ПБ 11-401-01, часть 10
25. В помещениях категории А все технологическое, электрическое, вентиляционное, отопительное оборудование и металлические трубопроводы должны быть заземлены путем соединения токопроводящими перемычками на всем протяжении данной системы в непрерывную электрическую цепь и присоединения каждой системы не менее чем в двух местах к контурам заземления электрооборудования и молниезащиты с соблюдением требований ПУЭ.
Ввод в помещения щитов и пультов управления импульсных трубных проводок всех видов горючих газов вне зависимости от давления не допускается.
Приложение 5
ТРЕБОВАНИЯ
К РАЗМЕЩЕНИЮ И УСТРОЙСТВУ ГРП И ГРУ
1. ГРП в зависимости от назначения и технологической необходимости следует размещать:
а) в отдельно стоящих помещениях или в пристройках к зданиям, соответствующих требованиям п. 1 - 13 (Приложение 4), при этом часть оборудования ГРП (задвижки, фильтры, сбросные предохранительные клапаны и др.) допускается размещать на огражденных площадках вне помещения ГРП;
б) на крышах производственных зданий I, II и IIIa степени огнестойкости, в которых размещаются потребители газа, при этом утеплитель крыш должен быть выполнен из негорючих или слабогорючих трудновоспламеняемых материалов;
в) в шкафах, установленных на стенах снаружи зданий, в которых потребляется газ, имеющих степень огнестойкости не ниже III, при этом расстояние от боковых стенок шкафов до окон и дверей и других проемов по горизонтали должно быть не менее 1 м, а до проезжей части дорог - не менее 3 м. Размещение шкафных ГРП под окнами зданий не допускается. Шкафы ГРП должны быть из негорючих материалов и иметь в верхней и нижней частях отверстия для вентиляции. Шкафы должны обогреваться подводом горячей воды или пара. Стенки шкафов должны быть теплоизолированы, а дверцы их закрываться на замок;
г) в шкафах, устанавливаемых вне зданий на отдельно стоящих опорах из негорючих материалов, на опорах и площадках газопроводов;
д) на открытых огражденных площадках под навесами, если в данных климатических условиях обеспечивается нормальная работа оборудования.
2. Пристройка помещений ГРП к административным и санитарно - бытовым помещениям, а также размещение на стенах этих помещений шкафных ГРП запрещается.
3. Ширина основных проходов в помещении ГРП должна быть не менее 0,8 м. Второй выход из помещения регуляторов ГРП должен предусматривать при длине помещения более 6 м.
4. Помещение ГРП должно иметь естественную, постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее трехкратного воздухообмена в 1 ч.
5. При ГРП должно быть предусмотрено помещение КИП с отдельным входом (выходом), отделенное от помещения регуляторов газонепроницаемой, глухой стеной с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.
В этом помещении должен устанавливаться телефон прямой связи с диспетчерским пунктом газового хозяйства предприятия.
6. ГРУ в открытом или шкафном исполнении следует размещать непосредственно в помещениях цехов и котельных, где расположены агрегаты, потребляющие газ, независимо от давления газа на входе в ГРУ. Помещения, в которых размещаются ГРУ, должны относиться к категориям Г и Д и быть не ниже III степени огнестойкости.
Запрещается размещать ГРУ во встроенных помещениях, изолированных от остального здания цеха (например, в пунктах управления, щитовых помещениях и т.п.), а также под основными рабочими площадками, в замкнутых заглубленных местах и под лестничными маршами.
7. В сталеплавильных, прокатных, термических и других больших цехах допускается устройство как одного ГРУ для всех цеховых потребителей, так и нескольких у каждой отдельно размещенной группы газопотребляющих агрегатов.
Подача газа от одной ГРУ к газопотребляющим агрегатам, расположенным в других помещениях одного здания, допускается при условии обеспечения в любое время суток свободного доступа обслуживающего персонала в помещение, где установлены ГРУ и газопотребляющие агрегаты.
