СНиП 3.05.04-85 (1990), часть 2
5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.
Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и гравийно- галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максималь ного проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах - с мини мального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 - 0,6 максимального фактического.
При вынужденной остановке работ по откачке воды, если суммарное время остановки превышает 10 % общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В слу чае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину усадки материала обсыпки следует замерять в процессе откачки один раз в сутки.
5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.
Уровень воды в скважине следу ет замеря ть с точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровня воды.
Дебит и уровни воды в скважине следует замеря ть не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.
Контрольные промеры глубины скважины следует производить в на чале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.
5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии с ГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласно ГОСТ 2874-82.
Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устье самоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.
5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытания ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробку для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.
Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.
5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87, а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт), включающую:
геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследова ний;
акты на заложе ние скважины, установку фильтра, цементацию обсадных колонн;
сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы; журнал наблюде ний за откачкой воды из водозаборной скважины; данные о ре зультатах химических, бактериологических анализов и органолептических показателей воды по ГОСТ 2874—82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.
Доку ментация до сдачи заказчику дол жна быть согласована с проектной организацией.
ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
5 .14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных соору же ний кроме требований проекта следуе т выполнять так же требования СНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.
5.15. Обратную засыпку гру нта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, прове де ния гидравлического испытания соору жений, устранения выявленных де фектов, выполнения гидроизоляции стен и пе рекрытия.
5.16 . После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с требованиями разд. 7.
5.17. Монтаж дренажно-распределительных систем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидрав лического испытания емкости сооружения на герметичность.
5.18. Круглые отверстия в тру бопроводах для распределе ния воды и возду ха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.
Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету ± 3 мм.
5.19. Отклонения в расстояниях между осями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не дол жны превышать ± 4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим высту пам) - ± 2 мм от проектного пол ожения.
5.20. Отметки кромок водосливов в у стройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровне ны по уровню воды.
При устройств е переливов с треугольными вырезами отклоне ния отме ток низа выре зов от прое ктных не должны превышать ± 3 мм.
5.21. На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбора и распределения воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь заданный проектом уклон в сторону движения воды (или осадка). Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.
5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений, промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.
5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, по гранулометрическому составу должны соответствовать проекту или требованиям СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85.
5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше ± 20 мм.
5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемом приложении 5.
5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей, водоуловительных решеток, воздухонаправляющих щитов и перегородок вентиляторных градирен и брызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.
6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.
6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением при этом требований, предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного водоснабжения.
6.3. Строительство трубопроводов и сооружений на вечномерзлых грунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений при положительных температу рах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состоя нии и не допускать нарушений их температурно-влажностного режима, установленного проектом.
Подготовку основания под тру бопроводы и сооружения на льдонасы-щенных грунтах следу ет осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.
Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.
6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах следу ет осуществлять теми же способами и методами, как и в обычных условия х строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами конт роля в объеме 100 %.
При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.
6 .5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.
6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационных швов.
Зазоры деформационных швов на всю их высоту (от подошвы фу ндаментов до верха надфундаментной части сооружений) должны быть очищены от гру нта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.
Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольжения в фундаментных конструкциях и деформационных швов; анкеровка и сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.
6.7. Тру бопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против их всплывания.
Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.
Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные с у плотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.
6.8. При строительстве трубопроводов на просадочных грунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.
7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ
НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Рр , не более:
подземных чугунных, асбестоцементных и желез обетонных — 0,5 МПа (5 кгс/см2 );
подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/см2 ) ;
надземных стальных — 0,3 МПа (3 кгс/см2 ) .
7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:
первый — предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняе мое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;
второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3.
Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.
7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично - после укладки тру бопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.
Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформ лять актом по форме обязательного приложения 1.
7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.
7.5. Величины внутреннего расчетного давл ения РР и испытательного давления Ри для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного тру бопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02- 84 и указаны в рабочей документации.
Величина испытательного давления на герметичность Рг
для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний
напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего
расчетного давления Рр
плюс величина
Р,
принимаемая в соответствии с табл. 4
в
зависимости от верхнего предела измерения давления, класса
точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Рг
не должна превышать величины приемочного испытательного давления
трубопровода на прочность Ри
.
