Водогазопроводные трубы из полипропилена, часть 2
Первую сварку разрешается производить через 5 минут после нагрева сварочной аппаратуры.
8. Во время сварочных работ в фазе нагрева загорается лампочка контроля температуры. Несмотря на это, сварочные работы не должны прерываться.
9. Если сварочный прибор выключается на долгое время, при последующей сварке необходимо повторить процесс нагрева (начиная с пункта 6).
10.По окончании сварочных работ необходимо выключить прибор и дать ему остыть. Категорически запрещается охлаждать прибор водой, иначе могут быть испорчены термосопротивления.
11.Необходимо предохранять сварочный прибор и инструменты от загрязнения т.к. пригоревшие частицы могут стать причиной неправильной сварки. Инструменты можно чистить неволокнистыми, грубыми бумажными салфетками и спиртом. Сварочные инструменты следует всегда содержать в сухом состоянии. При необходимости их следует просушить чистой тканью без отделяющихся волокон.
12.Поврежденные и загрязненные сварочные инструменты должны быть обязательно заменены.
13.При работе со сварочными аппаратами необходимо соблюдать общие правила производственной техники безопасности.
Проверка приборов и инструментов
1. Один раз в месяц необходимо проверять, соответствуют ли используемые приборы и инструменты предписаниям раздела «Подготовка инструментов».
2. Используемые приборы и инструменты должны нагреваться до необходимой рабочей температуры в 260 °С. Согласно требованию раздела «Подготовка инструментов», пункт 7, эта температура подлежит периодической проверке.
Контроль необходимой рабочей температуры разрешается производить при помощи быстродействующих индикаторов, измеряющих температуру поверхности. Такие приборы должны обеспечивать измерение температуры до 350°С.
Альтернативой к вышеописанной проверке может служить контроль рабочей температуры посредством штифтовых индикаторов температуры с изменением окраски. В алюминиевый штифт вставлен специальный мел, который, при нанесении на нагретую поверхность, дает точный результат измерения с погрешностью ± 5 К.
После того, как лампочка контроля температуры на сварочном приборе показала окончание нагрева, на нагретую поверхность нагревательной гильзы наносится меловой штрих. После этого в течение 1-2 сек. должно произойти изменение его окраски.
Немедленное изменение окраски означает, что температура сварочного прибора или инструмента завышена. Если же изменение температуры наступает через 3 и более секунд, то это значит, что температура прибора составляет менее 260 °С, то есть является слишком низкой. В обоих случаях необходимы повторная проверка или тестирование сварочного прибора.
Подготовка к сварке
3. Маркировкой на трубе и(или) на фитинге обозначить требуемое положение фасонной детали. Для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фасонной детали (фитинге) и проходящую линию трубы.
Сварка
В целях обеспечения лучшего качества сварных соединений необходимо руководствоваться следующими данными для сварки :
|
Наружный Æ трубы, мм |
Глубина сварки, мм |
Время нагрева, сек. |
Время обработки, сек. |
Время охлаждения, мин. |
|
16 |
13,0 |
5 |
4 |
2 |
|
20 |
14,0 |
5 |
4 |
2 |
|
25 |
15,0 |
7 |
4 |
2 |
|
32 |
16,5 |
8 |
6 |
4 |
|
40 |
18,0 |
12 |
6 |
4 |
|
50 |
20,0 |
18 |
6 |
4 |
|
63 |
24,0 |
24 |
8 |
6 |
|
75 |
26,0 |
30 |
8 |
8 |
|
90 |
29,0 |
40 |
8 |
8 |
|
110 |
32,5 |
50 |
10 |
8 |
Если температура окружающей среды не превышает +5 °С, время нагрева должно быть увеличено на 50%.
УКАЗАНИЕ:
При нагреве труб крупного диаметра рекомендуется, не применяя силу, насаживать трубу и фитинг на сварочные инструменты медленно, за несколько движений.
ВНИМАНИЕ:
Отсчет времени нагрева начинается лишь тогда, когда на нагревательной гильзе и дорне достигается необходимая глубина сварки.
4. По истечении времени охлаждения соединенные элементы можно использовать в работе с полной нагрузкой.
