Контроль за качеством СМР, часть 5

NN п.п.

Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований

Предельные отклонения от нормативных параметров и требований

1

2

3

1.

Качество огрунтовки поверхностей, образующих стыки (швы)

Грунтовка заводская, образующая сплошную пленку

2.

Качество поверхностей наружных панелей, образующих стыки перед выполнением водо- и воздухоизоляции

Не допускается проведение работ без очистки поверхностей от пыли, грязи, наплывов бетона и просушки.

3.

Качество наклейки воздухозащитной ленты

Лента должна быть из гнилостойкого материала и наклеена без пузырей, вздутий и складок специальным клеем.

4.

Соединения воздухозащитных лент в колодцах вертикальных и горизонтальных стыков

Внахлест с длиной нахлеста 100-120 мм.

Соединение лент по высоте до замоноличивания колодцев ниже расположенного этажа не допускается

5.

Ширина стыка в местах заделки герметика

не менее 10 мм;

не более 30 мм

6.

Установка теплоизоляционных вкладышей:

последовательность

после устройства воздухоизоляции

материал

влажность согласно ГОСТу и ТУ

закрепление

по всей высоте плотно в соответствии с проектом

стыкование

без зазоров

7.

Уплотнение стыков:

материал прокладок

сухая просмоленная пакля, пороизол, гернит и др.

толщина

не менее 20 мм

8.

Установка уплотняющих прокладок:

в горизонтальных стыках открытого типа и в стыках панелей пазогребневой конструкции;

допускается до монтажа панелей

в остальных случаях

после монтажа панелей. Прибивка уплотняющих прокладок не допускается

9.

Соединение уплотняющих прокладок по длине

"На ус" в расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков

10.

Обжатие уплотняющих прокладок

Не менее 20% диаметра (ширины).

Скручивание прокладок не допускается

11.

Изоляция нетвердеющими мастиками (типа УМС-50):

температур мастик

15-20° С при положительной температуре воздуха. Зимой 35-40° С

толщина

согласно проекту с отклонением не более + 2 мм

температура наружного воздуха

не ниже минус 20° С

12.

Материал расшивки швов

Согласно проекту, а при отсутствии указаний в проекте - полимерцементные растворы, ПХВ или кумаронокаучуковые краски

13.

Натурные теплотехнические испытания и испытания на воздухопроницаемость

В угловой комнате до сдачи объекта в период с декабря по февраль согласно ОСТ 20-2-74

14.

Наличие исполнительной и производственно-технологической документации

Журнал по герметизации стыков;

Акты на скрытые работы;

Заключения (паспорта) по качеству материалов и результатам испытаний на тепло- и воздухозащиту по установленной СНиП 3.01.01-85 и СНиП 3.03.01-87 форме

Вид контролируемых работ и параметров

Шифр (наименование) нормативного документа и номер пункта, регламентирующего контроль

Вид контроля и его содержание

Шифр и наименование документа, на который дана ссылка в графе 2

Содержание требований нормативного документа, указанного в графе 4

1

2

3

4

5

1. Бетонные работы

СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспорти-

рования

Пункт 2.6

ГОСТ 7473-85 "Смеси бетонные. Технические требования"

Удобоукладываемость, средняя плотность (для легких бетонов); вид и количество исходных материалов (вяжущие, заполнители, добавки); крупность заполнителей, объем вовлеченного в смесь воздуха (при необходимости);

расслаиваемость (при необходимости);

температура у места укладки (при необходимости)

Удобоукла-

дываемость (жесткость), характе-

ризуемая временем вибрации в секундах, необходимая для выравнивания и уплотнения

СНиП 3.03.01-87

Пункт 2.6

ГОСТ 7473-85 (табл. 1)

Вибрация отформованного стандартного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости. Жесткость смеси по удобоукладываемости, марки:

ГОСТ 10181.1-81 "Смеси бетонные Методы определения удобоукладываемости".

Жесткость смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса при первом определении и до окончания определения жесткости при втором не должно превышать 15 мин.

