ПОТ РО 14000-003-98, часть 4
6.28. Во избежание травмы рук работника и для обеспечения свободного продвижения полос зазор между ножами ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового металла.
6.29. При работе ручными ножницами удлинение ручек или резка с ударами по лезвию или ручкам запрещается.
6.30. Гибочные и профилегибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами (столами) с предохранительными ограждениями.
6.31. Гибочные станки должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие опускание и подъем траверсы, а также устройства для отключения электродвигателя при включении ручного механизма перемещения траверсы.
6.32. Не допускается работа на гибочном станке:
при опережении одного конца или неравномерном (рывками) перемещении траверсы;
при несоответствии хода траверсы показаниям индикатора;
при значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании.
6.33. Измерение и освобождение заготовки на профилегибочном станке во время поворота гибочных рычагов запрещается.
6.34. В конструкциях нагревательных печей все процессы по их эксплуатации и обслуживанию должны быть автоматизированы или механизированы (подъем дверей и крышек печи, загрузка и выгрузка, передача изделий на следующие операции, перемещение изделий в печах и др.).
6.35. Механизмы управления и обслуживания печи должны быть расположены таким образом, чтобы обслуживающий печь работник не подвергался воздействию высокой температуры и вредных газов.
6.36. В печах с механизированным подъемом и опусканием дверей или заслонок рабочих окон должна быть обеспечена возможность остановки их в любом промежуточном положении, автоматическая остановка механизма подъема и опускания в их конечных положениях, а также должна быть исключена возможность падения их при отключении напряжения или поломке механизма подъема.
6.37. Загрузочные окна нагревательных печей должны плотно закрываться крышками. Крышки окон должны быть футерованы кирпичом или огнеупорной массой. Крышки окон, находящиеся в зоне высоких температур, должны иметь водяное охлаждение. На печах, где по технологическим условиям это возможно, должны применяться водяные или другие завесы.
6.38. Температура воды на выходе из систем охлаждения крышек и водяных завес должна быть не выше 50° С. Площадь сечения отводящей трубы системы охлаждения должна быть на 50 % больше площади сечения питающей трубы.
6.39. Стены нагревательных печей должны иметь тепловую изоляцию, обеспечивающую разность температур наружных поверхностей печи и воздуха помещения не выше 30 - 40° С.
6.40. Электрические печи должны также соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, а их эксплуатация - требованиям Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
6.41. Водоохлаждаемые элементы электропечей должны быть герметичными и испытаны пробным давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза.
6.42. В электропечах с принудительной циркуляцией рабочей атмосферы, в которых не исключается выброс горячего газа через открытый проем, должна быть предусмотрена блокировка, отключающая питание электродвигателей печных вентиляторов перед открытием.
6.43. Крышки электропечей могут оборудоваться упорами для обеспечения безопасного передвижения по ним ремонтного персонала во время монтажа, осмотра, ремонта или обслуживания печей.
6.44. В электрических печах должны быть предусмотрены системы сигнализации и блокировки, предупреждающие о нарушениях в режимах работы печей.
6.45. В индукционных печах с водяным охлаждением температура отводимой воды должна быть не выше 50° С.
6.46. Напорные расходные баки нагревательных печей на жидком топливе должны размещаться снаружи зданий или в изолированных помещениях.
Допускается размещение расходных баков емкостью не более 5 м3 в одном помещении с печами при условии установки их на металлических площадках на расстоянии не менее 5 м от печей.
6.47. Топливные баки должны быть плотно закрыты крышками и иметь указатель уровня топлива, спускной кран с трубой аварийного слива в подземный аварийный резервуар, трубу для сообщения с наружной атмосферой и переливную трубку, сообщающуюся с подземным аварийным резервуаром. На спускной трубке около вентиля должна быть надпись: "Открыть при пожаре".
6.48. Спускные и переливные трубы должны быть оборудованы гидравлическими затворами.
Емкость аварийного резервуара должна соответствовать суммарной емкости всех установленных в цехе расходных баков.
6.49. Осмотр, чистка и ремонт расходных мазутных баков должны производиться с применением светильников во взрывобезопасном исполнении напряжением не выше 12В.
6.50. Подача жидкого топлива в расходные баки должна быть механизирована. Ручная заливка баков запрещается.
6.51. Главный топливопровод у места входа в цех должен иметь вентиль, у которого должен быть установлен плакат: "Закрыть при пожаре".