8. ГРУ должны размещаться в легко доступных для их обслуживания местах, где исключается возможность их механических повреждений, отсутствуют вибрация и тепловые воздействия. Эти места должны проветриваться и освещаться. ГРУ должны находиться на расстоянии не менее 5 м от места выгрузки, хранения и транспортировки горячего металла или быть ограждены от него несгораемой перегородкой. Открытые ГРУ должны иметь ограждение из несгораемых материалов.
9. Каждая линия ГРП и ГРУ должна иметь фильтр, предохранительно - запорный клапан, регулятор давления газа, свечи, отключающие устройства с высокой и низкой стороной, манометры для измерения давления после регулятора и перепада давления на фильтре.
Каждый узел ГРП и ГРУ, состоящий из параллельно включенных линий, должен иметь обводной газопровод (байпас) с двумя отключающими устройствами и свечой между ними, сбросной предохранительный клапан на низкой стороне (количество их определяется проектом), а также регистрирующие манометры на газовых коллекторах ГРП с высокой и низкой стороны. Перед сбросными предохранительными клапанами пружинного типа разрешается устанавливать отключающую арматуру, которая должна быть опломбирована в открытом положении.
Во вновь проектируемых ГРП байпас следует размещать снаружи помещения.
В шкафных ГРП и ГРУ при наличии резервной линии регулирования устройство байпаса необязательно.
10. На каждой линии регулирования должны быть токопроводящие перемычки в обход всех фланцевых соединений и арматуры; импульсное сопротивление заземлителя растеканию тока должно быть не более 10 Ом.
11. Для цехов металлургических предприятий, не допускающих по условиям производства перерывов в подаче газа, установка предохранительно - запорных клапанов на ГРП и ГРУ запрещается.
12. Вместо установки фильтров на каждой линии ГРП допускается централизованная установка фильтров вне помещения ГРП при обязательном наличии резервного фильтра. В ГРП и ГРУ, удаленных от предыдущего ГРП этой системы, имеющего фильтры, или от пункта очистки газа менее чем на 1000 м, установка фильтров необязательна.
Висциновые фильтры и сепараторы, устанавливаемые перед ГРП или на пунктах очистки газа на вводах газопроводов на предприятия и работающие под давлением более 0,07 МПа, должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
13. ГРП и ГРУ должны иметь сигнализацию о повышении и понижении давления газа сверх установленных пределов на низкой стороне с выводом сигналов в диспетчерские пункты или помещения дежурного персонала.
14. Сбросные предохранительные клапаны на ГРУ и ГРП, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать полное открывание клапана и сброс избыточного газа через свечи при превышении расчетного давления не более чем на 15%.
Диаметр свечи после предохранительного клапана должен быть не менее диаметра выходного патрубка клапана.
15. Фланцевые соединения отключающих устройств каждой линии ГРП до и после регуляторов должны иметь со стороны регулятора обработанные прокладочные кольца, вместо которых при отключении линии на ремонт должны устанавливаться листовые заглушки.
16. После регулятора давления перед задвижкой должна устанавливаться продувочная свеча для настройки регулятора, рассчитанная на пропуск не менее 15% газа от производительности регулятора.
17. На газопроводах, подводящих газ к ГРП, в том числе к шкафным, снаружи помещений (шкафов) следует предусматривать штуцера для периодического спуска конденсата в специальные емкости.
18. На подводящем и отводящем газопроводах до и после ГРП не ближе 5 м и не дальше 100 м от помещения регуляторов должны устанавливаться отключающие устройства. Указанные отключающие устройства можно не устанавливать, если они предусмотрены на отводе от межцехового газопровода и на вводе в цех не далее 100 м от помещения регуляторов ГРП. Задвижка не устанавливается также после ГРП, питающего только один цех (объект). Перед ГРП должна устанавливаться задвижка с электроприводом.
19. На газопроводе до ГРУ должно устанавливаться отключающее устройство. Установка отключающего устройства на газопроводе за ГРУ не требуется.
20. Сбросные свечи от предохранительных сбросных клапанов должны выводиться на высоту в соответствии с требованиями п. 2.17 настоящих Правил.