секунд

Ж4

31 и более

Результаты двух измерений усредняются, если они

Ж3

21 - 30

отличаются не более чем на 20%.

Ж2

11 - 20

При большей разнице определения повторяются

Ж1

5 - 10

Контроль осуществляется не реже одного раза в смену и не позже чем через 20 мин. после доставки смеси к месту укладки

Подвижность бетонной смеси, характе-

ризуемая измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса, отформо-

ванного из бетонной смеси

СНиП 3.03.01-87 пункты 2.6, 2. 83

Заполнение стандартного конуса смесью и ее уплотнение производят по аналогии с определением удобоукла-

дываемости.

ГОСТ 10181.1-81 "Смеси бетонные Методы определения удобоукладываемости"

Осадку конуса проверяют дважды. Если после снятия конуса смесь разваливается, измерения не выполняют и испытания повторяют на новой пробе.

Осадку конуса определяют после снятия стандартного конуса приложением линейки ребром на его верх с замером расстояния до поверхности осевшей бетон- ной смеси с погрешностью до 0,5 см.

ГОСТ 7473-85 "Смеси бетонные Технические требования"

Общее время испытания при втором определении не должно превышать 10 мин.

Средний результат от двух измерений определяют, если они не отличаются более чем:

Марки по подвижности:

на 1 см при ОК < 4 см

П1 - 4 и менее см

на 2 см при ОК = 5-9 см

П2 - 5-9 см

на 3 см при ОК > 10 см

П3 - 10-15 см

П4 - 16 и более см

Расслаи-

ваемость бетонной смеси-

связность при динамическом воздействии

СНиП 3.03.01-87 пункт 2.6

Определение показателя растворо-

отделения в %, не более:

ГОСТ 10181.4-81 "Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости"

Расслаиваемость (показатель раствороотделения) для каждой пробы определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднеарифметическое.

5 % для тяжелых бетонов

ГОСТ 10180-78 "Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение"

При большем расхождении повторяют испытание.

10 % для легких бетонов

Установление этого показателя производят путем сопоставления растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца куба с ребром 200 мм.

Уплотненную в кубе согласно ГОСТ 10180 бетонную смесь подвергают воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж (Ж - показатель жесткости - см. выше), а для подвижных смесей в течение 25 сек.

После вибрирования верхний слой бетона высотой 10 см отбирают из формы на противень.

Эти пробы взвешивают и подвергают мокрому рассеву до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Отмытые порции высушивают и вновь взвешивают.

Содержание растворной составляющей

,

- масса отобранной пробы (верхней или нижней);

- масса отмытой и высушенной пробы.

Показатель раствороотделения смеси

,

- абсолютная величина разности растворной составляющей в верхней и нижней частях

- суммарное содержание растворной составляющей в верхней и нижней частях

Прочность бетона

1. Стати-

стический контроль на предприятиях при изготовлении бетонной смеси и производстве сборных конструкций, а также на строительных площадках, производимый с учетом однородности прочности

СНиП 3.03.01-87 пункты 2.18; 2.23

Контроль прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности производят в каждой из партий, изготавли-

ваемых в течение установленного стандартом периода, с анализом однородности прочности

ГОСТ 18105-86, ГОСТ 10181.0-81,

ГОСТ 27006-86

Партия - сборные или монолитные конструкции, формуемые на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава по ГОСТ 27006-86 в течение не менее одной смены и не более одной недели.

Контроль прочности производят по образцам бетона из произвольно выбранных замесов в составе 3 кубов с ребрами 10 см или 15 см в каждой пробе. Отбирают не менее двух проб от каждой партии и не менее одной пробы в смену при изготовлении сборных конструкций или в одни сутки - при изготовлении монолитных конструкций на строительной площадке.

