RMNT.RU / Нормативные документы / СНиПы / Нормы проектирования

СНиП 2.03.11-85, часть 5

5.18. Степень очистки поверхности несущих стальных конструкций от окислов (окалины, ржавчины, шлаковых включений) перед нанесением защитных покрытий должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 30. Поверхность несущих конструкций, предназначенных для сред с неагрессивной степенью воздействия и окисленных до степени Г по ГОСТ 9.402-80, допускается очищать только от отслаивающейся ржавчины и окалины. В технически обоснованных случаях степень очистки поверхности стальных конструкций от окалины и ржавчины допускается повышать на одну ступень. Поверхность ограждающих стальных конструкций под лакокрасочные покрытия следует очищать до степени очистки I.

Качество очистки поверхности алюминиевых конструкций от окислов перед нанесением лакокрасочных покрытий не нормируется.

5.19. В проектах несущих стальных конструкций следует указывать, что качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать классам по ГОСТ 9.032-74: IV или V - для сред со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия и для конструкций в слабоагрессивных и неагрессивных средах, находящихся в зоне рабочих площадок; от IV до VI- для прочих конструкций в слабоагрессивных средах и до VII - в неагрессивных средах.

Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяются лакокрасочные материалы (грунтовки, краски, эмали, лаки) групп: I - пентафталевые, глифталевые, эпокси-эфирные, алкидно-стирольные, масляные, масляно-битумные, алкидно-уретановые, нитроцеллюлозные; II - фенолоформальдегидные, хлоркаучуковые, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, поливинилбутиральные, полиакриловые, акрилсиликоновые, полиэфирсиликоновые, сланцевиниловые; III - эпоксидные, кремнийорганические, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, сланцевиниловые, полистирольные, полиуретановые, фенолоформальдегидные; IV - перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, эпоксидные.

Таблица 30

Степень агрессивного воздействия	Степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов по ГОСТ 9.402-80 под покрытия
среды	лакокрасочные	металлические
		горячее цинкование и алюминирование	газотермическое напыление	изоляционные
Неагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная	3 3 Не ниже 2 То же	- 1 1 -	- 1 1 -	3 3 3 3
Примечание. Степень очистки поверхности стальных конструкций при электрохимической защите без дополнительного окрашивания или нанесения изоляционных покрытий не устанавливается.

5.20. Допускается увеличение толщины лакокрасочного покрытия, приведенной в табл.29, не более чем на 20% без изменения количества слоев. Конструкции должны быть огрунтованы в один слой при условии нанесения всех или части покрывных слоев на заводе-изготовителе: при нанесении всех покрывных слоев на монтажной площадке грунтование должно предусматриваться: для конструкций зданий и сооружений для производств со слабоагрессивными средами - в два слоя (один слой толщиной не менее 20 мкм на заводе-изготовителе и один слой на монтажной площадке грунтовками групп, указанных в табл. 29); для конструкций зданий и сооружений производств со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами - в два слоя на заводе-изготовителе грунтовками групп, указанных в табл. 29; допускается предусматривать грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119 (I группы) под эмали II и III групп; под покрывные материалы IV группы допускается предусматривать грунтование конструкций на заводе-изготовителе грунтовкой ФЛ-ОЗК (II-III групп), при этом должно предусматриваться нанесение на монтажной площадке третьего (технологического в половину толщины) слоя грунтовки ФЛ-ОЗК, четвертого слоя перхлорвиниловой грунтовки (IV группы) или грунтовки на сополимерах винилхлорида (IV группы) и покрывных слоев согласно указаниям, приведенным в табл. 29 (при увеличении числа грунтовочных слоев до четырех число покрывных слоев должно предусматриваться не более пяти).

5.21. При проектировании защиты от коррозии конструкций зданий и сооружений, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, необходимо учитывать требования ГОСТ 9.404-81. За температуру наружного воздуха согласно указаниям СНиП 2.01.01-82 принимается температура наиболее холодной пятидневки.

5.22. Горячее цинкование и горячее алюминирование методом погружения в расплав необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций: с болтовыми соединениями, из незамкнутого профиля со стыковой сваркой и угловыми швами, а также болтов, шайб, гаек. Этот метод защиты от коррозии допускается предусматривать для стальных конструкций со сваркой внахлест при условии сплошной обварки по контуру или обеспечения гарантированного зазора между свариваемыми элементами не менее 1,5 мм.