Приварные седла применяются :
• для монтажа последующих ответвлений от трубопровода;
• для ремонта;
• для монтажа погружных гильз;
Максимальный диаметр погружной гильзы приводится в нижеследующей таблице:
|
Размеры |
D мм |
d мм |
R в. резьба |
R н. резьба |
h мм |
Сверло мм |
Погружная гильза, мм |
Т Глуб. сверл. мм |
|
40х20 мм |
40 |
20 |
- |
- |
28,5 |
13 |
12 |
48,5 |
|
40х25 мм |
40 |
25 |
- |
- |
28,5 |
16 |
- |
48,5 |
|
50х20 мм |
50 |
20 |
- |
- |
28,5 |
13 |
- |
53,5 |
|
50х25 мм |
50 |
25 |
- |
- |
28,5 |
16 |
- |
53,5 |
|
63х20 мм |
63 |
20 |
- |
- |
28,5 |
13 |
- |
60 |
|
63х25 мм |
63 |
25 |
- |
- |
28,5 |
16 |
- |
60 |
|
75х20 мм |
75 |
20 |
- |
- |
28,5 |
13 |
- |
66 |
|
75х25 мм |
75 |
25 |
- |
- |
28,5 |
16 |
- |
66 |
|
75х32 мм |
75 |
32 |
- |
- |
28,5 |
19 |
- |
66 |
|
90х20 мм |
90 |
20 |
- |
- |
хх,х |
хх,х |
- |
хх,х |
|
90х25 мм |
90 |
25 |
- |
- |
хх,х |
хх,х |
- |
хх,х |
|
90х32 мм |
90 |
32 |
- |
- |
хх,х |
хх,х |
- |
хх,х |
|
110х20 мм |
110 |
20 |
- |
- |
28,5 |
13 |
- |
83.5 |
|
110х25 мм |
110 |
25 |
- |
- |
28,5 |
16 |
- |
83,5 |
|
110х32 мм |
110 |
32 |
- |
- |
28,5 |
19 |
- |
83,5 |
|
40х1/2"в |
40 |
- |
1/2" |
- |
28,0 |
13 |
12 |
48,0 |
|
50х1/2"в |
50 |
- |
1/2" |
- |
28,0 |
13 |
12 |
53,0 |
|
63х1/2" в |
63 |
- |
1/2" |
- |
28,0 |
13 |
12 |
59,5 |
|
75х3/4"в |
75 |
- |
3/4" |
- |
28,0 |
13 |
12 |
65.5 |
|
75х1 "в |
75 |
- |
1" |
|
46,5 |
23 |
22 |
84,5 |
|
90х3/4" в |
90 |
- |
3/4" |
- |
хх,х |
хх,х |
хх,х |
хх,х |
|
90х1 "в |
90 |
- |
1" |
- |
хх,х |
хх,х |
хх,х |
хх,х |
|
40х1/2"н |
40 |
- |
- |
1/2" |
50,0 |
13 |
- |
70,0 |
|
50х1/2"н |
50 |
- |
- |
1/2" |
50,0 |
13 |
- |
75,0 |
|
63х1/2"н |
63 |
- |
- |
1/2" |
50.0 |
13 |
- |
81,5 |
|
75х1/2"н |
75 |
- |
- |
1/2" |
50,0 |
13 |
- |
87,5 |
|
90х1/2"н |
90 |
- |
- |
1/2" |
хх,х |
хх,х |
- |
хх,х |
|
50х3/4"н |
50 |
- |
- |
3/4" |
хх,х |
хх,х |
- |
хх,х |
|
63х3/4"н |
63 |
- |
- |
3/4" |
хх,х |
хх,х |
- |
хх,х |
|
75х3/4"н |
75 |
- |
- |
3/4" |
хх,х |
хх,х |
- |
хх,х |
|
90х3/4"н |
90 |
- |
- |
3/4" |
хх,х |
хх,х |
- |
хх,х |
|
1"н 63 |
63 |
- |
- |
1" |
65,5 |
23 |
- |
97,0 |
|
1"н 75 |
75 |
- |
- |
1" |
65,5 |
23 |
- |
103,0 |
|
1"н 90 |
90 |
- |
- |
1" |
хх,х |
хх,х |
- |
хх,х |
Сварка приварных седел
1. Перед сваркой необходимо проверить соответствие сварочных приборов и инструментов предписаниям раздела «Подготовка инструментов» пп. 1 - 3.
