ПБ 09-220-98, часть 5

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6

24. Нижняя подача хладагента — Способ подачи. При котором жидкий хладагент поступает в нижнюю часть батарей или воздухоохладителей.

25. Отделитель жидкости — Сосуд, устанавливаемый для отделения жидкого хладагента от всасываемых компрессором паров.

26. Оттаивание — Удаление снеговой шубы с охлаждающих устройств за счет подвода тепла.

27. Охлаждающее устройство — Теплообменное устройство (батарея, воздухоохладитель), в котором воздух охлаждается хладагентом или хладоносителем.

28. Потребитель холода — Объект, в котором происходит реализация холода для заданных технологическим регламентом, и проектом целей (холодильная камера, технологический аппарат, производственное помещение и т. д.).

29. Производственное помещение (цex ) потребителя холода — Помещение, где имеется оборудование с циркулирующим аммиаком.

30. Промежуточный сосуд — Теплообменный аппарат для промежуточного охлаждения сжатых паров хладагента и охлаждения (переохлаждения) жидкости.

31. Распределительное устройство — Набор коллекторов и арматуры для связи охлаждающих устройств потребителей холода с машинным отделением.

32. Регулирующая станция — Регулирующие и запорные вентили для регулирования подачи хладагента в испарительную систему, устанавливаемые в машинном отделении на отдельном коллекторе.

33. Ресивер дренажный — Емкость для временного приема жидкого хладагента из охлаждающих устройств и аппаратов (сосудов) холодильной установки (при оттаивании, ремонте и т. д.).

34. Ресивер защитный — Сосуд, собирающий аммиак, сливаемый из отделителя жидкости; может совмещать функции отделителя жидкости.

35. Ресивер линейный — Сосуд для приема жидкого аммиака, поступающего из конденсатора, обеспечивающий компенсацию уровня жидкого аммиака в испарительных системах при изменении тепловых нагрузок, а также служащий гидравлическим затвором в аммиачной системе "пар-жидкость".

36. Ресивер циркуляционный — Сосуд, служащий в качестве емкости жидкого хладагента, подаваемого насосом к потребителям холода и возвращающегося от них; может совмещать функции отделителя жидкости и промежуточного сосуда.

37. Сигнализатор концентрации паров аммиака — Прибор, сигнализирующий о достижении заданных пределов концентрации паров аммиака в воздухе.

38. Система непосредственного охлаждения — Система, в которой теплота от объекта охлаждения передается через теплопередающую поверхность непосредственно хладагенту (аммиаку).

39. Система охлаждения с промежуточным хладоносителем — Система, в которой теплота от объекта охлаждения передается хладагенту промежуточным хладоносителем через теплообменное устройство.

40. Снеговая шуба — Слой замершей влаги на охлаждающем устройстве (батарее, воздухоохладителе).

41. Сторона высокого давления — Часть холодильной системы, находящейся под давлением нагнетания.

42. Сторона низкого давления — Часть холодильной системы, находящейся под давлением всасывания.

43. Тепловая нагрузка — Суммарные теплопритоки, подводимые к холодильной установке (от одного или нескольких потребителей холода).

44. Технологическое оборудование — Оборудование, предназначенное для использования холода при решении заданных технологических задач.

45. Трубопровод совмещенного слива-отсоса — Участок трубопровода от охлаждающего устройства до циркуляционного ресивера в насосно-циркуляционных схемах холодильных установок.

46. Указатель уровня жидкого хладагента — Прибор, показывающий высоту уровня жидкого хладагента в аппарате или сосуде.

47. Холодильная камера — Охлаждаемое помещение.

48. Холодильная машина — С позиций термодинамики - это машина, осуществляющая перенос теплоты с низкого температурного уровня на более высокий с целью охлаждения, и содержащая минимально необходимое число элементов (четыре) для осуществления холодильного цикла.

49. Холодильная машина блочная — Машина, поставляемая на место монтажа в полностью собранном виде, включая трубопроводы холодильного агента.