Монтажные сварные швы соединений конструкций должны быть защищены путем газотермического напыления цинка или алюминия или лакокрасочными покрытиями III и IV групп с применением протекторной грунтовки после монтажа конструкций. Плоскости сопряжения конструкций на высокопрочных болтах должны быть перед монтажом обработаны металлической дробью для обеспечения коэффициента трения не ниже 0,37.

Вместо горячего цинкования стальных конструкций (при толщине слоя 60-100 мкм) допускается предусматривать для мелких элементов (с мерной длиной до 1 м), кроме болтов, гаек и шайб, гальваническое цинкование или кадмирование (при толщине слоя 42 мкм) с последующим хроматированием. Этот метод защиты от коррозии допускается предусматривать для болтов, гаек и шайб при толщине слоя до 21 мкм (толщина покрытия в резьбе не должна превышать плюсовых допусков) с последующей дополнительной защитой выступающих частей болтовых соединений лакокрасочными покрытиями III и IV групп.

5.23. Газотермическое напыление цинка и алюминия необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций со сварными, болтовыми и заклепочными соединениями. Газотермическое напыление на места сварных монтажных соединений не производится. Защиту монтажных соединений после монтажа конструкций следует предусматривать путем газотермического напыления или лакокрасочными покрытиями III и IV групп с применением протекторной грунтовки. Допускается предусматривать газотермическое напыление для защиты конструкций, указанных в п. 5.22, если цинкование или алюминирование погружением в расплав не предусмотрено технологией.

5.24. Электрохимическую защиту необходимо предусматривать для стальных конструкций: сооружений в грунтах по ГОСТ 9.015-74; частично или полностью погруженных в неорганические жидкие среды, приведенные в табл.26, кроме растворов щелочей; внутренних поверхностей днищ резервуаров для нефти и нефтепродуктов, если в резервуарах отстаивается вода. Электрохимическую защиту конструкций в грунтах необходимо предусматривать совместно с изоляционными покрытиями, а в жидких средах допускается предусматривать совместно с окрашиванием лакокрасочными материалами III и IV групп. Проектирование электрохимической защиты стальных конструкций выполняется специальной проектной организацией.

5.25. Химическое оксидирование с последующим окрашиванием или электрохимическое анодирование поверхности должны предусматриваться для защиты от коррозии конструкций из алюминия. Участки конструкций, на которых нарушена целостность защитной анодной или лакокрасочной пленки в процессе сварки, клепки и других работ, выполняемых при монтаже, должны быть после предварительной зачистки защищены лакокрасочными покрытиями с применением протекторной грунтовки по справочному приложению 15.

5.26. Для конструкций, расположенных в грунтах, следует предусматривать изоляционные покрытия. Элементы круглого и прямоугольного сечения, в том числе из канатов, тросов, труб, защищают по ГОСТ 9.015-74 нормальными, усиленными или весьма усиленными покрытиями из полимерных липких лент или на основе битумно-резиновых, битумно-полимерных и т.п. составов с армирующей обмоткой; листовые конструкции и конструкции из профильного проката - битумными, битумно-полимерными или битумно-резиновыми покрытиями при толщине слоя не менее 3 мм. Монтажные сварные швы защищают после сварки. До монтажа допускается предусматривать грунтование мест монтажной сварки битумными грунтовками в один слой.

ДЫМОВЫЕ, ГАЗОДЫМОВЫЕ

И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ТРУБЫ, РЕЗЕРВУАРЫ

5.27. Выбор стали для газоотводящих стволов и материалов для защиты их внутренних поверхностей от коррозии следует производить по табл. 31. В проектах нефутерованных стальных труб необходимо предусматривать устройства для периодических осмотров внутренней поверхности ствола, а для труб типа "труба в трубе" - также и для осмотра межтрубного пространства. При проектировании стволов труб из отдельных элементов, подвешенных к несущему стальному каркасу, способы защиты конструкций каркаса от коррозии необходимо применять в соответствии с указаниями рекомендуемого приложения 14 и табл. 29, а степень агрессивного воздействия сред определять по табл. 24 для газов группы С.

5.28. Конструкции несущих стальных каркасов, запроектированные из стали марки 10ХНДП и предназначенные для строительства в сухой и нормальной зонах влажности при слабоагрессивной степени воздействия наружного воздуха, допускается применять без защиты от коррозии. Верхняя часть газоотводящего ствола дымовой трубы должна быть выполнена из коррозионно-стойкой стали в соответствии с табл. 31.

5.29. Степень агрессивного воздействия сред на внутренние поверхности стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует принимать по табл. 32.

