ЕНиР Сборник Е15, часть 6
§ Е15-43. Кладка футеровки трубы
Состав рабочих
1. Футеровка трубы из кирпича с верстовкой лицевого ряда насухо и заделкой гнезд от пальцев.
Трубоклад 5 разр.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 м3 кладки
|
Кирпич |
Толщина футеровки в |
Верхний внутренний диаметр футеруемого пояса трубы, м, до |
|
|||
|
|
кирпичах |
1 |
2 |
3 |
5 |
|
|
Глиняный обыкновенный |
1/2 |
6,1 5-55 |
5,2 4-73 |
4,5 4-10 |
3,6 3-28 |
1 |
|
|
1 |
5,5 5-01 |
4,9 4-46 |
4,2 3-82 |
3,5 3-19 |
2 |
|
Огнеупорный |
1/2 |
8,3 7-55 |
7,3 6-64 |
6 5-46 |
5 4-55 |
3 |
|
|
1 |
7 6-37 |
6 5-46 |
5,2 4-73 |
4,2 3-82 |
4 |
|
Изоляционный кирпич (заполнение полостей) |
Независимо от толщины |
1,6 1-46 |
|
5 |
||
|
|
а |
б |
в |
г |
№ |
|
Примечания: 1. При кладке из специального клинового кирпича Н.вр. и Расц . умножать на 0,9 (ПР-1).
2. Теску кирпича при футеровке труб нормировать по Н.вр. и Расц . графы "б" табл.2 § Е15-34, а при футеровке глиняным кирпичом (грубая наколка) по Н.вр. и Расц . строки 6 "а" табл.2 § Е15-34 с коэффициентом 0,7 (ПР-2).
Процент тески с одной стороны принимать по табл.2.
Таблица 2
|
Средний внутренний диаметр отдельных поясов труб, м, до |
Процент тески от общего количества кирпича, % |
Средний внутренний диаметр отдельных поясов труб, м, до |
Процент тески от общего количества кирпича, % |
|
1 |
100 |
3 |
40 |
|
1,5 |
80 |
4 |
20 |
|
2 |
60 |
Св. 4 |
10 |
§ Е15-44. Прием и разноска кирпича и раствора по верху ствола трубы
Состав работы
1. Прием на верху ствола трубы с подъемных приспособлений кирпича и раствора с соблюдением осторожности. 2. Подноска и укладка материалов у рабочих мест и отправка вниз тары.
Трубоклад 4 разр.
Нормы времени и расценки на 1 м3 кладки
|
Вид подачи |
Верхний внутренний диаметр пояса ствола трубы, м, до |
|
|||
|
|
2 |
3 |
5 |
св. 5 |
|
|
Кирпич в рамках |
0,89 0-70,3 |
1 0-79 |
1,2 0-94,8 |
1,4 1-11 |
1 |
|
Кирпич без рамок |
1 0-79 |
1,2 0-94,8 |
1,5 1-19 |
1,6 1-26 |
2 |
|
|
а |
б |
в |
г |
№ |
§ Е15-45. Подъем материалов подъемниками
Состав работ
При подъеме материалов краном-укосиной
1. Прицепка пакета к крюку. 2. Подача сигнала о готовности к подъему. 3. Подъем пакета с оттяжкой его веревкой. 4. Наблюдение за приемом, установкой на месте, отцепкой пакета и прицепкой тары. 5. Опускание и отцепка порожней тары.
При подъеме материалов шахтоподъемником
1. Укладка материалов на тележку вручную. 2. Закатывание груженой тележки в клеть шахтоподъемника с ее установкой. 3. Подача сигнала о готовности к подъему. 4. Подъем клети. 5. Прием материалов на верху трубы. 6. Спуск клети шахтоподъемника с пустой тарой. 7. Выкатывание тележки из клети шахтоподъемника до 10 м.
Такелажник на монтаже 2 разр.