50. Холодильная машина с дозированной зарядкой аммиака — Машина, в которой при любых возможных ситуациях (пропуск жидкого аммиака через поплавковый регулятор уровня высокого давления или соленоидный вентиль и т. д.) и любых колебаниях тепловой нагрузки не могут произойти влажный ход и гидравлический удар в компрессоре.

51. Холодильная система — Комплекс холодильного оборудования (один или несколько компрессоров, конденсаторов, испарителей различного типа, ресиверов, аммиачных насосов и др.), в котором циркулирует или находится аммиак для производства искусственного холода.

52. Холодильная установка — Комплекс холодильных систем и дополнительного оборудования. Дополнительное оборудование включает систему оборотного охлаждения воды, приготовление и подачу промежуточного хладоносителя и др.

53. Холодильная установка комплектная  — Установка, поставляемая в полном объеме конструктивных блоков, трубопроводов и других изделий, необходимых для монтажа и пуска в эксплуатацию.

54. Холодильное оборудование — Аммиачное оборудование, входящее в состав холодильной установки, предназначенное для выработки холода.

55. Холодильный агент (хладагент) - Рабочее вещество холодильной системы, отбирающее тепло при более низкой температуре и отдающее тепло при более высокой температуре, и меняющее при этом свое агрегатное состояние.

56. Хладоноситель — Любая жидкость с температурой вспышки паров более 65  С, переносящая тепло без изменения своего агрегатного состояния.

57. Холодильный цикл — Термодинамический цикл, реализуемый в холодильной машине для отвода теплоты от объектов охлаждения.

Приложение 1

КЛАССИФИКАЦИЯ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

1. Различают шесть принципиальных схем холодоснабжения, условные графические изображения которых приведены в табл.1.

Таблица 1

Обозначение трубопроводов: ------------- - хладагент,

 - хладоноситель

1.1. Схема непосредственного охлаждения, в которой аммиачные испарительные аппараты (устройства) размещаются внутри охлаждаемых камер и помещений, либо встраиваются в коммуникации охлаждаемого воздуха или в технологическое холодопотребляющее оборудование.

1.2. Схема промежуточного охлаждения, в которой тепло от охлаждаемых сред (объектов) к испарителям переносится с помощью хдадоносителей.

Последняя в свою очередь подразделяется:

1.2.1. Открытая промежуточная схема, оборудованная испарителем с закрытыми полостями хладоносителя, в которой тепло от охлаждаемой среды отводится в смесительном теплообменном аппарате:

1.2.2. Открытая промежуточная схема, оборудованная испарителем с открытым уровнем хладоносителя, в которой тепло от охлаждаемой среды отводится в смесительном теплообменном аппарате.

1.2.3. Закрытая промежуточная схема, оборудованная испарителем с закрытыми полостями хладоносителя, в которой тепло от охлаждаемой среды отводится в рекуперативном теплообменном аппарате.

1.2.4. Закрытая промежуточная схема, оборудованная испарителем с открытым уровнем хладоносителя, в которой отвод тепла от охлаждаемой среды осуществляется в рекуперативном теплообменном аппарате.

1.2.5. Открытая сдвоенная промежуточная схема, оборудованная испарителем, с закрытыми полостями хладоносителя, в которой отвод тепла от охлаждаемой среды осуществляется в смесительном теплообменном аппарате, с последовательным переносом тепла двумя раздельными потоками хладоносителей.

2. Здания и помещения, которые обслуживаются аммиачными холодильными установками, подразделяются на пять категорий, основные отличия которых приведены в табл. 2.

3. Холодильное оборудование на холодопотребляющих объектах может быть размещено по одному из следующих вариантов, при условии соблюдения действующих санитарных норм:

Вариант 1 — машинное отделение отсутствует и все оборудование холодильной системы размещено в отдельном помещении.

Вариант 2 — холодильная установка пристроена к зданию или холодильное оборудование размещено на открытой площадке.

Вариант 3 — холодильная установка размещена в отдельно стоящем здании или холодильное оборудование размещено на открытой площадке.

