ПОТ РО 14000-003-98, часть 2
2.10.13. Пролитую кислоту необходимо немедленно смыть холодной водой, а затем это место нейтрализовать щелочью (содой);
2.10.14. Запас кислот в цеховых кладовых не должен превышать двухсуточной потребности;
2.10.15. Вскрытие емкостей с кислотами, переливание кислот в процессе травления допускается только с применением соответствующих средств индивидуальной защиты;
2.10.16. Приготовление смеси различных кислот должно производиться в холодном состоянии смешиваемых компонентов.
При смешивании серной или соляной кислот с азотной кислотой сначала в ванну должна заливаться азотная кислота, в которую затем добавляется серная или соляная кислота.
2.11. При разработке технологических процессов и при организации электро- и газосварочных работ для обеспечения безопасности необходимо предусматривать:
2.11.1. Механизацию и автоматизацию сварочных процессов;
2.11.2. Меры по локализации опасных и вредных производственных факторов, по защите работников от их действия;
2.13.3. Использование флюсов, электродной проволоки, электродных покрытий, защитных газов и свариваемых материалов, выделяющих вредные вещества в пределах санитарных норм;
2.11.4. Дистанционное управление автоматизированными процессами электросварки, выделяющими повышенные уровни вредных производственных факторов;
2.11.5. Присоединение источников сварочного тока к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660 В;
2.11.6. Недопустимость питания сварочной дуги непосредственно от силовой, осветительной или контактной сетей;
2.11.7. Ограничение длины первичной цепи между пунктами питания и передвижной сварочной установкой в 10 м с обязательной защитой изоляции проводов от механических повреждений;
2.11.8. Исключение возможности получения напряжения между свариваемым изделием и электродом, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока при работе на одну сварочную дугу нескольких источников сварочного тока;
2.11.9. Применение источников сварочного тока, оборудованных ограничителями напряжения холостого хода при ручной электродуговой сварке, производимой в особо опасных условиях работы (внутри металлических емкостей, в помещениях с повышенной опасностью, на открытом воздухе);
2.11.10. Удаление вредных выделений из зоны сварки с использованием местных вытяжных систем вентиляции;
2.11.11. Выполнение сварочных работ в закрытых емкостях под контролем наблюдающего при соответствующей экипировке сварщика средствами защиты и при принятии мер для срочной эвакуации сварщика в случае угрожающей ситуации;
2.11.12. Меры по исключению утечки газов и попадания их в смежные и нижерасположенные помещения при apг оно-дуговой сварке и сварке в среде углекислого газа;
2.11.13. Защиту работников, не связанных со сваркой, от лучей электрической дуги путем ограждения рабочих мест сварщиков экранами из негорючих материалов.
При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминий, сплавы алюминия, сплавы на основе гитана, нержавеющие стали и др.), для защиты сварщиков и работников, находящихся рядом, от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и по возможности экранировать поверхность свариваемых изделий;
2.11.14. Производство работ в замкнутых или ограниченных пространствах по наряду-допуску при непрерывном режиме работы местной вытяжной вентиляции и с обязательным контролем наблюдающего, имеющего квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй. Наблюдающий должен находиться снаружи. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего;
2.11.15. Включение в обязанности сварщика по окончании работ перед уходом с рабочего места обязательной проверки отсутствия очагов возгорания, способных вызвать пожар на месте проведения сварочных работ или на смежных участках.