Нормы времени и расценки на 100 м3 кладки ствола или футеровки трубы
|
Подъемные механизмы |
Подъем груза за один раз, кг, до |
При высоте подъема до 8 м |
Добавлять на каждые последующие 6 м |
|
|
Кран-укосина |
200 |
58 37-12 |
9,1 5-82 |
1 |
|
Четырехстоечный шахтоподъемник |
800 |
20 12-80 |
1,7 1-09 |
2 |
|
|
а |
б |
№ |
|
§ Е15-46. Установка и перестановка крана-укосины
Установка
Состав работы
Подъем, установка с выверкой и закреплением укосины и блоков. 2. Запасовка рабочего троса. 3. Подвешивание бадьи. 4. Опробование прочности всей установки.
Трубоклад 4 разр.
Таблица 1
Норма времени и расценка на 1 установку
|
Верхний диаметр трубы, м |
Н.вр. |
Расц. |
|
3 |
7,7 |
6-08 |
1. Застроповка стойки укосины на тали. 2. Освобождение стойки от клиньев и штырей. 3. Подъем укосины тросом. 4. Перестановка по мере надобности талей, штырей и подкладок. 5. Установка укосины с выверкой и закреплением.
Трубоклад 4 разр.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 подъем
|
Высота подъема за один раз, м |
|
|
1,2 |
2,4 |
|
3,8 3-00 |
6,5 5-14 |
|
а |
б |
Примечание. Разборку крана-укосины со спуском вниз нормировать по норме табл.1 с коэффициентом 0,5 (ПР-1).
§ Е15-47. Подмащивание на кронштейнах и на пальцах
Состав работ
При наружном подмащивании на кронштейнах
1. Пробивка борозд для крюков кронштейнов. 2. Укрепление блоков. 3. Подъем и установка кронштейнов. 4. Установка или перестановка (при перемащивании) до 1,2 м подмостей. 5. Разборка подмостей.
При внутреннем подмащивании на пальцах
1. Устройство гнезд для опоры пальцев. 2. Подъем и укладка пальцев и готовых кружал (щитов). 3. Установка или перестановка (при перемащивании) до 1,2 м подмостей. 4. Разборка подмостей.
Состав рабочих
При наружном подмащивании на кронштейнах
Трубоклад 5 разр.
При внутреннем подмащивании на пальцах
Трубоклад 4 разр.
Нормы времени и расценки на 1 ярус подмостей
|
Подмости |
Верхний внутренний диаметр пояса трубы, м, до |
|
||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
На кронштейнах |
1,3 1-18 |
1,7 1-55 |
2,2 2-00 |
2,6 2-37 |
3,2 2-91 |
3,6 3-28 |
4,2 3-82 |
1 |
|
На пальцах |
1,8 1-42 |
3 2-37 |
4,1 3-24 |
4,9 3-87 |
- |
- |
- |
2 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
Примечание. При разборке и спуске подмостей Н.вр. и Расц . умножать на 0,5 (ПР-1).
§ Е15-48. Установка стяжных колец и монтаж светофорных площадок
Установка стяжных колец на новые и старые трубы с готовых подмостей
Состав работы
1. Прием поднятых деталей колец. 2. Забивка опорных костылей. 3. Укладка звеньев колец на опорные костыли. 4. Постановка деталей затяжных болтов. 5. Стягивание замков болтами. 6. Проверка правильности установки колец.
Трубоклад 5 разр.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 м кольца
|
Звенья из стали размером, мм |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
10 ´ 100 |
0,17 |
0-15,5 |
1 |
|
8 ´ 80 |
0,15 |
0-13,7 |
2 |
Примечание. При перетяжке старых колец на месте монтажа Н.вр. и Расц ., предусмотренные на установку колец, умножать на 0,5 (ПР-1).
