ГОСТ 17177-94, часть 4
Разрушающей считают наибольшую нагрузку, отмеченную при испытании образца в момент его разрушения.
Г.8 Выраженный в ньютонах результат измерения разрушающей нагрузки округляют до ближайшего целого числа.
Г.9 В протоколе испытания указывают значение разрушающей нагрузки.
Приложение Д
(рекомендуемое)
Метод определения прочности при растяжении минераловатных
и стекловатных матов (удобство транспортировки и монтажа)
в соответствии с ИСО 8144
Д.1 Метод распространяется на теплоизоляционные маты из минеральной и стеклянной ваты на синтетическом связующем.
Д.2 Общие требования - в соответствии с разделом 3.
Д.3 Сущность метода заключается в определении способности мата не разрушаться под действием напряжения растяжения, возникающего при транспортировании и монтаже.
Д.4 Аппаратура, оборудование, приспособления, инструменты
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
Толщиномер игольчатый (рисунки А.1 и А.2).
Машина разрывная или ведро, в которое можно насыпать 9-10 кг сухого песка, и запас сухого песка массой 9-10 кг.
Весы, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,5 %.
Зажимы (рисунок Д.1) или любой другой конструкции.
1 - зажим; 2 - крыльчатая гайка; 3 - точка подвеса; 4 - веревка;
5 - ведро с песком или захват разрывной машины
Рисунок Д.1 - Зажим и оборудование в сборе
Д.5 Предел допускаемой погрешности измерения размеров линейкой, рулеткой, толщиномером - ±0,5 мм.
Д.6 Из мата вырезают образец, ширина и толщина которого равны соответственно ширине и толщине мата, а длина превышает его ширину не менее чем в два раза. Если длина мата превышает его ширину менее чем в два раза, то в качестве образца используют целый мат. Если ширина мата превышает 500 мм, то из него вырезают образец шириной 500 мм.
Длину и ширину образца измеряют металлической линейкой или рулеткой, толщину - игольчатым толщиномером по приложению А.
Д.7 Образец с обеих сторон закрепляют в зажимы (рисунок Д.1). При помощи веревок, прикрепленных к зажимам, подвешивают образец вертикально в разрывной машине или прикрепляют к нижнему зажиму ведро. Аккуратно при помощи разрывной машины или добавляя песок в ведро, увеличивают силу, действующую на образец, до значения, равного наименьшей из следующих двух величин: удвоенный вес мата и вес мата длиной 10 м.
Сила, действующая на образец, равна сумме веса образца, веса нижнего зажима и растягивающего усилия, создаваемого разрывной машиной. Если в качестве приспособления, при помощи которого на образец воздействуют заданной силой, используют ведро с песком, то сила, действующая на образец, равна сумме веса образца, веса нижнего зажима, веса ведра и веса песка.
Выдерживают образец под нагрузкой в течение 1 мин.
Если разрушение образца произошло около зажима, то результат этого испытания аннулируют.
Д.8 В протоколе испытания указывают, произошло или нет разрушение образца при выдерживании его под нагрузкой в течение 1 мин.
Приложение Е
(рекомендуемое)
Метод определения предела прочности на отрыв слоев
минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145
Е.1 Метод распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной и стеклянной ваты на синтетическом связующем.
Е.2 Общие требования - в соответствии с разделом 3.
Е.2 Сущность метода заключается в измерении растягивающего усилия, вызывающего разрушение образца при заданных условиях испытания.
Е.4 Аппаратура, инструменты, материалы
Машина разрывная, обеспечивающая растяжение образца со скоростью 9-11 мм/мин и позволяющая измерить значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1 %.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Прибор для измерения толщины (рисунок А.4).
Мастика битумная по ГОСТ 2889.
Две плоских жестких пластины длиной и шириной (200±1) мм.
Е.5 Предел допускаемой погрешности измерения линейкой и прибором для измерения толщины - ±0,5 мм.
Е.6 Из плиты вырезают образец в форме параллелепипеда длиной и шириной (200±1) мм и толщиной, равной толщине плиты. Образец вырезают в произвольном месте плиты, но не ближе 50 мм от ее края.
Е.7 При помощи битумной мастики приклеивают к образцу две жесткие плоские пластины (рисунок Е.1). При приклеивании прикладывают давление, величина которого не больше, чем давление, достаточное для хорошего контакта поверхностей пластин и образца.