7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбесто-цементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гид равлическом спос обе испытания разрешается принимать свыше 1 км при усл овии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как дл я участка длиной 1 км.
Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине — участками не более 0,5 км. При соответствующем обоснов ании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаче нной воды должна опреде ляться как для участка длиной 0,5 км.
Таблиц а 4
|
Ве личина внутренне го |
исполь зуе мых те хниче ских маноме тров |
||||||||||||||||||
|
расчетного давления в трубопроводе Рр, МПа (кгс/см2 ) |
ве рхний предел измерения дав ления, МПа (кгс/см2 ) |
це на де ле ния, МПа (кгс/см2 ) |
см2 ) |
верхний пре дел изме ре ния дав ления, МПа (кгс/см2 ) |
цена де- ления, МПа (кгс/см2 ) |
см2 ) |
верхний пре де л измере ния давления, МПа (кгс/см2 ) |
цена де ления, МПа (кгс/см2 ) |
МПа ( кгс/ см2 ) |
ве рхн ий пре де л изме рения дав ле ния, МПа (кгс/см2 ) |
це на де ле ния, МПа (кгс/см2 ) |
МПа (кгс/см2 ) |
|||||||
|
|
Классы точности те хниче ских манометров |
|
|||||||||||||||||
|
|
0,4 |
0.6 |
1 |
1.5 |
|||||||||||||||
|
До 0,4 (4)
|
0,6 (6) |
0,002 (0,02) |
0,02 (0,2) |
0,6 (6) |
0,005 (0,05) |
0,03 (0,3) |
0,6 (6) |
0,005 (0,05) |
0,05 (0,5) |
0,6 (6) |
0,01 (0,1) |
0,07 (0,7) |
|||||||
|
От 0,41 до 0,75 (от 4,1 до 7,5) |
1 (10) |
0,005 (0,05) |
0,04 (0,4) |
1,6 (16) |
0,01 (0,1) |
0,07 (0,7) |
1,6 (16) |
0,01 (0,1) |
0,1 (1) |
1,6 (16) |
0,02 (0,2) |
0,14 (1,4) |
|||||||
|
От 0,76 до 1,2 (от 7,6 до 12) |
1,6 (16) |
0,005 (0,05) |
0,05 (0,5) |
1,6 (16) |
0,01 (0,1) |
0,09 (0,9) |
2,5 (25) |
0,02 (0,2) |
0,14 (1,4) |
2,5 (25) |
0,05 (0,5) |
0,25 (2,5) |
|||||||
|
От 1,21 до 2,0 (от 12,1 до 20) |
2,5 (25) |
0,01 (0,1) |
0,1 (1) |
2,5 (25) |
0,02 (0,2) |
0,14 (1,4) |
4 (40) |
0,05 (0,5) |
0,25 2,5) |
4 (40) |
0,1 (1) |
0,5 (5) |
|||||||
|
От 2,01 до 2,5 (от 20,1 до 25) |
4 (40) |
0,02 (0,2) |
0,14 (1,4) |
4 (40) |
0,05 (0,5) |
0,25 (2,5) |
4 (40) |
0,05 (0,5) |
0,3 (3) |
6 (60) |
0,1 (1) |
0,5 (5) |
|||||||
|
От 2,51 до 3,0 (от 25,1 до 30) |
4 (40) |
0,02 (0,2) |
0,16 (1,6) |
4 (40) |
0,05 (0,5) |
0,25 (2,5) |
6 (60) |
0,05 (0,5) |
0,35 (3,5) |
6 (60) |
0,1 (1) |
0,6 (6) |
|||||||
|
От 3,01 до 4,0 (от 30,1 до 40) |
6 (60) |
0,02 (0,2) |
0,2 (2) |
6 (60) |
0,05 (0,5) |
0,3 (3) |
6 (60) |
0,05 (0,5) |
0,45 (4,5) |
6 (60) |
0,1 (1) |
0,7 (7) |
|||||||
|
От 4,01 до 5,0 (от 40,1 до 50) |
6 (60) |
0,2 (0,2) |
0,24 (2,4) |
6 (60) |
0,05 (0,5) |
0,4 (4) |
10 (100) |
0,1 (1) |
0,6 (6) |
10 (100) |
0,2 (2) |
1 (10) |
|||||||
При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлического испытательного давления Ри д ля выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность величина принимается в соответствии с табл. 5*
Табл ица 5
|
Хара кте ристика тру бопровода |
Ве личина испытате ль ного давле ния при предварите льном испытании, МПа (кгс/см2 ) |
|
1 . Стал ьн ой I класса* со стыковыми соединениями на св арке (в том числе подводный) с внутре нним расче тным давлением Рр до 0,75 МПа ( 7.5кгс/см2 ) |
1,5 (15) |
|
2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см2 ) |
Внутреннее расче тное давле ние с коэффицие нтом 2, но не боле е з аводского испытательного давле ния труб |
|
3. То же , св. 2,5 МПа (25 кгс/см2 ) |
Внутреннее расче тное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытате льного давле ния труб |
|
4. Стальной, состоящий из отде льных секций, сое диняе мых на фланцах, с внутренним расчет ным давле ние м Рр до 0,5 МПа (5 кгс/см2 ) |
0,6 (6) |
|
