ГОСТ 12586.0-83 (1994)

• часть 1
• часть 2

ГОСТ 12586.0-83

УДК 621.643.255:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ

ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ

Технические условия

Reinforced-concrete vibrohydropressed

pressure pipes. Specifications

ОКП 58 6111

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ О.И. Крикунов, М.Л. Зайченко, канд. техн. наук (руководители темы); Е.Г. Фролов, А.Л. Ционский, канд. техн. наук; В.С. Гершвальд, канд. техн. наук; В.В. Пирожников, Л.П. Хлюпин, Н.Л. Рипс, И.И. Бергер, А.И. Долгушин; В.С. Дикаревский, д-р техн. наук; О.А. Продус, канд. техн. наук; П.П.Якубчик, канд. техн. наук; В.И. Деньщиков

Зам. министра И.В. Ассовский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1983 г. № 298

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12586-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. Пост. № 253 (ИУС 4-89)

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы, изготовляемые из тяжелого бетона методом виброгидропрессования и предназначенные для прокладки напорных трубопроводов, по которым транспортируют жидкости с температурой не выше 40 °С и неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции и уплотняющие резиновые кольца стыковых соединений.

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к трубам или уплотняющим резиновым кольцам, то следует предусматривать их защиту от коррозии.

Трубы применяют в трубопроводах в соответствии с указаниями материалов для проектирования серии 3.901-1/85.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы в зависимости от значения расчетного внутреннего давления в трубопроводе подразделяют на четыре класса: 0 - на давление 2,0 МПа (20 кгс/); I - на 1,5 МПа (15 кгс/); II - на 1,0 МПа (10 кгс/); III - на 0,5 МПа (5 кгс/).

Прочностные характеристики труб обеспечивают работу трубопроводов под указанными давлениями при внешних нагрузках, соответствующих усредненным условиям укладки труб по ГОСТ 22000.

При условиях укладки труб, обеспечивающих снижение значений внешних нагрузок на трубопровод, по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем и проектной организацией, допускается применять трубы I - III классов при внутреннем давлении, превышающем расчетные значения для каждого класса труб на 0,3 МПа (3 кгс/).

1.2. Форма и размеры труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт.1

_______

* Справочные размеры для изготовления форм.

По технологическим условиям допускается изменять форму перехода цилиндрической части трубы в раструбную без изменения угла наклона наружной поверхности раструба.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Трубы армируют продольной напрягаемой арматурой из проволоки периодического профиля класса Вр-II и спиральной напрягаемой арматурой из гладкой проволоки класса В-II, витки которой закрепляют в разделительных полосах из стальной холоднокатаной ленты.

1.4. В случае предусмотренной проектом защиты трубопровода от электрокоррозии, вызываемой блуждающими токами, по требованию потребителя, трубы изготовляют со специальными закладными изделиями, соединенными с арматурой труб, для устройства электрических перемычек между арматурой смежных труб. Расположение закладных изделий в трубах приведено на черт. 1, а конструкцию и способ их установки следует принимать по ГОСТ 12586.1.

1.5. Технические показатели и армирование труб в зависимости от их класса, а также арматурные изделия труб приведены в ГОСТ 12586.1.

1.6. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009.

Марка труб состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Первая группа содержит сокращенное наименование трубы и диаметр условного прохода трубы в дециметрах. Во второй группе указывают класс трубы. Для труб с внутренним давлением, превышающим расчетное значение (п. 1.1), вторую группу дополняют строчной буквой "у", а для труб с закладными изделиями (п. 1.4) - строчной буквой "к".

Пример условного обозначения (марки) трубы диаметром условного прохода 800 мм и I класса:

ТН80-I

То же, трубы диаметром условного прохода 1200 мм, II класса, предназначенные для трубопроводов с внутренним давлением 1,3 МПа (13кгс/), с закладными изделиями:

ТН120-IIук

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 12586.1.

2.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/):

2,4 (24) - для труб 0 класса;

1,8 (18) - для труб I класса;

1,2 (12) - для труб II класса;

0,6 (6) - для труб III класса.

