х2- 1,0-5-УЗ

880

10,80

5

0,0040

0,0075

14/16

0,0197

670

0,73х2,65х1,07

900

15

29

21,6

ТМПО 168х2- 1,0-5-УЗ

1430

17,45

5

0,0057

0,0122

14/16

0,0190

895

0,95х2,69х1,20

1020

19

29

35,1

5080


Теплообменники многоходовые для горячего водоснабжения в ИТП

(параметры теплоносителей 70 — 30/5 — 60 °С, нагреваемая вода по трубкам)




ТМПГ 76х2- 1,0-7-УЗ

200

4,55

7

0,00108

0,00233

14/16

0,0164

400

0,55х2,51х0,73

400

27

16

3,1

3090

ТМПГ 89х2- 1,0-7-УЗ

280

6,51

7

0,00154

0,00327

14/16

0,0172

565

0,62х2,53х0,8

560

27

17

4,4

3100

ТМПГ 114х2- 1,0-7-УЗ

540

12,53

7

0,00293

0,0050

14/16

0,0155

670

0,73х2,59х0,94

760

27

26

8,4

3430

ТМПГ 133х2- 1,0-7-УЗ

735

15,12

7

0,0040

0,0075

14/16

0,0197

670

0,73х2,65х1,07

960

27

22

11,5

ТМПГ 168х2- 1,0-7-УЗ

1050

24,43

7

0,0057

0,0122

14/16

0,0190

895

0,95х2,69х1,21

1140

27

16

16,4

3050


Теплообменники многоходовые для отопления в ЦТП

(параметры теплоносителей 150 — 76/120 — 70 °С, нагреваемая вода по межтрубному пространству)



ТМПО 168х4-1, 0-4-УЗ

2550

27,92

4

0,0057

0,0122

14/16

0,0190

670

0,73х4,69х0,94

1220

76

60

43,9

6920

ТМПО 219х4-1,0-4-УЗ

4470

46,0

4

0,00939

0,02139

14/16

0,0224

895

0,95х4,74х1,20

2240

85

60

77,0

6915

ТМЛО 273х4-1, 0-4-УЗ

6420

82,24

4

0,01679

0,03077

14/16

0,0191

1010

1,10х4,83х1,31

2800

55

60

110,8

6590


Теплообменники многоходовые для горячего водоснабжения в ЦТП при двухпоточной схеме (параметры,

как и в ИТП)



ТМПГ 114х4-1, 0-4+4-УЗ

1350

28,64

4+4

2х0,00293

2х0,0050

14/16

0,0155

2х565

2,15х4,59х0,84

1560

36

49

21,1

3810

ТМПГ 133х4-1,0-4+4-УЗ

1840

34,56

4+4

2х0,0040

2х0,0075

14/16

0,0197

2х565

2,25х4,64х0,90

2000

36

32

28,8

ТМПГ 168х4-1, 0-4+4-УЗ

2620

55,84

4+4

2х0,0057

2х0,0122

14/16

0,0190

2х670

2,35х4,69х0,94

2440

36

25

41,0

3360

ТМПГ 210х4-1,0-4+4-УЗ

4310

92,0

4+4

2х0,00939

2х0 02139

14/16

0,0224

2х895

2,8х4,74х1,20

4480

36

28

67,6

3200

ТМПГ 273х4-1, 0-4+4-УЗ

7710

164,48

4+4

2х0,01679

2х0,03077

14/16

0,0191

2х1010

3,0х4,83х1,31

5600

36

34

120,9

3610


Теплообменник и многоходов ые для горячего водоснабжени я в ЦТП при однопоточной схе ме (параметры, как и

в ИТП)



ТМПГ 168х4-1, 0-4-УЗ

1310

27,92

4

0,0057

0,0122

14/16

0,0190

670

0,73х4,69х0,94

1220

36

25

20,5

3360

ТМПГ 219х4-1,0-4-УЗ

2150

46,0

4

0,00939

0,02139

14/16

0,0224

895

0,95х4,74х1,20

2240

36

28

33,8

3200

ТМПГ 273х4-1, 0-4-УЗ

3850

82,24

4

0,01679

0,03077

14/16

0,0191

1010

1,10х4,83х1,31

2800

36

34

60,5

3610

Примечание — Рабочее давление— 1МПа, максимальная температура теплоносителя — 150 °С. запас по поверхности нагрева—около 20 %. Условное обозначение при заказе: ТМПО—теплообменник многоходовой с профильной трубкой для отопления, ТМПГ—то же, для горячего водоснабжений, далее —диаметр корпуса секции, длина секции, давление; число секций в теплообменнике (две цифры через «+»— -двухпоточная схема); УЗ вид климатического исполнения теплообменника по ГОСТ 15150.

