ПБ 09-322-99, часть 2
а) обогревом наружных поверхностей стенок трубопроводов газообразного хлора теплоспутниками, греющими электрокабелями, при этом значение давления и температуры хлора не должны превышать принятых расчетных величин и быть указаны в технологическом регламенте;
б) снижением парциального давления паров хлора в аппаратуре и трубопроводе (величина давления должна быть ниже давления паров хлора при температуре конденсации);
в) обогревом аппаратов, установленных вне помещения, теплоносителем, при этом значения давления и температуры хлора не должны превышать
принятых расчетных величин и быть указаны в технологическом регламенте.
3.23. Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование застойных зон.
При прокладке трубопроводов хлора должны быть предусмотрены компенсаторы.
3.24. Трубопроводы хлора следует прокладывать с уклоном в сторону передающих и (или) приемных емкостей с целью обеспечения возможности опорожнения трубопроводов самотеком.
3.25. Для трубопроводов, содержащих хлор,
необходимо предусматривать возможность их опорожнения путем продувки
сухим (с точкой росы минус 40°С) сжатым воздухом (азотом) или
вакуумированием с последующей продувкой сухим сжатым воздухом
(азотом) до остаточной концентрации хлора в газах продувки не более 1
мг/м
.
3.26. Межцеховые трубопроводы для транспортировки жидкого и газообразного хлора должны иметь штуцера с запорной арматурой и заглушками для их опорожнения, продувки и опрессовки.
3.27. Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и трубопроводов.
3.28. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в среде хлора, должна иметь антикоррозионное покрытие.
3.29. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающиезнаки и маркировочные щиты".
3.30. На трубопроводы газообразного хлора с условным диаметром 50 мм и более и на все трубопроводы жидкого хлора необходимо иметь специальные паспорта по форме, указанной в ПБ 03-108-96 [10].
3.31. Трубопроводы хлора должны испытываться на прочность и плотность сухим воздухом (азотом).
3.32. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора должны быть осушены путем продувки или вакуумирования с последующей продувкой, проверены на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора. Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов должна быть не более 0,05% в час. Порядок проверки трубопроводов на герметичность регламентируется.
3.33. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило, следует проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.
3.34. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов хлора, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям ПБ 03-108-96 [10], ПБ 10-115-96 [8], техническим условиям и рекомендациям завода-изготовителя.
3.35. На каждом предприятии должны быть выработаны и отражены в нормативно-технической документации механизмы обеспечения персональной ответственности за качество проведения ревизий и испытаний.
3.36. При испытаниях предохранительных клапанов должна предусматриваться регистрация давления их срабатывания с помощью самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма результатов испытаний хранится до следующего испытания.
3.37. Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и трубопроводы, предназначенные для работы с хлором, должны быть освобождены от посторонних примесей, влаги и продуты осушенным воздухом в соответствии с инструкцией предприятия по проведению и контролю осушки хлорной аппаратуры.
4. Системы контроля, управления, сигнализации и автоматики
4.1. Контроль, регулирование и управление технологическими процессами производства, хранения и потребления хлора должны осуществляться, как правило, с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, и иметь дублирование по месту расположения оборудования.
Системы контроля и управления технологическими процессами, а также системы противоаварийной защиты должны строиться на основе микропроцессорной техники.
4.2. Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура и т. д.) должны проводиться с использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов и устройств, коррозионностойких в среде хлора или защищенных от его воздействия (разделительные устройства, пневматические повторители, поддув инертного газа и др.).
4.3. Не допускается применение неисправных, некалиброванных контрольно-измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком поверки.
4.4. Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо подвергать испытанию совместно с технологической арматурой и коммуникациями.
4.5. Исправность схем противоаварийных защитных блокировок и сигнализации, электронных, релейных и электрических схем должна проверяться ежемесячно и при каждой остановке технологического процесса.
4.6. Не разрешается вводить импульсные трубки с хлором и водородом в помещение управления.