5.30. Способы защиты от коррозии наружных надземных, подземных и внутренних поверхностей конструкций резервуаров для холодной воды, нефти и нефтепродуктов, запроектированных из углеродистой и низколегированной стали или из алюминия, должны предусматриваться в соответствии с требованиями рекомендуемого приложения 14 и табл. 29, в том числе внутренних поверхностей конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов - с учетом требований ГОСТ 1510-84. При защите лакокрасочными покрытиями наружных поверхностей стальных резервуаров, расположенных на открытом воздухе, необходимо предусматривать введение в лакокрасочные материалы алюминиевой пудры (по справочному приложению 15). Допускается предусматривать нанесение на монтажной площадке всех слоев лакокрасочных покрытий на поверхность конструкций, изготовляемых в виде рулонов для негабаритных резервуаров.

Таблица 31

Температура газов, К

Состав газов

Относительная влажность газов, %

Возможность образования конденсата

Марки стали

Способы защиты

от коррозии

Св. 362 до 413

По группам А и В

До 30

Не образуется

ВСтЗсп5

Эпоксидные термостойкие покрытия¹

Св. 413 до 523

Св. 10 до 15

То же

ВСт3сп5

Газотермическое напыление² или кремнийоргани -

ческие покрытия¹

Св. 342 до 433

То же

Св. 10 до 20

Образуется

2Х13, 3Х13, 12Х18Н10Т

Без защиты

Св. 342 до 433

окислы азота

Св. 10

‘’

0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т

То же

________

¹ По справочному приложению 15, причем для эпоксидных материалов - только при кратковременных повышениях температуры свыше 373 К; количество слоев и толщина покрытия назначаются по табл. 29 как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп В, С, D.

² Алюминием при толщине слоя 200-250 мкм.

5.31. Защита внутренних поверхностей резервуаров для горячей воды (в подводной части) должна осуществляться электрохимической защитой, деаэрацией воды и предотвращением повторного насыщения ее кислородом в резервуарах путем нанесения на поверхность воды пленки герметика АГ-4. Допускается предусматривать окрашивание подводной части резервуаров для горячей воды эмалью В-ЖС-41 толщиной 200 мкм (3 слоя) при нанесении покрытия на чистую обезжиренную поверхность без грунтовки.

Таблица 32

Элементы	Степень агрессивного воздействия на стальные конструкции резервуаров
конструкций резервуаров	сырой нефти	нефтепродуктов
		мазута	дизельного топлива	бензина	керосина
Внутренняя поверхность днища и нижний пояс	Среднеагрессивная	Среднеагрессивная	Среднеагрессивная	Слабоагрессивная	Среднеагрессивная
Средние пояса и нижние части понтонов и плавающих крыш	Слабоагрессивная	Слабоагрессивная	Слабоагрессивная	"	Слабоагрессивная
Верхний пояс (зона периодического смачивания)	Среднеагрессивная	"	"	Среднеагрессивная	"
Кровля и верх понтонов и плавающих крыш	"	Среднеагрессивная	Среднеагрессивная	Слабоагрессивная	Среднеагрессивная
Примечания: 1. Степень агрессивного воздействия мазута принимается для температуры хранения до 90°С. 2. При содержании в сырой нефти сероводорода в концентрации свыше 10 мг/л или сероводорода и углекислого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия на внутреннюю поверхность днища, нижний пояс, кровлю и верх понтонов и плавающих крыш повышается на одну ступень.

Таблица 33

Степень агрессивного воздействия среды	Материалы покрытий
Среднеагрессивная	Газотермическое напыление алюминием, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные¹ , гуммировочные
Сильноагрессивная	Газотермическое напыление алюминием с последующим окрашиванием, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные
__________ ¹ Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок.

5.32. При проектировании защиты внутренних поверхностей емкостей для хранения жидких минеральных удобрений, кислот и щелочей, запроектированных из углеродистой стали, следует предусматривать футеровку неметаллическими химически стойкими материалами или электрохимическую защиту в резервуарах для хранения минеральных удобрений и кислот. При этом конструкции должны быть рассчитаны с учетом деформаций от температурных воздействий на футеровочные материалы. Сварные швы корпусов таких резервуаров следует проектировать стыковыми. На конструкции резервуаров, защищенных от коррозии футеровками, не должны передаваться динамические нагрузки от технологического оборудования. Трубы с горячей водой или воздухом внутри таких резервуаров следует размещать на расстоянии не менее 50 мм от поверхности футеровки, а быстроходные перемешивающие устройства (частота вращения свыше 300 об/мин) - на расстоянии от защитного покрытия не менее 300 мм до лопастей мешалок.