Таблица 5

Технические характеристики многоходовых водоподогревателей с профилированной трубкой при расчетном режиме работы ( W ТР = 2 м/с)


Обозначение

Поверхность

Масса, кг

Тепловая мощность,

Коэффициент

Потери давления, кПа, по


нагрева, м2


кВт

теплопередачи, Вт(м2 · °С)

трубкам

межтрубному пространству

ТМПО 76х2- 1,0-5-УЗ

3,25

350

550

10520

122

180

ТМПО 89х2- 1,0-5-УЗ

4,65

500

760

10240

119

180

ТМПО114х2- 1,0-5-УЗ

8,95

700

1415

11520

125

190

ТМПО168х2-1,0-5-УЗ

17,45

1020

2900

10310

116

180

ТМПГ 76х2- 1,0-7-УЗ

4,55

400

400

6180

170

100

ТМПГ 89х2- 1,0-7-УЗ

6,51

560

560

6200

170

105

ТМПГ 114х2-1 ,0-7-УЗ

12,53

760

1080

6860

170

160

ТМПГ 168х2-1,0-7-УЗ

24,43

1140

2100

6100

170

100




ПРИЛОЖЕНИЕ 8


ПРИМЕР ТЕПЛОВОГО И ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ПЛАСТИНЧАТЫХ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ (ПО ГОСТ 15518)


В соответствии с каталогом ЦИНТИхимнефтемаш (М. ,1990) выпускаются теплообменники пластинчатые для теплоснабжения следующих типов полуразборные (РС) с пластинами типа 0,5Пр и разборные (Р) с пластинами типа 0,3р и 0,6р.

Технические характеристики указанных пластин и основные параметры теплообменников, собираемых из этих пластин, приведены а табл. 1 и 2 .

Допускаемые температуры теплоносителей определяются термостойкостью резиновых прокладок. Для теплообменников, используемых в системах теплоснабжения, обязательным является применение прокладок из термостойкой резины, марки которой приведены в табл. 3 .

Условное обозначение теплообменного пластинчатого аппарата первые буквы обозначают тип аппарата—теплообменник Р (РС) разборный (полусварной), следующее обозначение — тип пластины, цифры после тире — толщина пластины, далее — площадь поверхности теплообмена аппарата (м2 ), затем — конструктивное исполнение (в соответствии с табл. 2), марка материала пластины и марка материала прокладки (в соответствии с табл. 3) . После условного обозначения приводится схема компоновки пластин.

Таблица 1

Техническая характеристика пластин


Показатель

Тип пластины


0,3р

0,6р

05Пр

Габариты (длина х ширина х толщина), мм

1370х300х1

1375х600х1

1380х650х1

Поверхность теплообмена, м2

0,3

0,6

0,5

Вес (масса), кг

3,2

5,8

6,0

Эквивалентный диаметр канала, м

0,008

0,0083

0,009

Площадь поперечного сечения канала, м2

0,0011

0,00245

0,00285

Смачиваемый периметр в поперечном сечении канала, м

0,66

1,188

1,27

Ширина канала, мм

150

545

570

Зазор для прохода рабочей среды в канале, мм

4

4,5

5

Приведенная длина канала, м

1,12

1,01

0,8

Площадь поперечного сечения коллектора (угловое отверстие на пластине), м2

0,0045

0,0243

0,0283

Наибольший диаметр условного прохода присоединяемого штуцера, мм

65(80)

200

200

Коэффициент общего гидравлического сопротивления

19,3

Re0,25

15

Re0,25

15

Re0,25

Коэффициент гидравлического сопротивления штуцера x

1,5

1,5

1,5

Коэффициенты:

А

0,368

0,492

0,492

Б

4,5

3,0

3,0


Таблица 2

Техническая характеристика и основные параметры пластинчатых теплообменных аппаратов


Показатель

Тип пластины


0,3р

0,6р

0,5Пр

1

2

3

4

Тип аппарата

Разборный

Полуразборный

Расход теплоносителя (не более), м3

50

200

200

Номинальная площадь поверхности теплообмена аппарата, м2 , и исполнение на раме:

консольной (исполнение 1)




От 3 до 10




От 10 до 25




 —

двухопорной (исполнение 2)

От 12,5 до 25

От 31,5 до 160

От 31,5 до 140

трехопорной с промежуточн-

ой плитой (исполнение 3)

 —

От 200 до 300

От 160 до 320

Расчетное давление, МПа (кгс/см2 )

1(10)

1(10)

1,6(16)

2,5(25)

