ГОСТ 8735-88 (1997), часть 2

• часть 1
• часть 2

2. Допускается вместо взвешивания пикнометра с дистиллированной водой в процессе каждого испытания определять один раз вместимость пикнометра а пользоваться ее значением при всех испытаниях. В этом случае определение вместимости пикнометра и все испытания проводят при установившейся температуре (20±1)°С. Вместимость пикнометра определяют по массе дистиллированной воды в пикнометре, плотность которой принимают равной 1,0 г/см³ . В этом случая истинную плотность песка вычисляют по формуле

(16)

где V — объем пикнометра, мл.

Остальные обозначения — по формуле (15).

8.2. Ускоренное определение истинной плотности

8.2.1. Сущность метода

Истинную плотность определяют путем измерения массы единицы объема высушенных зерен песка с использованием прибора Ле-Шателье.

8.2.2. Аппаратура

Прибор Ле-Шателье (черт. 4).

Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ 24104.

Стаканчик для взвешивания или фарфоровая чашка по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Шкаф сушильный.

Сито с круглыми отверстиями 5 мм.

Кислота серная по ГОСТ 2184.

Кальций хлористый (кальций хлорид) по ГОСТ 450.

Прибор Ле-Шателье

Черт. 4

8.2.3. Подготовка к испытанию

Из аналитической пробы берут около 200 г песка, просеивают его через сито с отверстиями диаметром 5 мм, насыпают в стаканчик для взвешивания или в фарфоровую чашку, высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или над безводным хлоридом кальция. После этого отвешивают две навески массой по 75 г каждая.

8.2.4. Проведение испытания

Прибор наполняют водой до нижней нулевой риски, причем уровень воды определяют по нижнему мениску. Каждую навеску песка всыпают через воронку прибора небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе, определенный по нижнему мениску, не поднимется до риски с делением 20 мл (или другим делением в пределах верхней градуированной части прибора).

Для удаления пузырьков воздуха прибор поворачивают несколько раз вокруг его вертикальной оси.

Остаток песка, не вошедший в прибор, взвешивают, все взвешивания производят с погрешностью до 0,01 г.

8.2.5. Обработка результатов

Истинную плотность песка ( r ) в г/см³ вычисляют по формуле

(17)

где т — масса навески песка, г;

т ₁  — масса остатка песка, г;

V — объем воды, вытесненный песком, мл.

Расхождение между результатами двух определений истинной плотности не должно быть больше 0,02 г/см³ . В случаях больших расхождений производят третье определение и вычисляют среднее арифметическое двух ближайших значений.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ И ПУСТОТНОСТИ

9.1. Определение насыпной плотности

9.1.1. Сущность метода

Насыпную плотность определяют путем взвешивания песка в мерных сосудах.

9.1.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ 29329, ГОСТ 24104 или платформенные весы.

Сосуды мерные цилиндрические металлические вместимостью 1 л (диаметр и высота 108 мм) и вместимостью 10 л (диаметр и высота 234 мм).

Шкаф сушильный.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

9.1.3. Подготовка к испытанию

9.1.3.1. При определении насыпной плотности в стандартном неуплотненном состоянии при входном контроле испытания проводят в мерном цилиндрическом сосуде вместимостью 1 л, используя около 5 кг песка, высушенного до постоянной массы и просеянного через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

9.1.3.2. При определении насыпной плотности песка в партии для перевода количества поставляемого песка из единиц массы в объемные единицы при приемочном контроле испытания проводят в мерном цилиндрическом сосуде вместимостью 10 л. Песок испытывают в состоянии естественной влажности без просеивания через сито с отверстиями диаметром 5 мм.

9.1.4. Проведение испытания

9.1.4.1. При определении насыпной плотности песка в стандартном неуплотненном состоянии песок насыпают совком в предварительно взвешенный мерный цилиндр с высоты 10 см от верхнего края до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения песка снимают вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд с песком взвешивают.

9.1.4.2. При определении насыпной плотности песка в партии для перевода количества поставляемого песка из единиц массы в объемные единицы песок насыпают совком в предварительно взвешенный мерный цилиндр с высоты 100 см от верхнего края цилиндра до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения песка снимают вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд с песком взвешивают.

9.1.5. Обработка результатов

Насыпную плотность песка ( r _н ) в кг/м³ вычисляют по формуле

(18)

где т — масса мерного сосуда, кг;

т ₁ — масса мерного сосуда с песком, кг;

V — объем сосуда, м³ .

Определение насыпной плотности песка производят два раза, при этом каждый раз берут новую порцию песка.

