СНиП 3.05.02-88 (1994), часть 2
4.4. При вварке в газопровод фасонных частей, узлов, арматуры и прочих устройств должна быть обеспечена соосность ввариваемых элементов с газопроводом. Перекосы в горизонтальной и вертикальной плоскостях не допускаются.
4.5.* При надземной прокладке подъем и укладку плетей газопровода на опоры следует производить только после контроля качества сварных стыков.
4. 6 . * Монтаж внутреннего газооборудования следует производить после выполнения следующих работ:
устройства междуэтажных перекрытий, стен, попов, перегородок, на которых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;
устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов о фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;
оштукатуривания стен в кухнях и других помещениях, в которых предусмотрена установка газового оборудования;
установки ванн, моек, раковин, умывальников или других приборов, к которым подводятся трубопроводы от газового оборудования;
проверки и очистки дымоходов.
4.7.* Способ соединения труб при монтаже внутренних газопроводов должен соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87.
Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов и арматуры в стены к перекрытия не допускается.
Участки газопроводов, проложенные в футлярах, не должны иметь стыковых соединений, а проложенные в каналах со съемными перекрытиями и в бороздах стен - резьбовых и фланцевых соединений.
Для уплотнения резьбовых соединений следует применять льняную прядь по ГОСТ 10330-7 6 , пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151-73, замешанным на олифе по ГОСТ 7931-76, а также фторопластовые и другие уплотнительные материалы при наличии на них паспорта или сертификата завода-изготовителя.
4.8. Отклонение стояков и прямолинейных участков газопроводов от проектного положения допускается не более 2 мм на 1 м длины газопровода, если другие нормы не обоснованы проектом.
При отсутствии в проекте данных о расстоянии между трубой и стеной, это расстояние должно быть на менее радиуса трубы.
При монтаже отключающих устройств (кранов) необходимо предусматривать после них (считая по ходу газа) установку сгонов. Краны на горизонтальных и вертикальных газопроводах должны быть установлены так, чтобы ось пробки крана была параллельна стене; установка упорной гайки в сторону стены не допускается.
4.9. Расстояния от сварных поперечных стыков подземных газопроводов до стенок пересекаемых подземных инженерных коммуникаций и других сооружений должны быть (в плане) не менее 1 м. При прокладке газопровода в футляре расстояние от сварного шва до концов футляра должно быть не менее 300 мм.
Сварные стыки газопроводов условным диаметром до 200 мм при надземной прокладке должны находиться от края опоры на расстоянии не менее 200 мм, а стыки газопроводов условным диаметром более 200 мм — не менее 300 мм. Расстояние от фланца задвижки или компенсатора до опоры газопровода должно составлять не менее 400 мм.
При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 50 мм.
Указанные расстояния принимаются в тех случаях, когда другие расстояния не обоснованы проектом.
4.10. При установке газового оборудования, газовых приборов, присоединении их к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке автоматики и контрольно-измерительных приборов, прокладке импульсных газопроводов, кроме требований проекта, следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.
Газопровод к плите допускается прокладывать на уровне присоединительного штуцера. При этом отключающий кран следует устанавливать на расстоянии не менее 20 см сбоку от плиты. При верхней разводке отключающий кран должен быть установлен на спуске к плите на высоте 1,5 — 1,6 м от пола.
5. ПЕРЕХОДЫ ГАЗОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ
ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ
Пункт 5.1 исключить.
5.2 . Способ укладки газопроводов на дно подводной траншеи (протаскиванием по дну; свободным погружением газопровода на дно водной преграды с подачей плети на плаву к месту укладки; опусканием с применением плавучих опор) должен быть определен проектом организации строительства и уточнен проектом производства работ.
5.3. Газопровод, прокладываемый через водную преграду, должен быть сварен, изолирован, испытан и подготовлен к спуску или протаскиванию к моменту приемки подводной траншеи. Перед укладкой газопровода в подводную траншею должны быть сделаны промеры ее глубины по проектному створу, а также составлен акт готовности траншеи и соответствии проекту продольного профиля трассы перехода.
5.4. Перед протаскиванием изолированного газопровода по дну водной преграды, а также до установки на него балластных грузов поверх изоляции следует устраивать защитную футеровку в соответствии с проектом.
Если проектом предусмотрено сплошное бетонное балластное покрытие, то его следует наносить после испытания газопровода на прочность.
Проверку положения газопровода на дне траншеи следует проводить в течение суток после его укладки.