6.52. Для отключения подачи топлива в случае аварии или пожара на топливопроводе печи должны быть два вентиля: один у форсунок и второй - за капитальной стеной или на расстоянии не менее 15 м от печи.
6.53. Система труб и аппаратура для перекачки жидкого топлива должны быть заземлены.
6.54. К форсункам для распыления мазута должен быть обеспечен удобный доступ для их обслуживания и ремонта.
6.55. Во избежание ожогов при возможном обратном ударе пламени отверстия для установки форсунок должны иметь экраны.
6.56. Устройство форсунок и их содержание должны исключать случаи их закупорки.
6.57. Эксплуатация печей, работающих на газовом топливе, должна соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.
6.58. Приборы, арматура, трубы, оборудование, идущие на сооружение систем газоснабжения, а также условия прокладки и способы крепления газопроводов, устройство дымоходов и вентиляции должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05.
6.59. Нагревательные и сушильные печи, работающие на газе, должны оборудоваться устройствами для автоматического их отключения в случае прекращения тяги при остановке вентилятора.
6.60. Оборудование, работающее под давлением, необходимо подвергать периодическим испытаниям в соответствии с инструкциями по его эксплуатации.
6.61. Наладка и ремонт оборудования разрешается только после снятия давления и отключения от электросети.
6.62. При работе на станках токарной группы:
6.62.1. Зона обработки детали должна быть ограждена защитным экраном;
6.62.2. Зажимные патроны, планшайбы должны иметь ограждения, не ограничивающие технологических возможностей станков и не затрудняющие их обслуживание;
6.62.3. Запрещается:
пользоваться зажимными патронами с изношенными рабочими плоскостями кулачков;
работать при скоростном резании с не вращающимся центром задней бабки;
работать со сработанными или забитыми центрами;
работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или деталь;
оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали;
находиться между деталью и станком при установке детали на станок;
придерживать руками конец отрезанной тяжелой детали или заготовки;
класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка или крышку передней бабки;
закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;
измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т.п.) до остановки станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние.
6.63. При работе на станках фрезерной группы:
6.63.1. Должны применяться ограждения и приспособления для удаления стружки, защитные экраны, щитки, защитные очки;
6.63.2. Закрепление детали должно осуществляться прижимными губками как можно ближе к обрабатываемой поверхности;
6.63.3. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений необходимо оберегать от механических повреждений пневмо-, гидротрубопроводы, электропроводку;
6.63.4. Смена обрабатываемой детали или ее измерение должны производиться после остановки станка и отвода режущего инструмента на безопасное расстояние;
6.63.5. Фреза, фрезерная оправка должны закрепляться в шпинделе ключом только при выключенном электроприводе станка. Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается.
Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки запрещается.
6.64. При работе на станках строгальной группы:
6.64.1. Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметь тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства;
6.64.2. Поперечно-строгальные станки должны оснащаться устройствами автоматического отвода резцедержателя на холостом ходу, стружкосборником и защитным экраном;
6.64.3. Правильность установки детали для обработки на станке должна проверяться с помощью масштабной линейки или путем перемещения стола вручную;
6.64.4. Обрабатываемые детали должны закрепляться специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами).
Упоры должны воспринимать усилия резания.
6.65. При работе на станках сверлильной группы:
6.65.1. Детали для обработки (за исключением особо тяжелых) должны устанавливаться в тиски, кондукторы и т.п., закрепляемые на столе сверлильного станка;
6.65.2. Для крепления листовой заготовки должны применяться специальные гидравлические, рычажные и др. приспособления;
6.65.3. Установка и снятие обрабатываемых деталей должны производиться после отключения и полной остановки станка. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи;
6.65.4. Элементы крепления инструмента не должны выступать за пределы шпинделя. В противном случае должен применяться защитный кожух;
6.65.5. Производить смену инструмента до полного прекращения вращения шпинделя запрещается;
6.65.6. Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Установка и снятие тяжелых и крупногабаритных деталей должны производиться с применением грузоподъемных средств.