Таблица 2

4. Массовые наполнения единичных холодильных систем аммиаком не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.

5. Для систем кондиционирования воздуха помещений категории Е допускается применение аммиачных холодильных установок, работающих по схемам 1.2.3 (промежуточная закрытая) и 1.2.4 (промежуточная закрытая, с уровнем в испарителе), и при размещении холодильного оборудования по вариантам 2 и 3. Для других категорий помещений применение аммиачных холодильных установок для систем кондиционирования запрещается.

Таблица 3

Приложение 2

СВОЙСТВА АММИАКА

Аммиак бесцветен и обладает характерным резким раздражающим запахом (нашатырного спирта). При атмосферном давлении и температуре выше минус 33,4'С аммиак находится в газообразном состоянии. Он относится к сжиженным газам и промышленностью выпускается в жидком виде. При испарении жидкого аммиака в атмосферу температура его может понизиться до минус 67 С.

Требования к качеству жидкого аммиака установлены ГОСТ 6221-90 Е.

Токсические свойства аммиака (для людей)

Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи, а его пар — эритемы кожи. Большую опасность представляет попадание аммиака в глаза.

Пожаровзрывоопасные свойства

Газообразный аммиак относится к горючим газам. Аммиак относится к газам 4-го класса опасности (ГОСТ 12.1.005-88), смесь паров которого с воздухом при объемном их содержании от 15 до 28% (107-200 мг/л) является взрывоопасной.

С увеличением температуры пределы содержания аммиака во взрывоопасной смеси расширяются и при 100 С они лежат в интервале 14,5 — 29,5% аммиака.

Наибольшее давление взрыва аммиачно-воздушной смеси составляет около 0,45 МПа (4,5 кгс/см² ).

При объемном содержании аммиака в воздухе свыше 11% (78,5 мг/л) и наличии открытого пламени начинается его горение.

Температура самовоспламенения аммиака в стальной бомбе, обладающей каталитическим действием, равна 650 С. Теплота сгорания — 18631,26 кДж/кг. Минимальная энергия зажигания — 680 мДж.

Жидкий аммиак относится к трудно горючим веществам. Теплового излучения горящего пара аммиака над поверхностью жидкого аммиака, находящегося под атмосферным давлением, недостаточно для поддержания горения. Горение прекращается по окончании кипения аммиака. Образовавшийся при истечении жидкого аммиака под давлением в атмосферу аэрозоль из аммиака и сконденсировавшейся воды из воздуха не загорается от источника огня.

Контакт аммиака с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием, окисью серебра и некоторыми другими химическими веществами может привести к образованию взрывчатых соединений.

Физико-химические свойства аммиака

Растворимость жидкого аммиака в воде неограниченная (полная смесимость).

На рис. 1 приведена номограмма для нахождения безразмерного показателя  по заданным температуре и теплофизическим свойствам аммиака: для получения численного значения теплофизического свойства аммиака в системе СИ (удельной теплоемкости насыщенного пара, линия 1) по заданной температуре (-10  С) на рис. 1 находим точку пересечения вертикальной линии для заданной температуры с линией 1, а затем (по стрелке) численное значение безразмерного показателя  (2,48). Тогда численное значение удельной теплоемкости рассчитывается как произведение  (2,48 кДж/(кг К)). Масштабный коэффициент  = 1кДж/(кг  К) находится по таблице для линии 1.

Коррозионные свойства

Аммиак взаимодействует с медью, цинком и их сплавами, алюминием, особенно в присутствии воды, и растворяет обычную резину.

Стали в жидком аммиаке с содержанием воды меньше 0,2% массовых в присутствии воздуха, двуокиси углерода могут подвергаться коррозионному растрескиванию при определенных условиях.

Стали, у которых температура перехода из пластической зоны в хрупкую выше температуры жидкого аммиака, могут подвергаться хрупкому разрушению при наличии концентрации напряжения.