2.12. При разработке технологических процессов кроме указанных в п. 2.11 необходимо предусматривать следующие основные меры электробезопасности:
2.12.1. Электрическое оборудование должно иметь исполнение, соответствующее условиям его применения;
2.12.2. В качестве источника сварочного тока должны применяться удовлетворяющие требованиям действующих стандартов сварочные трансформаторы, преобразователи или выпрямители;
2.12.3. Корпус любой электросварочной установки должен быть заземлен;
2.12.4. Дверцы электрораспределительных щитов должны быть оборудованы замками и находиться постоянно закрытыми. На дверцах шкафов должен быть нанесен предупредительный знак электрического напряжения;
2.12.5. Электрододержатели, электрогрелки, электрорезаки не должны иметь не предусмотренных конструкцией открытых токоведущих частей, а рукоятки их должны быть изготовлены из токоизолирующих материалов;
2.12.6. Токоведущие части электрических печей и другого электротехнического оборудования должны быть изолированы и ограждены. Ограждения и другие металлические нетоковедущие части оборудования должны быть заземлены;
2.12.7. Запрещается оставлять на рабочем месте электросварочный инструмент, находящийся под напряжением;
2.12.8. Передвижные электросварочные установки во время их передвижения должны быть отключены от сети;
2.12.9. Сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматами защиты со стороны питающей сети. Многопостовые сварочные агрегаты кроме защиты со стороны питающей сети должны иметь отключающий автомат в общем проводе питающей цепи и предохранители на каждом проводе и сварочном посту;
2.12.10. Не допускается проведение сварочных и других огневых работ без принятия мер, исключающих возможность возникновения пожара.
2.13. Кантование изделий допускается только с помощью специальных роликоопор, кантователей или манипуляторов. Кантование изделий краном должно производиться на специально выделенной площадке и под непосредственным руководством ответственного лица (мастера).
2.14. Детали в процессе хранения должны быть установлены в устойчивое положение, а при сборке надежно закреплены соответствующими приспособлениями, зажимами, распорками.
2.15. При сборке крупногабаритных изделий, при расположении работающих на высоте непосредственно на собираемом изделии обязательно применение монтажных предохранительных поясов.
2.16. Все такелажные и стропальные работы при сборке оборудования должны выполняться такелажниками или стропальщиками, имеющими удостоверения на право выполнения этих работ. В случае, когда такелажные или стропальные работы выполняются сборщиками, последние должны быть специально обучены и иметь соответствующее удостоверение.
2.17. При совместной работе сборщика и стропальщика по зацепке и обвязке груза старшим должен быть стропальщик.
3. Требования к производственным помещениям
3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных помещений для производства котельных работ и изготовления металлоконструкций должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм и других действующих нормативных документов. Производственные помещения для этих работ должны быть одноэтажными.
3.2. Объем производственного помещения на одного работающего должен составлять не менее 15 м3 , а площадь помещения - не менее 4,5 м2 , при этом:
3.2.1. Высота производственного помещения, оснащенного производственным оборудованием и мостовыми кранами, должна допускать сборку и разборку наиболее габаритного выпускаемого оборудования.
Высота производственного помещения должна быть не менее 3,5м;
3.2.2. Стены здания должны быть выполнены с учетом вибрации при работе размещаемого в нем производственного оборудования.
3.3. Ремонт производственного здания должен осуществляться в соответствии с требованиями проведения планово-предупредительных ремонтов производственных зданий и сооружений.
3.4. За состоянием производственного здания должно быть организовано систематическое наблюдение. Не реже 2-х раз в год (весной и осенью) здание должно подвергаться техническому осмотру комиссией с оформлением акта.
3.5. При эксплуатации производственного здания запрещается:
3.5.1. Превышать предельные нагрузки на полы, перекрытия, площадки;
3.5.2. Устанавливать, подвешивать или крепить не предусмотренное проектом оборудование, транспортные средства, трубопроводы, в том числе и временные (например, при ремонте), а также пробивать отверстия в перекрытиях, балках, колоннах и стенах без письменного разрешения лица, ответственного за эксплуатацию здания.
3.6. Ворота и технологические проемы в наружных стенах здания должны быть оборудованы воздушными или воздушно-тепловыми завесами.
Двери и ворота должны открываться наружу, при этом:
3.6.1. Ворота для железнодорожного транспорта должны иметь ширину не менее 4,8 м, высоту не менее 5,45 м от уровня верха головки рельса;
3.6.2. Ворота для автотранспорта должны иметь ширину, равную ширине автотранспорта плюс не менее 0,6 м, а высоту - равную высоте автотранспорта плюс не менее 0,2 м.