6.66. При работе на станках отрезной группы:
6.66.1. Отрезные круглопильные станки с передней стороны должны оснащаться экранами, нерабочий участок пилы должен быть огражден;
6.66.2. Ленточно-отрезные станки должны иметь ограждения режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания;
6.66.3. Отрезные станки должны оборудоваться устройствами поддержания материала и отрезаемой заготовки, исключающими их падение;
6.66.4. Отрезные круги абразивно-отрезных станков должны быть ограждены защитными кожухами;
6.66.5. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет;
6.66.6. Абразивно-отрезные станки должны быть оснащены пылесборниками или индивидуальными отсасывающими устройствами;
6.66.7. Пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или выпавшими твердосплавными или из быстрорежущей стали пластинами, а также прижжеными при заточке зубьями применять запрещается;
6.66.8. Устанавливать на станки пильные диски с диаметром отверстия большим диаметра вала, а также применять вставные кольца для уменьшения диаметра отверстия в диске запрещается;
6.66.9. При работе станка находиться в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемую заготовку запрещается;
6.66.10. Механические пилы должны быть оснащены упором, прижимом для удержания разрезаемого металла и сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия рабочей части (зоны) соответственно размеру и профилю разрезаемого металла;
6.66.11. Ограждение быстровращающегося диска (например, для резания металла трением) должно быть с внутренней стороны покрыто слоем звукопоглощающего материала и должно крепиться к корпусу станка через упругие прокладки из резины, пробки или др. аналогичного материала.
6.67. При работах абразивным и эльборовым инструментом:
6.67.1. Работы абразивным и эльборовым инструментом должны производиться с выполнением требований ГОСТ 12.3.028;
6.67.2. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами, с отслоениями эльборосодержащего слоя и не имеющих отметки об испытании или с просроченным сроком хранения;
6.67.3. При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной машины посадка должна быть свободной. Между кругом и фланцами должны устанавливаться эластичные прокладки из картона толщиной 0,5 - 1 мм. После установки и закрепления круга не должно быть его радиального или осевого биения;
6.67.4. Устанавливать на ручные машины круги, изготовленные на бакелитовой или вулканитовой основе, для резки металла запрещается;
6.67.5. Работать боковыми или торцевыми поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ, запрещается;
6.67.6. При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент запрещается.
6.68. При работе пневматическим инструментом:
6.68.1. Пневматический инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010, СаНПиН 2.2.2.540-96;
6.68.2. Рабочая часть пневматического инструмента должна быть правильно заточена и не иметь повреждений, трещин, выбоин и заусенцев. Боковые грани инструмента не должны иметь острых ребер. Хвостовик должен быть ровным, без скосов и трещин, соответствовать размерам втулки во избежание самопроизвольного выпадения, быть плотно пригнан и правильно центрирован.
Применять прокладки или работать пневматическим инструментом при наличии люфта во втулке запрещается;
6.68.3. Клапан включения пневматического инструмента должен легко и быстро открываться и закрываться и не пропускать воздух в закрытом положении;
6.68.4. Шланги должны присоединяться к пневматическому инструменту и соединяться между собой с помощью ниппелей или штуцеров и стяжных хомутов. Крепить шланги с применением проволоки запрещается.
Соединения шлангов с инструментом и трубопроводом должны исключать утечку воздуха в местах соединения;
6.68.5. Штуцеры и ниппели должны иметь исправные грани и резьбы, обеспечивать прочное и плотное присоединение шланга к пневматической машинке и к воздушной магистрали;
6.68.6. Перед присоединением к пневматическому инструменту воздушная магистраль должна быть продута;
6.68.7. На воздухоподводящем трубопроводе должна быть установлена запорная арматура;
6.68.8. Подключение пневматического инструмента к пневмосети и его отсоединение должны производиться при закрытой запорной арматуре;
6.68.9. Работать пневматическим инструментом необходимо в защитных очках и в рукавицах;
6.68.10. Работать пневматическим инструментом с не отрегулированными клапанами запрещается;
6.68.11. Работать пневматическим инструментом с приставных лестниц запрещается;
6.68.12. Исправлять, регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха запрещается;
6.68.13. При работе пневматическим инструментом необходимо пользоваться средствами виброзащиты;
6.68.14. Работать пневматическим инструментом без глушителя шума запрещается;
6.68.15. Работать пневматическим инструментом ударного действия без устройства, исключающего самопроизвольный вылет рабочего инструмента при холостых ударах, запрещается;