2. Отпускная прочность бетона - для сборных ненапряженных конструкций и конструкций с предва-

рительным напряжением, если отпускная прочность выше передаточной прочности (п. 3)

СНиП 3.03.01-87 пункты 2.18; 2.23; 2.62 и

табл. 10

Определяется для партии по результатам испытания образцов бетона по ГОСТ 10180-78 (контроль по образцам) либо нераз-

рушающими методами по:

ГОСТ 18105-86, ГОСТ 17-624-87, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 10180-78, (СТСЭВ 3978-83)

Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых условиях с конструкциями до определения отпускной прочности.

ГОСТ 17624-87 - при сквозном прозвучивании ультразвуковым прибором;

ГОСТ 22690-88 - методом отрыва со скалыванием. Прочность бетона в партии

, МПа, вычисляют по формуле

Для определения соответствия прочности проектному значению хранение образцов должно производиться:

, где:

при температуре - 20 °С + 2 градуса и при влажности воздуха - 95 %

- единичное значение прочности бетона МПа;

Контрольные образцы бетона монолитных конструкций должны твердеть на строительной площадке в условиях, одинаковых с

- общее число единичных значений прочности бетона в партии.

условиями твердения бетона конструкций, а для установления соответствия прочности проектной - в указанных выше нормальных условиях.

За единичное значение прочности принимают:

среднюю прочность образцов в одной серии по ГОСТ 10180-78;

среднюю прочность конструкции или контро-

лируемого нераз-

рущающим методом участка согласно требованиям

При контроле неразрушающими методами на каждой конструкции, отобранной для определения прочности, назначают не менее двух, а для монолитных - не менее четырех контролируемых участков, расположенных в местах, указанных в рабочих чертежах в зависимости от геометрических размеров. Число измерений - согласно требованиям ГОСТ 17624-87 или ГОСТ 22690-88.

3. Переда-

точная прочность - для предна-

пряженных конструкций. Устана-

вливается в проекте для промежуточного возраста бетона - при отпуске натяжения арматуры, при снятии несущей опалубки монолитных конструкций

СНиП 3.03.01-87 пункты 2.18 и 2.23

Общие положения по контролю одинаковые с контролем отпускной прочности по образцам или нераз-

рушающими методами

-"-"-

-"-"-"-"-"-

4. Характе-

ристика однородности бетона по прочности

Вычисляется для каждой партии в течение анализируемого периода среднее квадратичное отклонение и коэф. вариации прочности.

Эти характеристики вычисляются для всех видов нормируемой прочности (отпускной, передаточной, проектной и промежуточной). Продол-

жительность анализируемого периода для определения характеристик однородности устанавливают от одной недели до 2 мес

ГОСТ 18105-86

Число единичных значений прочности бетона за анализируемый период должно быть не менее 30. Допускается коэф. вариации прочности бетона в проектном возрасте не вычислять, а принимать равным 85 % от коэф. вариации отпускной прочности. Среднеквадратичное отклонение прочности бетона в партии S МПа при числе единичных значений прочности в партии (n) больше шести вычисляют:

Если число единичных значений от двух до шести:

, где:

- разность между максимальным и минимальным значениями

- коэф., зависящий от числа единичных значений

Коэф. вариации прочности бетона в партии в процентах определяют:

.

5. Требуемая прочность бетона (отпускная, передаточная, в промежуточном проектном возрасте) , МПа

СНиП 3.03.01-87 пункты 2.18, 2.23 и табл. 10

ГОСТ 18105-86

Требуемая прочность при нормировании по классам вычисляется:

, где

- нормируемое значение прочности бетона МПа для бетона данного класса на сжатие, осевое растяжение или растяжение при изгибе;

- коэф., принимаемый в зависимости от среднего коэф. вариации прочности бетона по всем партиям.

Требуемая прочность бетона при нормировании по маркам

, где:

- нормируемое значение прочности бетона данной марки;

- коэф. требуемой прочности в процентах для всех видов бетонов в зависимости от среднего партионного значения коэф. вариации.

При использовании неразрушающих методов контроля значения умножаются на 0,95.

