Водогазопроводные трубы из полипропилена
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА
ПОСОБИЕ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ
Рекомендовано Министерством строительства Российской Федерации в качестве учебного пособия
Москва 1996
УДК 696:621.643-036.742.3(075.32)
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящий документ разработан как учебное пособие для обучения специалистов по сварке, монтажу и сервисному обслуживанию систем трубопроводов из полипропилена в средних специальных учебных заведениях.
Данное пособие подготовлено на основании решения коллегии Министерства строительства Российской Федерации № 12 от 10.07.96 и постановления № 18-46 от 11.07.96.
Материалы для подготовки пособия были предоставлены фирмой «Акватерм», крупнейшим европейским производителем труб, фитингов и других комплектующих элементов для полипропиленовых трубных систем «Фузиотерм», имеющей более чем 20 - летний опыт проектирования, изготовления и монтажа этих систем.
Коллектив авторов :
Здовбицкий А.В., Голинский В.Г., Курандин О.Т.
Глава 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Характеристика системы
Общие характеристики
Одним из самых крупных событий мирового значения в области развития техники пластмасс является изобретение высокотемпературного полипропилена (товарное обозначение РР - TYP 3) и его промышленное освоение. Наибольшее распространение в странах западной Европы и США получила технология изготовления из полипропилена водо-газопроводных труб высокого давления и фитингов к ним.
Например, по данным за 1994 год, в Швейцарии доля полимерных труб составила 69,3 процента, в Финляндии - 50,8, в Германии - 46,2, в Норвегии - 41,7 процента. К 2000 году ожидается увеличение доли полимерных труб в Польше - в 5 раз, в Великобритании - в 2 раза, во Франции - в 1,5 раза.
Трубы из полипропилена прочнее стальных, легче последних, не подвержены химической и электрокоррозии, не ржавеют и не забиваются в процессе эксплуатации, не передают вибрацию и звуки, не разрываются при замерзании воды, не проводят блуждающие токи. Трубы устойчивы к воздействию кислот и щелочей, а также большинства известных агрессивных и токсичных жидкостей и газов. Трубы не требуют окраски, легко монтируются, соединяются за несколько секунд при помощи электронагревательного прибора.
Трубы экологически чисты и с успехом применяются в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, отопления и пневмопроводах с рабочим давлением до 25 атм. Благодаря фитингам с хромированными латунными вставками трубы легко комбинируются с имеющейся стальной арматурой. Рекомендуются для монтажа под штукатурку. Укладываются в грунт без изоляции.
Экономический эффект от использования труб из полипропилена взамен стальных складывается из экономии затрат на транспортировку (1 : 9), сокращения трудоемкости и отходов при монтаже (1: 10), экономии расходных материалов, отсутствия расходов в период эксплуатации, а также значительного срока службы более 50 лет. Приведенная стоимость трубопроводов из полипропилена на 30-40 % ниже стоимости трубопроводов, выполненных из стальных оцинкованных или чугунных труб.
Гигиенические свойства труб и фасонных деталей из полипропилена PP-R9421 подтверждены сертификатом Государственного комитета санитарно эпидемиологического надзора РФ (№ 1-11/В-1498 и № 1П-11/435).
Соответствие труб и фасонных деталей из полипропилена российским стандартам (ГОСТ 22648 - 77, ТУ 38.102100 - 89) подтверждено сертификатом Госстандарта России.
Области использования полипропиленовых труб и фитингов
Благодаря особым свойствам материалов трубопроводная система может быть использована в различных областях :
1. Трубопроводные сети холодной и горячей питьевой воды в жилых и административных зданиях, больницах, гостиницах, школах и т.д.
В том числе :
• станции водоснабжения домов;
• присоединение бойлеров;
• распределение воды;
• водопроводные стояки;
• распределение по этажам (обычное или в каждой точке отбора с индивидуальным подключением);
• присоединение трубопровода к существующим сетям водоснабжения, смонтированным из металлических труб;
2. Трубопроводные сети для эксплуатации установок, использующих сжатый воздух;
3. Трубопроводы для сельского хозяйства;
4. Сети отопления :
• подключение к котельной установке;
• распределительные устройства;
• стояки;
• распределение по этажам;
• присоединение металлических радиаторов;
5. Промышленные трубопроводные сети;
Преимущества системы
1.Общие :
• Система включает в себя все компоненты, необходимые для монтажа трубопровода, что позволяет отказаться от смешанного монтажа и производить оптимальный монтаж без ущерба для качества трубопровода. Тем не менее, возможности системы позволяют осуществлять подключение полипропиленового трубопровода к металлическому.;
• Полное отсутствие коррозии и накипи в процессе эксплуатации трубопровода;
• Не требуется окраска;
• Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости;
• Полная герметичность соединений:
• Вес полипропиленового трубопровода в 9 раз меньше веса аналогичного трубопровода, смонтированного из металлических конструкций. В трубах из РР - TYP 3, вследствие физических свойств материала, обеспечиваются лучшие, чем в металлических трубах, условия для протекания жидкости. Кроме того, проходное сечение трубы из РР - TYP 3 не сужается в течение всего срока эксплуатации.