3.7. Крыши производственных и вспомогательных зданий должны зимой регулярно очищаться от снега. При этом необходимо осуществлять контроль и не допускать увеличения сверх расчетных нагрузок на перекрытия здания от снежного покрова, при этом:
3.7.1. Крыши должны иметь ограждения, обеспечивающие безопасность выполнения работ по их обслуживанию;
3.7.2. Крыши должны быть оборудованы устройствами для организованного стока атмосферных осадков;
3.7.3. Под остекленными фонарями здания должны быть установлены металлические сетки.
3.8. Полы производственных помещений должны быть ровными, не скользкими, без выбоин и щелей.
На участках, где применяются агрессивные вещества, полы должны быть устойчивыми к химическому воздействию этих веществ.
Полы должны содержаться в исправном и чистом состоянии.
3.9. Каналы, желоба и траншеи в полу для конвейеров, трубопроводов, стоков должны закрываться сплошными или решетчатыми металлическими щитами.
В тех случаях, когда по условиям технологического процесса каналы, желоба или траншеи должны быть открытыми, необходимо их ограждение перилами высотой не менее 1 м с обшивкой понизу на высоту не менее 150 мм.
3.10. Ступени, пандусы, мостики должны выполняться на всю ширину прохода. Лестницы должны иметь перила высотой не менее 1 м, а ступени должны быть ровными и нескользкими.
3.11. Дверные проемы должны быть без порогов.
3.12. Устройство, установка, эксплуатация и ремонт сосудов, работающих под давлением, котлов и других объектов котлонадзора должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115° С.
3.13. Эксплуатация газового хозяйства должна производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве.
3.14. Эксплуатация грузоподъемных машин должна соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов, Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек).
3.15. Эксплуатация электроустановок должна соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
3.16. В производственных помещениях, где производится горячая обработка труб (подкатка и раскатка концов, сварка, горячая гибка и т.д.), должна быть оборудована вентиляция, обеспечивающая чистоту воздуха в рабочей зоне в пределах санитарных норм.
3.17. Работы по травлению металлов кислотами должны производиться в специальных помещениях. Производство каких-либо других работ в этих помещениях не допускается.
3.18. В производственных помещениях с травильными ваннами должна быть оборудована эффективная общеобменная вентиляция. Подачу приточного воздуха с механическим побуждением следует предусматривать как в рабочую или обслуживаемую зону, так и в верхнюю часть производственного помещения.
3.19. Ванны для травления должны быть оборудованы местными отсосами с механической вытяжкой, выполненными в виде бортовых отсосов, вентиляционных шкафов и т.п.
3.20. Производственные помещения, в которых размещены печи, работающие на газовом топливе, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.
3.21. В местах возможного скопления газа в производственных помещениях должны быть установлены газоанализаторы, извещающие об утечках газа звуковыми и световыми сигналами.
3.22. Газопроводы должны быть окрашены в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве.
3.23. После окончания смены должна производиться уборка рабочих мест, проходов и проездов. Периодическая уборка производственных помещений с протиркой стен и оборудования должна производиться беспыльными способами. В помещениях со значительными выделениями пыли уборка должна осуществляться при помощи пылесосов или путем гидросмыва.
3.24. В случае применения воды для уборки производственных помещений, электрические устройства на время уборки должны быть отключены и укрыты.
3.25. Канализационные устройства производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП 2.04.01.
3.26. При устройстве подвалов под производственными помещениями канализационные трубопроводы следует прокладывать по потолку и по стенам подвала в местах, доступных для удобного их обслуживания и ремонта.
3.27. Канализационные трубы, расположенные в каналах (при отсутствии подвала), должны прокладываться под водопроводными трубами на расстоянии не менее 10 см. Соединения труб должны быть герметичными.
Стальные трубы должны быть покрыты снаружи битумом или лаком.