Примечание. Насыпную плотность песчано-гравийной смеси определяют по ГОСТ 8269.

9.2. Определение пустотности

Пустотность (объем межзерновых пустот) песка в стандартном неуплотненном состоянии определяют на основании значений истинной плотности и насыпной плотности песка, предварительно установленных по пп. 8 и 9.1.

Пустотность песка ( V _м.п ) в процентах по объему вычисляют по формуле

(19)

где r  — истинная плотность песка, г/см³ ;

r _н — насыпная плотность песка, кг/м³ .

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ

10.1. Сущность метода

Влажность определяют путем сравнения массы песка в состоянии естественной влажности и после высушивания.

10.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный.

Противень.

10.3. Проведение испытания

Навеску массой 1000 г песка насыпают в противень и сразу же взвешивают, а затем высушивают в этом же противне до постоянной массы.

10.4. Обработка результатов

Влажность песка ( W ) в процентах вычисляют по формуле

(20)

где т — масса навески в состоянии естественной влажности;

т ₁  — масса навески в сухом состоянии, г.

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 8269, используя навеску песка массой не менее 250 г.

12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СУЛЬФАТНЫХ И СУЛЬФИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

12.1. Для определения содержания вредных серосодержащих примесей в песке находят общее содержание серы, затем — содержание сульфатной серы и по их разности вычисляют содержание сульфидной серы.

При наличии в песке только сульфатных соединений общее содержание серы не определяют.

12.2. Определение общего содержания серы

12.2.1. Весовой метод

12.2.1.1. Сущность метода

Весовой метод основан на разложении навески смесью азотной и соляной кислот с последующим осаждением серы в виде сульфата бария и определением массы последнего.

12.2.1.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы аналитические, погрешность измерения 0,0002 г.

Печь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 900 °С.

Чашки фарфоровые диаметром 15 см по ГОСТ 9147.

Стаканы стеклянные вместимостью 100, 200 300 400 мл по ГОСТ 23932.

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Баня водяная.

Кальций хлористый (кальций хлорид) по ГОСТ 450, прокаленный при температуре 700—800 °С.

Фильтры бумажные зольные по ТУ 6—09—1706—82.

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Аммиак водный по ГОСТ 3760, 10 %-ный раствор.

Барий хлористый (барий хлорид) по ГОСТ 4108, 10 %-ный раствор.

Метиловый оранжевый по ТУ 6—09—5169—84, 0,1 %-ный раствор.

Серебро азотнокислое (серебро нитрат) по ГОСТ 1277, 1 %-ный раствор.

Сита проволочные тканые с квадратными ячейками № 005 и 0071 по ГОСТ 6613.

12.2.1.3. Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу песка просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм и из просеянной части отбирают 100 г песка, который измельчают до размера частиц, проходящих через сито с сеткой № 016, из полученного песка отбирают навеску массой 50 г. Отобранную навеску вторично измельчают до размера частиц, проходящих через сито № 0071.

Измельченный песок высушивают до постоянной массы, помещают в бюкс, хранят в эксикаторе над прокаленным хлоридом кальция и отбирают из него навески для анализа (т ) массой 0,5—2 г.

12.2.1.4. Проведение анализа

Навеску, взвешенную с точностью 0,0002 г, помещают в стеклянный стакан вместимостью 200 мл или фарфоровую чашку, смачивают несколькими каплями дистиллированной воды, добавляют 30 мл азотной кислоты, накрывают стеклом и оставляют на 10—15 мин. После окончания реакции добавляют 10 мл соляной кислоты, перемешивают стеклянной палочкой, накрывают стеклом и ставят стакан или чашку на водяную баню. Через 20—30 мин после прекращения выделения бурых паров окислов азота стекло снимают и выпаривают содержимое стакана или чашки досуха. После охлаждения остаток смачивают 5—7 мл соляной кислоты и вновь выпаривают досуха. Операцию повторяют 2—3 раза, доливают 50 мл горячей воды и кипятят до полного растворения солей.

Для осаждения элементов группы полуторных окислов к раствору добавляют 2—3 капли индикатора метилового оранжевого и доливают раствор аммиака до перехода окраски раствора из красной в желтую и появления запаха аммиака. Через 10 мин скоагулировавший осадок полуторных окислов отфильтровывают через фильтр “красная лента” в стакан вместимостью 300—400 мл. Осадок промывают теплой водой с добавлением нескольких капель раствора аммиака. К фильтрату добавляют соляную кислоту до перехода окраски раствора в розовый цвет и добавляют еще 2,5 мл кислоты.