5. Стальной 2 - и 3-го классов со стыковыми сое дине ниями на св арке и с внутренним расче тным давле ние м Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/ см2 ) |
1.0 (10) |
|
6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см2 ) |
Внутре ннее расчетное давле ние с коэффицие нтом 1,5, но не боле е зав одского испытатель ного давле ния труб |
|
7. То же. св. 2,5 МПа (25 кгс/см2 ) |
Внутреннее расче тное давле ние с коэффицие нтом 1,25, но не боле е заводско го испытательного дав ле ния тру б |
|
8. Сталь ной самоте чный водовод водозабора или канализационный выпуск |
Устанавливае тся прое ктом |
|
9. Чугун ный со стыковыми сое динениями под зачеканку ( по ГОСТ 9583-75 для труб все х кл ассов) с внутренним расчет ным дав лением до 1 МПа (10 кгс/см2 ) |
Вну тре нне е расче тное давление плюс 0,5 (5) , но не ме нее 1 (10) и не более 1,5 (15) |
|
10 . То же, со стыковыми соедине ния ми на ре зиновых манжетах для тру б всех класс ов |
Вн утре ннее расчетное давление с коэффиц ие нтом 1,5, но не менее 1,5 (15) и не более 0,6 заводского испытате ль ного гидравлического дав ле ния |
|
11. Железобетонный |
Вну треннее расчетное давле ние с коэ ффицие нтом 1,3, но не более заводского испытательного давле ния на водоне проницаемость |
|
12. Асбестоцементный |
Внутре ннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не боле е 0,6 зав одского испытате льного да вления на водонепроницаемость |
|
13. Пластмассовый |
Внутре ннее расче тное дав ле ние с коэффицие нтом 1,3 |
* Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.
7.8. До проведения предварительного и приемочного испытаний напор ных трубопроводов должны быть:
закончены все работы по заделке стыковых сое динений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;
установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, ван- тузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;
подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытываемого участка, смонтированы вре ме нные коммуникации и у становлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;
осушены и провентилир ованы колодцы для производства подготови тельных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;
заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравлическом способе испытания) и из него удален воздух.
Порядок проведе ния гидравлического испытания напорных трубопрово дов на прочность и герме тичность изложе н в рекомендуемом приложении 2.
7.9. Для прове дения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ долже н быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указанием в нем разме ров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок е го выдачи должны соответствовать тре бованиям СНиП III -4-80*.
7.10. Для измерения гидравличе ского давления при проведении пре дварите льного и приемочного и спытаний трубопроводов на прочность и герметичность следуе т приме нять аттестованные в установле нном порядке пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного Ри .
Для изме рения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, сле дует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019— 83, атте стованные в установленном порядке.
7.11. Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться, как правило, с интенсивностью, м3 /ч, не более: 4 - 5 - для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6 -10 - для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 - 15 - для трубопроводов диаметром 700 - 1000 мм и 15 - 20 - для трубопроводов диаме тром свыше 1100 мм.
При зап олнении трубопровода водой воздух долже н быть удален чере з открытые краны и задвижки.