21. Характеристики и допустимые уровни шума при эксплуатации ГРП и ГРУ на рабочих местах производственного предприятия не должны превышать значений, предусмотренных действующими нормами.
Приложение 6
Форма
По окончании работы наряд - допуск
должен быть сдан лицу, выдавшему его
НАРЯД - ДОПУСК N ______
НА ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ В ГАЗООПАСНЫХ МЕСТАХ
1. Дата __________________________________________________________
2. Место работы __________________________________________________
(цех, участок, агрегат)
3. Ответственный руководитель работ ______________________________
__________________________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
4. Ответственный исполнитель работ _______________________________
__________________________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
5. Краткий перечень работ ________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Продолжительность работы ______________________________________
Начало ___________________________________________________________
(дата, время)
7. Состояние объекта (группа газоопасности) ______________________
__________________________________________________________________
8. Необходимые меры безопасности _________________________________
9. Работа проводится по прилагаемому плану организации и ее
проведения _______________________________________________________
__________________________________________________________________
9а. Работа проводится без составления плана организации и ее
проведения по согласованию с газоспасательной станцией,
ответственным руководителем и исполнителем _______________________
__________________________________________________________________
Примечание. При заполнении один из двух текстов (п. 9 или 9а)
должен быть вычеркнут.
10. Подготовку провели ___________________________________________
__________________________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество, подпись)
11. Подготовку проверил, с условиями работы ознакомлен, персонал
проинструктирован. Ответственный исполнитель работ _______________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество, подпись)
12. Согласовано __________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество,
__________________________________________________________________
подпись представителя ГСС или ДГСД)
13. Назначенный дежурный газоспасатель ___________________________
__________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
14. С безопасными условиями ведения работ ознакомлены и
проинструктированы:
|
Табельный номер |
Фамилия, имя, отчество инструктируемого |
Подпись |
|
|
|
|
15. Наряд - допуск выдал _________________________________________
(должность, дата, время, подпись)
16. Наряд - допуск получил ответственный руководитель ____________
__________________________________________________________________
(дата, время, подпись)
17. Наряд - допуск получил ответственный исполнитель _____________
__________________________________________________________________
(дата, время, подпись)
18. Продление наряда - допуска
|
Дата,
время |
Фамилия,
имя, |
Фамилия,
имя, |
Назначен |
Согласовано
|
|
|
|
|
|
|
19. Работа окончена. Персонал выведен.
Ответственный руководитель работ _____________________________
__________________________________________________________________
(дата, время, подпись)
20. Материал и инструменты убраны. Газоспасатель с дежурства снят.
Ответственный руководитель работ _____________________________
__________________________________________________________________
(дата, время, подпись)
КОРЕШОК НАРЯДА - ДОПУСКА N _____
НА ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ В ГАЗООПАСНЫХ МЕСТАХ
1. Дата __________________________________________________________
2. Место работы __________________________________________________
3. Ответственный руководитель работ ______________________________
__________________________________________________________________
4. Ответственный исполнитель _____________________________________
5. Краткий перечень работ ________________________________________
__________________________________________________________________
6. Продолжительность работы ______________________________________
начало ___________________________________________________________
7. Состояние объекта (группа газоопасности) ______________________
__________________________________________________________________
8. Необходимые меры безопасности _________________________________
__________________________________________________________________
9. Работа проводится по плану организации и ее проведения
9а. Работа проводится без составления плана организации и ее
проведения по согласованию с газоспасательной станцией (ДГСД),
ответственным руководителем и ответственным исполнителем
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Примечание. При заполнении корешка наряда - допуска один из
двух текстов (п. 9 или 9а) должен быть зачеркнут.
10. Подготовку провели ___________________________________________
__________________________________________________________________
(должность, подпись)
11. Подготовку проверил, с условиями работы ознакомлен, персонал
проинструктирован. Наряд - допуск получил и обязуюсь выполнять
указанные требования. Ответственный исполнитель работ
__________________________________________________________________
(подпись)
12. Наряд - допуск выдал _________________________________________
(должность, подпись)
13. Дата и время продления наряда - допуска ______________________
14. Работа окончена ______________________________________________
(дата, время, подпись)
15. Наряд - допуск закрыт и сдан _________________________________
(дата, время, подпись)
Примечание. Корешок наряда - допуска подлежит сдаче на
газоспасательную станцию по окончании работы.