6.68.16. Работающие пневматическим инструментом в зоне повышенного шума должны использовать средства индивидуальной защиты органов слуха: противошумные наушники, противошумные вкладыши типа "беруши", антифоны;
6.68.17. При работе пневматическим инструментом держать его за рабочую часть запрещается;
6.68.18. Нажим на пневматический инструмент должен производиться постепенно плавновозрастающим усилием;
6.68.19. Переносить пневматический инструмент разрешается только за рукоятку. Использовать для этого шланг или рабочую часть инструмента запрещается;
6.68.20. При перерывах в работе пневмоинструментом следует закрыть запорную арматуру на пневматической магистрали;
6.68.21. Пневматический инструмент по окончании работы должен быть очищен от загрязнений и при необходимости должны быть подтянуты крепежные детали;
6.68.22. За пневматическим инструментом в организации (цехе) должен быть организован надлежащий уход, обеспечено правильное его хранение и своевременный централизованный капитальный или планово-предупредительный ремонты в соответствии с инструкцией завода-изготовителя;
6.68.23. Техническое состояние пневматических машин должно проверяться при выдаче их в работу;
6.68.24. Пневматический инструмент, генерирующий вибрацию выше санитарных норм, к эксплуатации допускать запрещается;
6.68.25. По окончании работы или смены пневматические машины должны сдаваться для проверки. Исправность пневматических машин должна проверяться регулярно специально назначенными и обученными работниками. Результаты проверки должны записываться в специальный журнал. Неисправные пневматические машины должны быть изъяты из эксплуатации;
6.68.26. Ремонт пневматического инструмента на месте производства работ запрещается. После ремонта инструмент долен быть проверен на стенде с замером амплитуды вибрации на рукоятке и на корпусе, полученные результаты должны быть внесены в паспорт на инструмент. Инструмент допускается к эксплуатации, если его вибрационные характеристики соответствуют норме;
6.68.27. Конструкция пневматической машины должна обеспечивать виброзащиту обеих рук;
6.68.28. Пневматический инструмент, независимо от условий его работы и исправности, следует не реже одного раза в 6 месяцев разбирать, промывать, смазывать, а обнаруженные неисправности устранять, изношенные детали заменять новыми.
Результаты проведенного осмотра инструмента должны заноситься в журнал и в паспорт на инструмент;
6.69. При работе электрифицированным инструментом:
6.69.1. Электрифицированный инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013.0;
6.69.2. Электроинструмент, питающийся от сети, должен быть снабжен несъемным гибким кабелем (шнуром) со штепсельной вилкой.
Кабель в месте входа в электроинструмент должен быть защищен эластичной трубкой из изоляционного материала на длину не менее пяти диаметров кабеля.
Кабель электроинструмента I класса должен иметь жилу, соединяющую заземляющий зажим электроинструмента с заземляющим контактом штепсельной вилки;
6.69.3. Кабель однофазного электроинструмента должен иметь три жилы: две - для питания, одну - для заземления.
Кабель трехфазного электроинструмента должен иметь четыре жилы, одна из которых - для заземления;
6.69.4. Электроинструмент классов II и III не заземляется;
6.69.5. Конструкция штепсельных вилок электроинструмента класса III должна исключать сочленение их с розетками на напряжение выше 42 В;
6.69.6. При выдаче электроинструмента в работу должно быть проверено:
комплектность и надежность крепления деталей;
исправность кабеля и штепсельной вилки;
целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей, наличие защитных кожухов и их исправность;
четкость работы выключателя;
работа на холостом ходу;
исправность цепи заземления (у электроинструмента класса I).
Электроинструмент, не удовлетворяющий хотя бы одному из перечисленных требований, а также с просроченной датой периодической проверки, выдавать для работы запрещается;
6.69.7. При работе электроинструментом I класса применение средств индивидуальной защиты (диэлектрических перчаток, галош, ковриков и т.п.) обязательно, за исключением случаев, когда электроинструмент получает питание от разделительного трансформатора или от автономной двигатель-генераторной установки, или от преобразователя частоты с разделительными обмотками, или через защитно-отключающее устройство;
6.69.8. При работе электроинструментом классов II и III применение средств индивидуальной защиты не обязательно;
6.69.9. Работать в сосудах, емкостях и других металлических сооружениях с ограниченной возможностью перемещения и стесненностью выхода разрешается электроинструментом класса III или электроинструментом классов I и II при условии его питания от автономной двигатель-генераторной установки или от разделительного трансформатора, или от преобразователя частоты с разделительными обмотками.