2. Рабочая температура для сварки приварных седел составляет 260 °С. Контроль рабочей температуры производится согласно предписаниям раздела «Проверка приборов и инструментов».
3. Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
6. Отложить сварочный прибор и быстро, не поворачивая, прижать приварное седло точно к предварительно нагретому участку наружной поверхности трубы. Зафиксировать соединение на 30 сек. После 10-минутного охлаждения соединение можно эксплуатировать с полной нагрузкой.
Сварка на стационарном сварочном аппарате
Общий вид стационарного сварочного аппарата
В комплект стационарного сварочного аппарата входят:
• Салазки аппарата;
• Зажимные элементы для труб Æ 50 ¸ 110 мм;
• Сварочное зеркало;
• Сварочный инструмент Æ 50 ¸ 110 мм;
• Настольный держатель для сварочного зеркала;
• Крестовидная стойка с опорами для трубы;
• Держатель сварочного зеркала для крестовидной стойки;
• Ключ для гайки с внутренним шестигранником и зажим для инструмента;
• Руководство по монтажу;
Сварка посредством стационарного сварочного аппарата
1. Достать из чемодана салазки аппарата с нижней конструкцией и установить на подходящую опору. Вставить сварочное зеркало в держатель на нижней конструкции и затянуть оба барашковых винта, а также нижний установочный винт. Установить на сварочном зеркале соответствующие инструменты. Включить аппарат (загорается контрольная лампочка включения, через несколько секунд гаснет лампочка контроля температуры).
2 С помощью ручного рычага откинуть сварочное зеркало вверх и ослабить зажимные колодки с ручками.
Вставить в приспособление на зажимных колодках зажимные элементы (по 4 элемента для правой и левой колодок) в соответствии с нужным диаметром трубы.
3 Посредством передней вращающейся ручки настроить глубину сварки соответствующую диаметру трубы.
Правильный размер должен быть установлен обязательно.
4 Вставить подлежащую сварке фасонную деталь (фитинг) в правую зажимную колодку и затянуть установочный винт на правой фиксирующей ручке.
Подлежащую сварке часть трубы, отрезанную под прямым углом к оси, вставить в левую зажимную колодку.
Ослабить установочный винт на левой фиксирующей ручке, так чтобы труба могла двигаться в зажимной колодке.
5. Салазки аппарата сдвинуть друг с другом так, чтобы черная точка на рукоятке совпала со стрелкой (см. выделение черной окружностью).
Таким образом, закрепленный кусок трубы настроен точно на нужную глубину сварки.
Затянуть установочный винт, чтобы исключить перемещение куска трубы внутри колодок.
6. Раздвинуть салазки аппарата и откинуть вниз сварочное зеркало.
Перед началом сварки необходимо обязательно проверить, готов ли аппарат к работе. Как только будет достигнута рабочая температура, загорится контрольная лампочка температуры.
ВНИМАНИЕ: Первую сварку можно производить через 5 минут после достижения прибором рабочей температуры.
7 Мечевидный нагревательный орган должен нагреться до рабочей температуры 260 °С.
Проверка температуры производится согласно раздела "Проверка приборов и инструментов" быстродействующими индикаторами температуры поверхности или штифтовыми индикаторами температуры с изменением окраски.
|
Определяющие данные для сварки |
||||
|
Наружный Æ трубы, мм |
Глубина сварки, мм |
Время нагрева, сек. |
Время обработки, сек. |
Время охлаждения, мин. |
|
50 |
20,0 |
18 |
6 |
4 |
|
63 |
24,0 |
24 |
8 |
6 |
|
75 |
26,0 |
30 |
8 |
8 |
|
90 |
29,0 |
40 |
8 |
8 |
|
110 |
32,5 |
50 |
10 |
8 |
8. Медленно придвинуть друг к другу салазки аппарата посредством рукоятки.
Выверить положение сварочного зеркала так, чтобы труба и фасонная деталь точно входили в инструменты. Медленно повернуть рукоятку до упора.
Отсчет времени нагрева соответственно вышеприведенной таблице начинается с момента достижения упора рукояткой.
9. По окончании времени нагрева посредством рукоятки раздвинуть салазки аппарата.
Откинуть вверх сварочное зеркало.
На трубе образовался сварочный наплыв.