4.7. Установки электролиза должны быть оснащены следующими системами управления, сигнализации и контроля:
а) за напряжением и силой тока на серии электролизеров;
б) аварийного отключения источников постоянного тока из зала электролиза и помещения управления, а также из помещения хлорных компрессоров при их остановке;
в) автоматической остановки электродвигателей хлорных и водородных компрессоров при внезапном отключении постоянного тока, питающего электролизеры, с выдержкой 3-4 с после отключения тока (для всех методов электролиза, кроме ртутного); при ртутном методе электролиза хлорные компрессоры должны отключаться автоматически с выдержкой до 3 минут. Одновременно должна включаться система аварийного поглощения хлора;
г) автоматического отключения источников постоянного тока, питающих электролизеры, при внезапной остановке хлорных компрессоров (с выдержкой 3-4 с), если не произойдет самозапуск хлорных компрессоров, а также при остановке ртутных насосов. Одновременно должен подаваться сигнал в зал электролиза, помещение управления;
д) сигнализации в зал электролиза, на преобразовательную подстанцию и помещение управления при внезапном отключении одного из нескольких работающих хлорных компрессоров;
е) сигнализации в зал электролиза и помещение управления при остановке электродвигателя ртутного насоса или прекращении циркуляции ртути в электролизерах с ртутным катодом;
ж) автоматического регулирования уровня рассола и очищенной воды в напорных баках, питающих ртутные электролизеры, и уровня рассола в напорных баках, питающих электролизеры с твердым катодом, а также сигнализацией понижения уровней ниже допустимых значений;
з) автоматического регулирования уровней в сборниках электрощелоков и каустика, а также сигнализацией в помещение управления о достижении предельно допустимого значения;
и) сигнализации в помещение управления при превышении разрежения выше регламентного в водородном коллекторе для диафрагменного метода электролиза и при понижении давления ниже регламентного в водородном коллекторе для ртутного метода электролиза;
к) автоматического регулирования давления водорода в нагнетательном трубопроводе компрессоров со сбросом избытка водорода в атмосферу (на свечу);
л) сигнализации о превышении концентрации водорода в коллекторах хлора;
м) автоматического регулирования разрежения хлора и водорода в коллекторах для диафрагменного метода электролиза и разрежения хлора и давления водорода в коллекторах для ртутного метода электролиза;
н) сигнализации и автоматического включения приточной аварийной вентиляции в помещениях очистки и осушки водорода, водородных компрессоров при достижении довзрывной концентрации водорода в воздухе.
4.8. При производстве жидкого хлора должны быть предусмотрены:
а) автоматический контроль температуры хладоносителя на входе и выходе из конденсаторов хлора, а также температуы жидкого хлора на выходе из конденсаторов;
б) автоматический контроль и поддержание безопасной концентрации водорода в абгазах стадии конденсации хлора;
в) сигнализация в помещение управления при повышении объемной доли водорода в абгазах конденсации более 4%.
4.9. На межцеховых трубопроводах и внутрицеховых коллекторах жидкого хлора должна быть обеспечена сигнализация, срабатывающая при достижении предупредительного значения давления в трубопроводе жидкого хлора, и срабатывание систем ПАЗ при достижении предельно допустимого значения.
4.10. Резервуары, танки, сборники жидкого хлора должны быть оснащены:
а) приборами контроля давления с выводом показаний в помещение управления;
б) двумя независимыми системами измерения и контроля массы (уровня) жидкого хлора с автоматическим включением звукового и светового сигналов в помещении управления и по месту при достижении регламентированной нормы заполнения и опорожнения емкости;
в) системой сигнализации о превышении давления
выше 1,2 МПа (12 кгс/см
),
установленной в помещении управления и по месту.