Монтаж светофорных площадок на трубах
Состав работы
1. Застроповка и подъем деталей к месту монтажа светофорной площадки. 2. Сборка деталей на болты с оправкой отверстий, выверкой площадки и окончательной затяжкой болтов.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 т конструкций
|
Тип площадки |
Состав звена трубокладов |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
На опорных кольцах или дюбелях |
6 разр. - 1 5 " - 2 |
40 |
35-68 |
1 |
|
На консолях |
4 " - 2 |
26 |
23-19 |
2 |
§ Е15-49. Прочие работы при кладке кирпичных дымовых труб
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Состав работ |
Состав звена трубокладов |
Измеритель |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
|
Нанесение изолирующего слоя с жидким стеклом за три раза на внутреннюю поверхность ствола или футеровки трубы с приготовлением состава и приемкой его наверху |
5 разр. - 1 4 " - 1 |
1 м2 поверхности |
0,32 |
0-27,2 |
1 |
|
|
Нанесение изолирующего слоя кислотоупорным раствором за один раз |
То же |
то же |
0,62 |
0-52,7 |
2 |
|
|
Установка на стволе трубы молниеотвода с навинчиванием молниеотводного наконечника, прикрепление кабеля к наконечнику и закрепам, натягивание кабеля, постановка и укрепление внизу ствола защитной трубки |
6 разр. |
1 м надземной части кабеля |
0,16 |
0-17 |
3 |
|
|
Окраска масляной краской за 1 раз с готовых |
ходовых скоб на трубе |
4 разр. |
1 шт. |
0,1 |
0-07,9 |
4 |
|
подмостей |
кабельных закрепов |
То же |
100 шт. |
3,5 |
2-77 |
5 |
|
|
стяжных колец трубы и их деталей (с одной стороны) |
" |
1м |
0,14 |
0-11,1 |
6 |
|
Окраска на земле стяжных колец и их деталей с двух сторон масляной краской за 1 раз |
" |
то же |
0,12 |
0-09,5 |
7 |
|
|
Забивка ходовых скоб на глубину не менее 150 мм с пробивкой отверстий диаметром до 36 мм на глубину не |
до 10 скоб |
5 разр. |
1 скоба |
0,6 |
0-54,6 |
8 |
|
менее 155 мм, с забивкой пробок при отсутствии сплошных подмостей при забивке на одной трубе |
св. 10 скоб |
То же |
то же |
0,46 |
0-41,9 |
9 |
|
Заделка трещин в стволе трубы кирпичом с пробивкой штрабы, приготовлением раствора и расшивкой швов |
То же |
1 м трещин |
1,4 |
1-27 |
10 |
|
|
Заделка трещин в стволе трубы раствором |
" |
то же |
0,21 |
0-19,1 |
11 |
|
|
Снятие стяжных колец со ствола трубы со свертыванием или срубанием гаек, выколачиванием болтов и опусканием деталей колец при помощи блока |
" |
1 разобранный стык |
0,86 |
0-78,3 |
12 |
|
|
Замена молниеотводного наконечника со свертыванием его со штанги, отсоединением от кабеля, закреплением конца кабеля в отверстии нового наконечника и навинчиванием его на верхний конец штанги |
6 разр. |
1 наконечник |
4,7 |
4-98 |
13 |
|
|
Монтаж полос ограждения ходовых скоб с подъемом полосы к месту сборки, застроповкой , подвеской к скобам и закреплением |
5 разр. |
1 м |
0,1 |
0-09,1 |
14 |
|
|
Устройство на кронштейны защитного козырька вокруг ствола трубы на высоте 3 м из двух слоев досок или настила с их подъемом и предварительной установкой кронштейнов |
То же |
1 м2 козырька |
0,24 |
0-21,8 |
15 |
|
|
Замена кабеля молниеотводного наконечника со свертыванием и снятием старого наконечника и кабеля, с закреплением нового кабеля в закрепах, а верхнего конца его - в отверстии нового молниеотводного наконечника с навертыванием на штангу на трубах высотой до 30 м |
6 разр. |
1 молниеотвод |
6,9 |
7-31 |
16 |
|
Примечание. При замене кабеля и молниеотводного наконечника на трубах высотой св. 30 м добавлять на каждый следующий метр к Н.вр. строки № 16 - 0,18 чел.-ч, а к Расц . 0-19,1 (ПР-1).
§ Е15-50. Возведение дымовой трубы высотой до 45 м из жаростойких
бетонных кольцевых блоков при помощи крана
Состав работы
1. Расчистка отверстий для шпилек от наплывов бетона. 2. Установка лестничного блока с креплением болтами к бетонному блоку трубы. 3. Раскантовка блоков, установка их в вертикальное положение с закреплением в кондукторе. 4. Установка монтажных площадок, грузовой траверсы и соединительных шпилек. 5. Монтаж блоков с расстиланием раствора и тщательной выверкой по теодолиту, с установкой выравнивающих прокладок. 6. Соединение арматурных стыков высокопрочными шпильками с затяжкой их. 7. Заделка стыков и ниш раствором. 8. Демонтаж грузовой траверсы и монтажной площадки. 9. Установка молниеотвода.