10 Посредством рукоятки снова свести вместе салазки; теперь труба и фитинг сплавлены в единое целое. Оставить детали в зажатом состоянии в течение 1 минуты.
ВНИМАНИЕ: Соединение можно вынуть из держателей лишь по окончании времени охлаждения.
11 Ослабить ручки зажимных колодок. После этого можно снять сваренный узел.
Вспомогательные средства
Прибор может быть подогнан по высоте и, таким образом, может применяться для монтажа в местных условиях.
Глава 3 ПРИНЦИПЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБ
Техника крепления
Хомуты для трубопроводов должны быть рассчитаны в соответствии с наружным диаметром полипропиленовых труб.
Кроме того, при выборе крепежного материала необходимо исключить возможное механическое повреждение поверхности трубы.
Крепежный материал подразделяется на два принципиально разных вида исполнения:
• точка жесткого, неподвижного крепления;
• точка подвижного крепления, т.е. направляющая или скользящая опора;
Точки крепления
Трубопроводы разделяются на отдельные участки путем распределения точек жесткого крепления. Таким образом предотвращается неконтролируемое перемещение трубопроводов и гарантируется их надежная прокладка.
Точки жесткого крепления рассчитываются и выполняются с учетом действия сил, возникающих при расширении трубопроводов, а также дополнительных нагрузок. Качающиеся хомуты, например, непригодны в качестве точек жесткого крепления.
В целях обеспечения высокой сопротивляемости точек крепления возникающим при эксплуатации трубопровода нагрузкам, хомуты и держатели должны быть надежно закреплены.
Скользящие крепления должны обеспечивать перемещение трубопровода в осевом направлении, одновременно при этом должны быть исключены механические повреждения трубы.
При определении точки скользящего крепления необходимо следить за тем, чтобы перемещению трубопровода не мешали соединенные с ним фитинги и прочая арматура. Кроме того, при прокладке трубопровода недопустимы перекосы.
Линейное расширение
Поскольку расширение трубопроводов зависит от нагрева трубы, то расширение трубопроводов холодного водоснабжения практически не имеет места, поэтому им можно пренебречь.
При прокладке трубопроводов горячего водоснабжения и отопительных линий необходимо учитывать изменение длины труб вследствие теплового расширения материала. При этом необходимо рассматривать следующие виды прокладки труб:
• прокладка под штукатуркой;
• прокладка в шахтах и каналах;
• открытая прокладка;
Прокладка под штукатуркой
При прокладке под штукатуркой расширение труб, как правило, не принимается во внимание.
Изоляция обеспечивает трубе достаточное пространство для расширения. Если же возникающее расширение не может быть компенсировано изоляцией, напряжения от остаточного расширения воспринимаются материалом.
То же самое относится к трубопроводам, которые, в соответствии с действующими нормами, не должны быть изолированы. Линейное температурное расширение предотвращается посредством укладки трубы в сплошном полу, бетоне или штукатурке. Возникающие при этом усилия сжатия и растяжения воспринимаются материалом.
Прокладка в шахтах и каналах
При открытой прокладке стояков отопительных сетей необходимо учитывать, что деформация трубопровода вследствие линейного расширения трубы-стояка вызовет повышенный уровень шума протекающей жидкости, а также негативно скажется на статике здания в целом. Во избежание этого при монтаже стояков отопительных систем рекомендуется применять комбинированные трубы из РР - TYP 3 с коэффициентом линейного расширения a =3,00х10-5 К-1 . Стояки из комбинированных труб можно прокладывать жестко, без температурной компенсации.
Данное условие может быть выполнено тремя способами:
1. Оптимальное размещение стояка в шахте.
2. Увеличенный размер обшивки трубы. Этим достигается возможность упругого изгиба ответвления трубы.
Открытая прокладка
При открытой прокладке большое значение придается внешнему виду и прочности формы.
Коэффициент линейного расширения трубы составляет a = 15,00х10-5 К-1 .