4.11. Помещения, где возможно выделение хлора,
должны быть оснащены автоматическими системами обнаружения и контроля
содержания хлора. Время срабатывания сигнализатора при достижении
хлора 20 ПДК должно быть не более 30 с. При достижении предельно
допустимой концентрации хлора, равной 1 мг/м,
должна включаться световая и звуковая сигнализация и аварийная
вентиляция, сблокированная с системой аварийного поглощения. При
использовании системы абсорбционного метода улавливания аварийных
выбросов по сигналу датчика наличия хлора должны включаться насосы
для подачи нейтрализующего раствора на орошение санитарной колонны и
затем аварийная вентиляция с запаздыванием на время, необходимое для
поступления орошающего раствора в санитарную колонну.
При использовании двухпорогового газоанализатора хлора при превышении концентрации хлора 1 ПДК должны включаться световая и звуковая сигнализации, а при превышении 20 ПДК - аварийная вентиляция, сблокированная с системой аварийного поглощения.
4.12. Склады хлора в танках, отдельно стоящие испарительные, пункты слива-налива хлора, отстойные железнодорожные тупики и пункты перегрузки хлорной тары должны быть оснащены наружным контуром контроля утечек хлора с сигнализацией о превышении предельно допустимой его концентрации.
Порог чувствительности датчиков системы контроля утечек хлора, их количество и месторасположение определяются и обосновываются проектом.
4.13. Сигнализаторы хлора должны иметь избирательность по хлору в пристуствии сопутствующих компонентов на уровне 0,5 ПДК и суммарную погрешность измерения концентрации хлора не более + 25%.
4.14. При достижении концентрации хлора в месте
установки датчиков наружного контура контроля значений в диапазоне
20-50 мг/м
должны включаться:
а) автоматически: стационарная система локализации хлорной волны защитной водяной завесой;
б) автоматически или вручную: система прогнозирования распространения хлора с использованием ЭВМ (для объектов, на которых предусмотрено хранение хлора в сосудах с единичной емкостью более 25 т).
4.15. При испарении жидкого хлора в теплообменной аппаратуре должны быть предусмотрены:
а) автоматический контроль расхода жидкого или испаренного хлора;
б) автоматический контроль и регулирование давления испаренного хлора;
в) автоматическое предохранительное устройство для защиты от превышения давления хлора в испарителе;
г) автоматическое перекрытие выхода хлора из испарителя при снижении его температуры, либо температуры теплоносителя ниже минимально допустимо;
д) автоматический контроль и регулирование температуры теплоносителя в испарителе;
е) автоматический контроль наличия хлора в теплоносителе;
ж) устройство для улавливания и испарения жидкого хлора, выносимого с потоком испаренного хлора при сбоях в работе испарителя.
4.16. При отборе газообразного хлора из контейнеров или баллонов должен осуществляться контроль за давлением и расходом хлора.
4.17. Производственные помещения, хранилища жидкого хлора, места, где проводится работа с затаренным жидким хлором, должны быть обеспечены двумя различными видами связи для передачи информации по плану локализации аварийных ситуаций.
5. Хранение жидкого хлора
5.1. В зависимости от назначения склады жидкого хлора подразделяются на:
а) прицеховые склады на предприятиях, производящих жидкий хлор, которые предназначаются для создания оперативных запасов жидкого хлора в резервуарах (танках) с целью устранения жестких связей при производстве и использовании хлора внутри предприятия, а также обеспечения бесперебойной отгрузки затаренного жидкого хлора в вагонах-цистернах, контейнерах, баллонах другим предприятиям;
б) расходные склады жидкого хлора в резервуарах (танках) на предприятиях-потребителях, получающих жидкий хлор в вагонах-цистернах;
в) расходные склады жидкого хлора, предназначенные для хранения его в контейнерах, баллонах в количествах, необходимых для текущих нужд предприятия в период между поставками;
г) базисные склады хлора в резервуарах (танках), предназначенные для приема жидкого хлора, поступающего в вагонах-цистернах, с последующим розливом хлора в контейнеры или баллоны для обеспечения затаренным хлором расходных складов потребителей;
д) кустовые склады жидкого хлора в таре, предназначенные для создания оперативных запасов жидкого хлора в контейнерах и баллонах и обеспечения затаренным хлором расходных складов потребителей определенного региона.