Нормы времени и расценки на 1 соединение (стык)
|
Состав звена |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
Монтажники конструкций 6 разр. - 1 " 5 " - 1 " 4 " - 1 |
15,6 |
14-35 |
1 |
|
Машинист крана автомобильного 6 разр. |
5,2 |
5-51 |
2 |
Примечания: 1. Н.вр. и Расц . предусматривают монтаж блоков при креплении их на восьми шпильках. При увеличении количества креплений на каждые две шпильки (сверх восьми) добавлять для монтажников конструкций к Н.вр. 1,5 чел.-ч, к Расц . 1-38 руб. (ПР-1), для машиниста крана - к Н.вр. 0,5 чел.-ч, к Расц . 0-53 руб. (ПР-2).
2. Н.вр. и Расц . предусматривают монтаж блоков наружным диаметром 1,2 м. При увеличении диаметра блока на каждый метр окружности при дополнительной заделке стыка принимают для монтажников Н.вр. 0,14 чел.-ч и Расц . 0-12,9 руб. (ПР-3).
Глава 6. Монолитные железобетонные дымовые трубы
Техническая часть
1. Стержни арматуры перед установкой должны быть очищены от отслаивающейся ржавчины. На поверхности арматуры не должно быть масляных пятен, следов краски и других загрязнений.
При установке арматуры в местах расположения радиальных балок рабочей площадки, прогонов и домкратных рам расстояние между стержнями вертикальной арматуры может быть увеличено на толщину этих элементов, при этом должно сохраняться количество стержней в горизонтальном сечении сооружения.
Пересечения вертикальной и горизонтальной арматуры должны перевязываться вязальной проволокой крестообразными петлями, при этом в каждом ряду должно быть перевязано не менее 50% пересечений.
Проектное расположение арматурных стержней должно обеспечиваться правильной установкой шаблонов или фиксаторов. Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 диаметра устанавливаемого стержня.
2. Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны превышать: при толщине защитного слоя 20 мм - 3 мм, при толщине защитного слоя св. 20 мм - 5 мм.
Местные отклонения радиусов установленной наружной опалубки в секциях ствола трубы не должны превышать ±20 мм.
Отклонения размеров толщины стен ствола трубы не должны превышать +30 мм и -15 мм.
Местные отклонения радиусов секций ствола трубы не должны превышать ±50 мм.
Отклонение оси трубы от вертикали допускается:
для трубы высотой до 100 м - 0,002 ее высоты (но не более 150 мм); для трубы высотой св. 100 м - 0,0015 ее высоты (но не более 200 мм).
3. Укладка бетонной смеси в пределах секции или яруса должна производиться непрерывно. В опалубку ствола трубы бетонную смесь следует укладывать слоями толщиной 0,20-0,25 м. Укладка в опалубку бетонной смеси должна производиться способами, исключающими ее расслоение. Уплотнение бетонной смеси следует производить глубинными вибраторами с гибким валом.
4. При маркировочной окраске и антикоррозионном покрытии на нанесенном покрытии не должно быть трещин, отслоений, пузырей, раковин и пор, наплывов морщин и складок. Покрытие должно быть сплошным и иметь достаточное сцепление с основанием (не должно отслаиваться), толщина покрытия должна соответствовать требованиям проекта или нормативных документов.
5. Составы работ, приведенные в параграфах норм, даны с указанием основных операций, характеризующих процесс в целом. Вспомогательные и второстепенные процессы, за исключением оговоренных в соответствующих параграфах случаев, в составе работ не указываются, но их выполнение нормами предусмотрено и отдельно не оплачивается. К числу таких процессов относятся: установка, разборка и перестановка подмостей, лестниц, стремянок, переноска кабеля вибраторов и пистолетов-распылителей, их подключение и отключение; уход за механизмами, заправка и наладка их во время работы; монтаж и демонтаж такелажных приспособлений; очистка и промывка инструмента, тары.