Плотность, влажность, водо-

поглощение и водоне-

роницаемость. Общие требования к методам определения

СНиП 3.03.01-87 пункт 2.18

Характеристики определяются испытаниями образцов, изготовленных из бетонных смесей, уложенных в конструкции, либо выпиленных или выломанных из готовых изделий и конструкций

ГОСТ 12730.0-78

Образцы могут быть как правильной, так и неправильной формы. Плотность легких и ячеистых бетонов определяется испытанием образцов правильной геометрической формы, предназначенных для определения прочности по ГОСТ 10180-78. Испытание образцов, из которых удалены крупные зерна заполнителя - недопустимо. При испытании на водонепроницаемость образцы выполняются из бетонной смеси, где крупность заполнителя не превышает 40 мм. Объем вырубленных или выпиленных образцов неправильной формы должен соответствовать значениям, в зависимости от крупности заполнителя в мм:

Наибольший размер заполнителя

Наименьший объем образца дм

20 и менее

1

40

3

70

8

100 и более

27

Серия образцов для определения водонепроницаемости должна быть не менее шести.

Для определения других характеристик - не менее двух.

Морозо-

стойкость бетона, марка по морозо-

стойкости (тяжелого, легкого, силикатного, плотного) F

СНиП 3.03.01-87 пункт 2.18

Определяется марка по морозо-

стойкости, характе-

ризуемая способностью бетона сохранять

ГОСТ 10060-87 "Методы контроля морозостойкости"

Марка бетона по морозостойкости определяется на образцах в проектном возрасте, при достижении прочности на сжатие соответствующей классу (марке). Используются три метода контроля:

физико-

механические свойства при многократном

1 - для всех бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий;

воздействии попеременного замо-

раживания и оттаивания.

2 - для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для ускоренного контроля других бетонов;

Допускаемое снижение прочности не

3 - для ускоренного контроля различных бетонов.

более 5 %, а для бетонов дорожных и аэродромных покрытий, кроме того - массы не более чем на 3 %

Образцы для испытания на морозостойкость - основные, а для определения прочности на сжатие - контрольные.

Условия проведения испытаний

Метод контроля

среда

На-

сыще-

ния

Замо-

ражи-

вания

Оттаивания

Первый

вода

воздух

вода

второй

5% вод-

ный раст-

вор хло-

рида на-

трия

-"-

5% водный раствор

третий

-"-

5% вод-

ный раст-

вор

-"-

Размер образцов для первого и второго метода -

100х100х100 мм

150х150х150 мм

для третьего - 70х70х70 мм

Число основных образцов - 6

Число контрольных 3 для первого и второго метода и 6 - для третьего

Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для определения морозостойкости в зависимости от марки F

F50

F75

F 100

F 150

F 200

F 300

F 400

50

75

100

100 и 150

150 и 200

200 и 300

300 и 409

F 500

F 600

F 800

F 1000

409 и 50

500 и 600

600 и 800

800 и 1000

6. Земляные работы

Лабораторные определения физических характеристик грунта

Влажность грунта ( W )

СНиП 3.02.01-87, пункт 4.5,

табл. 7 (п.11), пункт 10.3

табл. 17

Определяется отношение массы воды, удаляемой из грунта высушиванием,

ГОСТ 5180-84 "Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик"

Влажность определяется по отобранной из исследуемого грунта пробе массой 15-50 г путем высушивания до постоянной массы при 105+2° С - а при загипсованном грунте 80+2° С

к массе высушенного грунта

ГОСТ 24181-80 "Грунты. Нейтронный метод измерения влажности"

,

- масса пустого стаканчика с крышкой;

и - соответственно масса высушенного и мокрого грунта со стаканчиком

Влажность границы текучести

Определяется влажность приготовленной из исследуемого грунта пасты

Производится погружением балансирного конуса под действием собственного веса в приготовленную пасту за 5 сек на глубину 10 мм.