Приложение 7
Форма
Утверждаю
________________________
"__" ___________ 200_ г.
ПЛАН
ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЯ ГАЗООПАСНОЙ И ОПАСНОЙ РАБОТЫ
1. Цех, в котором производится работа ____________________________
2. Отделение (участок, агрегат) __________________________________
3. Характер выполняемой работы ___________________________________
__________________________________________________________________
4. Группа газобезопасности _______________________________________
5. Ответственный руководитель работы _____________________________
__________________________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
6. Ответственный исполнитель (должность, фамилия, имя, отчество) и
состав бригады для производства работы ___________________________
__________________________________________________________________
7. Дата проведения работы "__" ______ 200__ г.
с _____ ч до ________ ч
|
N
|
Подробный
перечень |
Фамилия
и должность лица, |
|
1 |
Подготовительные работы |
|
|
2 |
Проведение работ |
|
|
3 |
Мероприятия,
обеспечивающие |
|
Приложения. Схемы и другая техническая документация (дать перечень прилагаемой документации).
Начальник цеха __________ Механик цеха _________
(подпись) (подпись)
Согласовано:
Начальник отдела техники безопасности _________
(подпись)
Начальник газоспасательной станции _________
(подпись)
Начальник пожарной охраны _________
(подпись)
Ответственный руководитель
газоопасной работы _________
(подпись)
Приложение 8
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К СТАЛЬНЫМ ТРУБАМ И МАТЕРИАЛАМ
1. Все межцеховые и цеховые газопроводы горючих газов (трубы, фасонные детали) должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU 30 Дж/кв. см (3,0 кгс x м/кв. см) при минимально допускаемой в процессе эксплуатации температуре стенки элемента трубопровода.
2. Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, должны быть подтверждены заводами - изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и настоящими Правилами.
Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно - технических документов.
Допускается по заключению специализированных научно - исследовательских организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в настоящих Правилах.
Применение импортных материалов и изделий не допускается, если характеристики этих материалов не соответствуют требованиям отечественных стандартов и не подтверждены заключением специализированной научно - исследовательской организации.
3. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с табл. 1.
4. Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100% по всей поверхности.
5. Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями табл. 1 для трубопроводов, транспортирующих СУГ при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа и температурой до 200 град. C, прошедших термообработку, 100%-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).
Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа.
6. Для трубопроводов следует применять трубы с нормированным химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).
7. Трубы должны быть испытаны на заводе - изготовителе пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно - технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.
Примечание. Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами согласно НТД на трубы.
8. Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов.
9. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны по основному металлу и подвергнуты 100)%-ному контролю физическими методами (УЗИ или просвечивание).
Для кожухов пылеуловителей, газопроводов грязного газа, включая вертикальный и нисходящий участки, следует применять сталь марок:
а) Вст3сп5 и Вст3сп9 при толщинах от 10 до 25 мм;
б) 10Г2С1-12 - при толщинах от 10 до 40 мм;
в) 10Г2С1-9 - при толщинах от 4 до 10 мм;
г) 09Г2С-12 - при толщинах от 10 до 40 мм;
д) 09Г2С-9 - при толщинах от 4 до 10 мм.