е) региональные склады жидкого хлора в резервуарах (танках), предназначенные для приема жидкого хлора, с последующим наливом хлора в вагоны-цистерны и отправкой на предприятия-потребители региона.
5.2. Количество жидкого хлора, единовременно находящегося на территории предприятия, должно быть минимальным и обосновываться проектом. Допустимое количество жидкого хлора на предприятиях, производящих его, не должно превышать трехсуточной выработки, но не более 2000 т, а для предприятий-потребителей - не более 15-суточной потребности. Для предприятий, расположенных в отдаленных северных и восточных районах страны, а также для потребителей, получающих жидкий хлор повагонными отправками, допускается увеличение количества хранимого хлора по согласованию с Госгортехнадзором России до 30-суточной потребности.
5.3. Хранение жидкого хлора в танках может осуществляться следующими способами:
а) при температуре кипения жидкого хлора при атмосферном давлении (изотермический способ хранения);
б) в захоложенном состоянии при температуре ниже температуры oкpyжaющeй среды. Параметры хранения хлора при таком способе должны по возможности максимально ограничивать объемы залпового выброса хлора в атмосферу в случае аварии;
в) при температуре окружающей среды *1.
_____
*1. Такой способ хранения хлора требует принятия специальных мер по повышению противоаварийной устойчивости склада хлора и может осуществляться только по согласованию с Госгортехнадзором России. Перечень специальных мер разрабатывается специализированной экспертной организацией по результатам анализа безопасности склада.
5.4. Конкретный способ и параметров хранения жидкого хлора в танках, а также общий объем хранения и оптимальный объем единичной емкости определяются, исходя из условия необходимости исключения группового поражения людей.
Оптимальность принятых решений должна обосновываться анализом безопасности складов хлора с применением методов моделирования процессов аварийного выброса и рассеяния хлора в атмосфере при аварии.
5.5. Радиус опасной зоны для складов жидкого хлора принимается:
а) для складов хлора в баллонах - 150 м *1;
б) для складов хлора в контейнерах - 500 м *1;
_____
*1. При реализации специальных технических мероприятий, обеспечивающих оперативную локализацию выброса хлора, допускается сокращение размера опасной зоны. Решение о сокращении опасной зоны принимается Госгортехнадзором России при представлении соответствующего технического обоснования.
в) для складов хлора в танках - в пределах глубины распространения хлорного облака (определяется расчетом) с поражающей концентрацией.
5.6. В пределах радиуса опасной зоны не допускается располагать объекты жилищного, культурно-бытового назначения. Промышленное строительство в пределах опасной зоны должно максимально ограничиваться. Решение о промышленном строительстве в опасной зоне может быть принято только по согласованию с Госгортехнадзором России при представлении соответствующего технического обоснования и положительного заключения специализированной в области безопасного обращения с хлором экспертной организации.
5.7. Минимально допустимые расстояния от складов хлора до производственных и вспомогательных объектов предприятия, не связанных с производством (потреблением) жидкого хлора, устанавливаются в пределах максимального радиуса гравитационного растекания первичного хлорного облака, образующегося при разгерметизации танка (определяется расчетом).
5.8. Минимально допустимые расстояния от складов хлора до взрывоопасных объектов определяется, исходя из условий устойчивости объектов склада к воздействию ударной волны и тепловому облучению.
5.9. При реконструкции действующих складов хлора, не соответствующих требованиям пп. 5.5., 5.7. и 5.8 должны разрабатываются специальные меры по повышению безопасности складов хлора, рекомендованные специализированной в области безопасного обращения с хлором организацией и согласованные с Госгортехнадзором России.
5.10. Вновь проектируемые склады жидкого хлора, как правило, должны располагаться в более низких местах по отношению к другим зданиям и сооружениям и преимущественно с подветренной стороны преобладающих направлений ветров относительно места расположения ближайших населенных пунктов.