Рис. 1. Номограмма для нахождения безразмерного показателя  по заданным температуре и линии теплофизического свойства.

Наименования линий и масштабные коэффициенты  приведены в таблице.

Продолжение рис. 1 (номограммы)

Приложение 3

ОРГАНИЗАЦИЯ ОБУЧЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ
К РАБОЧЕМУ МЕСТУ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

1. К обслуживанию аммиачных холодильных установок (АХУ) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие документ об окончании специального заведения или курсов.

2. Вновь поступающие на предприятие рабочие, специалисты и служащие, деятельность которых будет связана с непосредственным обслуживанием АХУ, должны дополнительно проходить тестирование на профессиональную пригодность по методикам, разработанным специализированными организациями и согласованными с Госгортехнадзором России.

3. К самостоятельному обслуживанию АХУ в качестве младшего и руководящего состава оперативного персонала допускаются только лица, прошедшие под руководством опытного наставника стажировку (дублирование) на рабочем месте сроком не менее 1 мес. и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе. Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется распоряжением по предприятию.

4. Персонал, независимо от квалификации и занимаемой должности, имеющий отношение к обслуживанию АХУ, не допускается к работе без знания плана локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) на рабочем месте.

5. Периодическую плановую проверку знаний обслуживающего персонала по безопасной эксплуатации АХУ и ПЛАСа следует проводить не реже 1 раза в 12 мес.

6. Проверка знаний требований правил безопасности у руководителей и специалистов осуществляется в соответствии с действующим Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

7. Руководители и специалисты, ответственные за безопасную эксплуатацию АХУ, проходят 1 раз в три года аттестацию в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

8. Проведение учебных ежемесячных тренировок и ежеквартальных тревог по опасным режимам работы и возможным авариям АХУ должно осуществляться по программе и графику, утвержденным руководителем предприятия или главным инженером. Тематика проведения тренировок и тревог должна пересматриваться ежегодно.

9. Администрация и собственник предприятия обязаны обеспечить холодильные установки необходимым штатом обслуживающего персонала.

Холодильная установка должна обслуживаться не менее чем двумя машинистами в смену, если другое не предусмотрено специальными документами, согласованными с Госгортехнадзором России. В случае прекращения холодоснабжения и выключения этой установки допускается ее обслуживание одним машинистом в смену.

Запрещается использовать посуточный график работы дежурной смены оперативного персонала.

10. В машинном отделении на видном месте должны быть вывешены:

а) технологическая схема аммиачной холодильной установки с пронумерованной запорной арматурой и кратким пояснением ее функционального назначения;

б) план размещения основного холодильного оборудования, трубопроводов и отсечной запорной арматуры;

в) режимная карта работы АХУ;

г) инструкция по остановке холодильной установки и действиях при возникновении аварийных ситуаций;

д) инструкция по действию персонала при пожаре;

е) список должностных лиц и спецподразделений, которые должны быть немедленно извещены об аварии или пожаре;

ж) указатели местонахождения средств индивидуальной защиты.

Перечисленные в п. 10 документы должны быть ясными и удобными для изучения, чтения.

11. В месте постоянного пребывания дежурной смены машинистов должны быть суточный журнал установленного образца (приложение 9), инструкции по безопасному обслуживанию холодильной установки, охлаждающих устройств, контрольно-измерительных приборов и автоматики, годовые и месячные графики проведения планово-предупредительного ремонта, а также план локализации аварийных ситуаций.

Приложение 4

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОПОЗНАВАТЕЛЬНЫХ
ЦВЕТНЫХ КОЛЕЦ НА АММИАЧНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ

На полностью законченные изготовлением (и заизолированные при необходимости) аммиачные трубопроводы наносятся опознавательные кольца:

в местах прохода труб через строительные конструкции и ограждения;

в местах ответвлений труб;

вблизи арматуры;

в местах подключении труб к оборудованию.