3.28. Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, утвержденными в установленном порядке.
3.29. Метеорологические условия, определяющие состояние воздуха рабочей зоны (температура, влажность, скорость движения воздуха) производственных помещений определяются ГОСТ 12.1.005 и приведены в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.
3.30. Содержание вредных веществ и аэрозолей в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных ГОСТ 12.1.005 предельно допустимых концентраций (ПДК). При этом при одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого из них и их ПДК не должно превышать единицы, а для не обладающих однонаправленным действием ПДК остаются такими же, как при изолированном воздействии.
3.31. Допустимый уровень шума на рабочих местах, его классификацию, характеристики, общие требования к защите от шума устанавливает ГОСТ 12.1.003.
3.32. Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в Гц на постоянных рабочих местах и в рабочей зоне производственных помещений не должны превышать соответственно: 99 дБ при 63 Гц; 92 дБ при 125 Гц; 86 дБ при 250 Гц; 83 дБ при 500 Гц; 80 дБ при 1000 Гц; 78 дБ при 2000 Гц; 76 дБ при 4000 Гц; 74 дБ при 8000 Гц.
Эквивалентные уровни звука при этом не должны превышать 85 дБА.
3.33. Санитарными нормами в качестве допустимого уровня звука и эквивалентного уровня звука на постоянных рабочих местах для всех видов работ в производственных помещениях принято 80 дБА как безопасный уровень, характеризующийся нулевым риском потери слуха.
Запрещается даже кратковременное пребывание в зоне с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.
3.34. Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 85 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.
Работающие в этих зонах должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха по ГОСТ 12.4.051.
3.35. Основными виброопасными объектами при производстве котельных работ и металлических конструкций являются ручные пневматические машины.
Вибрационные параметры пневматических машин должны проверяться изготовителем и заноситься в технический паспорт на машину, куда впоследствии должны вноситься результаты проверок вибрационных характеристик машины после ее ремонта и периодических проверок (для ручных машин - не реже двух раз в год). Допустимые уровни вибрации ручных машин определены ГОСТ 17770, СанПиН 2.2.2.540, ГОСТ 12.1.012.
3.36. Для предупреждения вибрационных заболеваний должны применяться машины с параметрами вибрации в пределах санитарных норм, технологии, исключающие воздействие вибрации на работающего сверх санитарных норм, и рациональные режимы труда и отдыха для работников виброопасных профессий, исходя из значений суммарного времени воздействия вибрации при превышении санитарных норм (табл. 1 Приложения 2).
3.37. Применение машин, являющихся источником воздействующей на работника вибрации, превышающей санитарные нормы более чем в четыре раза (на 12 дБ), не допускается.
Санитарные нормы локальной вибрации для любого направления ортогональной системы координат приведены в табл. 2 и 3 Приложения 2.