5.33. Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред, указанных в п. 5.32, следует принимать по табл. 33 и рекомендуемому приложению 16.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ГРУППЫ АГРЕССИВНЫХ ГАЗОВ В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ ИХ ВИДА И КОНЦЕНТРАЦИИ

Наименование	Концентрация, мг/куб.м , для групп газов
	А	В	С	D
Углекислый газ	До 2000	Св. 2000	-	-
Аммиак	" 0,2	Св. 0.2 до 20	Св. 20	-
Сернистый ангидрид	" 0,5	" 0,5 " 10	Св. 10 до 200	Св.200 до 1000
Фтористый водород	" 0,05	" 0,05 " 5	" 5 " 10	" 10 до 100
Сероводород	" 0,01	" 0,01 " 5	" 5 " 100	" 100
Оксиды азота¹	" 0,1	" 0,1 " 5	" 5 " 25	" 25 до 100
Хлор	" 0,1	" 0,1 " 1	" 1 " 5	" 5 до 10
Хлористый водород	" 0,05	" 0,05 " 5	" 5 " 10	" 10 до 100
__________ ¹ Оксиды азота, растворяющиеся в воде с образованием растворов кислот. Примечание. При концентрации газов, превышающей пределы, указанные в графе D настоящей таблицы, возможность применения материала для строительных конструкций следует определять на основании данных экспериментальных исследований. При наличии в среде нескольких газов принимается более агрессивная (от А к D) группа, которой соответствует концентрация одного или более газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Характеристика твердых сред (солей, аэрозолей и пыли)

Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность

Наиболее распространенные соли, аэрозоли, пыли

Малорастворимые

Силикаты, фосфаты (вторичные и третичные) и карбонаты магния, кальция, бария, свинца; сульфаты бария, свинца; оксиды и гидроксиды железа, хрома, алюминия, кремния

Хорошо растворимые малогигроскопичные

Хлориды, сульфаты натрия, калия, аммония; нитраты калия, бария, свинца, магния; карбонаты щелочных металлов

Хорошо растворимые гигроскопичные

Хлориды кальция, магния, алюминия, цинка, железа; сульфаты магния, марганца, цинка, железа; нитраты и нитриты натрия, калия, аммония; все первичные фосфаты; вторичный фосфат натрия; оксиды и гидроксиды натрия, калия

Примечание. К малорастворимым относятся соли с растворимостью менее 2 г/л, к хорошо растворимым - свыше 2 г/л. К малогигроскопичным относятся соли, имеющие равновесную относительную влажность при температуре 20 ° С 60% и более, а к гигроскопичным - менее 60%.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Лакокрасочные материалы для защиты железобетонных конструкций от коррозии

Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего

Группа покрытия

Марка материала

Нормативный документ

Индекс покрытия, характеризующий его стойкость

Условия применения покрытий на конструкциях из железобетона

Алкидные

Эмали ПФ-115

ГОСТ 6465-76

а, ан, п

Наносятся по грунтовкам лаками ПФ-170, ПФ-171

Эмали ПФ-133

ГОСТ 926-82

а, ан, п, т

То же

Эмали ГФ-820

ОСТ 6-10-431-80

Наносятся по грунтовке лаком ГФ-024

Масляные

Краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ

ГОСТ 695-77

Наносятся по грунтовке олифой

Краски масляные густотертые для наружных работ

ГОСТ 8292-75

а, ан, п

Наносятся по грунтовке олифой натуральной, оксоль; грунтование разбавленной краской

Нитроцеллюлоз -

ные

Эмаль НЦ-132

ГОСТ 6631-74

Наносится по грунтовке лаком НЦ-134

Полимерцемент -

ные краски ПВАЦ, СВМЦ, СВЭЦ на основе поливинилацетатной

Дисперсия ДБ-47/7С или ДБ-40/2С

ГОСТ 18992-80

Наносятся по грунтовке ГКЖ-10, ГКЖ-11, ПВАД; грунтование разбавленной

дисперсии

Дисперсия С-135

ГОСТ 5.2086-73

дисперсией; латексом

Дисперсия

СВЭД-10 ВМ

ТУ 6-05-041-399-72

СКС-65ГП

Органосиликатные

ОС-12-03

(б. ОСМ ВН-30)