Для нанесения указанных выше опознавательных колец, участки аммиачных трубопроводов должны быть окрашены в желтый цвет и по ним должны быть нанесены кольца в следующих количествах:

одно кольцо на паровых, парожидкостных и жидкостных линиях стороны низкого давления холодильных установок;

два кольца на паровых линиях стороны высокого давления;

три кольца на жидкостных линиях сторонке высокого давления.

Кольца наносятся черной краской по желтому фону. Также должно указываться направление движения аммиака в трубах черными стрелками на видных местах и вблизи арматуры.

Ширина черных колец принимается в зависимости от размера наружного диаметра трубопровода (в том числе заизолированного) по таблице, приведенной ниже.

Расстояние между кольцами принимается равным ширине кольца.

Приложение 5

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ НАЛИЧИЯ АММИАКА В РАССОЛЕ И В ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ ВОДЕ

Рекомендуемые способы определения наличия аммиака

1. Берут 250 мл рассола или циркуляционной воды, переносят в колбу (если рассол кислый или нейтральный, добавляют едкое кали, едкий натр или гашеную известь до образования рН = 8,0-8,5); перегоняют 50 мл. Из отгона берут 5 мл и прибавляют 1,2 мл реактива Несслера. При наличии аммиака образуется красно-бурый осадок (минимальная обнаруживаемая концентрация аммиака 0,1 мг/100 мл испытуемого рассола или циркуляционной воды).

Приготовление реактива Несслера: взбалтывают 4,4 г йодистого калия и 1,6 г сулемы (или 2,15 г бромной ртути) со 100 мл дистиллированной воды, свободной от аммиака, и кипятят смесь до получения прозрачного раствора. Затем к нему по каплям прибавляют насыщенный на холоде раствор сулемы (или бромной ртути) до начала образования красного неисчезающего осадка, после чего прибавляют 20 г едкого кали (или 15 г едкого натра), 125 мл воды и еще несколько капель сулемы (или бромной ртути). Жидкость отстаивают 5-10 дней, осторожно сливают прозрачный раствор светло-желтого цвета. При образовании обильного осадка раствор фильтруют и хранят в хорошо закупоренной посуде, защищая его от действия аммиака.

2. Определение аммиака возможно с помощью индикаторной бумаги (способ ее приготовления приведен в приложении 6).

При наличии аммиака в отгоне окраска индикатора изменяется на красную.

3. Если циркуляционная вода или рассол некислые и в рассол не добавлена щелочь, то наличие аммиака устанавливают с помощью индикаторной бумаги (как указано в п.2), причем отгонку не проводят, а рассол предварительно отфильтровывают (индикаторная бумага при наличии аммиака окрасится в красный цвет).

Приложение 6

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ИНДИКАТОРНОЙ БУМАГИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УТЕЧКИ АММИАКА

1. Индикатор высокой чувствительности

Берут 0,1 г фенолрота, помещают в фарфоровую чашечку или кристаллизатор я добавляют 100 мл спирта-ректификата и 20 мл чистого глицерина, помешивают стеклянной палочкой до полного растворения.

Фильтровальную бумагу, нарезанную полосками 10,0 и 1,5 см, обрабатывают приготовленным раствором фенолрота и сушат на воздухе.

Высушенные полоски хранят в парафинированной бумаге.

2. Индикатор средней чувствительности

Приготавливают 1%-ный спиртовой раствор фенолфталеина и пропитывают им полоски фильтровальной бумаги.

Приложение 7

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОТТАИВАНИЮ СНЕГОВОЙ ШУБЫ С ОХЛАЖДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

1. Оттаивание снеговой шубы с батарей и воздухоохладителей горячими парами аммиака

1.1. Закрыть вентили 2 и 3 (рис. 2), прекратив тем самым питание жидким аммиаком и отсос паров аммиака из охлаждающих устройств камеры.

1.2. Открыть вентиль 5 и понизить давление в дренажном ресивере до давления всасывания, после чего вентиль 5 закрыть.

Открывать вентиль 5 следует осторожно из-за возможного наличия в ресивере жидкого аммиака

1.3. Открыть вентиль 7 и спустить жидкий аммиак из охлаждающих устройств камеры в дренажный ресивер.