3.38. Отопление и вентиляция производственных помещений должны быть организованы в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05 и ГОСТ 12.4.021, при этом:
3.38.1. Для отопления должны применяться системы и теплоносители, не выделяющие вредностей;
3.38.2. Нагревательные приборы должны быть с гладкими поверхностями, допускающими влажную очистку, и должны быть защищены металлическими кожухами;
3.38.3. В районах с отопительным сезоном у наружных ворот производственных зданий, открываемых в смену суммарно на 40 мин и более, должны устраиваться воздушные тепловые завесы;
3.38.4. Системы вентиляции и отопления должны соответствовать проектным параметрам и находиться в исправном состоянии;
3.38.5. Системы отопления, вид и параметры теплоносителей, а также тип нагревательных приборов, их размещение должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05;
3.38.6. Система вентиляции должна обеспечивать снижение содержания в воздухе производственных помещений пыли, аэрозолей, паров и газов до концентраций, не превышающих предельно допустимые;
3.38.7. В производственных помещениях с естественной вентиляцией и с тепловыделениями, превышающими 20 кал/м3 × ч, открывание створок, переплетов фонарей и отверстий шахт должно производиться с учетом времени года и направления ветра;
3.38.8. Для открывания и регулирования положения фрамуг окон, створок фонарей должны применяться приспособления, управляемые с пола, или открывание фрамуг и створок должно быть механизировано;
3.38.9. Выпуск отходящих от печей газов должен производиться над крышей здания на высоте, устанавливаемой органом санитарно-эпидемиологического надзора, но не менее 2 м над кровлей в радиусе не менее 10 м;
3.38.10. Производственные участки, на которых выделяются горячие и вредные газы (участки горячей ковки, гибки, термообработки электродуговой сварки, пайки и др.), наряду с общей вентиляцией должны иметь и местную вентиляцию;
3.38.11. Конструкции местных отсосов должны обеспечивать наиболее полное улавливание и удаление выделяющихся вредных газов, аэрозолей, пыли, копоти. Устройства местных отсосов должны быть удобны в обслуживании, иметь надежную подвеску, прочное крепление и не должны создавать помех в эксплуатации агрегатов;
3.38.12. Местные отсосы, улавливающие и удаляющие вредные выделения от производственного оборудования, должны быть сблокированы с этим оборудованием таким образом, чтобы исключалась возможность его работы при выключенной местной вытяжной вентиляции;
3.38.13. Удаляемый общеобменной вентиляцией и местными отсосами воздух, содержащий пыль, аэрозоли, вредные и неприятно пахнущие вещества и т.д., перед выбросом в атмосферу в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05 подлежит очистке;
3.38.14. При длительном пребывании работников у нагревательных печей и при интенсивном тепловом облучении (более 1 кал/см2 × мин) на рабочих местах следует устраивать воздушное душирование;
3.38.15. В летнее время при наружной температуре воздуха 30° С и более) подаваемый к рабочим местам воздух должен охлаждаться;
3.38.16. Рециркуляция воздуха для приточной системы вентиляции производственных помещений не разрешается;
3.38.17. Рециркуляция воздуха для целей отопления и вентиляции допускается в рабочее время лишь на складах металла. В нерабочее время рециркуляция может быть использована для целей дежурного отопления на всех производственных участках;
3.38.18. Вентиляционные системы, их элементы и места их установки должны быть легко доступны для осмотра, очистки, обслуживания и ремонта.
3.38.19. Подачу приточного воздуха в производственные помещения при естественной вентиляции следует осуществлять для теплого периода года на высоте не менее 0,3 м, но не выше 1,8 м от пола; для холодного периода года - в верхней части помещения или на высоте не менее 4 м от пола до низа вентиляционных проемов;
3.38.20. Приемные устройства (проемы) для забора наружного воздуха систем вентиляции должны размещаться в наименее загрязненной зоне.
Приемные отверстия для забора наружного воздуха систем вентиляции с механическим побуждением следует размещать на высоте не менее 2 м, а при размещении их в зеленой зоне- на высоте не менее 1 м от уровня земли до низа проемов;
3.38.21. Удаление воздуха системами местной и общеобменной вентиляции следует производить непосредственно от мест выделения вредностей или из зон наибольшего загрязнения воздуха с таким расчетом, чтобы потоки наиболее загрязненного воздуха не проходили через зону дыхания работников на рабочих местах или через зоны их частого пребывания;
3.38.22. Системы местных отсосов и системы общеобменной вентиляции следует проектировать отдельно;
3.38.23. Производственные помещения, оборудование, воздуховоды во избежание образования взрывоопасной пылевоздушной смеси должны регулярно очищаться от пыли;
3.38.24. Обслуживание, контроль состояния и эффективности работы, ремонт вентиляционных установок и систем вентиляции должны производиться специально обученными работниками;
3.38.25. Для проверки эффективности работы вентиляции в производственных помещениях необходимо систематически производить замеры состояния воздушной среды на содержание пыли и вредных газообразных веществ в сроки, согласованные с местными органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора;
3.38.26. В производственных помещениях, где производятся электросварочные работы, должна быть оборудована система принудительной приточно-вытяжной вентиляции;
3.38.27. Стены помещений и оборудование электросварочного производства для ослабления контраста между яркостью сварочной дуги и освещенностью помещения рекомендуется окрашивать в серый, желтый или голубой цвета красками, поглощающими ультрафиолетовое излучение;
3.38.28. Условия микроклимата в рабочей зоне сварочных и сборочных работ должны поддерживаться в соответствии с нормами, установленными для помещений с незначительным тепловыделением при работах средней тяжести;
3.38.29. Для улавливания сварочного аэрозоля от нестационарных постов ручной сварки в закрытых объемах и при автоматизированной сварке должны применяться высоковакуумные побудители.