• Высокая химическая устойчивость трубопроводов;
• Допустимое рабочее давление до 25 атм.;
• Максимально допустимая температура протекающей жидкости - до 95° С (кратковременно - до 120°С):
• Система не разрушается при замерзании жидкости в трубах;
• Срок службы трубопровода - свыше 50 лет;
2. Техника соединения :
• В процессе монтажа трубопроводов применяется уникальная техника соединения : сварка материала в единое целое (в соединении отсутствуют сварные швы), что обеспечивает полную герметичность конструкций;
• Процесс сварки занимает малый промежуток времени. Например, время сварки труб диаметром 20 мм составляет 9 секунд. При этом соединение можно вводить в эксплуатацию сразу же после сварки;
• Возможность выполнения монтажа из предварительно изготовленных элементов конструкций для стояков и для этажных распределителей. 3. Экологическая чистота :
• Компоненты трубопровода изготавливаются из полипропилена материала, не наносящего вред окружающей среде. Ни при его обработке, ни при утилизации отходов не образуются экологически вредные вещества. Кроме того, полипропилен пригоден для утилизации без добавления экологически вредных веществ.
Характеристики материала
Трубы и фитинги изготавливаются из РР - TYP 3 следующих марок: Vestolen РРR9421 (PP-TYP 3), HOECHST - РРН 5216, NESTE - ХА 3021 (стандарт DIN 8078) и PPH-VP 7350 FL (S) (огнеупорный). Этот материал отличается особой высокотемпературной и экстракционной стабильностью. Физические и химические свойства полипропилена данных марок позволяют производить трубы для питьевых и отопительных систем.
Трубопроводные системы из РР - TYP 3 в зависимости от рабочего давления могут работать в течение долгого времени с температурой жидкости до 95°С. Расчетная продолжительность службы трубопровода составляет при этом более 50 лет. Температуры порядка 100°С, возникающие вследствие кратковременных неисправностей, не оказывают отрицательного влияния на срок службы трубопровода.
Механические и термические свойства материала
|
Наименование |
Метод измерения |
Единица измерения |
Показатель |
|
|
Вязкость J |
ISO 1191 |
|
|
|
|
Средний молекулярный вес |
Вязкость раствора |
см3 /г |
420 |
|
|
|
С=0,001 г/см3 |
- |
500 000 |
|
|
Индекс расплава |
ISO 1133 |
|
|
|
|
MFI 190/5 |
Процедура 18 |
г/ 10 мин. |
0,5 |
|
|
MF1 230/5 |
Процедура 20 |
г/ 10 мин. |
1,5 |
|
|
MFI 230/2,16 |
Процедура 12 |
г/ 10 мин. |
0,35 |
|
|
Плотность |
ISO/R 1183 |
г/см3 |
0,895 |
|
|
Температура плавления |
Поляризационный микроскоп |
°С |
140 ¸ 150 |
|
|
Напряжение при растяжении |
ISO/R 527 |
Н/мм2 |
21 |
|
|
Прочность при разрыве |
Скорость подачи D |