5.11. На территории склада жидкого хлора должен быть установлен указатель направления ветра, видимый из любой точки территории склада. Предприятия, имеющие склады хлора в танках, должны быть оснащены метеостанцией и системой прогнозирования распространения хлора в атмосфере.
5.12. Склады хлора должны иметь сплошное глухое ограждение, высотой не менее двух метров, с глухими плотно закрывающимися воротами для ограничения распространения газовой волны в начальный период аварийной ситуации и исключения доступа посторонних лиц на территорию склада.
Предприятие-изготовитель обязано обеспечить охрану складов хлора и оснащение их охранной сигнализацией, исключающей возможность проникновения посторонних лиц и несанкционированных действий.
5.13. К складу жидкого хлора должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей и автомобилей газоспасательной службы.
5.14. На территории склада хлора не разрешается располагать оборудование и установки, не относящиеся непосредственно к производственным процессам, осуществляемым на складах хлора.
Допускается блокирование склада жидкого хлора с установками сжижения, испарения, розлива хлора в контейнеры и баллоны, установками поглощения хлора с получением гипохлоритов, хлорного железа, установками вакуумирования и получения сжатого воздуха для передавливания.
5.15. Склады хлора могут располагаться в наземных и полузаглубленных одноэтажных зданиях или подземных сооружениях.
Устройство открытых складов хлора в танках под навесом допускается только при соответствующем обосновании по согласованию с Госгортехнадзором России.
5.16. При устройстве закрытых складов жидкого хлора должны быть выполнены следующие требования:
а) наземные и полузаглубленные помещения для хранения хлора в резервуарах (танках) должны иметь предохраняющие конструкции (легкосбрасываемые элементы) и должны быть отделены от других производственных помещений глухими несгораемыми стенами;
б) под каждым танком должен устанавливаться поддон. Вместимость поддона должна быть не менее полного объема танка;
в) на складах для хранения хлора в танках должно быть оборудовано не менее двух выходов с противоположных сторон здания или помещения;
г) двери на складах хлора должны открываться по ходу эвакуации;
д) материалы полов, отделка стен, потолков и металлоконструкций должны быть стойкими к агрессивным воздействиям хлора.
5.17. Склады открытого типа для хранения жидкого хлора в резервуарах (танках) должны проектироваться и эксплуатироваться с соблюдением следующих требований:
а) резервуары должны быть защищены от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей;
б) под каждой емкостью должен находиться поддон (или обваловка) для сбора аварийных проливов хлора.
Допускается иметь общий поддон вместимостью не менее полного объема наибольшего резервуара с устройством перегородок под каждым танком для локализации проливов.
5.18. Поддоны для резервуаров (танков) должны быть выполнены из материалов с низким коэффициентом теплопроводности, защищены от попадания в них грунтовых вод, а поддоны для открытых складов должны быть дополнительно защищены и от атмосферных осадков.
5.19. Для склада жидкого хлора в резервуарах (танках) обязательно наличие резервной емкости, объем которой не учитывается при определении емкости склада. Схема обвязки резервуаров должна предусматривать возможность использования в качестве резервного любого из них и обеспечивать эвакуацию хлора из аварийной емкости (танка, цистерны) путем отбора газообразного хлора из резервной емкости или перекачивания жидкого хлора насосом.
5.20. При эксплуатации сосудов и трубопроводов с жидким хлором должна быть исключена возможность попадания в них влаги и веществ, способных вызвать повышение температуры, давления или образовать взрывоопасные смеси с хлором.
5.21. Конструкция линий впуска и выпуска жидкого хлора в емкость для его хранения (резервуар, танк, вагон-цистерна, сборник) должна обеспечивать предотвращение обратного вытекания жидкости при повреждении наружного трубопровода.
5.22. Получение газообразного хлора должно осуществляться, как правило, с использованием испарителей. В качестве испарителей должны использоваться преимущественно проточные теплообменные аппараты. Применение объемных испарителей допускается только при соответствующем техническом обосновании и согласовании с Госгортехнадзором России.