3.39. Освещение производственных помещений должно удовлетворять требованиям СНиП 23-05-95, при этом:
3.39.1. Окна и световые фонари участков очистки изделий, сварки, газовой резки и др., где производственные процессы сопровождаются обильным выделении пыли и копоти, должны очищаться не реже одного раза в три месяца, в других помещениях не реже одного раза в шесть месяцев.
При очистке стекол должны приниматься меры предосторожности на случай падения осколков стекла. При остеклении фонарей обычным стеклом под фонарями должны устанавливаться металлические сетки, при остеклении армированным стеклом установка сеток не требуется;
3.39.2. Окна и другие световые проемы запрещается загораживать пристройками, перегородками, загромождать изделиями, инструментом, материалами и т.д.;
3.39.3. Окна, обращенные на солнечную сторону, должны быть оборудованы приспособлениями для защиты от прямых солнечных лучей (козырьками, шторами, жалюзи, экранами);
3.39.4. Крепление стекол в рамах должно исключать их выпадение;
3.39.5. Побелка и окраска стен и перекрытий участков очистки изделий, сварки, газовой резки должны производиться не реже одного раза в год, для остальных помещений - не реже одного раза в три года;
3.39.6. Нормируемые значения коэффициента естественной освещенности при естественном и совмещенном освещении и освещенность на рабочих поверхностях при искусственном освещении следует принимать согласно СНиП 23-05-95;
3.39.7. Для безопасного продолжения работы, которая не может быть прекращена, или для выхода людей из помещений при внезапном отключении освещения должно предусматриваться аварийное освещение в соответствии со СНиП 23-05-95.
Выходы из производственных помещений должны быть обозначены световыми сигналами;
3.39.8. Светильники аварийного освещения должны подключаться к отдельному трансформатору.
Применение автотрансформаторов запрещается;
3.39.9. Аварийное освещение должно быть включено на все время действия рабочего освещения или должно автоматически включаться при внезапном выключении рабочего освещения;
3.39.10. Аварийное освещение для продолжения работы должно обеспечивать освещенность не менее 10 % от норм рабочего освещения на рабочих поверхностях. Аварийное освещение для эвакуации людей должно обеспечивать освещенность не менее 0,5 лк на уровне пола;
3.39.11. Общее освещение производственных помещений должно быть организовано таким образом, чтобы исключалось ослепление им крановщиков в кабинах кранов;
3.39.12. Затемнение рабочих мест мостовыми кранами должно быть компенсировано дополнительными светильниками, установленными на кранах;
3.39.13. Искусственное освещение применяется двух систем: общее и комбинированное (общее плюс местное).
