Контроль за качеством СМР, часть 4

NN п.п.

Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований

Предельные отклонения от нормативных параметров и требований

1

2

3

1.

Кладка стен в цокольной части здания

Не допускается из силикатного или неполнотелого керамического кирпича

2.

Выполнение гидроизоляции в зоне примыкания стен цокольной части к фундаментным балкам (плите)

Обязательно

3.

Высота возведения свободностоящих каменных стен при данной объемной массе и расчетном скоростном напоре ветра

Не более установленной в табл. 28 СНиП 3.03.01-87

4.

Превышение допустимой СниП 3.03.01-87 (табл. 28) высоты (Н) стен (перегородок), связанных с поперечными стенами или другими жесткими конструкциями при расстоянии между ними:

до 3,5 Н

не более чем на 15 %

до 2,5 Н

-"-"- на 25 %

до 1,5 Н

-"-"- на 40 %

5.

Высота каменных неармированных перегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными крепления ми:

при толщине 9 см

не более 1,5 м

при толщине 12 см

не более 1,8 м

6.

Защита кирпичного цоколя и других выступающих частей кладки после их возведения от атмосферной влаги

По проекту или цементно-песчаным раствором марки не ниже М100 и Мрз. 50

7.

Ослабление каменных конструкций отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, не предусмотренными проектом

Не допускается

8.

Использование кирпича-половняка

Только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных конструкций в количестве не более 10 %

9.

Обязательность выполнения укладки тычковых рядов

В нижнем (первом) ряду, в верхнем (последнем) ряду, в уровне обрезов стен, на уровне обрезов столбов

10.

Обязательность укладки тычковых рядов при многорядной перевязке швов

Под опорными частями балок, прогонов, под опорными частями плит перекрытий и балконов, под мауэрлаты и др. конструкции

11.

Выполнение тычковых рядов

Только из целых кирпичей и камней

12.

Толщина швов кладки:

горизонтальных

12 мм, но не более 15 мм

вертикальных

10 мм

13.

Обязательность армирования швов кладки арматурной сеткой при выполнении разрыва вертикальной штрабой с соблюдением:

шага сеток по высоте

не более 1,5 м

укладки сеток

в уровне перекрытий

диаметра продольных стержней

не более 6 мм

-"- поперечных стержней

не более 3 мм

количество продольных стержней

один стержень на каждые 12 см

при толщине стены более 12 см

12 см

при толщине стены 12 см

не менее двух

14.

Возведение каменных конструкций каждого последующего этажа до укладки перекрытий нижележащего этажа, анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекрытий

Не допускается

15.

Незаполнение раствором швов кирпичной кладки (за исключением кладки впустошовку): горизонтальные и вертикальные поперечные в стенах, а также продольные в перемычках, простенках и столбах

Недопустимо

16.

Глубина незаполненных раствором швов с лицевой стороны при кладке впустошовку не должна превышать:

в стенах

15 мм

в столбах (только вертик. швов)

10 мм

17.

Свес неармированного карниза не должен превышать:

общий

1/2 толщины стены

одного ряда кладки

1/3 длины кирпича

18.

Марка кирпича вентиляционных каналов в стенах:

из керамического полнотелого кирпича

не ниже 75

из силикатного кирпича

не ниже 100

а в каналах выше уровня чердачного перекрытия только из полнотелого керамического кирпича

не ниже 100

19.

Стыки арматуры стен из гладких стержней без сварки должны выполняться с перехлестом

на 20 диаметров с вязкой проволокой или с крюками на концах стержней

20.

Уменьшение ширины простенков против проектной

не более чем на 15 мм

21.

Увеличение ширины проемов против проектной

не более чем на 15 мм

22.

Отклонения поверхностей и углов кладки стен и столбов от вертикали:

на один этаж

не более 10 мм

на здание высотой более двух этажей

не более 30 мм

23.

Отклонения рядов кладки от горизонтали на каждые 10 м длины стены

не более 15 мм

24.

Устройство распределительных подушек под опорами балок, ферм, расчетных перемычек

Обязательно

25.

Уменьшение проектной глубины описания перемычек на кладку

Недопустимо

Дополнительные требования по контролю каменной кладки зданий и сооружений, возводимых в сейсмических районах

26.

Использование кирпича марки ниже 75 и раствора ниже 25

Недопустимо

27.

Сопротивление осевому растяжению по неперевязанным швам (нормальное сцепление) в кладке:

I категории

не ниже 1,8 кг/см

II категории

не ниже 1,2 кг/см

(см. раздел 13)

28.

Расстояние между антисейсмическими швами при высоте 11-17 м

60-80 м

29.