При этом источник питания (трансформатор, преобразователь и т.п.) должен находиться вне сосуда, а его вторичная цепь не должна заземляться;
6.69.10. Подключать электроинструмент напряжением до 42 В к электрической сети общего пользования через автотрансформатор, резистор или потенциометр запрещается;
6.69.11. Вносить внутрь топок и барабанов котлов и других емкостей трансформатор или преобразователь частоты, к которому присоединен электроинструмент, запрещается;
6.69.12. Подключение к сети трансформаторов, преобразователей частоты, защитно-отключающих устройств и т.п. и их отключение, проверку и устранение неисправностей должны производить специально подготовленные работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже III;
6.69.13. Работникам, работающим с электроинструментом, разбирать и ремонтировать электроинструмент, кабель, штепсельные соединения запрещается;
6.69.14. Работать электроинструментом с приставных лестниц запрещается;
6.69.15. При работе электродрелью детали, подлежащие сверлению, должны быть надежно закреплены;
6.69.16. При сверлении электродрелью с применением рычага для нажима необходимо следить, чтобы рычаг не опирался на поверхность, с которой возможно его соскальзывание.
Применяемые рычаги должны быть инвентарными, храниться и выдаваться в инструментальной кладовой;
6.69.17. Применение электроинструмента для обработки обледеневших или мокрых деталей запрещается;
6.69.18. Работать электроинструментом, не защищенным от попадания в него влаги (не имеющем отличительных знаков по ГОСТ 12.2.013.0) в условиях возможного попадания влаги (брызг, капель, дождя, снега), запрещается;
6.69.19. Оставлять без присмотра электроинструмент, присоединенный к сети, передавать его лицам, не имеющим права на работу с ним, запрещается;
6.69.20. При внезапной остановке электроинструмента (заклинивание движущихся частей, исчезновение напряжения в сети и т.п.) он должен быть отключен выключателем.
При переносе электроинструмента с одного рабочего места на другое, при перерыве в работе или ее окончании электроинструмент должен быть отключен от сети штепсельной вилкой;
6.69.21. При обнаружении неисправности или хотя бы слабого действия на работника электрического тока, работа должна быть немедленно прекращена, а неисправный инструмент сдан для проверки и ремонта;
6.69.22. Запрещается работать электроинструментом при возникновении хоты бы одной их следующих неисправностей:
повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;
повреждение крышки щеткодержателя;
нечеткая работа выключателя;
искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
появление повышенного шума, стука, вибрации;
поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;
повреждение рабочей части инструмента;
6.69.23. Электроинструмент и оборудование к нему (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители и др.) должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев;
6.69.24. Вибрация электроинструмента не должна превышать значений, установленных ГОСТ 17770, и фактические значения вибрации должны записываться в паспорт электроинструмента;
6.69.25. Шумовые характеристики электроинструмента должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ 12.2.030;
6.70. При работе слесарно-кузнечным инструментом:
6.70.1. Ручной слесарно-кузнечный инструмент повседневного применения должен быть закреплен за работниками для индивидуального или бригадного пользования;
6.70.2. Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев;
6.70.3. Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухой древесины твердых лиственных пород (березы, дуба, бука, клена, ясеня, рябины, кизила, граба) без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих необходимую прочность и надежность в работе.
Использование рукояток, изготовленных из мягких и крупнослоистых пород дерева (ели, сосны и т.п.), а также из сырой древесины запрещается.
Рукоятки молотков, кувалд и т.п. должны иметь по всей длине в сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин;
6.70.4. Молотки для рихтовки и правки металлических изделий должны быть изготовлены из твердых пород дерева (дуба, бука, клена, кизила и др.). Боек молотка должен быть стянут стальным кольцом;
6.70.5. Рукоятки напильников, шаберов и др. инструмента должны быть укреплены бандажными кольцами, без которых работать указанным инструментом запрещается;
6.70.6. Инструмент ударного действия (зубила, бородки, керны, просечки и др.) должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений;
6.70.7. Угол заточки лезвия зубила должен соответствовать обрабатываемому материалу: для чугуна и бронзы - 70°, для стали средней твердости - 60°, для меди, латуни - 45°, для алюминия - 35°;
6.70.8. Средняя часть зубила должна иметь овальное или многогранное сечение без острых ребер и заусенцев на боковых гранях, ударная часть - форму усеченного конуса;
6.70.9. При работе с зубилами с применением кувалд для зубил должны применяться держатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м;
6.70.10. При работах инструментом ударного действия работники должны пользоваться защитными очками;
6.70.11. При пользовании клещами должны применяться кольца. Размеры колец должны соответствовать размерам обрабатываемых заготовок. С внутренней стороны ручек клещей должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев руки;
6.70.12. Поверхности металлических ручек клещей должны быть гладкими;
6.70.13. Инструмент на рабочем месте должен укладываться так, чтобы исключалась возможность его падения. Класть инструмент на не огражденные края площадок подмостей, лесов, вблизи открытых люков запрещается;
6.70.14. Ручной слесарно-кузнечный инструмент должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент должен изыматься.