7.12. Приемочное гидравлическое испытание напорного тру бопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соотве тствии с тре бованиями СНиП 3.02.01-87 и заполне ния водой с це лью водо насыще ния, и е сли при этом он был выдержан в заполне нном состоянии не ме нее: 72 ч — для железобе тонных труб ( в том числе 12 ч под внутре нним расчетным давление м Рр ); асбестоцементных труб -24 ч (в том числе 12 ч под внутренним расчетным дав ление м Рр ); 24 ч- дл я чугунных труб. Для стальных и полиэтиленовых трубопроводов выдержка с це лью водонасыщения не производится.
Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжите льность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.
7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидрав лическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаче нной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и болев указанного в табл. 6*
Если расход подкаченной воды пре вышает допустимый, то трубопровод признае тся не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефе ктов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.
Табл ица 6*
|
Вну тре нн ий диаме тр тру бопровода, мм |
Допу стимый расход подкаченной в оды на испытываемый у часток трубопровода дл иной 1 км и боле е, л/мин, при прие мочном испытательн ом давлении для труб |
|||
|
|
стальных |
чугунных |
асбесто-цементных |
железо- бе тонных |
|
100 |
0,28 |
0,70 |
1,40 |
- |
|
125 |
0,35 |
0,90 |
1,56 |
- |
|
150 |
0,42 |
1,05 |
1,72 |
- |
|
200 |
0,56 |
1,40 |
1,98 |
2,0 |
|
250 |
0,70 |
1,55 |
2,22 |
2,2 |
|
300 |
0,85 |
1,70 |
2,42 |
2,4 |
|
350 |
0,90 |
1,80 |
2,62 |
2,6 |
|
400 |
1,00 |
1,95 |
2,80 |
2,8 |
|
450 |
1,05 |
2,10 |
2,96 |
3,0 |
|
500 |
1,10 |
2,20 |
3,14 |
3,2 |
|
600 |
1,20 |
2,40 |
- |
3,4 |
|
700 |
1,30 |
2,55 |
- |
3,7 |
|
800 |
1,35 |
2,70 |
- |
3,9 |
|
900 |
1,45 |
2,90 |
- |
4,2 |
|
1000 |
1,50 |
3,00 |
- |
4,4 |
|
1100 |
1,55 |
- |
- |
4,6 |
|
1200 |
1,65 |
- |
- |
4,8 |
|
1400 |
1,75 |
- |
- |
5,0 |
|
1600 |
1,85 |
- |
- |
5,2 |
|
1800 |
1,95 |
- |
- |
6,2 |
|
2000 |
2,10 |
- |
- |
6,9 |
Примечания:1. Для чугунных трубопроводов со стыковыми сое динен иями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкаченной воды сле дуе т принимать с коэффициентом 0,7.
2. При длине испытываемого у частка трубопровода ме нее 1 км приве денные в таблице допу стимые расходы подкаченной воды следует умножать на его дл ину, выраже нную в км; при длине свыше 1 км допустимый расход подкаченной в оды сле дует принимать как для 1 км.
3. Для тру бопроводов из ПВД и ПНД со сварными соедине ниями и трубопроводов из ПВХ с клеев ыми сое дине ниями допустимый ра сход подка че нной воды сле дуе т принима ть как для стальных трубопроводов, эквивале нтных по вел ичине наружного диа ме тра, опре де ляя этот расход инте рполяцие й.
4. Для трубопроводов из ПВХ с соединениями на ре зиновых манже тах допустимый расход подкаченной воды сл еду ет принимать как дл я чу гунных трубопроводов с такими же сое дине ниями, эквивалентных по вел ичине наружного диаме тра, опре де ляя этот расход инте рполяц ией.
7.14. Величину испытательного давления при испытании трубопроводов пневматиче ским способом на прочность и герметичность при отсутствии в проекте данных следует принимать:
для стальных трубопроводов с расче тным внутренним давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/см2 ) включ. - 0,6 МПа (6 кгс/см2 ) при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов;
для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлен ием Рр 0,5 - 1,6 МПа (5 - 16 кгс/см2 ) - 1,15 Рр при предварительном и при емочном испытаниях трубопроводов;
дл я чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов независимо от величины расчетного внутреннего давления - 0,15 МПа (1,5 кгс/см2 ) — при предварительном и 0,6 МПа (6 кгс/см2 ) — приемочном испытаниях.