Н/мм2 |
40 |
|
|
Удлинение при разрыве |
Опытный пруток |
% |
800 |
|
|
Твердость при вдавливании шарика |
ISO 2039 (Н 358/30) |
Н/мм2 |
40 |
|
|
Напряжение при изгибе 3,5 % Удлинение крайних волокон |
ISO 178 Опытный образец 5,1 |
Н/мм2 |
20 |
|
|
Модуль упругости |
ISO 178 |
Н/мм2 |
800 |
|
|
Модуль сдвига - 10 °С 0°С 10°С 20 °С 30 °С 40 °С 50 °С 60 °С |
ISO 537 Метод А. |
Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2 |
1100 770 500 370 300 240 180 140 |
|
|
Свойства прочности после испытания на ударный изгиб при 0 °С |
DIN 8078 |
|
Нет перелома |
|
|
Ударная вязкость (по Charpy) RT 0°С -10°С |
ISO 179 Опытный пруток |
кДж/м2 кДж/м2 |
Нет перелома Нет перелома Нет перелома |
|
|
Ударная вязкость с надрезом (по Charpy) RT 0°С -20 °С |
ISO 179 Опытный пруток |
кДж/м2 кДж/м2 |
25 7 3 |
|
|
Коэффициент линейного расширения |
VDE 0304 Часть 1 п. 4 |
К-1 |
1,5 х 10-4 |
|
|
Теплопроводность при 20 °С |
DIN 52612 |
Вт/м К |
0,24 |
|
|
Удельная теплота плавления при 20 °С |
Адиаб. калориметр |
кДж/кг К |
2,0 |
|
|
Коэффициент трения в трубе |
- |
|
0,007 |
|
|
Радиус изгиба |
|
|
8 x dа |
|
Соответствие стандартам
Полипропиленовые трубы и фитинги по своему качеству соответствуют следующим стандартам :
|
Европейские стандарты |
Стандарты России |
|
DIN 8077 - 8, 16962, 8078, 16962, 18381, 1988, 4109, 16928. DVS 2207, 2208 |
ГОСТ 22648 - 77; ТУ 38.102100-89: |
Типы труб из PP - TYP 3
Типы труб из РР - TYP 3 приводятся в нижеследующей таблице:
|
Тип трубы |
Номинальное давление, МПа (кгс/см2 ) |
|
PN 2,5 |
0,25(2,5) |
|
PN 4 |
0,4 (4) |
|
PN 6 |
0,6 (6) |
|
PN 10 |
1,0(10) |
|
PN 16 |
1,6(16) |
|
PN 20 |
2,0 (20) |
|
PN 25 |
2,5 (25) |
Наиболее часто применяемыми для монтажа трубопроводных систем холодного, горячего водоснабжения и отопления являются трубы PN 10 и PN 20.
|
Труба PN 20 |
|
Труба PN 10 |
||||||
|
Размер, мм |
D, мм |
s, мм |
d, мм |
|
Размер, мм |
D, мм |
s, мм |
d, мм |
|
16 x 2,7 |
16 |
2,7 |
10,6 |
|
20 x 1,9 |
20 |
1,9 |
16,2 |
|
20 x 3,4 |
20 |
3,4 |
13,2 |
|
25 x 2,3 |
25 |
2,3 |
20,4 |
|
25 x 4,2 |
25 |
4,2 |
16,6 |
|
32 x 3,0 |
32 |
3,0 |
26,0 |
|
32 x 5,4 |
32 |
5,4 |
21,2 |
|
40 x 3,7 |
40 |
3,7 |
32,6 |
|
40 x 6,7 |
40 |
6,7 |
26,6 |
|
50 x 4,6 |
50 |
4,6 |
40,8 |
|
50 x 8,4 |
50 |
8,4 |
33,2 |
|
63 x 5,8 |
63 |
5,8 |
51,4 |
|
63 x 10,5 |
63 |
10,5 |
42,0 |
|
75 x 6,9 |
75 |
6,9 |
61,2 |
|
75 x 12,5 |
75 |
12,5 |
50,0 |
|
90 x 8,2 |
90 |
8,2 |
73,6 |
|
90 x 15,0 |
90 |
15,0 |
60,0 |
|
110 x 10,0 |
110 |
10,0 |
90,0 |
|
110 x 18,4 |
110 |
18,4 |
73,2 |
|
||||
Комбинированные трубы из РР - TYP 3
Номинальное давление 2,0 МПа (20 кгс/см2 ).