ТУ 84-725-78

ан, п

Грунтование разбавленной краской

Поливинил- ацетатные

Краска Э-ВА-17

ГОСТ 20833-75

ан, п

Грунтование разбавленной

Краска Э-ВА-27

ГОСТ 19214-80

краской, латексом СКС-65ГП, ПВАД

Бутадиен- стирольные водоэмульсион -

ные

Краска Э-К4-26

ГОСТ 19214-80

То же

Кремний- органические

ГКЖ-10

ТУ 6-02-696-76

Глубинная (поверхностная

жидкости

ГКЖ-11

ТУ 6-02-696-76

пропитка)

136-41

ГОСТ 10834-76

Кремний- органические

III

Эмаль КО-198

ТУ 6-02-841-74

а, ан, х, т

Грунтование разбавленной краской

Эмаль КО-174

ТУ 6-02-576-75

а, ан, п

То же

Полиуретановые

III

Эмаль УР-175

ТУ 6-10-682-76

а, ан, п

Наносится по грунтовке лаком УР-19

Эпоксидные

III

Эмаль ЭП-773

ГОСТ 23143-83

хщ, м, х

Наносятся по грунтовкам лаками ЭП-55, ЭП-741

III

Эмаль ЭП-56

ТУ 6-10-1243-77

Наносится по грунтовке лаком ЭП-55

III-IV

Эмаль ЭП-5116

(толстослой -

ная)

ТУ 6-10-1369-78

в, х

Наносится по грунтовкам лаками ЭП-55, ЭП-741

III-IV

Грунтовка ЭП-0020

ГОСТ 10277-76

х, б

То же

III-IV

Шпатлевка ЭП-0010

ГОСТ 10277-76

х, п, м, б

Эпоксидно- фенольные

III-IV

Эмаль ФЛ-777

ТУ 6-10-1524-75

а, ан, п, в, х

Грунтование разведенной краской

Перхлорвинило -

Эмаль ХВ-16

ТУ 6-10-1301-78

а, ан, п

Наносятся по

вые и на

Эмаль ХВ-113

ГОСТ 18374-79

а, ан, п

грунтовкам

сополимерах

Эмаль ХВ-110

ГОСТ 18374-79

а, ан, п

лаками ХВ-

винилхлорида

Эмаль ХВ-124 и ХВ-125

ГОСТ 10144-74

а, ан, п, х

784, ХС-76

ХС-724

Эмаль ХВ-785

ГОСТ 7313-75

хк, хщ, в

Эмаль ХС-710

ГОСТ 9355-81

хщ, хк, в

Эмаль ХС-759

ГОСТ 23494-79

хщ, хк, в

Наносится по грунтовке ХС-724

III

Эмаль ХВ-1100

ГОСТ 6993-79

а, ан, п, х

Наносится по грунтовкам

III

Эмаль ХВ-1120

ТУ 6-10-1277-77

а, ан, п, х

лаками ХВ-784, ХС-76 и по краске ПВАЦ

Хлоркаучуковые

III

Эмаль КЧ-767

ТУ 6-10-821-74

а, ан, п, х

Наносится по грунтовке лаком КЧ

Хлорсульфи- рованный

III-IV

Лак ХП-734

ТУ 6-02-1152-82

а, ан, п, х, тр

Наносится по грунтовке

полиэтилен

III-IV

Эмаль ХП-799

ТУ 84-618-80

а, ан, х, тр

лаком ХП-734

Эмаль ХП-5212

ТУ 84-646-80

а, ан, п, тр

Хлорнаиритовые

III

Лак ХН

ТУ 3810519-77

х, тр, б

Наносятся по

Наиритовые красочные составы НТ

ТУ 3810518-77

х, тр, б

грунтовке лаком ХН

Тиоколовые

III

Водная дисперсия тиокола Т-50

ТУ 38-103-114-72

п, х, тр, б

Грунтование разбавленной дисперсией тиокола

III

Раствор жидкого тиокола марок I и II

ГОСТ 12 812-80

х, тр, б

Грунтование растворами жидкого тиокола марок I и II

III

Раствор герметика У-30М

ГОСТ 13 489-79

х, тр, б

То же

То же, У-30 МЭС-5

ТУ 38105138-80

х, тр, б

То же, У-30 МЭС-10

ТУ 38105462-72

х, тр, б

Примечание. Значения индексов: а - покрытия, стойкие на открытом воздухе; ан - то же, под навесом; п - то же, в помещениях; х, тр - химически стойкие, трещиностойкие; х - химически стойкие; т - термостойкие; м - маслостойкие; в - водостойкие; хк - кислотостойкие; хщ - щелочестойкие; б - бензостойкие.

СНиП 2.03.11-85, часть 5

Строительный каталог