Ширина антисейсмического шва

не менее 30 мм с увеличением на 20 мм на каждые 5 м сверх первых пяти

30.

Глубина опирания плит перекрытий на кирпичную стену

Не менее 120 мм

31.

Применение перегородок из кирпича в зданиях выше 5 этажей

Не допускается

32.

Перегородки из кирпича или камня должны быть армированы стержнями d 5 мм

Не реже чем через 700 мм по высоте

33.

Применение самонесущих кирпичных стен в каркасных зданиях высотой 18, 16 и 9 м при расчетной сейсмичности 7, 8 и 9 баллов соответственно допускается

при шаге колонн не более 6 м

34.

Выполнение кирпичной кладки при отрицательной температуре в условиях 9 балльной сейсмики;

Не допускается

в условиях 8 балльной сейсмики

с противоморозной добавкой в раствор, обеспечивающей его твердение при отрицательной температуре

35.

Устройство кирпичных столбов допускается только при следующих условиях:

сейсмичность

не более 7 баллов

высота столба

не более 4 м

марка раствора

не ниже 50

36.

Заделка перемычек в кладку на глубину:

при проемах до 1,5 м

не менее 250 мм

при проемах более 1,5 м

не менее 350 мм

37.

Заделка в кладку стен балок лестничных площадок

не менее 250 мм с анкеровкой

38.

Устройство антисейсмического пояса в уровне перекрытий и покрытий по всем продольным и поперечным стенам:

при толщине менее 500 мм

на всю ширину стены

при толщине более 500 мм

менее толщины стены не более чем на 150 мм

39.

Высота антисейсмического пояса

Не менее 150 мм

марка бетона

не менее М150

40.

Устройство антисейсмического пояса по всей длине самонесущих стен в уровне плит покрытия и верха оконных проемов, соединенного с каркасом здания

Обязательно

41.

Армирование антисейсмических поясов должно производиться стержнями

при 7-8 баллах

не менее 4 d 10 мм

при 9 баллах

не менее 4 d 12 мм

42

Армирование стен в сопряжениях:

при 7-8 баллах

не более чем через 700 мм длиной 1,5 м

при 9 баллах

не более чем через 500 мм длиной 1,5 м

43

Наличие и полнота исполнительной и производственно-технологической документации, полнота и качество ее ведения

Общий журнал работ, акты на скрытые работы, заключения по лабораторным испытаниям, исполнительные схемы, согласно требованиям СНиП 3.01.01-85* и СНиП 3.03.01-87

NN п.п.

Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований

Предельные отклонения от нормативных параметров и требований

1

2

3

А. Изоляционные покрытия и кровли

1.

Нагрев битумных материалов при приготовлении изоляционных составов:

битума

180° + 5 %

дегтя (пека)

140° + 7 %

2.

Изоляция и кровли, выполняемые с применением мастик и смесей на горизонтальных и наклонных (не более 25%) поверхностях в зимнее время, укладываются на основание по подготовительному слою мастики остуженному

До + 5° С

3.

Рулонные материалы на органических вяжущих, используемые при отрицательных температурах, должны быть предварительно отогреты

До температуры не ниже + 15° С в течение не менее 20 часов

4.

Типы теплоизоляционных материалов, используемых при устройстве кровли и их нормируемая прочность на сжатие в кг/см :

пенополиуретановые плиты на основе пенополистирола;

1,5

минераловатные плиты повышенной жесткости;

1,0 при условии предварительной оклейки рубероидом

перлитобитумный монолитный слой;

1,5

калиброванные плиты из ячеистых бетонов с гидрофобизацией;

8,0

плиты из легких бетонов;

5,0

легкие бетоны монолитной укладки;

2,0

минераловатные плиты жесткие и полужесткие;

согласно ГОСТ 22950-78

пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол

2,0

5.

Влажность теплоизоляционного слоя

Согласно проекту.

Защита от атмосферных осадков обязательна

6.

Зазоры между плитами утеплителя

Заполняются теплоизоляционным материалом того же объемного веса

7.

Требования по укладке теплоизоляционных плит в несколько слоев

Плиты укладываются плотно друг к другу.

Плиты в каждом слое должны быть одинаковой толщины.

Швы вышележащих плит не должны совпадать со швами нижележащих

8.

Отклонения в общей толщине теплоизоляционного слоя

+ 10% от проектной

- 5 %

9.

Отклонения в объемном весе теплоизоляционного материала

± 5% от проектного

10.

Выполнение огрунтовки стяжки из цементно-песчаных растворов:

с уклоном не более 5 %

не позднее чем через 4 часа после их укладки

с уклоном более 5 %

после их твердения

11.

Отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

вдоль уклона и на горизонтальной поверхности

± 5 мм

поперек уклона и на вертикальной поверхности

± 10 мм

12.

Толщина грунтовки:

для кровель из наплавляемых материалов

0, 7 мм + 5 %

при огрунтовке отвердевшей стяжки

0,3 мм + 5 %

при огрунтовке стяжек через 4 часа после их устройства

0,6 мм + 10 %

13.

Температура горячих мастик при их нанесении:

битумных

не более 180° С

дегтевых

не более 140° С

14.

Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра:

горячих битумных слоев

2 мм ± 10 %

промежуточных слоев

1,5 мм ± 10 %

холодных битумных

0,8 мм ± 10 %

15.

Толщина однослойной изоляции:

из холодных асфальтовых мастик

7 мм

из цементных растворов

10 мм

из эмульсий

3,0 мм

из полимерных составов типа "Кровлелит" и "Вента"

1,0 мм

16.

Размеры участков выравнивающих стяжек между температурно-усадочными швами шириной 5 мм:

для цементно-песчаных

не более 6х6 м

для асфальтобетонных

не более 4х4 м

17.

Раскладка полотнищ основного кровельного ковра от пониженных участков к повышенным при уклоне крыш:

до 15 %

перпендикулярно стоку воды

более 15 %

в направлении стока воды Перекрестная наклейка недопустима

18.

Нахлест полотнищ изоляции и кровли

На 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев при уклоне кровли более 1,5 %).

(схема № 28)

19.

Примыкания кровельного ковра к выступающим поверхностям

Схема № 28

20.

Толщина слоя горячей мастики при нанесении защитного гравийного покрытия

2-3 мм шириной полосы 2 м

21.

Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного и гидроизоляционного ковра из рулонных материалов

Не менее 0, 5 МПа

(5 кгс/см)

(см. раздел 11)

22.

Наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, непроклеенных участков

Не допускается

23.

Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе:

бетонных

4 %

цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных

5 %

Б. Антикоррозионные покрытия

24.

Температура окружающего воздуха при нанесении защитных покрытий:

для лакокрасочных на основе природных смол, мастичных и шпатлевочных из силикатных материалов, гуммированных покрытий, кислотоупорного бетона и силикатополимербетона;

10° С

для лакокрасочных армированных и неармированных на синтетических смолах, герметиков на основе синтетических каучуков, эпоксидных и смешанных эпоксидных смол, полимербетона

15° С

для покрытий типа "Полан"

25° С

25.

Выполнение работ по нанесению защитных покрытий во время атмосферных осадков и на влажные поверхности

Недопустимо.

Поверхностная влажность по массе не более 4 %

26.

Требования к металлической поверхности

Отсутствие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, раковин, трещин, солей, жиров и загрязнений

27.

Очистка стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями ржавчины

Только от отслаивающихся пленок ржавчины

28.

Обмазки для защиты стальных закладных деталей железобетонных конструкций:

цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловые и цементно-казеиновые, наносимые за один раз;

слоем не менее 0,5 мм

цинковые протекторные обмазки

слоем не менее 0,15 мм

29.

Выдержка металлических протекторных обмазок при температуре до минус 20° С перед нанесением последующих покрытий

не менее 3 ч при положительной температуре;

не менее 24 ч при отрицательной до минус 15° С;

не менее 48 ч при температуре ниже 15° С

30.

Результаты контроля качества защитного покрытия

заносятся в специальный журнал по форме согласно СНиП 3. 04.03-85

В. Кровли из асбестоцементных листов

31.

Деревянная обрешетка:

стыки обрешетки

вразбежку

расстояния между обрешетками

согласно размерам кровельных листов

вид обрешетки и карнизов и в ендовах

сплошная

32.

Напуск каждого вышележащего ряда листов вдоль ската:

из волнистых асбестоцементных листов

120 - 140 мм

из плоских асбестоцементных листов

75 мм

33.

Величина карнизного свеса на крышах:

с неорганизованным водостоком

100 мм

с подвесными желобами

50 мм

34.

Примыкания асбестоцементных кровель к выступающим конструкциям (стенам, трубам)

Должны заходить в борозды конструкций на 100 мм со всех сторон

35.

Требования к качеству асбестоцементных листов

Околы и трещины недопустимы

NN п.п.

Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований

Предельные отклонения от нормативных параметров и требований

1

2

3

1.

Порядок хранения сварочных материалов (электроды, проволоки, флюсы)

В заводской таре отдельно по маркам с температурой помещения не ниже 15 °С

2.