|
Размеры |
Диаметр d, мм |
Толщина стенки s, мм |
Внутренний диаметр dt, мм |
Общий диаметры dg, мм |
Общая толщина стенки sg, мм |
|
16 х 2,2 мм. |
16 |
2,2 |
11,6 |
17,4 |
2,7 |
|
20 х 2,8 мм. |
20 |
2,8 |
14,4 |
21,6 |
3,6 |
|
25 х 3,5 мм. |
25 |
3,5 |
18,0 |
26,8 |
4,4 |
|
32 х 4,5 мм. |
32 |
4,5 |
23,0 |
33,8 |
5,4 |
|
40 х 5,6 мм. |
40 |
5,6 |
28,8 |
42,0 |
6,6 |
|
50 х 6,9 мм. |
50 |
6,9 |
36,2 |
52,0 |
7,9 |
|
63 х 8,7 мм. |
63 |
8,7 |
45,6 |
65,0 |
9,7 |
|
75 х 10,4мм. |
75 |
10,4 |
54,2 |
77,0 |
11,4 |
|
90 х 12,5мм. |
90 |
12,5 |
65,0 |
92,0 |
13,5 |
Допустимое рабочее избыточное давление для труб из РР - TYP 3
Коэффициент надежности - 1,5;
Протекающая среда - вода;
|
Температура |
Годы службы |
Типы труб из РР - TYP 3 |
||||||
|
протекающей |
|
PN 2,5 |
PN 4 |
PN 6 |
PN 10 |
PN 16 |
PN 20 |
PN 25 |
|
жидкости °С |
|
Допустимое рабочее избыточное давление, бар |
||||||
|
|
1 |
4,4 |
7,0 |
10,6 |
17,6 |
28,2 |
35,2 |
44,0 |
|
|
5 |
4,1 |
6,6 |
9,9 |
16,5 |
26,5 |
33,1 |
41,3 |
|
10 |
10 |
4,0 |
6,5 |
9,7 |
16,1 |
25,8 |
32,3 |
40,3 |
|
|
25 |
3,9 |
6,2 |
9,4 |
15,6 |
25,0 |
31,2 |
39,0 |
|
|
50 |
3,8 |
6,1 |
9,1 |
15,2 |
24,3 |
30,4 |
38,0 |
|
|
100 |
3,7 |
5,9 |
8,9 |
14,8 |
23,7 |
29,6 |
37,0 |
|
|
1 |
3,7 |
6,0 |
9,0 |
14,9 |
23,9 |
29,9 |
37,3 |
|
|
5 |
3,5 |
5,7 |
8,5 |
14,1 |
22,6 |
28,3 |
35,3 |
|
20 |
10 |
3,4 |
5,5 |
8,2 |
13,7 |
22,0 |
27,5 |
34,3 |
|
|
25 |
3,3 |
5,3 |
8,0 |
13,3 |
21,3 |
26,7 |
33,3 |
|
|
50 |
3,2 |
5,2 |
7,8 |
12,9 |
20,7 |
25,9 |
32,3 |
|
|
100 |
3,1 |
5,0 |
7,5 |
12,5 |
19,5 |
25,1 |
31,3 |
|
|
1 |
3,2 |
5,1 |
7,7 |
12,8 |
20,5 |
25,6 |
32,0 |
|
|
5 |
3,0 |
4,8 |
7,2 |
12,0 |
19,2 |
24,0 |
30,0 |
|
30 |
10 |
2,9 |
4,6 |
7,0 |
11,6 |
18,6 |
23,2 |
29,0 |
|
|
25 |
2,8 |
4,5 |
6,7 |
11,2 |
17,9 |
22,4 |
28,0 |
|
|
50 |
2,7 |
4,4 |
6,6 |
10,9 |
17,5 |
21,9 |
27,3 |
|
|
1 |
2,7 |
4,3 |
6,5 |
10,8 |
17,3 |
21,6 |
27,0 |
|
|
5 |
2,5 |
4,1 |
6,1 |
10,1 |
16,2 |
20,3 |
25,3 |
|
40 |
10 |
2,5 |
4,0 |
5,9 |
9,9 |
15,8 |
19,7 |
24,7 |
|
|
25 |
2,4 |
3,8 |
5,7 |
9,5 |
15,2 |
18,9 |
23,7 |
|
|
50 |
2,3 |
3,7 |
5,5 |
9,2 |
14,7 |
18,4 |
23,0 |
|
|
1 |
2,3 |
3,7 |
5,5 |
9,1 |
14,6 |
18,3 |
22,8 |
|
|
5 |
2,1 |
3,4 |
5,1 |
8,5 |
13,7 |
17,1 |
21,3 |
|
50 |
10 |
2,1 |
3,3 |
5,0 |
8,3 |
13,2 |
16,5 |
20,7 |
|
|
25 |
2,0 |
3,2 |
4,8 |
8,0 |
12,8 |
16,0 |
20,0 |
|
|
50 |
1,9 |
3,1 |
4,6 |
7,7 |
12,4 |
15,5 |
19,3 |
|
|
1 |
1,9 |
3,1 |
4,6 |
7,7 |
12,4 |
15,5 |
19,3 |
|
|
5 |
1,8 |
2,9 |