6.70.15. Ножницы для резки металла должны иметь надежные защитные устройства и приспособления для закрепления материала перед резкой.
7. Требования к размещению производственного оборудования
и организации рабочих мест
7.1. Требования безопасности к устройству, оснащению и организации рабочих мест для проведения сварочных работ должны соответствовать ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.8, ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.3.003 и др.
7.2. Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для работников.
7.3. Размещение производственного оборудования, являющегося источниками опасных и вредных производственных факторов, коммуникаций, расстояния между оборудованием, между оборудованием и стенами производственных зданий и др. должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам.
7.4. Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами, перемещаемыми деталями, стационарными многопостовыми источниками питания должна быть не менее 1,5 м, между стационарными однопостовыми источниками питания - не менее 0,8 м, между однопостовыми источниками питания и стеной - не менее 0,5 м, между контактными машинами при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и шовных машин - не менее 3 м, при расположении машин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м, при расположении машин передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.
7.5. Сварочные посты в зависимости от оборудования и методов сварки, степени пожаро- и взрывоопасности должны находиться на расстоянии 4-10 м от места нахождения горючих материалов.
7.6. На участках и в местах производства сборочно-сварочных работ должны предусматриваться проходы, обеспечивающие удобство и безопасность при производстве сборочных, сварочных работ и транспортировке заготовок и изделий.
7.7. При сварке изделий с подогревом рабочее место должно быть специально оборудовано экранами, укрытиями для подогретого изделия или панелями охлаждения, обеспечивающими снижение облучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм к микроклимату рабочих мест и производственных помещений.
7.8. При производстве сварочных работ в кабинах свободная площадь на один сварочный пост должна быть не менее 3 м2 .
Обшивка кабины должна быть выполнена из несгораемых материалов, между обшивкой и полом должен быть зазор не менее 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - не менее 300 мм.
Если над кабиной возможно движение мостового крана, верх кабины должен быть закрыт металлической сеткой с ячейками не более 50х50 мм.
7.9. Рабочие места должны иметь уровни и показатели освещенности, установленные действующими строительными нормами и правилами.
7.10. Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения грузов, транспортируемых подъемными механизмами, и должны быть оборудованы стеллажами для укладки изделий и материалов, стеллажами или шкафами для хранения приспособлений и инструмента, инвентарной тарой для изделий, заготовок и отходов производства.
7.11. Запрещается загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, пожарным кранам, средствам сигнализации. Запрещается загромождать проезды и проходы.
7.12. Рабочее место должно содержаться в чистоте и не загромождаться в течение рабочего дня. Систематически должны удаляться с рабочего места обработанные детали, изделия, опилки, стружка, обрезки металла и др. отходы производства.
Отходы производства с рабочего места должны удаляться в специально предназначенную тару.
Применение сжатого воздуха для уборки пыли с рабочего места, для обдувки деталей (изделий), оборудования и одежды запрещается.
7.13. Рабочие места у оборудования холодной обработки металлов должны быть оборудованы деревянными решетками шириной не менее 0,6 м на всю длину рабочей зоны.
7.14. Рабочие места машинистов молотов или прессов должны быть удобны для постоянного наблюдения за процессом ковки, штамповки, резки и ограждены экраном для защиты от отлетающей окалины и обрубков металла.
7.15. На рабочих местах у кузнечно-прессового оборудования должны устанавливаться специальные приспособления для хранения инструмента.
7.16. Рабочее место при рубке металла ручным кузнечным или пневматическим зубилом должно быть огорожено щитами для ограничения возможного разлета отрубаемых деталей.