Габарит теплообменников, мм

650х400х1665

605х750х1800

2570х650х1860 (3500)


Таблица 3

Характеристики прокладок для пластин

Условное обозначение прокладок

Марка материала и технические условия

Каучуковая основа

Температура рабочей среды, °С

0

Резина 359 (ТУ 38-1051023-89)

СКМС-30 и АРКМ-15 (бутадиенметилстироль-

ный каучук)

От -20 до + 80

1

Резина 4326-Г (ТУ- 38- 1051023-89)

СКН-18 (бутадиеннитрильный каучук)

От -30 до +100

2

Резина 51-3042

(ТУ 38- 1051023-89)

СКЭПТ (этиленпропилендиено-

вый каучук)

До 150

3

Резина 51-1481

(ТУ 38-1051023 -89)

СКЭП (этиленпропилендиено-

вый каучук)

До 150

4

Резина ИРП-1225 (ТУ 38-1051023-89)

СКФ-32 и ИСКФ-26 (фторированный каучук)

От -30 до +200


Пример условного обозначения пластинчатого разборного теплообменного аппарата: теплообменник Р 0 ,6р-0,8-16-1К-01 — теплообменник разборный (Р) с пластинками типа 0,6р, толщиной 0,8 мм, площадью поверхности теплообмена 16 м2 , на консольной раме, в коррозионно-стойком исполнении, материал пластин и патрубков — сталь 12Х18Н10Т; материал прокладки — теплостойкая резина 359; схема компоновки:

что означает над чертой — число каналов в каждом ходе для греющей воды, под чертой — то же, для нагреваемой воды.

Дополнительный канал со стороны хода нагреваемой воды предназначен для охлаждения плиты и уменьшения теплопотерь.

Из рассматриваемых трех теплообменников наиболее целесообразно применение теплообменников РС 0,5Пр , поскольку эти теплообменники надежно работают при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2 ).

Пластины попарно сварены по контуру образуя блок. Между двумя сваренными пластинами имеется закрытый (сварной) канал для теплофикационной греющей воды. Разборные каналы допускают давление в них до 1 МПа (10 кгс/см2 ).

Теплообменники типа Р 0,3р могут применяться в системах теплоснабжения при отсутствии теплообменников типа РС 0,5Пр и параметрах теплоносителей до 1,0 МПа (до 10 кгс/см2 ), до 150 °С и перепаде давлений между теплоносителями не более 0,5 МПа (5 кгс/см2 ).

Применение теплообменников типа Р 0,6р (титан) в системах теплоснабжения ограничено и допустимо только при отсутствии теплообменников РС 0,5Пр и Р 0,3р при параметрах теплоносителей не более 0,6 МПа (6 кгс/см2 ), до 150 °С и перепаде давлений теплоносителей не более 0,3 МПа (3 кгс/см2 ).

1 . Методика расчета пластинчатых водоподогревателей основана на использовании в них всего располагаемого напора теплоносителей с целью получения максимальной скорости каждого теплоносителя и соответственно максимального значения коэффициента теплопередачи или при неизвестных располагаемых напорах по оптимальной скорости нагреваемой воды, как и при подборе кожухотрубных водоподогревате-пей.

В первом случае оптимальное соотношение числа ходов для греющей Х1 и нагреваемой Х2 воды находится по формуле


(1)


Если соотношение ходов получается >2, то для повышения скорости воды целесообразна несимметричная компоновка, т.е. число ходов теплообменивающихся сред будет неодинаковым (рис. 1—3 настоящего приложения). При несимметричной компоновке получается смешанное движение потоков в части каналов — противоток, в части — прямоток, что снижает температурный напор установки по сравнению с

Рис. 1. Симметричная компоновка пластинчатого

водоподогревателя, обозначение Сх 4/5



Рис. 2. Несимметричная компоновка пластинчатого

водоподогревателя, обозначение Сх (2 + 2)/5


Рис. 3. Схема компоновки водоподогревателей ² и ²² подогрева в

одну установку с противоточным движением воды


противоточным характером движения теплообменивающихся сред, который имеет место при симметричной компоновке, и в определенной степени уменьшает выгоду от повышения скорости воды при несимметричной компоновке. Поэтому для исключения смешанного тока теппоносителей более эффективно водоподогревательную установку собирать из двух или нескольких раздельных теплообменников с симметричной компоновкой, включенных последовательно по теплоносителю, у которого получается большее число ходов, и параллельно — по другому теплоносителю. При этом обвязка соединительными трубопроводами должна обеспечить противоток в каждом теплообменнике.