4,3 |
7,2 |
11,5 |
14,4 |
18,0 |
|
60 |
10 |
1,7 |
2,8 |
4,2 |
6,9 |
11,1 |
13,9 |
17,3 |
|
|
25 |
1,7 |
2,7 |
4,0 |
6,7 |
10,7 |
13,3 |
16,7 |
|
|
50 |
1,6 |
2,6 |
3,9 |
6,5 |
10,4 |
12,9 |
16,2 |
|
|
1 |
1,6 |
2,6 |
3,9 |
6,5 |
10,5 |
13,1 |
16,3 |
|
|
5 |
1,5 |
2,4 |
3,6 |
6,0 |
9,6 |
12,0 |
15,0 |
|
70 |
10 |
1,5 |
2,3 |
3,5 |
5,8 |
9,3 |
11,6 |
14,5 |
|
|
25 |
1,2 |
2,0 |
3,0 |
4,9 |
7,9 |
9,9 |
12,3 |
|
|
50 |
1,1 |
1,7 |
2,6 |
4,3 |
6,8 |
8,5 |
10,7 |
|
|
1 |
1,4 |
2,2 |
3,3 |
5,5 |
8,8 |
10,9 |
13,7 |
|
80 |
5 |
1,2 |
1,9 |
2,9 |
4,8 |
7,7 |
9,6 |
12,0 |
|
|
10 |
1,0 |
1,6 |
2,4 |
4,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
|
|
25 |
0,8 |
1,3 |
1,9 |
3,2 |
5,1 |
6,4 |
8,0 |
|
|
1 |
1,0 |
1,5 |
2,3 |
3,9 |
6,2 |
7,7 |
9,7 |
|
95 |
5 |
0,6 |
1,0 |
1,6 |
2,6 |
4,1 |
5,2 |
6,5 |
|
|
(10) |
0,5 |
0,9 |
1,3 |
2,2 |
3,5 |
4,3 |
5,4 |
Допустимое рабочее избыточное давление для комбинированных труб
Коэффициент надежности -1,5;
Протекающая среда - вода;
|
Температура протекающей жидкости, °С |
Годы службы |
Допустимое давление, бар |
|
Температура протекающей жидкости, °С |
Годы службы |
Допустимое давление, бар |
|
|
1 |
30,1 |
|
|
1 |
14,9 |
|
|
5 |
28,0 |
|
|
5 |
13,5 |
|
20 °С |
10 |
27,1 |
|
65 °С |
10 |
12,6 |
|
|
25 |
26,4 |
|
|
25 |
10,7 |
|
|
50 |
25,9 |
|
|
50 |
9,7 |
|
|
1 |
25,6 |
|
|
1 |
13,3 |
|
|
5 |
24,0 |
|
|
5 |
12,0 |
|
30 °С |
10 |
23,5 |
|
70 °С |
10 |
10,7 |
|
|
25 |
22,7 |
|
|
25 |
9,1 |
|
|
50 |
22,1 |
|
|
30 |
8,8 |
|
|
1 |
22,1 |
|
|
50 |
8,5 |
|
|
5 |
20,8 |
|
|
1 |
12,3 |
|
40 °С |
10 |
20,3 |
|
|
5 |
10,7 |
|
|
25 |
19,5 |
|
75 °С |
10 |
9,3 |
|
|
50 |
18,4 |
|
|
25 |
7,5 |
|
|
1 |
18,9 |
|
|
1 |
11,8 |
|
|
5 |
17,9 |
|
80 °С |
5 |
8,7 |
|
50 °С |
10 |
17,3 |
|
|
10 |
7,9 |
|
|
25 |
16,0 |
|
|
15 |
7,3 |
|
|
50 |
14,7 |
|
85 °С |
1 |
9,8 |
|
|
1 |
16,5 |
|
|
5 |
7,9 |
|
60 °С |
5 |
15,2 |
|
|
10 |
6,1 |
|
|
10 |
14,4 |
|
90 °С |
1 |
8,6 |
|
|
25 50 |
12,3 10,9 |
|
|
5 |
6,6 |
ПРИМЕЧАНИЕ
Данные, содержащиеся в вышеприведенных таблицах, относятся к трубопроводам, не находящимся под длительным воздействием ультрафиолетового излучения (прямого солнечного света. Трубопроводы, находящиеся под длительным воздействием ультрафиолетового излучения должны быть защищены от воздействия прямого солнечного света (например, закрыты защитным кожухом) или смонтированы из труб, изготовленных из РР - TYP 3 с добавлением углерода или углеродосодержащих добавок, повышающих срок службы на 10-15 %.