6. СООРУЖЕНИЯ НА ГАЗОВЫХ СЕТЯХ
6.1. Оборудование, арматуру, соединительные части и детали газопроводов, средства измерения в ГРП и ГРУ следует устанавливать в соответствии с проектом, инструкциями заводов-изготовителей по монтажу оборудования и требованиями настоящего раздела.
6 .2. При устройстве перекрытий колодцев зазоры между стенами колодцев и перекрытиями не допускаются.
6.3 . При строительстве колодцев из сборных элементов торцы соединяемых элементов должны быть очищены. Элементы следует соединять цементным раствором марки не ниже М100 с затиркой швов.
6. 4. Основание под ковер должно быть установлено на утрамбованный грунт после монтажа отводящей трубки.
Отводящую трубку сооружений на газопроводе (гидрозатворов, конденсатосборников и др. ) следует монтировать по центру ковера перпендикулярно плоскости его основания.
Пространство вокруг отводящей трубки по всей высоте в радиусе не менее 0,3 м необходимо засыпать песчаным грунтом и устроить отмостки радиусом 0,5 - 0,7 м.
Расстояние между крышкой ковера (или люка колодца) и концом выводных устройств (отводящей трубки, крана, пробки) должно быть 10 -15 см.
7 . ПРОКЛАДКА ГАЗОПРОВОДОВ В ОСОБЫХ
ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
7. 1. При прокладке газопроводов в вечномерзлых грунтах траншеи и котлованы следует рыть при отрицательных температурах наружного воздуха и засылать их на полную глубину до наступления теплого периода.
7.2. При монтаже газопроводов в районах с сейсмичностью 7 баллов и выше, а также в районах с просадочными и пучинистыми грунтами деформированные концы труб следует обрезать. Зазоры между торцами труб при сварке плетей должны быть устранены путем вварки «катушек» длиной не менее 200 мм.
7.3. Поверку качества сварных стыков физическими методами контроля при строительстве газопроводов в районах с особыми условиями необходимо производить в соответствии с нормами, приведенными в табл. 2*
В особых условиях прокладки газопроводов, не учтенных в табл. 2* , следует руководствоваться нормами контроля, предусмотренными для газопроводов, прокладываемых в обычных условиях.
8. ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
8.1*. В настоящем разделе регламентированы дополнительные требования, которые необходимо учитывать при строительстве новых и реконструкции действующих подземных газопроводов из полиэтиленовых труб (далее — газопроводы). Требования настоящего раздела должны выполняться также при реконструкции (замене) металлических ветхих (изношенных) подземных газопроводов, выполняемых методом протяжки в них полиэтиленовых труб.
8.2 * . Перед началом протягивания полиэтиленового газопровода внутри стального в местах ввода и вывода его из стального трубопровода следует установить гладкие раструбные втулки, а полиэтиленовый газопровод должен быть защищен от царапин и других механических повреждений при протягивании его внутри стального трубопровода. Технические решения на изготовление и установку раструбных втулок и защиту полиэтиленового газопровода от царапин и других механических повреждений должны определяться проектом производства работ.
До начала протягивания полиэтиленового газопровода внутреннюю полость стального трубопровода необходимо очистить путём протаскивания в нем ерша и продувки воздухом. Степень очистки, готовность участка стального трубопровода к протягиванию в нем полиэтиленового газопровода следует проверить путем протаскивания контрольного отрезка полиэтиленовой трубы длиной не менее 3 м, диаметром, равным протягиваемой трубе.
8.3*. До начала сварочных работ должны быть уточнены технологические параметры сварочного процесса на основании сварки не менее пяти стыков и выполнения механических испытаний в соответствии с п. 8.7. Сварочные работы должны производиться при температуре воздуха от минус 15 до плюс 40°С или при других температурах в соответствии с техническими условиями, стандартами, сертификатами на материалы. Если другие температуры не установлены в этих документах, то при более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в специальных помещениях (укрытиях).
На каждое сварное соединение встык сварщик должен поставить номер (клеймо), который наносится на горячий расплав через 20 - 30 с после осадки.
8.4*. Газопровод необходимо укладывать змейкой. Засыпать газопровод следует в летний период в холодное время суток, в зимний период — в самое теплое время суток.
8.5. Соединительные детали для поворотов газопровода необходимо применять в соответствии с проектом.
Пункт 8.6 исключить.
8.7*. Все сварные соединения полиэтиленового газопровода, выполненные любым способом, необходимо проверять внешним осмотром. При этом качество сварных соединений, выполненных сверкой встык, должно соответствовать требованиям ОСТ 6-19-505-79.