2. При расчете пластинчатого водоподогревателя оптимальная скорость принимается исходя из получения таких же потерь давления в установке по нагреваемой воде, как при применении кожухотрубного водоподогревателя - 100 - 150 кПа, что соответствует скорости воды в каналах W ОПТ = 0,4 м/с.

Поэтому, выбрав тип пластины рассчитываемого водоподогревателя горячего водоснабжения, по оптимальной скорости находим требуемое количество каналов по нагреваемой воде mH :

(2)

fK  — живое сечение одного межпластинчатого канала.

3. Компоновка водоподогревателя симметричная Т. е. m ГР = mH . Общее живое сечение каналов в пакете по ходу греющей и нагреваемой воды

(3)

4. Находим фактические скорости греющей и нагреваемой воды, м/с

(4)

(5)

В случае если соотношение ходов, определенное по формуле (1), оказалось >2 (при подстановке D PH = 100 кПа, а D P ГР = 40 кПа - для ² ступени), водоподогреватель собираем из двух раздельных теплообменников и более и в формулах (4) или (5) расход того теплоносителя, у которого получилось меньше ходов, уменьшаем соответственно в 2 раза и более.

5 . Коэффициент теплоотдачи а1 ,Вт/(м2 × °С) от греющей воды к стенке пластины определяется по формуле

(6)

где А — коэффициент, зависящий от типа пластин принимается по табл. 1 настоящего приложения;

  1. Коэффициент тепловосприятия а2 , Вт/(м2 × °С), от стенки пластины к нагреваемой воде принимается по формуле (7)

где


7 . Коэффициент теплопередачи к, Вт/(м2 × °С), определяется по формуле

(8)

где b  — коэффициент, учитывающий уменьшение коэффициента теплопередачи из-за термического сопротивления накипи и загрязнений на пластине, в зависимости от качества воды принимается равным 0,7 — 0,85 .

8 . При заданной величине расчетной производительности QSP и по полученным значениям коэффициента теплопередачи k и температурному напору D t СР определяется необходимая поверхность нагрева F ТР по формуле (1) прил. 5 .

При сборке водоподогревателя из двух раздельных теплообменников и более теплопроизводительность уменьшается соответственно в 2 раза и более.

9 . Количество ходов в теплообменнике Х:

(9)

где f ПЛ  — поверхность нагрева одной пластины, м2 .

Число ходов округляется до целой величины. В одноходовых теплообменниках четыре штуцера для подвода и отвода греющей и нагреваемой воды располагаются на одной неподвижной плите. В многоходовых теплообменниках часть штуцеров должна располагаться на подвижной плите, что вызывает некоторые сложности при эксплуатации. Поэтому целесообразней вместо устройства многоходового теплообменника разбить его по числу ходов на раздельные теплообменники, соединенные по одному теплоносителю последовательно, а по другому — параллельно, с соблюдением противоточного движения.

10 . Действительная поверхность нагрева всего водоподогревателя определяется по формуле

(10)

11 . Потери давления D кПа в водоподогревателях следует определять по формулам:

для нагреваемой воды

(11)

для греющей воды

( 12)

где j  — коэффициент, учитывающий накипеобразование, который для греющей сетевой воды равен единице, а для нагреваемой воды должен приниматься по опытным данным, при отсутствии таких данных можно принимать j = 1,5— 2,0;

Б — коэффициент, зависящий от типа пластины, принимается по табл. 1 настоящего приложения;

WH.C  — скорость при прохождении максимального секундного расхода нагреваемой воды .


ПРИМЕР РАСЧЕТА


Выбрать и рассчитать водоподогревательную установку пластинчатого теплообменника собранного из пластин 0,6р для системы горячего водоснабжения того же ЦТП, что и в примере с кожухотрубными секционными водоподогревателями. Следовательно, исходные данные, величины расходов и температуры теппоносителей на входе и выходе каждой ступени водоподогревателя принимаются такими же, как и в предыдущем примере.

1 . Проверяем соотношение ходов в теплообменнике ² ступени по формуле (1), принимая D РН = 100 кПа и D РГР = 40 кПа;

Соотношение ходов не превышает 2, следовательно, принимается симметричная компоновка теплообменника.

2 . По оптимальной скорости нагреваемой воды определяем требуемое число каналов по формуле (2)

3. Общее живое сечение каналов в пакете определяем по формуле (3) ( mH принимаем равным 20).