Гигиенические качества
Все части трубопровода, находящиеся в контакте с питьевой водой, соответствуют действующим стандартам России.
Пригодность полипропилена указанных марок для работы в контакте с жидкими пищевыми продуктами подтверждается национальными сертификатами Бельгии. ЕЭС, Германии, Великобритании, Италии, Испании, США.
Звукоизоляция
Собственная звукопоглощающая способность элементов трубопроводной системы из полипропилена является препятствием для распространения шума протекающей жидкости.
Противопожарная защита
Трубы и фитинги из полипропилена марки PPH-VP 7350 FL (S) пожаробезопасны вследствие физических и химических свойств материала.
Трубы и фитинги из полипропилена марок Vestolen PP-R9421 (PP-TYP 3), HOECHST РРН 5216, NESTE - XA 3021 соответствуют требованиям класса «Нормально воспламеняющийся» противопожарной защиты.
Объем защитных мер, требующихся при монтаже оборудования, зависит от вида монтажа. Определение пожароопасных участков и классов огнестойкости производится на основании существующих в России правил.
В качестве противопожарного средства на трубопроводах применяется обшивка. Она устанавливается в местах, к которым предъявляются требования пожарной безопасности.
Длительный гарантированный срок службы серийной трубы из полипропилена в трубопроводах горячего водоснабжения и отопления (до 50 лет), а холодного водоснабжения и в воздухопроводах (от 50 до 100 лет), позволяет рекомендовать монтаж трубопровода под штукатурку, что значительно повышает противопожарную стойкость систем из полипропилена.
Маркировка труб
Трубы из РР - TYP 3 маркируются следующим образом:
В связи с тем, что
технические и гигиенические характеристики полипропилена и изделий из
него у различных производителей сильно отличаются, использование
изделий разных производителей в комбинации категорически запрещается.
Виды прокладки
Трубопроводные системы из РР - TYP 3 пригодны для всех известных видов прокладки:
|
|
Прокладка по штукатурке |
|
Прокладка под штукатуркой (настенная штукатурка и т.д.) |
Прокладка в потолке, в полу, в трубопроводных канальных проемах |
Прокладка
перед стеной
Осуществление оптимального варианта прокладки - индивидуального подключения точек отбора - обеспечивается наличием распределителей различных типоразмеров, труб для индивидуального подключения, всех необходимых фитингов и применением современной аппаратуры соединения. Использование труб из РР - TYP 3 позволяет исключить применение разъемных соединений в труднодоступных и недоступных местах.
Глава 2 ТЕХНИКА СВАРКИ
Общий вид сварочного прибора
|
Нагревательная гильза |
Лампочка контроля температуры |
|
Нагревательный дорн |
Нагревательный мечевидный орган |
Сигнальная лампочка включения |
Подготовка инструментов
1. Сварочные инструменты должны содержаться в чистоте. При необходимости нагревательную гильзу и нагревательный дорн следует прочистить спиртом при помощи неволокнистой, грубой бумажной салфетки.
2. При помощи прилагаемого гаечного ключа с внутренним шестигранником сильно затянуть резьбовые вставки, предназначенные для укрепления сварочных инструментов.
3. Вручную навинтить сварочные инструменты на резьбовые вставки (в холодном состоянии).
4. Сварочные инструменты необходимо всегда устанавливать так, чтобы их поверхность не выходила за край мечевидного нагревательного органа. Сварочные инструменты, начиная с 040 мм, всегда должны устанавливаться на ближнюю к рукоятке резьбовую вставку :
Правильная установка Неправильная установка
5. Включить сварочный прибор и проверить, горит ли сигнальная лампочка включения.
6. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев мечевидного нагревательного органа длится 10 - 30 минут. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного прибора) лампочка контроля температуры.
7. Температура сварки полипропиленовых труб составляет 260 °С. Перед началом сварки необходимо проверить температуру сварки на инструменте. Контроль производится посредством быстродействующего поверхностного измерительного индикатора или штифтовым индикатором температуры с изменяющейся окраской.
8. После этого, при помощи прилагаемого сменного зажима, надо тщательно затянуть сварочные инструменты. При этом проследить, чтобы насадки полностью прилегали к мечевидному нагревательному органу.
ВНИМАНИЕ! Запрещается использовать щипцы или иные не пригодные для этого инструменты во избежание повреждения покрытия сварочных инструментов.
подождите, идет загрузка...