Применение одного местного освещения не допускается;
3.39.14. Местное освещение рабочих мест должно выполняться с возможностью установки светильников с необходимым направлением света;
3.39.15. Стационарно установленные светильники местного освещения должны иметь напряжение не выше 42 В;
3.39.16. Ручные переносные светильники в помещениях с повышенной опасностью должны иметь напряжение не выше 42 В, в особо опасных помещениях - не выше 12В;
3.39.17. Питание светильников напряжением 12 - 42 В должно производиться от трансформаторов с раздельными обмотками первичного и вторичного напряжения. Один из выводов вторичной обмотки должен быть заземлен. Применение автотрансформаторов не допускается;
3.39.18. Освещение внутри свариваемых емкостей должно осуществляться с помощью светильников направленного действия, установленных вне свариваемого объекта, или с помощью ручных переносных светильников напряжением 12 В, оборудованных защитной сеткой. В этих случаях трансформатор для переносных светильников необходимо устанавливать вне свариваемого объекта;
3.39.19. Для освещения производственных помещений следует применять газоразрядные лампы низкого и высокого давления, как правило, люминисцентные. Допускается использование ламп накаливания;
3.39.20. Выбор источников света следует производить с учетом рекомендаций СНиП 23-05-95;
3.39.21. Освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего освещения в системе комбинированного освещения, должна составлять порядка 10 % нормируемой для комбинированного освещения, при этом наибольшее и наименьшее значения освещенности должны приниматься согласно ниже приводимой табл.;
Таблица
Параметры освещенности в системе комбинированного освещения
|
Тип ламп |
Освещенность от светильников общего освещения в системе комбинированного освещения, лк |
|
|
|
Наибольшая |
Наименьшая |
|
Газоразрядные |
500 |
150 |
|
Накаливания |
100 |
50 |
3.39.22. Газоразрядные лампы и лампы накаливания, применяемые как для общего, так и для местного освещения, должны быть снабжены осветительной арматурой (рассеивателями, отражателями, а в ряде случаев и оптическими системами). Применение ламп без отражателей запрещается;
3.39.23. Для местного освещения должны предусматриваться светильники с не просвечивающимися отражателями, имеющими защитный угол не менее 30°;
3.39.24. Для поддержания постоянной освещенности должна быть организована не реже трех раз в месяц очистка светильников общего освещения в помещениях, где выделяется пыль, дым пли копоть, а в бытовых и подсобных помещениях - не реже двух раз в месяц;
3.39.25. Очистка светильников местного освещения должна производиться ежедневно при уборке рабочего места;
3.39.26. Для обслуживания светильников общего освещения должны применяться специальные устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к ним;
3.39.27. Проводка, перекидка, ремонт, контроль состояния проводов и арматуры, включение и выключение рубильников общего назначения, смена светильников, арматуры, предохранителей, штепсельных розеток и прочие электротехнические работы, а также чистка светильников, арматуры должны производиться обученными электротехническими работниками (электромонтерами).
3.40. Санитарно-бытовые помещения и санитарно-бытовые устройства в производственных зданиях должны отвечать требованиям СНиП 2.09.04, при этом:
3.40.1. Санитарно-бытовые помещения могут располагаться в пристройке к производственному зданию или в отдельном здании вблизи производственного здания, соединенным с ним утепленным переходом и иметь выход наружу, минуя производственные помещения;
3.40.2. В состав санитарно-бытовых помещений в общем случае должны входить:
гардеробные;
преддушевые и душевые;
умывальные;
помещение для принятия пищи;
помещение для отдыха;
помещение для личной гигиены женщин;
туалеты;
места для курения;
помещения и устройства для сушки и обеспыливания специальной одежды и др.;
3.40.3. В гардеробной число отделений в шкафах или крючков, вешалок для повседневной и специальной одежды следует принимать равным списочной численности работников, а для верхней одежды большей численности двух смежных смен;
3.40.4. При списочной численности работников на предприятии до 50 чел. допускаются общие гардеробные для работников всех групп производств;
3.40.5. Сообщение между гардеробной спецодежды и гардеробной верхней и повседневной одежды должно быть:
для идущих с работы - через душевые, а для идущих на работу минуя преддушевые;
3.40.6. Душевые и умывальные должны размещаться смежно с гардеробными. При душевых следует предусматривать преддушевые, предназначенные для вытирания тела и переодевания одежды. Преддушевые должны быть оборудованы вешалками и крючками для полотенец, полочками для туалетных принадлежностей, скамьями, зеркалами и устройствами для сушки волос;