Для практического определения линейного расширения служат приводимые ниже примеры расчета и диаграммы. Основной величиной для расчета линейного расширения является разница между рабочей температурой и максимальной и минимальной температурами при монтаже.
|
Обозначение |
Значение |
Ед. изм. |
Величина |
|
D l |
Линейное расширение |
мм |
? |
|
a 2 |
Коэффициент линейного расширения |
мм/мК |
0,15 |
|
L |
Длина трубы |
м |
25,0 |
|
tw |
Рабочая температура |
°С |
60 |
|
tм |
Температура при монтаже |
°С |
20 |
|
D t |
Разница между рабочей температурой и температурой при монтаже ( D t = t w - t м ) |
К |
40 |
Линейное расширение D l рассчитывается по формуле :
D l = a 2 х L х D t
D l = 0,15 х 25 х 40 = 150 мм
У открыто прокладываемых трубопроводов уже при их проектировании необходимо учитывать линейное расширение D l . Направление прокладки труб надо проектировать и выполнять так, чтобы труба могла свободно двигаться в пределах величины расчетного расширения. Для восприятия линейного удлинения используются следующие конструкции:
• Гибкий компенсатор
• Компенсационные колена
Ни один из волнистых трубопроводных компенсаторов, предназначенных для металлических тру, не пригоден для использования с полипропиленовыми трубопроводами. При использовании коленно - рычажных компенсаторов необходимо обращать внимание на данные изготовителя.
Гибкие компенсаторы
Длина гибкого компенсатора определяется в соответствии с нижеприведенным примером:
|
Обозначение |
Значение |
Ед.изм. |
Величина |
|
Ls |
Длина гибкого компенсатора |
мм |
? |
|
К |
Постоянная материала трубопроводов |
- |
201 |
|
d |
Наружный диаметр трубопровода |
мм |
40 |
|
D l |
Линейное расширение |
мм |
150 |
Длина гибкого компенсатора рассчитывается по следующей формуле:
___________
1 Данный коэффициент вычислен для труб производства фирмы "Акватерм"
На основании приведенных выше исходных данных длина гибкого компенсатора Ls = 1549мм.
СО - скользящая опора
ЖК - точка жесткого крепления
Если компенсация линейного расширения посредством изменения трубопровода невозможна, то необходима установка компенсационного колена. Для этого, кроме труб соответствующей длины, требуются 4 угольника на 90° .
При выполнении компенсационного колена необходимо, кроме длины гибкого компенсатора Ls , учитывать ширину трубного колена Аmin .
Пример:
|
Обозначение |
Значение |
Ед. изм. |
Величина |
|
Amin |
Ширина компенсационного колена |
мм |
? |
|
D l |
Линейное расширение |
мм |
150 |
|
d |
Наружный диаметр трубопровода |
мм |
40 |
|
SA |
Расстояние безопасности (SA ³ 10 d) |
мм |
400 |
Компенсационное колено Аmin рассчитывается по следующей формуле:
Аmin = 2 х D l + SA
Amin = 2 х 150 мм + 400 мм = 700 мм
Ширина компенсационного колена Аmin должна составлять не менее 700 мм.
СО - скользящая опора
ЖК - точка жесткого крепления
Таблица линейного расширения : труба из РР - TYP 3.