6. Нормами и расценками главы учтены и отдельной оплате не подлежат, за исключением оговоренных в соответствующих параграфах случаев, следующие виды работ:
перемещение деталей (элементов), грузоподъемных машин и технологического оборудования, а также материалов, необходимых для выполнения подготовительных работ (монтаж шахтного подъемника, механической подъемной головки, опалубки, рабочего пола опалубки, подвесных лесов);
подача демонтируемых элементов и деталей, грузоподъемных машин и технологического оборудования на рабочий пол опалубки, загрузка их в клеть и закрепление, приемка деталей, элементов грузовых машин и технологического оборудования, а также материалов из клети шахтного подъемника на рабочий пол опалубки и перемещение их на расстояние до 30 м;
проверка наличия комплектности грузовых машин и технологического оборудования по спецификациям и чертежам, сортировка узлов и деталей по маркам, размещение их в монтажной зоне в технологической последовательности, временное крепление элементов;
опробование и наладка механизмов (грузовых машин и технологического оборудования);
выверка и регулировка отдельных узлов и деталей по проектным осям и отметкам.
7. Нормами и расценками главы не учтены и оплачиваются особо, за исключением оговоренных в соответствующих параграфах случаев, следующие виды работ:
разгрузка и перемещение к месту складирования деталей (элементов) грузовых машин и технологического оборудования, а также материалов;
перемещение деталей, элементов грузовых машин и технологического оборудования, а также материалов с места складирования к клети шахтного подъемника с погрузкой их в клеть и закреплением (за исключением работ, указанных в п.8 "а");
разгрузка клети шахтного подъемника от материалов, демонтируемых деталей (элементов), грузовых машин и технологического оборудования на перекрытии на уровне обреза стакана фундамента;
исправление дефектов грузовых машин и технологического оборудования, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировке;
обслуживание кранов и электролебедок шахтного подъемника.
§ Е15-51. Монтаж и демонтаж шахтных подъемников
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование и состав работ |
Состав звена трубокладов |
Измеритель |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|||
|
Монтаж опорной рамы шахтного подъемника |
||||||||
|
1. Сборка опорной рамы 2. Крепление башмаков к опорной раме под стойки шахтного подъемника и направляющие грузовой клети 3. Подливка под раму цементного раствора с прокладкой слоя толи или рубероида и установкой прокладок |
5 разр. - 2 4 " - 1 |
1 т металлоконструкций |
22,5 |
19-58 |
1 |
|||
|
Монтаж и наращивание шахтных подъемников |
||||||||
|
1. Монтаж стоек, ригелей, раскосов и направляющих грузовых клетей шахтного подъемника. 2. Выверка смонтированной части шахтного подъемника с окончательной затяжкой болтовых соединений. 3. Устройство переходных площадок внутри ячейки шахтного подъемника с навешиванием лестниц и сеток ограждения (размер ячеек 900 ´ 900 мм) при количестве стоек 16 |
5 разр. - 2 4 " - 1 |
1 секция высотой 2,5 м |
24 |
20-88 |
2 |
|||
|
Монтаж и наращивание шахтного подъемника с размером ячеек 900 ´ 900 мм при количестве стоек 12 |
То же |
то же |
17 |
14-79 |
3 |
|||
|
Монтаж и наращивание шахтного подъемника с размером ячеек 1200 ´ 1200 мм при количестве стоек 16 |
" |
" |
29 |
25-23 |
4 |
|||
|
Монтаж и наращивание "ромбического" шахтного подъемника (проект 1220 м) при количестве стоек 12 |
" |
" |
21 |
18-27 |
5 |
|||
|
Монтаж и наращивание шахтного подъемника с размером ячеек 1200 ´ 1200 мм при количестве стоек 36 |