Не допускается использование резервуара, танка, сборника в качестве расходной емкости с отбором газообразного хлора на потребление.
Не допускается использование железнодорожного вагона-цистерны в качестве расходной емкости с отбором газообразного или жидкого хлора на потребление.
5.23. Технологические операции, связанные с хранением, заполнением и опорожнением резервуаров и вагонов-цистерн, перемещением жидкого хлора, в целях обеспечения безопасности должны быть строго регламентированы и за их проведением должен осуществляться постоянный контроль с применением автоматических самопишущих приборов.
5.24. При наливе жидкого хлора в емкость
(резервуар, танк, сборник, вагон-цистерна) должна быть исключена
возможность ее переполнения выше установленной нормы налива для
хлорных сосудов (1,25 кг/дм),
что достигается соблюдением требований п.4.10 настоящих Правил, а
также:
а) установкой внутри емкости на линии сброса абгазов укороченного сифона (переливного патрубка), нижний срез которого должен соответствовать максимально допустимому уровню жидкого хлора в емкости;
б) установкой снаружи емкости на трубопроводе сброса абгазов (непосредственно после запорного вентиля, подключенного к штуцеру емкости) сигнализирующего устройства о проскоке жидкого хлора в абгазную линию.
5.25. При хранении жидкого хлора в низкотемпературных изотермических условиях необходимо выполнять следующие требования:
а) под изотермической емкостью (группой емкостей), заполненной жидким хлором, должен быть размещен резервуар, соединенный с ней трубопроводом. Вместимость резервуара должна соответствовать количеству хлора, хранящегося в изотермической емкости;
б) опорожнение изотермического резервуара от жидкого хлора может производиться с использованием насосов, предназначенных для перекачки жидкого хлора, при обязательном наличии резервных насосов термокомпрессионным методом и методом передавливания осушенным воздухом (обосновывается проектом);
в) схема обвязки изотермических резервуаров должна исключать возможность их соединения с линиями и аппаратами, работающими под давлением, которое больше расчетного давления резервуара;
г) подводящие трубопроводы и запорная арматура должны быть выполнены из хладостойких и коррозионностойких к хлору материалов;
д) все магистрали, входящие в обвязку резервуара, должны иметь запорную арматуру с дистанционным управлением;
е) тепловая изоляция наружной поверхности изотермического резервуара должна быть рассчитана с учетом максимального снижения энергозатрат на поддержание установленной температуры в резервуаре;
ж) материал, используемый для теплоизоляции наружной поверхности, должен быть огнеупорным, химически стойким к жидкому и газообразному хлору и влагонепроницаемым (или защищенным влагонепроницаемой оболочкой);
з) режим заполнения сжиженным хлором изотермического резервуара должен исключать возможность возникновения недопустимых напряжений в корпусе резервуара, вызванных разностью температур его верхней и нижней частей.
5.26. При выводе резервуара на рабочий режим следует проверить:
а) соответствие качества загружаемого хлора требованиям действующего стандарта на жидкий хлор;
б) перепад температуры по всей высоте резервуара.
5.27. В резервуар сжиженный хлор должен поступать охлажденным до регламентируемой температуры хранения.
5.28. При использовании для изотермического хранения хлора резервуаров с двойными стенками в дополнение к требованиям пп. 5.25-5.27 необходимо предусмотреть:
а) наличие устройств для внешнего и внутреннего резервуаров, предназначенных для защиты от повышения давления при нарушении регламентируемых режимов работы (предохранительные клапаны, быстродействующие затворы и т. д.);
б) дублирование защитных устройств;
в) постоянную продувку пространства, заключенного между внешним и внутренним резервуарами, воздухом (инертным газом), осушенным до влагосодержания, соответствующего точке росы минус 40°С;
г) наличие автоматизированной системы контроля содержания хлора в продувочном газе и аварийной сигнализации;
д) теплоизоляцию внутреннего резервуара, которая должна быть негорючей, сухой и химически стойкой к жидкому и газообразному хлору.