Если невозможно слить жидкий аммиак из охлаждающих устройств в ресивер самотеком, то необходимо открыть вентили 1 и 15 и выдавить жидкий аммиак в ресивер. После этого закрыть вентиль 1 и, осторожно открывая вентиль 5, отсосать из ресивера пары аммиака, понизив тем самым давление в ресивере до давления всасывания.

После понижения давления в ресивере вентиль 5 закрыть.

1.4. Отключить ресивер от охлаждающих устройств, закрыв вентиль 7 (при отсутствии поплавкового регулятора уровня высокого давления).

1.5. Подать горячие пары аммиака в освобожденные от жидкого аммиака охлаждающие устройства камеры, открыв вентиль 1.

1.6. При отсутствии поплавкового регулятора уровня высокого давления необходимо периодически в процессе оттаивания открывать вентиль 7 для удаления конденсата из батареи; при закрытом вентиле 7 периодически открывать вентиль 5.

1.7. После оттаивания снеговой шубы с охлаждающих устройств закрыть вентиль 1 на линии горячего аммиака и открыть вентиль 2 на всасывающем трубопроводе и вентиль 3 на жидкостном трубопроводе.

1.8. Работы по сливу масла и дренированию аммиака из дренажного ресивера рекомендуется выполнять через промежуток времени, достаточный для отделения жидкого аммиака от масла, определяемый опытным путем.

1.9. Передавить жидкий аммиак из ресивера в испарительную систему, открыв вентили 4 и 6, а также регулирующий вентиль у регулирующей станции.

Рис.2. Схема оттаивания снеговой шубы:

МС— маслосборник; ДР — дренажный ресивер; БТ — батареи;

11х,11п,11пж11о,11д — трубопроводы жидкого аммиака, пара, паражидкостной, оттаивательный, дренажный соответственно

3.10. После освобождения ресивера от жидкого аммиака закрыть вентили 4, 6.

1.11. Спустить масло в маслосборник, открыв вентили в последовательности 9, 8, 11. Закрыть вентили 8 и 11.

Когда корпус маслосборника оттает, закрыть вентиль 9, по манометру установить давление выше атмосферного (достаточного, чтобы слить масло), открыв на короткое время вентиль 10.

Слить масло из маслосборника, открыв вентили 12, 13, и 14.

1.12. Окончив работы, вентили переключить в рабочее положение в соответствии с их назначением (вентили 1,4 - 15 — закрыты, вентили 2 и 3 — открыты).

1.13. Оттаивание воздухоохладителей горячими парами аммиака следует проводить аналогично оттаиванию батарей в соответствии с вышеприведенной инструкцией.

1.14. Для ускорения процесса оттаивания батарей следует обметать охлаждающую поверхность.

1.15. Рекомендуется периодически, через три-четыре оттайки, продувать батареи. Для этого по окончании оттайки (пл. 1.1 1.6.) открыть вентиль 5, после понижения давления вентиль 5 закрыть. Открыть вентили 1, 7. Повторить операцию 2-3 раза. По окончании продувки вентили 1, 7, 15 закрыть и открыть вентили 2 и 3. Спустить масло (п. 1.11).

1.16. Запрещается ударять по батареям и аммиачным трубам воздухоохладителей, а также применять для ускорения снятия снега (льда) с них металлические предметы.

2. Оттаивание снеговой шубы с воздухоохладителей трубчатыми электронагревателями (ТЭН)

2.1. Выполнить работы, предусмотренные пп. 1.1, 1.2, 1.3, 1.4.

2.2. Выключить электродвигатели вентиляторов.

2.3. Включить питание ТЭНов.

2.4. Выполнить работы по пп. 1.6, 1.8- 1.11.

2.5. Окончив работы, все вентили переключить в рабочее положение в соответствии с их назначением (аналогично п. 1.12). Включать электродвигатели вентиляторов рекомендуется до включения вентилей 2 и 3.

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6