" |
" |
65 |
56-55 |
6 |
|||
|
Развитие 16-стоечных шахтных подъемников до 24 стоек с размером ячеек 1200 ´ 1200 мм |
||||||||
|
1. Монтаж стоек, ригелей, раскосов с раскреплением узлов соединения ранее смонтированного шахтного подъемника. 2. Выверка развитой части шахтного подъемника с окончательной затяжкой болтовых соединений |
5 разр. - 2 4 " - 1 |
" |
13 |
11-31 |
7 |
|||
|
Крепление шахтных подъемников к стволу трубы гибкими связями |
||||||||
|
1.Установка выносных инвентарных площадок. 2. Установка гибких связей. 3. Выверка шахтного подъемника с регулировкой связей при помощи фаркопфов |
5 разр. - 2 4 " - 1 |
1 связь |
0,55 |
0-47,9 |
8 |
|||
|
Установка диагональных (жестких) связей в ячейках шахтного подъемника. Установка и закрепление связей к стойкам шахтного подъемника с помощью хомутов |
5 разр. - 1 4 " - 2 |
то же |
0,52 |
0-43,2 |
9 |
|||
|
Монтаж грузовых клетей |
||||||||
|
1.Установка клети в ячейку шахтного подъемника. 2. Запасовка каната. 3. Установка и регулировка механизма ловителя клети. 4. Устройство проема в шахтном подъемнике с установкой металлической двери и ее блокировкой |
6 разр. - 1 4 " - 2 |
1 клеть |
14 |
12-32 |
10 |
|||
|
Монтаж нижнего отводного блока с центровкой и закреплением к элементам шахтного подъемника |
5 разр. - 1 4 " - 1 |
1 блок |
4,3 |
3-66 |
11 |
|||
|
Монтаж верхнего направляющего блока с центровкой и закреплением к элементам подъемной головки |
То же |
то же |
2,7 |
2-30 |
12 |
|||
|
Устройство проемов в шахтном подъемнике |
||||||||
|
1. Устройство проемов в шахтах подъемника для приема материалов в клети с удалением ригелей и подкосов из секции шахт над рабочим полом опалубки. 2. Установка их на место в проемах ниже рабочего пола опалубки |
5 разр. - 3 4 " - 4 |
1 проем |
1,4 |
1-18 |
13 |
|||
|
Устройство перекрытия шахтного подъемника с укладкой досок на ригели и крепление их гвоздями |
То же |
1 м2 настила |
0,28 |
0-23,6 |
14 |
|||
|
Разборка перекрытия шахтного подъемника |
" |
то же |
0,12 |
0-10,1 |
15 |
|||
|
Демонтаж 16-стоечного шахтного подъемника с размером ячеек 900 ´ 900 мм |
||||||||
|
1. Демонтаж сеток ограждения, звеньев ходовой лестницы, переходных щитов, раскосов, ригелей, направляющих грузовых клетей и стоек шахтного подъемника. 2. Перестановка головки блокового устройства с перепасовкой каната грузовой клети и перестановкой вспомогательных щитов |
5 разр. - 2 4 " - 1 |
1 секция высотой 2,5 м |
17 |
14-79 |
16 |
|||
§ Е15-52. Монтаж и демонтаж механических подъемных головок
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование и состав работ |
Состав звена трубокладов |
Измеритель |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
Монтаж механических подъемных головок |
|||||
|
1. Монтаж опорно-переставной рамы с редукторами, винтами и механизмами подъема. 2. Сборка каркаса головки с опорным устройством. 3. Монтаж шатра головки. 4. Установка приемно-раздаточного бункера. 5. Установка секций кольца монтажной площадки |
6 разр. - 1 5 " - 2 4 " - 2 |
1 т металлоконструкций |
25 |
22-30 |
1 |
|
Демонтаж механических подъемных головок |
|||||
|
1. Демонтаж приемно-раздаточного бункера, покрытия шатра и секций кольца монтажной площадки. 2. Демонтаж опорно-переставной рамы с редукторами, винтами и механизмом подъема. 3. Демонтаж каркаса головки с опорным устройством |
6 разр. - 1 5 " - 2 4 " - 2 |
то же |
20 |
17-84 |
2 |
|
Устройство покрытия шатра подъемной головки |
|||||
|
1. Установка деревянных брусьев. 2. Устройство обрешетки из досок. 3. Обшивка фанерой и покрытие брезентом |
4 разр. |