Кроме того, качество сварных соединений, выполненных сваркой встык (при новом строительстве), следует проверять физическими методами по нормам табл. 2 и механическими испытаниями — 1% соединений, но не менее пяти стыков из общего числа выполненных одним сварщиком на одном объекте.
Сварные соединения полиэтиленовых труб, выполненные встык и предназначенные для протяжки внутри стальных трубопроводов, должны проверяться физическими методами — 100 % , механическими испытаниями —1% и внешним осмотром — 100 %.
Сварные стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ с целью исключения вварки «катушек».
Забракованные сварные соединения следует вырезать и на их месте вваривать «катушки» длиной не менее 500 мм.
8.8*. Внешний вид стыкового сварного шва должен удовлетворять следующим требованиям:
валик шва должен быть равномерно распределен по окружности трубы и иметь высоту, мм:
для труб толщиной стенки св. 5 до 6 мм включ. ... 1,5 - 3;
“ “ " “ 6 “ 10 " " ... 2,8 -4,5;
“ “ “ “ 10 " 15 " “ ... 3 - 5;
“ “ “ “ 15 " 20, 5 " " ... 3, 5 - 6 ,5 ;
валики шва должны быть одного цвета с трубой и не иметь трещин;
смещение кромок труб допускается не более чем на 10% толщины стенки трубы.
Стыки, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены.
8.9.* Для механических' испытаний на статическое растяжение из каждого контрольного стыка следует изготовить не менее пяти образцов II типа в соответствии с ГОСТ 11262-80. При этом шов должен находиться посередине образца.
Механические испытания стыков следует проводить не ранее, чем через сутки после окончания сварки в соответствии с ТУ 6-19-352-87.
Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов считаются выдержавшими испытания, если не менее 80% вырезанных из каждого стыкового соединения образцов имеют пластичный характер разрушения по основному материалу с пределом текучести при растяжении не менее 19,0 МПа (1 90 кгс/см2 ) и относительным удлинением не менее 350%. Остальные образцы должны иметь предел текучести при растяжении не менее 19,0 МПа ( 190 кгс/см2 ) и относительное удлинение при разрыве не менее 50% для каждого образца. Хрупкое разрушение образцов по сварному шву недопустимо.
Результаты испытаний следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 6* .
8.10*. При неудовлетворительных результатах механического испытания хотя бы одного стыка необходимо произвести повторное испытание удвоенного числа стыков, сваренных данным сварщиком. Если при повторной проверке хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные этим сварщиком на данном объекте, бракуются. После этого сварщик может быть допущен к работе только после прохождения дополнительной практики по сварке и получения положительных результатов проверки допускного стыка.
8. 11*. При строительстве нового газопровода из полиэтиленовых труб его следует подвергать испытаниям на прочность и герметичность в соответствии с требованиями разд. 9.
При реконструкции подземного стального газопровода перед протягиванием внутри полиэтиленового трубопровода (в том числе с бухты или барабана) его следует предварительно испытать на прочность давлением 0,6 МПа в течение 20 мин. После протягивания этот трубопровод следует испытать на герметичность. Необходимость испытания его на прочность определяется проектом.
9. ПРОИЗВОДСТВО ИСПЫТАНИЙ
9.1. Перед испытанием на прочность и герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Способ продувки должен определяться проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом.
9.2. Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.
Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.
9.3.* Для испытания на прочность и герметичность газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или линейной арматурой (если длины участков не установлены проектом).
Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента, если перепад давлений при испытании не превышает величины, допустимой для данного типа арматуры.
Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены радиографическим методом контроля.
9.4.* Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0 , 01 МПа (0,1 кгс/см2 ) необходимо применять V- образные жидкостные манометры с водяным заполнением.
Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь корпус диаметром не менее 160 мм и шкалу с верхним пределом измерений не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого давления.
Для замера барометрического давления следует применять барометры-анероиды. Допускается данные о барометрическом давлении получать от местных метеостанций.
9 . 5. Испытания на прочность и герметичность наружных газопроводов, газовых вводов, ГРП и ГРУ следует производить после установки отключающей арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов.
Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки, пробки.
9.6. Испытания внутренних газопроводов на прочность следует производить при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испытательное давление.
Пункт 9 . 7 исключить.
9.8.* Нормы испытаний наружных и внутренних газопроводов следует принимать в соответствии с табл. 3* . Наземные газопроводы следует испытывать по нормам, предусмотренным для подземных газопроводов.
Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру).
Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к .проверке мест не обнаружены утечки.
При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск дефектов допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность.
Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, должны быть устранены до начала его испытаний на герметичность.
Таблица 3*
|
|
Нормы испытаний |
|
||||
|
|
на прочность |
на герметичность |
Примеча- |
|||
|
Сооружения |
испыта-тельное давле-ние, МПа (кгс/см2 ) |
про-должи-тель-ность испыта-ния, ч |
испыта-тельное давле-ние, МПа (кгс/см2 ) |
продол-житель-ность испыта-ния, ч |
допускае-мое падение давления |
ния |
|
Подземные газопроводы
1. Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2 ) (кроме газопроводов, указанных в поз. 2)
2. Вводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2 ) условным диаметром до 100 мм при их раздельном строительстве с уличными газопроводами
3. Газопроводы среднего давления св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2 )
4. Газопроводы высокого давления св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2 )
5. Газопроводы высокого давления: св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2 )
св. 0,6 до 1,6 МПа (св. 6 до 16 кгс/см2 ) для сжиженных газов
Надземные газопроводы
6. Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2 ) (кроме газопроводов, указанных в поз. 7)
7. Вводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2 ) условным диаметром до 100 мм при их раздельном строительстве с уличными газопроводами
8. Газопроводы среднего давления св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2 )
9. Газопроводы высокого давления св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2 )
10. Газопроводы высокого давления: св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2 ) св. 0,6 до 1,6 МПа (св. 6 до 16 кгс/см2 ) для сжиженных газов
Газопроводы и оборудование ГРП
11. Газопроводы и оборудование низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2 )
12. Газопроводы и оборудование среднего давления св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2 )
13. Газопроводы и оборудование высокого давления св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2 )
14. Газопроводы и оборудование высокого давления св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2 )
Внутридомовые и внутрицеховые газопроводы, ГРУ
15. Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2 ) в жилых домах и общественных зданиях, на предприятиях бытового обслуживания населения непроизводственного характера
16. Газопроводы промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера: низкого давления: до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2 )
среднего давления: св. 0,005 до 0,1 МПа (св. 0,05 до 1 кгс/см2 )
св. 0,1 до 0,3 МПа (св. 1 до 3 кгс/см2 )
высокого давления: св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2 )
св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2 )
св. 0,6 до 1,6 МПа (св. 6 до 16 кгс/см2 ) для сжиженных газов |
0,6 (6)
0,1 (1)
0,6 (6)
0,75 (7,5)
1,5 (15)
2,0 (20)
0,3 (3)
0,1 (1)
0,45 (4,5)
0,75 (7,5)
1,5 (15)
2,0 (20)
0,3 (3)
0,45 (4,5)
0,75 (7,5)
1,5 (15)
0,1 (1)
0,1 (1)
0,2 (2)
0,45 (4,5)
0,75 (7,5)
1,5 (15)
2,0 (20)
|
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 |
0,1 (1)
0,01 (0,1)
0,3 (3)
0,6 (6)
1,2 (12)
1,6 (16)
0,1 (1)
0,01 (0,1)
0,3 (3)
0,6 (6)
1,2 (12)
1,6 (16)
0,1 (1)
0,3 (3)
0,6 (6)
1,2 (12)
0,005 (0,05)
0,01 (0,1)
0,1 (1)
0,3 (3)
1,25 от рабочего, но не выше 0,6 (6)
1,25 от рабочего, но не выше 1,2 (12)
1,25 от рабочего, но не выше 1,6 (16)
|
24
1
24
24
24
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
12
12
12
12
5 мин
1
1
1
1
1
1
|
Опреде-ляется по формуле (1)
То же
Опреде-ляется по формуле (1)
То же
Опреде-ляется по формуле (1)
То же
Видимое падение давления по мано-метру не допус-кается
Видимое падение давления по мано-метру не допус-кается
То же
“
“
Видимое падение давления по мано-метру не допус-кается
1% испыта-тельного давления
То же
1% испыта-тельного давления
То же
20 даПа (20 мм вод. ст.)
60 даПа (60 мм вод. ст.)
1,5% испыта-тельного давления
Опреде-ляется по формуле (4)
То же
“
“
|
—
—
—
—
—
—
—
—
Не рас-простра-няется на ГРП шкафного типа, так как они испыты-ваются на заводах-изготови-телях
То же
Не рас-простра-няется на ГРП шкафного типа, так как они испыты-ваются на заводах-изготови-телях
То же
—
—
—
—
—
—
|
После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.