Линейное расширение, описанное на предыдущих страницах, может быть определено по приводимым ниже таблицам. Данные таблицы позволяют просто и быстро определить линейное расширение и его компенсацию.
|
Длина |
Разница температур D t, К |
|||||||
|
трубы, м |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
0,1 |
0,15 |
0,30 |
0,45 |
0,60 |
0,75 |
0,90 |
1,05 |
1,20 |
|
0,2 |
0,30 |
0,60 |
0,90 |
1,20 |
1,50 |
1,80 |
2,10 |
2,40 |
|
0,3 |
0,45 |
0,90 |
1,35 |
1,80 |
2,25 |
2,70 |
3,15 |
3,60 |
|
0,4 |
0,60 |
1,20 |
1,80 |
2,40 |
3,00 |
3,60 |
4,20 |
4,80 |
|
0,5 |
0,75 |
1,50 |
2,25 |
3,00 |
3,75 |
4,50 |
5,25 |
6,00 |
|
0,6 |
0,90 |
1,80 |
2,70 |
3,60 |
4,50 |
5,40 |
6,30 |
7,20 |
|
0,7 |
1,05 |
2,10 |
3,15 |
4,20 |
5,25 |
6,30 |
7,35 |
8,40 |
|
0,8 |
1,20 |
2,40 |
3,60 |
4,80 |
6,00 |
7,20 |
8,40 |
9,60 |
|
0,9 |
1,35 |
2,70 |
4,05 |
5,40 |
6,75 |
8,10 |
9,45 |
10,80 |
|
1,0 |
1,50 |
3,00 |
4,50 |
6,00 |
7,50 |
9,00 |
10,50 |
12,00 |
|
2,0 |
3,00 |
6,00 |
9,00 |
12,00 |
15,00 |
18,00 |
21,00 |
24,00 |
|
3,0 |
4,50 |
9,00 |
13,50 |
18,00 |
22,50 |
27,00 |
31,50 |
36,00 |
|
4,0 |
6,00 |
12,00 |
18,00 |
24,00 |
30,00 |
36,00 |
42,00 |
48,00 |
|
5,0 |
7,50 |
15,00 |
22,50 |
30,00 |
37,50 |
45,00 |
52,50 |
60,00 |
|
6,0 |
9,00 |
18,00 |
27,00 |
36,00 |
45,00 |
54,00 |
63,00 |
72,00 |
|
7,0 |
10,50 |
21,00 |
31,50 |
42,00 |
52,50 |
63,00 |
73,50 |
84,00 |
|
8,0 |
12,00 |
24,00 |
36,00 |
48,00 |
60,00 |
72,00 |
84,00 |
96,00 |
|
9,0 |
13,50 |
27,00 |
40,50 |
54.00 |
67,50 |
81.00 |
94,50 |
108,00 |
|
10,0 |
15,00 |
30,00 |
45,00 |
60,00 |
75,00 |
90,00 |
105,00 |
120,00 |
Диаграмма линейного расширения
Таблица линейного расширения : комбинированная труба из РР - TYP 3
|
Длина |
Разница температур D t, K |
|||||||
|
трубы, м |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
0,1 |
0,03 |
0,06 |
0,09 |
0,12 |
0,15 |
0,18 |
0,21 |
0,24 |
|
0,2 |
0,06 |
0,12 |
0,18 |
0,24 |
0,30 |
0,36 |
0,42 |
0,48 |
|
0,3 |
0,09 |
0,18 |
0,27 |
0,36 |
0,45 |
0,54 |
0,63 |
0,72 |
|
0,4 |
0,12 |
0,24 |
0,36 |
0,48 |
0,60 |
0,72 |
0,84 |
0,96 |
|
0,5 |
0,15 |
0,30 |
0,45 |
0,60 |
0,75 |
0,90 |
1,05 |
1,20 |
|
0,6 |
0,18 |
0,36 |
0,54 |
0,72 |
0,90 |
1,08 |
1,28 |
1,44 |
|
0,7 |
0,21 |
0,42 |
0,63 |
0,84 |
1,05 |
1,26 |
1,47 |
1,68 |
|
0,8 |
0,24 |
0,48 |
0,72 |
0,96 |
1,20 |
1,44 |
1,68 |
1,92 |
|
0,9 |
0,27 |
0,54 |
0,81 |
1,08 |
1,35 |
1,62 |
1,89 |
2,16 |
|
1,0 |
0,30 |
0,60 |
0,90 |
1,20 |
1,50 |
1,80 |
2,10 |
2,40 |
|
2,0 |
0,60 |
1,20 |
1,80 |
2,40 |
3,00 |
3,60 |
4,20 |
4,80 |
|
3,0 |
0,90 |
1,80 |
2,70 |
3,60 |
4,50 |
5,40 |
6,30 |
7,20 |
|
4,0 |
1,20 |
2,40 |
3,60 |
4,80 |
6,00 |
7,20 |
8,40 |
9,60 |
|
5,0 |
1,50 |
3,00 |
4,50 |
6,00 |
7,50 |
9,00 |
10,50 |
12,00 |
|
6,0 |
1,80 |
3,60 |
5,40 |
7,20 |
9,00 |
10,80 |
12,80 |
14,40 |
|
7,0 |
2,10 |
4,20 |
6,30 |
8,40 |
10,50 |
12,60 |
14,70 |
16,80 |
|
8,0 |
2,40 |
4,80 |
7,20 |
9,60 |
12,00 |
14,40 |
16,80 |
19,20 |
|
9,0 |
2,70 |
5,40 |
8,10 |
10,80 |
13,50 |
16,20 |
18,90 |
21,60 |
|
10,0 |
3,00 |
6,00 |
9,00 |
12,00 |
15,00 |
18,00 |
21,00 |
24,00 |