Фильтрат разбавляют водой до объема 200—250 мл, нагревают до кипения, вливают в него в один прием 10 мл горячего раствора хлорида бария, перемешивают, кипятят раствор 5—10 мин и оставляют не менее чем на 2 ч. Осадок отфильтровывают через плотный фильтр “синяя лента” и промывают 10 раз небольшими порциями холодной воды до удаления хлорид-ионов.

Полноту удаления хлорид-ионов проверяют по реакции с нитратом серебра: несколько капель фильтрата помещают на стекло и добавляют каплю 1 %-ного раствора нитрата серебра. Отсутствие образования белого осадка свидетельствует о полноте удаления хлорид-ионов.

В фарфоровый тигель, предварительно прокаленный до постоянной массы при температуре 800—850 °С, помещают осадок с фильтром, высушивают, озоляют, избегая воспламенения фильтра, и прокаливают в открытом тигле до полного выгорания фильтра, а затем при температуре 800—850 °С в течение 30—40 мин.

После охлаждения в эксикаторе тигель с осадком взвешивают. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Для определения содержания серы в использованных для анализа реактивах параллельно с анализом проводят “глухой опыт”. Количество сульфата бария, найденное “глухим опытом” т ₂ , вычитают из массы сульфата бария т ₁ , полученной при анализе пробы.

Примечание. Выражение “глухой опыт” означает, что испытание проводят в отсутствие исследуемого объекта, применяя те же реактивы и соблюдая все условия опыта.

12.2.1.5. Обработка результатов

Общее содержание сульфатной серы (Х ₁ ) в процентах в пересчете на SO ₃ вычисляют по формуле

(21)

где т — масса навески, г;

т ₁  — масса осадка сульфата бария, г;

т ₂  — масса осадка сульфата бария в “глухом опыте”, г;

0,343 — коэффициент пересчета сульфата бария на SO ₃ .

Допустимые расхождения между результатами двух параллельных анализов при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать значений, указанных в табл. 4. В противном случае анализ следует повторить до получения допустимого расхождения.

Таблица 4

Содержание SO 3 , %	Допустимое расхождение, абс. %
До 0,5	0,10
Св. 0,5 до 1,0	0,15
” 1,0	0,20

12.2.2. Метод йодометрического титрования

12.2.2.1. Сущность метода

Метод основан на сжигании навески в потоке углекислого газа при температуре 1300—1350 °С, поглощении выделяющейся SO ₂ раствором йода и титровании раствором тиосульфата натрия избытка йода, не вошедшего в реакцию с образовавшейся сернистой кислотой.

12.2.2.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Установка для определения содержания серы (черт. 5).

Натрий тиосульфат по ГОСТ 27068, 0,005 н. раствор.

Натрий углекислый (натрий карбонат) по ГОСТ 83.

Калий двухромовокислый (калий бихромат) по ГОСТ 4220, фиксанал.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, 1,0 %-ный раствор.

Йод по ГОСТ 4159, 0,005 н раствор.

Калий йодистый (калий йодид) по ГОСТ 4232.

Кислота серная по ГОСТ 4204, 0,1 н раствор.

Весы аналитические, погрешность измерения 0,0002 г.

12.2.2.3. Приготовление 0,005 н раствора тиосульфата натрия

Для приготовления раствора тиосульфата натрия растворяют 1,25 г Na₂ S₂ O₃ · 5 Н ₂ O в 1 л свежепрокипяченной дистиллированной воды и прибавляют 0,1 г карбоната натрия. Раствор перемешивают и оставляют на 10—12 сут, после чего определяют его титр по 0,01 н раствору бихромата калия, приготовленному из фиксанала.

К 10 мл 0,01 н раствора бихромата калия добавляют 50 мл 0,1 н раствора серной кислоты, 2 г сухого йодида калия и титруют приготовленным раствором тиосульфата натрия до соломенно-желтого окрашивания. Добавляют несколько капель 1 %-ного раствора крахмала (раствор окрашивается в синий цвет) и титруют до обесцвечивания раствора. Коэффициент поправки к титру 0,005 н раствора тиосульфата натрия определяют по формуле

(22)

где  — нормальность раствора бихромата калия;

10 — объем 0,01 н раствора бихромата калия, взятый для титрования, мл;

V — объем 0,005 н раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование 10 мл 0,01 н раствора бихромата калия, мл;

 — нормальность раствора тиосульфата натрия.

Проверку титра проводят не реже одного раза в 10 сут.

Раствор тиосульфата натрия хранят в темных бутылях.