Таблица 1
ВЫБОР ТРУБ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ПАРАМЕТРОВ ТРАНСПОРТИРУЕМОЙ СРЕДЫ
‚ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂѓ
ЃМарка стали,ЃТехническиеЃ Условный Ѓ Виды Ѓ Предельные параметры Ѓ
Ѓкласс проч- Ѓтребования Ѓ диаметр, Ѓиспытаний и†ЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓности, стан-Ѓ на трубы, Ѓ мм Ѓтребований Ѓуслов-Ѓмак- Ѓтол- Ѓминимальная Ѓ
Ѓдарт или Ѓ(стандарт, Ѓ Ѓ(стандарт, Ѓное Ѓси- Ѓщина Ѓтемпература Ѓ
Ѓтехнические Ѓ ТУ) Ѓ Ѓ ТУ, пункт Ѓдавле-Ѓмаль-Ѓстен-Ѓв зависимос-Ѓ
Ѓусловия (ТУ)Ѓ Ѓ Ѓ настоящих Ѓние Ѓная Ѓки Ѓти от толщи-Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Правил) ЃМПа, Ѓтем- Ѓтру- Ѓны стенки Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ(кгс/ Ѓпера-Ѓбы, Ѓтрубы при Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓкв. Ѓтура,Ѓмм Ѓнапряжении вЃ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓсм) Ѓград.Ѓ Ѓстенке от Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ ЃC Ѓ Ѓвнутреннего Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓдавления Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ[сигма] Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ †ЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ> Ѓ<= Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ0,35 Ѓ0,35 Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ[сиг-Ѓ[сиг- Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓма] Ѓма] Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ 1 Ѓ 2 Ѓ 3 Ѓ 4 Ѓ 5 Ѓ 6 Ѓ 7 Ѓ 8 Ѓ 9 Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ Бесшовные трубы Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ10,20 ЃГОСТ 550 Ѓ10 - 300 ЃГОСТ 550 Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ<= 12Ѓ-40 Ѓ- Ѓ
ЃГОСТ 1050 ЃГруппы А, Ѓ Ѓ Ѓ(100) Ѓ Ѓ> 12 Ѓ-30 Ѓ-40 Ѓ
Ѓ ЃБ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃГОСТ 8731 Ѓ50 - 400 ЃГОСТ 8731 Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ<= 12Ѓ-40 Ѓ-40 Ѓ
Ѓ ЃГруппа В, Ѓ Ѓс гарантиейЃ(100) Ѓ Ѓ> 12 Ѓ-30 Ѓ-40 Ѓ
Ѓ Ѓкроме Ѓ Ѓгидроиспы- Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓизготов- Ѓ Ѓтания Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓленных из Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓслитка Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃГОСТ 8733 Ѓ10 - 150 ЃГОСТ 8733 Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ<= 6 Ѓ-40 Ѓ-40 Ѓ
Ѓ Ѓгруппа В Ѓ Ѓс гарантиейЃ(100) Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓгидроиспы- Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓтания Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ20 ЃТУ 14-3 - Ѓ20 - 50 ЃТУ 14-3 - Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ<= 12Ѓ-40 Ѓ-40 Ѓ
ЃГОСТ 1050 Ѓ826-79 Ѓ Ѓ826-79 Ѓ(100) Ѓ Ѓ> 12 Ѓ-30 Ѓ-40 Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃТУ 14-3 - Ѓ300, ЃТУ 14-3 - Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ - Ѓ-30 Ѓ-40 Ѓ
Ѓ Ѓ1486-87 Ѓ350, 400 Ѓ1486-87 Ѓ(100) Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃТУ 14-3 - Ѓ500 ЃТУ 14-3 - Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ - Ѓ-30 Ѓ-40 Ѓ
Ѓ Ѓ587-77 Ѓ Ѓ587-77 Ѓ(100) Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃТУ 14-3 - Ѓ50 - 400 ЃТУ 14-3 - Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ - Ѓ-30 Ѓ-40 Ѓ
Ѓ Ѓ460-75 Ѓ Ѓ460-75 Ѓ(100) Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃТУ 14-3 - Ѓ50 - 400 ЃТУ 14-3 - Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ<= 12Ѓ-40 Ѓ-40 Ѓ