4. фактические скорости греющей и нагреваемой воды по формулам (4) и (5):

5. Расчет водоподогревателя ² ступени

а) коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке пластины, формула (6), принимая из табл . 1 А = 0,492:

б) коэффициент тепловосприятия от стенки пластины к нагреваемой воде, формула (7)

в) коэффициент теплопередачи, принимая j = 0,8, формула (8)

г) требуемая поверхность нагрева водоподогревателя ² ступени, формула (1) прил . 5

д) количество ходов (или пакетов при разделении на одноходовые теплообменники), формула (9)

Принимаем три хода,

е) действительная поверхность нагрева водоподогревателя ² ступени, формула (10)

ж) потери давления ² ступени водоподогревателя по греющей воде, формула (12), принимая j = 1 и из табл . 1 Б = 3:

6. Расчет водоподогреватепя II ступени

а) коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке пластины, формула (6):

б) коэффициент тепловосприятия от пластины к нагреваемой воде, формула (7)

в) коэффициент теплопередачи, принимая j = 0.8 формула (8):

г) требуемая поверхность нагрева водоподогревателя II ступени, формула (1) прил . 5:

д) количество ходов (или пакетов при разделении на одноходовые теплообменники), формула (9) :

Принимаем 2 хода;

е) действительная поверхность нагрева водоподогревателя II ступени, формула (10) :

ж) потери давления II ступени водоподогревателя по греющей воде, формула (12) :

з) потери давления обеих ступеней водоподогревателя по нагреваемой воде, принимая j = 1,5, при прохождении максимального секундного расхода воды на горячее водоснабжение, формула (11) :

В результате расчета а качестве водоподогревателя горячего водоснабжения принимаем два теплообменника и II ступени) разборной конструкции (Р) с пластинами типа 0,6р, толщиной 0,8 мм, из стали 12Х1 8Н1ОТ (исполнение 01), на двухопорной раме (исполнение 2К), с уплотнительными прокладками из резины марки 359 (условное обозначение — 10) . Поверхность нагрева ² ступени —71,4 м2 , {1 ступени — 47,4 м2 . Схема компоновки ² ступени:

схема компоновки II ступени.

Условное обозначение теплообменников указываемое в бланке заказов будет

² ступени: РО,6р-0,8-71,4-2К-01-10

II ступени РО,6р-0,8-47,4-2К-01-10

Расчет водоподогревателя, собранного из пластинчатых теплообменников фирмы «Альфа-Лаваль» (технические характеристики см. в табл. 4), показывает что в ² ступень требуется установить

Таблица4

Технические характеристики пластинчатых теплообменников фирмы «Альфа-Лавапь» для теплоснабжения


Показатель

Неразборные паяные

Разборные с резиновыми прокладками


СВ-51

СВ-76

СВ-300

М3- XFG

M6-MFG

М10-ВFG

М15-ВFG8

Поверхность нагрева пластины, м 2

0,05

0,1

0,3

0,032

0,14

0,24

0,62

Габариты пластины, мм

50х520

92х617

365х990

140х400

247х747

460х981

650х1885

Минимальная толщина пластины, мм

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,5

Масса пластины, кг

0,17

0,44

1,26

0,24

0,8

1,35

29,5

Объем воды в канале, л

0,047

0,125

0,65

0,09

0,43

1,0

1,55

Максимальное число пластин в установке, шт,

60

150

200

95

250

275

700

Рабочее давление, МПа

3,0

3,0

2,5

1,6

1,6

1,6

1,6

Максимальная температура, °С

225

225

225

130

160

150

150

Габариты установки, мм:

ширина


103


192


466


180


320


470


650

высота

520

617

1263

480

920

981

1885

длина, не более

286

497

739

500

1430

2310

3270

« « менее

58

120

240

580

710

1170

Диаметр патрубков, мм

24

50

65/100

43

60

100

140

Стандартное число пластин

10,20,30, 40,50,60, 80

20,30,40, 50,60,70, 80,90,100, 110,120,130, 140,150






Масса установки, кг, при числе пластин:

минимальном

5,2

15,8

 —

38

146

307

1089

максимальном

15,4

73,0

309

59

330

645

3090

Максимальный расход жидкости, м3

8,1

39

60/140

10

54

180

288

Потери давления при максимальном расходе, кПа

150

150

150

150

150

150

150

Коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 × °С), при стандартных условиях

7700

7890

7545

6615

5950

5935

6810

Тепловая мощность, кВт, при стандартных условиях

515

2490

8940

290

3360

11480

18360

Примечания

1. Стандартные условия — максимальный расход жидкости, параметры греющего теплоносителя 70—15 °С, нагреваемого — 5—60 °С.

  1. Номенклатура теплообменников «Альфа-Лаваль» не ограничена типами аппаратов, приведенных в таблице.

3. Материал пластин — нержавеющая сталь А ISI 316, материал прокладок—ЕРО D М.

Закрыть

Строительный каталог