Выполнение прокаливания электродов, порошковой проволоки и флюсов перед употреблением

По режимам, указанным в технических условиях или паспортах

3.

Защита рабочих мест сварщика от дождя, снега, ветра и минимально допустимая температура воздуха при сварке конструкций

Обязательна, а при температуре ниже минус 40° С оборудовать тепляк.

Значения минимальных температур по табл.36 СНиП 3.03.01-87

4.

Условия выполнения пробных стыковых образцов при температуре воздуха ниже минус 30 °С.

Обязательно при температуре не выше указанной

5.

Механические испытания пробных образцов стыковых сварных соединений на:

статическое растяжение

не менее 2 образцов

статический изгиб

-"- 2 образцов

ударный изгиб металла шва

-"- 3 образцов

растяжение до разрушения арматурной стали

-"- 3 образцов

6.

Виды стыковых соединений арматуры и размеры сварных швов

Согласно проекту и требованиям ГОСТ 14098-85

7.

Выполнение сварных стыков арматуры внахлестку

При диаметрах арматур не более 25 мм.

При диаметре более 25 мм только с парными накладками

8.

Сварка стержневой арматуры при температуре воздуха до минус 50° С

По специальной технологии в ППР и ППСР

9.

Длина сварных швов при стыковании арматурных стержней двусторонними накладками

Не менее 8 d при одностороннем шве и не менее 4 d - при двустороннем (для стали класса АI соответственно 6 и 3 d).

10.

Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций

Не менее 150 мм при регламентированных зазорах

(8-12 мм в зависимости от диаметра стали и электрода) и не менее 100 мм при применении вставки.

11.

Допущение промежуточной вставки между стыкуемыми арматурными стержнями

Не более одной вставки длиной не менее 80 мм

12.

Несоосность стыкуемых арматурных стержней диаметром:

20-25 мм

не более 0,2 номинального диаметра

28-40 "

не более 0,1

45-60 "

не более 0,05

70-80 "

не более 0,03

13.

Перелом осей стержней арматуры диаметром до 40 мм

Не более 3 градусов для сталей классов АI - АIII

14.

Несоосность стержней, соединенных дуговой сваркой с парными круглыми накладками из стали классов:

АI - АIII диаметром до 40 мм

не более 0,3 номинального диаметра

АII диаметром 45-80 мм

не более 0,2 номинального диаметра

15.

Дуговая сварка стержней встык без накладок

Только на скобе-накладке с протяженными швами и заплавлением регламентированного зазора согласно ГОСТ 14098-85.

16.

Отгиб стержней при несоосности более нормируемой и не превышающей величины перелома осей

Только с нагревом до температуры 600-800° С

17.

Контроль сварных швов в монтажных стыках стальных конструкций:

внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов;

100% всех типов конструкций

неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или др.);

не менее 0,5% длины швов на всех типах конструкций, а также в объемах согласно дополнительным требованиям в проекте

испытаниями на непроницаемость и герметичность;

на емкостных сооружениях в объемах, предусмотренных разделом 4 СНиП 3.03.01-87

механическими испытаниями контрольных образцов

для конструкций, требования контроля механических свойств сварных соединений предусмотрены в чертежах КМ.

18.

Допускаемые дефекты (непровары, цепочки, скопления пор) соседние по длине шва

Расстояние между ближайшими концами не менее 200 мм

19.

Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов в сварных швах конструкций, возводимых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С

Не допускаются

20.

Допускаемые подрезы:

вдоль усилия

глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм при большей толщине

местные поперек усилия

длиной не более удвоенной длины оценочного участка, равного 100 мм

21.

Допускаемая суммарная площадь дефектов в сварных соединениях:

доступных сварке с двух сторон, а также на подкладках;

не более 5% площади продольного сечения сварного шва на данном участке

с одной стороны и без подкладок

не более 10% продольного сечения сварного шва на данном участке

Зачистка сварных швов от шлака, удаление выступов и наплывов

Обязательна

23.

Механическая зачистка сварных соединений при устранении дефектов абразивным инструментом

Только вдоль сварного соединения

24.

Допускаемое ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл)

Не более 3 % толщины свариваемого элемента и не более 1 мм.

25.

Оформление исполнительной и производственно-технологической документации:

Обязательно по форме и содержанию, установленным СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.01.01-85*

журнал сварочных работ;

сварочный формуляр монтажных стыков;

акты на проверку внешним осмотром сварных соединений;

заключения по ультразвуковому и радиографическому контролю, механическим испытаниям;

журнал антикоррозионной защиты сварных соединений