При достижении границы текучести из пасты отбирают пробы (15-20 г) для определения влажности на границе текучести

Влажность границы раскатывания (пластичности)

Определяется влажность приготовленной пасты, при которой она раскатывается

Производится раскатка жгута из пасты диаметром 3 мм до распада на кусочки длиной 3-10 мм. Определяется влажность кусочков распадающегося грунта массой 10-15 г.

Плотность грунта

СНиП 3.02.01-87 пункты 10.1, 10.2, 10.3, 10.4, табл. 17

п.п. 2, 3, 6

Определяется отношением массы образца грунта к его объему. Максимальная плотность скелета грунта и соответ-

ствующая ей оптимальная влажность определяются согласно ГОСТ 22733-77.

ГОСТ 22733-77 "Грунты. Метод лабораторного определения - максимальной плотности"

В приборе стандартного уплотнения грунтов Союздорнии выполняется послойное (5-6 см) трамбование грунта ударами груза массой 2,5 кг, падающего с высоты 30 см: общее число ударов - 120.

По прини-

маемому участку уплотненного грунта определяется средняя плотность,

Масса пробы грунта не менее 10 кг, а отдельной пробы - 2,5 кг.

Каждая отдельная проба испытывается 1-3 раза. Способы определения плотности грунта:

которая должна быть не ниже проектной в 90% определений при летней отсыпке и в 80% - при зимней.

Физические характеристики грунтов определяются

1) Режущим кольцом-пробоотборником отбирается проба грунта, определяется значение массы грунта, которое делится на внутренний объем кольца.

2) Производится взвешивание в воде, используя парафинирование образцов объемом не менее 50 см .

не менее чем для двух параллельных проб, отобранных из исследуемого слоя грунта

ГОСТ 23061-78 "Грунты. Методы радиоизотопного определения объемного веса"

3) Радиоизотопные для однородного слоя грунта.

3.1. Измерение и регистрация плотности потока ослабленного первичного гамма-излучения радиоизотопными плотномерами и функциональными блоками. Измерение и регистрация плотности потока гамма-квантов, прошедшего через слой грунта между источником и детектором гамма-излучения.

3.2. Измерение и регистрация плотности рассеянного первичного гамма-излучения.

7. Монолитность кирпичной кладки

СНиП 3.03.01-87 пункты 7.51, 7.53, 7.69

Показатели качества кладочного раствора:

Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной

ГОСТ 4.233-86 "Растворы строительные. Номенклатура показателей"

Подвижность растворной смеси проверяется путем погружения стандартного конуса, величина которого должна быть в пределах: 145 мм - высота

75 мм-диаметр основания

Подвижность растворной смеси - способность растекаться под действием сил собственного веса или приложенных внешних сил

погружения в нее эталонного конуса.

Марки растворной смеси по подвижности: для кладки из обыкновенного кирпича и различных видов камней - Пк12 - норма подвижности свыше 8 и до 12 см. Меньшее значение соответствует кладке на увлажненном кирпиче или кирпиче с малым водо-

поглошением. Для кирпичей со сквозными отверстиями этот показатель соответствует 7-8 см.

ГОСТ 28013-89 "Растворы строительные. Общие технич.условия"

ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытаний"

Острие конуса после соприкосновения с поверхностью раствора закрепляют и делают отсчет по шкале. Второй отсчет делают после погружения конуса в течение 1 мин с точностью до 1 мм. Результат оценивают по двум испытаниям на разных пробах как среднеарифметическое, если разброс в измерениях не превышает 20 мм. При большей разнице испытание повторяют.

Плотность растворной смеси -отношение массы уплотненной смеси к ее объему в г/см

-"-

Определяется средняя плотность, по которой растворы подразделяют на:

-"-

Растворную смесь загружают в сосуд емкостью 1000 мл., предварительно взвешенный с погрешностью до 2 г.

Смесь уплотняют штыкованием стержнем 25 раз. После уплотнения избыток смеси срезают и сосуд со смесью взвешивают.

Плотность вычисляют по формуле:

тяжелые - 1500 кг/м и более;

,

легкие - менее 1500 кг/м.