1 м2 поверхности покрытия шатра |
0,44 |
0-34,8 |
3 |
§ Е15-53. Монтаж и демонтаж рабочего пола опалубки и подвесных площадок
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование и состав работ |
Состав звена трубокладов |
Измеритель |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
||||
|
Монтаж металлоконструкций рабочего пола опалубки |
|||||||||
|
1. Сборка несущих колец с подъемом деталей колец к месту сборки. 2. Сборка, застроповка и подвеска к шахтному подъемнику. 3. Установка уголков жесткости и направляющих брусьев. 4. Выверка и закрепление смонтированного кольца |
6 разр. - 1 5 " - 3 4 " - 3 |
1м наружного кольца |
5,9 |
5-19 |
1 |
||||
|
Демонтаж металлоконструкций рабочего пола опалубки. Разборка несущих колец со снятием регулируемых болтов с втулками уголков жесткости с подвеской и разборкой звеньев ободов |
5 разр. - 1 4 " - 3
|
то же |
4,1 |
3-36 |
2 |
||||
|
Смена втулок регулируемых болтов |
5 разр. |
1 регулирующий болт |
0,35 |
0-31,9 |
3 |
||||
|
Устройство деревянного перекрытия на обрезе стакана фундамента |
|||||||||
|
1. Установка деревянных стоек. 2. Укладка балок на стойки и на обрез по периметру фундамента с креплением. 3. Устройство двухслойного дощатого настила с установкой бортовой доски |
5 разр. - 1 4 " - 2 |
1 м2 настила |
1,8 |
1-49 |
4 |
||||
|
Устройство деревянного настила рабочего пола опалубки и подвесных площадок |
|||||||||
|
1. Устройство площадки на несущем кольце с заготовкой материалов. 2. Укладка балок и закрепление их хомутами. 3. Настилка досок и прибивка их гвоздями |
5 разр. |
то же |
2 |
1-70 |
5 |
||||
|
Разборка настила рабочего пола опалубки и подвесных площадок со снятием с несущего кольца настила хомутов и балок |
5 разр. - 1 4 " - 1
|
" |
1 |
0-85 |
6 |
||||
|
Устройство дощатого настила монтажной площадки подъемной головки |
|||||||||
|
1. Укладка деревянных прогонов на металлические балки с закреплением их. 2. Устройство дощатого настила с установкой бортовой доски |
5 разр. - 1 4 " - 2
|
" |
1,4 |
1-16 |
7 |
||||
|
Монтаж металлоконструкций модернизированного рабочего пола опалубки |
|||||||||
|
1. Монтаж обрамляющей рамы, основных и вспомогательных радиальных балок колец жесткости. 2. Подвеска рабочего пола опалубки к подъемной головке и выравнивание с помощью фаркопфов. 3. Монтаж механизмов радиального перемещения. 4. Подъем рабочего пола опалубки на высоту 1,25 м. 5. Выверка горизонтальности площадки |
6 разр. - 1 5 " - 2 4 " - 2 |
1 т металло- конструкций |
27 |
24-08 |
8 |
||||
|
Разборка выработанной части модернизированного рабочего пола опалубки |
|||||||||
|
1. Разборка настила выработанной части, укладка досок в пакеты и спуск вниз. 2. Закрепление демонтированных балок канатом к металлоконструкциям пола опалубки, отсоединение подвесок, расстыковка секций кольца и радиальных балок, строповка элементов и отправка их вниз. 3. Устройство ограждения по краю рабочего пола опалубки |
5 разр. - 1 4 " - 2 |
1 м2 настила |
1,2 |
1-00 |
9 |
||||
|
Демонтаж металлоконструкций модернизированного рабочего пола опалубки |
|||||||||
|
1. Переопирание рабочего пола опалубки на бетон и опорные стульчики шахтного подъемника. 2. Разборка всех металлоконструкций
|
6 разр. - 1 5 " - 2 4 " - 2 |
1 т металлоконструкций |
19,5 |
17-39 |
10 |
||||
|
Разборка металлоконструкций выработанной части модернизированного рабочего пола опалубки |
|||||||||
|
1. Устройство временного настила над кольцевым проемом рабочего пола опалубки. 2. Демонтаж главных и вспомогательных колец жесткости и отсоединение тяг |
6 разр. - 1 5 " - 2 4 " - 2 |
то же |
23,5 |
20-96 |
11 |
||||