12.2.2.4. Приготовление 0,005 н раствора йода

Для приготовления раствора йода 0,63 г кристаллического йода и 10 г йодида калия растворяют в 15 мл дистиллированной воды. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 1 л с хорошо пришлифованной пробкой, доливают водой до метки, перемешивают и хранят в темноте.

Титр приготовленного раствора йода устанавливают по титрованному раствору тиосульфата натрия, приготовленному описанным выше (п. 12.2.2.3) способом.

10 мл 0,005 н раствора йода титруют 0,005 н раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала.

Коэффициент поправки к титру 0,005 н раствора йода () определяют по формуле

(23)

где  — объем 0,005 н раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование раствора йода, мл;

 — коэффициент поправки 0,005 н раствора тиосульфата натрия;

 — нормальность раствора йода;

10 — количество раствора йода, взятого для титрования, мл.

12.2.2.5. Подготовка к испытанию

Навески к испытанию готовят по п. 12.1.1.3, при этом массу навесок принимают равной 0,1—1,0 г.

Перед началом работы нагревают печь до температуры 1300 °С и проверяют герметичность установки. Для этого закрывают кран перед поглотительным сосудом и пускают углекислый газ. Прекращение прохождения пузырьков газа через промывную склянку свидетельствует о герметичности установки.

Определяют коэффициент К , устанавливающий соотношение между концентрациями раствора йода и тиосульфата натрия. Через установку пропускают углекислый газ в течение 3—5 мин, наполняют поглотительный сосуд на ² /₃ водой. Из бюретки наливают 10 мл титрованного раствора йода, добавляют 5 мл 1,0 %-ного раствора крахмала и титруют раствором тиосульфата натрия до обесцвечивания раствора. Коэффициент соотношения концентраций растворов йода и тиосульфата натрия К принимают равным среднему значению трех определений. Коэффициент соотношения концентраций К в лабораторных условиях определяют ежедневно перед испытаниями.

12.2.2.6. Проведение испытаний

Навеску, взвешенную с точностью до 0,0002 г, помещают в предварительно прокаленную лодочку. В поглотительный сосуд заливают 250—300 мл дистиллированной воды, добавляют отмеренный бюреткой объем раствора йода, 5 мл раствора крахмала и перемешивают потоком углекислого газа.

Схема установки для определения содержания серы

1 — баллон с углекислым газом; 2 — промывная склянка с 5 %-ным раствором

сульфата меди; 3 — промывная склянка с 5 %-ным раствором перманганата калия;

4 — колодка с прокаленным хлоридом кальция; 5 — резиновые пробки;

6 — электрическая трубчатая печь с силитовыми стержнями, обеспечивающая

температуру нагрева 1300 °С; 7 — фарфоровая трубка для прокаливания

длиной 70—75 мм, внутренним диаметром 18—20 мм; 8 — фарфоровая

лодочка № 1 (длина 70, ширина 9, высота 7—5 мм) или фарфоровая

лодочка № 2 (длина 95, ширина 12, высота 10 мм) по ГОСТ 9147;

9  — кран; 10 — поглотительный сосуд; II — бюретка с раствором йода;

I2 — бюретка с раствором тиосульфата натрия

Черт. 5

Примечание. Все части установки соединены резиновыми трубками встык. Для предотвращения обгорания резиновых пробок внутреннюю торцевую поверхность закрывают асбестовыми прокладками.

Лодочку с навеской при помощи крючка из жаростойкой проволоки помещают в разогретую трубку (со стороны подачи углекислого газа). Закрывают трубку пробкой и подают углекислый газ (скорость 90—100 пузырьков в 1 мин). Навеску прокаливают в течение 10—15 мин, следя за тем, чтобы раствор в поглотительном сосуде сохранял синюю окраску. Затем раствор в поглотительном сосуде титруют раствором тиосульфата натрия до обесцвечивания. После окончания титрования извлекают лодочку из печи, стараясь не загрязнять стенки фарфоровой трубки остатками навески.

В поглотительный сосуд, промытый водой, наливают новую порцию воды, раствора йода и крахмала.

12.2.2.7. Обработка результатов

Содержание серы (X ) в процентах в пересчете на SO ₃ вычисляют по формуле

(24)

где V — объем раствора йода, взятый для титрования, мл;

V ₁ — объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование избытка йода, не вступившего в реакцию, мл;

К — коэффициент соотношения концентраций раствора йода и тиосульфата натрия;

2,5 — коэффициент пересчета серы на SO₃ ;

т — масса навески пробы, г;

 — титр 0,005 н раствора йода по сере, г/мл, определяемый по формуле

(25)

где 0,1263 — коэффициент пересчета массы йода на эквивалентную массу серы;

 — титр 0,005 н раствора йода по раствору тиосульфата натрия, г/мл, определяемый по формуле

(26)

где  — коэффициент поправки 0,005 н раствора тиосульфата натрия;

 — нормальность раствора тиосульфата натрия;

А — объем 0,005 н раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование раствора йода, мл;

126,92 — 1 г-экв йода, г;

10 — объем 0,005 н раствора йода, взятый для титрования, мл;

1000 — объем раствора тиосульфата натрия, мл.