Трубы, предназначенные для трубопроводов с внутренним давлением, превышающим расчетное значение (п. 1.1), и оговоренные в заказе на их изготовление, должны выдерживать испытательное давление, увеличенное соответственно на 0,3 МПа (3 кгс/).

2.3. Трубы должны быть трещиностойкими. При внутренних испытательных гидростатических давлениях, указанных в табл. 2, образование трещин в бетоне труб не допускается.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Между закладными изделиями труб, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия блуждающих токов (п. 1.4), должен быть электрический контакт.

2.5. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной);

- к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в трубе;

- к защите от коррозии.

2.6. Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов по прочности на сжатие:

В30 - трубы марок ТН50-III и ТН60-III;

В40 - трубы остальных марок.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1)

2.7. (Исключен, Изм. N 1).

2.8. Значения нормируемой передаточной прочности бетона труб (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной арматуры) должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

2.9. Поставку труб потребителям следует производить после испытания их на водонепроницаемость и трещиностойкость.

2.10. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона труб, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям:

- цемент - ГОСТ 10178-85;

- заполнители - ГОСТ 26633, ГОСТ 8267, ГОСТ 10260 и ГОСТ 8736;

- вода - ГОСТ 26995.

Крупный заполнитель следует применять фракций: от 5 до 10 мм; от 5 до 15 мм; св. 10 до 20 мм.

2.8 - 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:

классов В-II и Вр-II по ГОСТ 7348;

классов В-I и Вр-I по ГОСТ 6727.

Стальная холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали (для разделительных полос) должна удовлетворять требованиям ГОСТ 503.

2.12. Форма и размеры арматурных и закладных изделий для труб должны соответствовать приведенным в ГОСТ 12586.1.

2.13. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.

Таблица 4

мм

2.14. Толщина защитного слоя бетона труб должна быть не менее 15 мм.

2.15. Значения действительных параметров шероховатости внутренней поверхности трубы в пределах ее полезной длины должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Примечание. Параметры шероховатости внутренней поверхности труб не являются браковочными до 01.01.93.

( Измененная редакция, поправка 1991 г.)

2.16. На поверхностях труб не допускаются:

- трещины на наружной и внутренней поверхностях труб;

- наплывы и околы, а также раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм на стыковых поверхностях раструба и втулочного конца труб;

- раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 2 мм на остальной наружной поверхности;

- наплывы и околы бетона ребер на торцевых поверхностях труб высотой (глубиной) более 5 мм;

- следы (риски) шириной и глубиной более 1,5 мм на стыковой поверхности раструба от шлифовального инструмента;

- более трех раковин на площади 0,01 (100х100 мм) на любом участке стыковой поверхности.

2.17. Раковины на трубах и околы бетона ребер торцовых поверхностей, размеры которых превышают указанные в п. 2.16, допускается устранять путем заделки нетоксичными материалами, предохраняющими арматуру труб от коррозии и предотвращающими фильтрацию воды между уплотняющим резиновым кольцом и бетонной поверхностью.

2.18. Трубы не должны иметь отслоений наружного защитного слоя бетона.

Отслоения защитного слоя бетона размерами в кольцевом и продольном направлениях трубы, не превышающими значения 0,4d, допускается устранять с применением материалов, предохраняющих арматуру от коррозии.

2.13 - 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.19. Концы продольной напрягаемой арматуры труб не должны выступать из бетона и должны быть вместе с прилегающими участками поверхности бетона покрыты цементно-казеиновой обмазкой толщиной 0,5 - 0,6 мм. Состав обмазки по массе 1:0,05:0,4 (цемент, казеиновый клей, вода). Допускается применять обмазки из других нетоксичных материалов, обеспечивающих коррозионную и механическую стойкость покрытия.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (одно кольцо на одну трубу), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано поставлять дополнительные уплотняющие резиновые кольца в количестве, согласованном между ними.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

Число труб в партии должно быть не более 100.