Ѓ Ѓ1577-88 Ѓ Ѓ1577-88 Ѓ(100) Ѓ Ѓ> 12 Ѓ-30 Ѓ-40 Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃТУ 14-3 - Ѓ50 - 350 ЃТУ 14-3 - Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ<= 12Ѓ-40 Ѓ-60 Ѓ
Ѓ Ѓ1128-82 Ѓ Ѓ1128-82 Ѓ(100) Ѓ Ѓ> 12 Ѓ-30 Ѓ-40 Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ10Г2 ЃГОСТ 550 Ѓ10 - 300 ЃГОСТ 550 Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ<= 6 Ѓ-70 Ѓ- Ѓ
ЃГОСТ 4543 ЃГруппы А, БЃ Ѓ Ѓ(100) Ѓ ЃСвышеЃ-60 Ѓ-70 Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ6 Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓдо 12Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ>= 12Ѓ-40 Ѓ-60 Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃТУ 14-3 - Ѓ20 - 50 ЃТУ 14-3 - Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ<= 6 Ѓ-70 Ѓ- Ѓ
Ѓ Ѓ826-79 Ѓ Ѓ826-79 Ѓ(100) Ѓ ЃСвышеЃ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ6 Ѓ-60 Ѓ-70 Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓдо 12Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃГОСТ 8733 Ѓ10 - 50 ЃГОСТ 8733 Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ<= 6 Ѓ-70 Ѓ-70 Ѓ
Ѓ ЃГруппа В Ѓ Ѓс гарантиейЃ(100) Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓгидроиспы- Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓтания Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃГОСТ 8731 Ѓ ЃГОСТ 8731 Ѓ<= 10 Ѓ450 Ѓ<= 12Ѓ-50 Ѓ-60 Ѓ
Ѓ ЃГруппа В, Ѓ Ѓс гарантиейЃ(100) Ѓ Ѓ> 12 Ѓ-40 Ѓ- Ѓ
Ѓ Ѓкроме Ѓ Ѓгидроиспы- Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓизготов- Ѓ Ѓтания Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓленных из Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓслитка Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ Электросварные трубы прямошовные Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ20 ЃГОСТ 20295 Ѓ150 - 800 ЃГОСТ 20295 Ѓ<= 2,5Ѓ400 Ѓ< 12 Ѓ-20 Ѓ-40 Ѓ
ЃГОСТ 1050 Ѓ Ѓ Ѓ(кроме СУГ)Ѓ(25) Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ<= 1,6Ѓ400 Ѓ>= 12Ѓ-20 Ѓ-40 Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ(16) Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃГОСТ 20295 Ѓ500 - 800 ЃГОСТ 20295 Ѓ<= 2,5Ѓ200 Ѓ< 12 Ѓ-20 Ѓ-40 Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓс учетом Ѓ(25) Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓтребований Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓп. 5 Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓдля СУГ Ѓ<= 1,6Ѓ200 Ѓ>= 12Ѓ-20 Ѓ-40 Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ(16) Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃГОСТ 10705 Ѓ10 - 500 ЃГОСТ 10705 Ѓ<= 2,5Ѓ300 Ѓ<= 12Ѓ-20 Ѓ-30 Ѓ
Ѓ ЃГруппа В Ѓ Ѓ(кроме СУГ)Ѓ(25) Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
ЃК52 ЃГОСТ 20295 Ѓ150 - 800 ЃГОСТ 20295 Ѓ<= 4 Ѓ400 Ѓ< 12 Ѓ-20 Ѓ-40 Ѓ
ЃГОСТ 20295 Ѓ Ѓ Ѓ(кроме СУГ)Ѓ(40) Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃГОСТ 20295 Ѓ500 - 800 ЃГОСТ 20295 Ѓ<= 2,5Ѓ200 Ѓ< 12 Ѓ-20 Ѓ-40 Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓс учетом Ѓ(25) Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓтребований Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓп. 5 Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
Ѓ Ѓ Ѓ Ѓдля СУГ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
ЃВст3сп5 ЃГОСТ 10705 Ѓ10 - 500 ЃГОСТ 10705 Ѓ<= 1,6Ѓ300 Ѓ<= 6 Ѓ-20 Ѓ-30 Ѓ
ЃГОСТ 380 ЃГруппа В Ѓ Ѓ Ѓ(16) Ѓ200 Ѓ> 6 Ѓ0 Ѓ-20 Ѓ
†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡
Ѓ ЃГОСТ 10706 Ѓ400 - 1400ЃГОСТ 10706 Ѓ<= 1,6Ѓ200 Ѓ<= 12Ѓ-20 Ѓ-20 Ѓ