где и - соответственно масса сосуда со смесью и без нее.

Отклонение от проектного значения средней плотности не должно быть более 10%

Определение производят по двум испытаниям при разбросе показателя не более 5 %

Прочность раствора на сжатие

-"-

Определяется на образцах - кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном техническими условиями для данного вида раствора. Определение марки прочности на осевое сжатие производится во всех случаях

-"-

Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см должны изготавливаться в формах с поддоном, а при большей подвижности - без поддона.

Смесь в форме уплотняется штыкованием.

Формы со смесью выдерживают в камере нормального твердения до распалубки 24 часа. Освобожденные от форм образцы должны храниться в камере нормального твердения. Предел прочности испытанием на прессе вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех образцов

Прочность сцепления в каменной кладке -сопротивление кладки осевому растяжению по непере-

вязанным швам

-"-

В лабо-

раторных условиях проверяется прочность нормального и касательного сцепления, а в построечных - только нормального

ГОСТ 24992-81 "Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке"

Прочность раствора (марка) определяется испытанием кубов, размерами ребер 7,07 см, выдержанных в нормальных условиях. Прочность раствора в горизонтальных швах летней и отвердевшей зимней кладки следует определять испытанием на сжатие кубов с ребрами 3-4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, вынутых из швов и склеенных между собой тонким слоем гипсового теста.

Испытания таких кубов производятся через сутки после их изготовления.

Количество контрольных кубов для испытания на прочность должно быть не менее 9 шт.

Прочность нормального сцепления определяется испытанием в лабораторных условиях образцов "двоек" из двух целых кирпичей или из двух половинок кирпича, соединенных между собой кладочным раствором толщиной 10-12 мм. Изготавливается серия образцов в количестве 10 шт. Образцы хранятся в помещении при температуре воздуха 20 + 2° С и влажностью - 65 %.

Испытания производятся в возрасте 7 и 28 суток группами по 5 шт. Испытания производятся на прессе на осевое растяжение с минимальной фиксируемой нагрузкой не более 30 кг. Для испытаний на касательное сцепление изготавливаются образцы "четверки" из двух целых кирпичей и двух половинок.

Испытания производятся на прессе сжимающей нагрузкой, передающейся через шаровой шарнир.

В построечных условиях испытания производятся путем отрыва кирпичей на ряде участков стен с использованием установки, описанной в ГОСТ 24992-81 с фиксацией нагрузки динамометром или манометром.

Количество участков для испытания не менее 3 и на каждом отрывается не менее 5 кирпичей.

Для отрыва кирпича от кладки вокруг него производится расчистка вертикальных швов. Предел прочности сцепления определяется:

- предел прочности сцепления при осевом растяжении элемента кладки в возрасте t сут;

F - величина отрывающей нагрузки на образец;

А - общая площадь отрыва (брутто)

Определение предельной прочности сцепления кладки, испытанной в ранние сроки, Р производят по формуле

,

- прочность сцепления, достигаемая к возрасту 28 сут.;

- поправочный коэф.;

при возрасте кладки 7 сут.

1.3 -"-"- 14 сут.

4. Изоля-

ционные и кровельные работы

СНиП 3.04.01-87 табл. 1, 3, 4, 5, 6, 7

Показатели качества применяемых материалов

Тепло-

стойкость горячей битумной кровельной мастики

Контролируется способность мастики данной марки не сползать после выдержки в течение 5 часов при заданной температуре. Величина нормируемого показателя по маркам:

ГОСТ 2889-80 "Мастика битумная, кровельная, горячая. Технические условия".

Испытание производят нанесением на образец пергамина размерами 50х100 м 8-10 г предварительно разогретой до 140-160° С мастики. Сверху наклеивается также пергамин тех же размеров. Образец прижимают грузом в 2 кг на 2 часа. После этого образец помещают в сушильный шкаф, разогретый до температуры, соответствующей марке.