4.2. Трубы принимают:

- по результатам периодических испытаний - по показателям шероховатости внутренней поверхности труб;

- по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям водонепроницаемости и трещиностойкости труб, наличия закладных изделий и электрического контакта между ними, прочности бетона (классу по прочности на сжатие, передаточной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий требованиям ГОСТ 12586.1, точности геометрических параметров, толщины и отслоения защитного слоя бетона, качества поверхности труб.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Приемку труб по их водонепроницаемости, наличию закладных изделий и электрического контакта между ними, по отклонению от внутреннего диаметра раструба труб, качеству внутренней поверхности раструба и наружной поверхности втулочного конца труб, по наличию трещин на бетонных поверхностях, отслоения наружного защитного слоя бетона и антикоррозионной защиты концов продольной напрягаемой арматуры, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить по результатам сплошного контроля.

4.4. Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания на поверхности труб не будет обнаружена фильтрация воды в виде влажных пятен, капели или течи.

4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.

4.5.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п. 2.3. Наличие фильтрации воды в виде влажных пятен или капели по превышении испытательного давления на водонепроницаемость не является основанием для браковки труб при испытании их на трещиностойкость.

4.6. Трубы, не выдержавшие испытание на водонепроницаемость и трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.

Повторное испытание труб на водонепроницаемость проводят через 7 суток после первого испытания при хранении труб во влажных условиях или через 2 сут - при пропитке труб жидким стеклом или композициями на его основе.

От партии, не выдержавшей испытания на трещиностойкость, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.

4.7. Если трубы 0 - II классов при повторных испытаниях на водонепроницаемость или трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этим показателям, то они могут быть перемаркированы с переводом на один класс ниже.

Трубы III класса, не выдержавшие повторных испытаний на водонепроницаемость или трещиностойкость, признают нестандартными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Трубы считают выдержавшими испытание по наличию электрического контакта между закладными изделиями, если значение сопротивления цепи не превышает 1 Ом. Трубы, не имеющие электрического контакта между закладными изделиями, допускается поставлять как трубы без закладных изделий.

4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.

4.10. Испытания на шероховатость внутренней поверхности труб проводят перед началом их массового изготовления и в дальнейшем при изменении вида заполнителя, конструкции резинового чехла и марки пластифицирующих добавок, но не реже одного раза в 6 мес. Испытанию следует подвергать две трубы каждого диаметра.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10.1, 4.10.2, 4.11 - (Исключены, Изм. N 1).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость и трещиностойкость следует проводить после двухсуточной выдержки их в цехе.

Значение испытательного давления определяют с помощью манометра, имеющего II класс точности и цену деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/).

5.1.1. Гидростатические испытания труб проводят по следующему режиму. Трубы испытывают путем повышения давления на 0,1 - 0,25 МПа (1 - 2,5 кгс/) в минуту до значений, указанных в пп. 2.2 и 2.3, выдерживают под испытательным давлением в течение 5 мин. При испытании труб на трещиностойкость допускается падение давления не более 0,1 МПа (1 кгс/).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.2. Допускается применение ультразвукового метода контроля и оценки трещиностойкости труб по ГОСТ 24983.

5.2. Контроль наличия электрического контакта между закладными изделиями трубы проводят при помощи омметра с ценой деления не более 0,5 Ом.

5.3. Прочность бетона труб следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов-кубов с ребром 100 мм, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и твердевших в условиях согласно ГОСТ 18105. Прочность бетона на сжатие следует определять испытанием вибрированных образцов, а на растяжение при раскалывании испытанием образцов, изготовленных вибрированием и последующим прессованием под давлением 0,2 МПа (2 кгс/).

• часть 1
• часть 2

Читайте также

Баня-бочка — аргументы «за» и «против»

Зачем требуется и как используется измеритель влажности почвы

Бытовая техника, на которую не стоит тратить деньги

Критерии выбора обеденного стола

Три варианта использования опавших листьев на участке

Что не следует хранить в картонных коробках

Разновидности, плюсы и минусы столбчатых фундаментов

Пять трендов садовой мебели на 2025 год

Жидкое мыло в бетонном растворе: плюсы и минусы

Вещи, которые стирают в холодной воде

Как и где установить датчики угарного газа

Самые срочные ремонтные работы