5.29. На территории складов хлора, относящихся к подпунктам "а", "б", "г" и "ж" п. 5.1 настоящих Правил, а также отдельно стоящих испарительных, пунктов перегрузки хлорной тары, сливо-наливных пунктах и в отстойных тупиках для железнодорожных вагонов-цистерн с хлором должны быть предусмотрены автоматизированные системы контроля аварийных выбросов хлора и системы или установки их локализации с помощью защитной водяной завесы и/или рассеивания до безопасных концентраций.
Система локализации газового хлорного облака водяной завесой должна быть обеспечена необходимыми запасами воды из расчета непрерывной работы в течение времени, достаточного для ликвидации утечки хлора с учетом наибольшего расхода воды на другие нужды предприятия. Число распылителей, гидрантов, их расположение и требуемый запас воды определяются и обосновываются проектом.
Система пенной локализации проливов жидкого хлора должна предусматривать использование пен, химически стойких к хлору.
5.30. Производственные помещения без постоянных рабочих мест допускается не оборудовать общеобменными вентилляционными системами с искусственным побуждением. Снаружи у входа в помещение необходимо предусматривать световую сигнализацию о превышении уровня загазованности хлором в помещении и включение аварийной вентиляции для проветривания помещения до концентрации хлора в воздцхе помещения, удовлетворяющего санитарным нормам. При производстве ремонтных работ обогрев этих помещений должен осуществляться передвижными вентиляционно-отопительными устройствами.
5.31. Для локализации аварийных ситуаций на складах хлора, наполнительных станциях, в испарительных и хлораторных должна быть предусмотрена аварийная вентиляция, включающаяся автоматически по сигналу газоанализатора в соответствии с пунктом 4.11 настоящих Правил.
Производительность аварийной вентиляции определяется и обосновывается технологической частью проекта.
5.32. Выбросы от аварийной вентиляции должны направляться в систему поглощения хлора.
В стационарных системах поглощения хлора должны быть предусмотрены: резервирование используемых в системах вентиляторов, насосов, а также контроль проскока хлора через поглотительный аппарат.
Включение системы аварийного поглощения хлора должно быть сблокировано с пуском аварийной вентиляции и соответствовать требованиям п. 4.11 настоящих Правил.
5.33. Производительность системы аварийного поглощения хлора и запас поглощающих средств должны быть обоснованы проектом и достаточны для локализации аварийной ситуации.
5.34. Участки слива-налива, испарения, хранения хлора в танках, места подключения-отключения контейнеров и баллонов с хлором должны быть оснащены системами локального отсоса и поглощения хлора.
6. Порядок подготовки и проведения слива и налива жидкого хлора
6.1. Общие положения
6.1.1. Танки, вагоны-цистерны, контейнеры и баллоны, находящиеся в эксплуатации, подлежат учету и техническому освидетельствованию в соответствии с ПБ 10-115-96 [8].
Учет и регистрация вагонов-цистерн, контейнеров и баллонов, предназначенных для перевозки жидкого хлора, ведутся на предприятии-наполнителе, на балансе которого находится хлорная тара. Для этого на предприятии ведутся и хранятся следующие документы.
На вагоны-цистерны: паспорт сосуда, работающего под давлением, техническое описание и инструкция по эксплуатации вагона-цистерны, журналы ремонта и наполнения.
На контейнеры и баллоны: картотека всего наличного парка тары, журнал наполнения, журнал испытаний.
Формы журналов наполнения даны в Приложении 2 к настоящим Правилам.
Предприятиям-потребителям иметь собственную хлорную тару и использовать ее в качестве возвратной запрещается.
6.1.2. Окраска наружной поверхности вагонов-цистерн, контейнеров и баллонов, отличительные полосы и надписи должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям завода-изготовителя тары.