1 - плоская жесткая пластина; 2 - образец
Рисунок Е.1 - Определение предела прочности на отрыв слоев
Образец помещают в разрывную машину. Прикладывают к образцу растягивающее усилие при скорости движения активного захвата 9-11 мм/мин. Разрушающей считают наибольшую нагрузку, отмеченную при испытании образца в момент его разрушения.
Если разрушение образца произошло по приклеивающему слою, то результаты испытания этого образца аннулируют.
Е.8 Предел
прочности на отрыв слоев
в мегапаскалях (кгс/
см2
)
вычисляют по формуле
|
где
|
-
|
разрушающая нагрузка, Н (кгс);
|
|
|
-
|
длина образца, мм(см);
|
|
|
-
|
ширина образца, мм (см).
|
Результат испытания округляют до 0,01 МПа.
Е.9 В протоколе испытания указывают значение предела прочности на отрыв слоев.
Приложение Ж
(рекомендуемое)
Примеры построения калибровочных графиков
Пример 1
Калибровочный график минеральной ваты с водостойкостью более 4.
Сырье: доменные шлаки, кирпичный бой
Рисунок Ж.1
Таблица Ж.1
|
|
11,22
|
12,10
|
12,30
|
12,50
|
12,74
|
13,07
|
13,59
|
13,70
|
13,91
|
|
|
1,23
|
1,14
|
1,12
|
1,10
|
1,08
|
1,04
|
1,00
|
0,97
|
0,98
|
Пример 2
Калибровочный график минеральной ваты с водостойкостью менее 4. Сырье: базальт, известняк
Рисунок Ж.2
Таблица Ж.2
|
|
3,40
|
5,34
|
10,24
|
11,58
|
13,28
|
14,12
|
|
|
2,77
|
2,40
|
2,02
|
1,80
|
1,59
|
1,38
|
Введение
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Общие требования
4 Методы измерения линейных размеров
Рисунок 1 - Шаблон
Рисунок 2 - Толщиномер
5 Метод контроля внешнего вида изделия
6 Методы контроля правильности геометрической формы
7 Метод определения плотности
Рисунок 3 - Толщиномер проб
8 Метод определения влажности
9 Метод ускоренного определения сорбционной влажности
10 Методы определения водопоглощения
Рисунок 4 - Ванна с образцом, полностью погруженным в воду
Рисунок 5 - Ванна с образцом, частично погруженным в воду
11 Метод определения содержания органических веществ
12 Метод определения полноты поликонденсации фенолоформальдегидного связующего
13 Метод определения прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации
14 Метод определения предела прочности при сжатии
15 Метод определения предела прочности при изгибе
16 Метод определения предела прочности при растяжении
Рисунок 6 - Схема закрепления образца в игольчатых зажимах
17. Метод определения сжимаемости и упругости
Рисунок 7 - Прибор для определения сжимаемости и упругости
18. Метод определения гибкости
Рисунок 8 - Устройство для определения гибкости
19. Метод определения линейной температурной усадки
Рисунок 9 - Устройство для определения линейной усадки
20. Метод определения среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты
21. Метод определения кислотного числа
22. Метод ускоренного определения модуля кислотности минеральной ваты
Приложение А (рекомендуемое) Методы измерения линейных размеров минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с ИСО 8144 и ИСО 8145
Рисунок А.3 - Расположение точек, в которых проводят измерения толщины мата
Рисунок А.4 - Схема прибора для измерения толщины
Рисунок А.5 - Расположение точек, в которых измеряют толщины плиты
Приложение Б (рекомендуемое) Методы контроля правильности геометрической формы минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с ИСО 8144 и ИСО 8145
Рисунок Б.1 - Измерение отклонения от прямоугольности по ширине мата, плиты
Рисунок Б.2 - Измерение отклонения от прямоугольности по толщине плиты
Рисунок Б.3 - Измерение отклонения от плоскостности плиты
Приложение В (рекомендуемое) Метод определения прочности на сжатие минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145
Приложение Г (рекомендуемое) Метод определения разрушающей силы при испытании на изгиб минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145
Приложение Д (рекомендуемое) Метод определения прочности при растяжении минераловатных и стекловатных матов (удобство транспортировки и монтажа) в соответствии с ИСО 8144
Рисунок Д.1 - Зажим и оборудование в сборе
Приложение Е (рекомендуемое) Метод определения предела прочности на отрыв слоев минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145
Рисунок Е.1 - Определение предела прочности на отрыв слоев
Приложение Ж (рекомендуемое) Примеры построения калибровочных графиков
Пример 1
Пример 2