Образцы устанавливаются на

МБК-Г-55

55°

ГОСТ 10923-82 "Рубероид. Технические условия".

наклонной подставке под углом 45°. После выдержки образцов в шкафу в течение 5 часов их осматривают и определяют,

МБК-Г-65

65°

ГОСТ 26589-85 "Мастики кровельные

потекла ли или сползла мастика

МБК-Г-75

75°

и гидроизоляционные.

Метод определения

МБК-Г-85

85°

прочности сцепления с основанием"

МБК-Г-100

100°

Образцы для испытания отбираются от партии в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и тех же компонентов. За образец принимается навеска не менее 0,5 кг (не менее чем от трех различных уровней упакованной партии)

Гибкость при температуре 18+2°, С

-"-

Контролируется способность изгибаться на стержне заданного диаметра при заданной температуре без образования трещин на поверхности

Величина нормируемого диаметра контрольного стержня по маркам мастики:

МБК-Г-55

10 мм

Испытание производится путем изгибания образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полукружности стержня, заданного для соответствующей марки диаметра при заданной температуре.

МБК-Г-65

15

Образец пергамина размерами 50х100 мм покрывается тонким равномерным слоем мастики (8-10 г), предварительно разогретой до 140-160° С.

МБК-Г-75

20

После этого образец выдерживают на воздухе в течение 2 ч. при температуре 18+2°С.

МБК-Г-85

30

Затем образец помещают на 15 мин. в сосуд с водой температурой 18+2° С.

МБК-Г-100

40

После выдерживания в воде образец изгибают по полукружности стержня в течение 5 сек мастикой вверх и осматривают для определения отсутствия трещин

Склеивающее свойство мастики

-"-

Контролируется характер разрыва контрольного образца под воздействием разрывного усилия при заданных условиях.

-"-

Испытание производят на двух образцах пергамина размерами 50х140 мм, вырезанных из рулона в продольном направлении

Не менее трех образцов

Образцы склеиваются мастикой на площади 50х60 мм с прижиманием грузом 1 кг через металлическую пластину в течение 2 ч.

Склеенные образцы выдерживаются при температуре 20+2° С.

Испытания производят на разрывной машине с ценой деления на фиксаторе усилия 0,2 кгс. Выдержавшим испытание считается образец, если разрыв произошел по пергамину при перемещении подвижного зажима со скоростью 50 мм/мин.

Прочность сцепления кровельной и гидро-

изоляционной мастики с основанием

-"-

Контролируется в лабораторных условиях величина усилия, необходимого для отрыва мастики от основания. Результат определяется на отобранных пробах мастики (не менее трех проб) с изготовлением испытуемых образцов (не менее восьми образцов).

ГОСТ 26589-85

Испытания производятся на подложке в виде призмы с основанием 50х50 мм.

Образец для испытания состоит из подложки, мастичного покрытия и приклеенного к нему отрывного элемента.

В качестве подложки может быть бетон, металл, асбестоцемент и др. материалы, используемые в качестве основания в кровельных и гидроизоляционных работах.

Бетон должен быть марки 300. Отобранные пробы мастики перед изготовлением образцов выдерживаются в теч. 3 часов при температуре 20+2° С. Образцы закрепляются в захватах разрывной машины и испытывают через 3 часа после их изготовления и выдержки при температуре 20+2°С.

Характер разрушения образца может быть:

М - по материалу подложки

А - по месту контакта покрытия и подложки

П - по покрытию

КП - по месту контакта клея и покрытия

Прочность сцепления покрытия с основанием при отрыве () вычисляют по формуле:

P - максимальное усиление отрыва;

S - площадь основания цилиндра отрывного элемента

За результат принимают среднее арифметическое показателей прочности сцепления образцов, у которых суммарная площадь разрушений типов А, П и М составляет не менее 50% общей площади разрушений.

Число образцов, принятых в расчет, должно быть не менее 60% всех испытанных.

Разброс в результатах учитываемых образцов не должен быть более 15%.