Допустимые расхождения между результатами двух параллельных определений при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать значений, указанных в табл. 3. В противном случае опыт следует повторить до получения допустимого расхождения.

12.3. Определение содержания сульфатной серы

12.3.1. Сущность метода

Метод основан на разложении навески соляной кислотой с последующим осаждением серы в виде сульфата бария и определением массы последнего.

12.3.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Для проведения анализа применяют аппаратуру, реактивы и растворы, указанные в п. 12.2.1.2, при этом используют соляную кислоту по ГОСТ 3118, раствор 1:3 (одна объемная часть концентрированной соляной кислоты и три объемные части воды).

12.3.3. Подготовка к испытанию

Навеску к испытанию готовят по п. 12.1.1.3, при этом массу навески принимают равной 1 г.

12.3.4. Проведение испытаний

Навеску т помещают в стакан вместимостью 100—150 мл, прикрывают стеклом и добавляют 40—50 мл соляной кислоты. После прекращения выделения пузырьков газа ставят стакан на плитку и выдерживают при слабом кипении 10—15 мин. Осаждают полуторные окислы, добавляя 2—3 капли индикатора метилового оранжевого и доливая раствор аммиака до перехода окраски индикатора из красной в желтую и появления запаха аммиака. Через 10 мин осадок отфильтровывают. Осадок промывают теплой водой с добавлением нескольких капель раствора аммиака.

Фильтрат нейтрализуют соляной кислотой до перехода окраски раствора в розовую и доливают еще 2,5 мл кислоты. Раствор нагревают до кипения и доливают в один прием 10 мл горячего раствора хлорида бария, перемешивают, кипятят раствор 5—10 мин в оставляют не менее чем на 2 ч. Осадок отфильтровывают через плотный фильтр “синяя лента” и промывают 10 раз небольшими порциями холодной воды до удаления хлорид-ионов.

Полноту удаления хлорид-ионов проверяют по реакции с нитратом серебра: несколько капель фильтрата помещают на стекло и добавляют каплю 1 %-ного раствора нитрата серебра. Отсутствие образования белого осадка свидетельствует о полноте удаления хлорид-ионов.

В фарфоровый тигель, предварительно прокаленный до постоянной массы при температуре 800—850 °С, помещают осадок с фильтром, высушивают, озоляют, избегая воспламенения фильтра, и прокаливают в открытом тигле до полного выгорания фильтра, а затем при температуре 800—850 °С в течение 30—40 мин.

После охлаждения в эксикаторе тигель с осадком взвешивают. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы.

Параллельно с анализом проводят “глухой опыт” (см. примечание к п. 12.2.1.4). Количество сульфата бария т ₂ , найденное “глухим опытом”, вычитают из массы сульфата бария т ₁ , полученный при анализе пробы.

12.3.5. Обработка результатов

Содержание сульфатной серы (Х ₁ ) в процентах в пересчете на SO ₃ вычисляют по формуле (21).

Допустимые расхождения между результатами двух параллельных анализов принимают по п. 12.2.1.5.

12.4. Определение содержания сульфидной серы

Содержание сульфидной серы (Х ₂ ) в процентах в пересчете на SO ₃ вычисляют по разности между общим содержанием серы и содержанием сульфатной серы по формуле

(27)

где Х — общее содержание серы в пересчете на SO₃ , %;

X ₁ — содержание сульфатной серы в пересчете на SO₃ , %.

13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПЕСКА ИЗ ОТСЕВОВ ДРОБЛЕНИЯ

13.1. Сущность метода

Морозостойкость песка определяют по потере массы при последовательном замораживании и оттаивании.

13.2. Аппаратура

Камера морозильная.

Шкаф сушильный.

Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ 24104.

Сита с сетками № 1,25; 016 по ГОСТ 6613 и с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

Сосуд для оттаивания проб.

Мешочки тканевые из плотной ткани с двойными стенками.

Противни.

13.3. Подготовка пробы

Лабораторную пробу сокращают до массы не менее 1000 г, просеивают на двух ситах: первом с отверстиями диаметром 5 мм и втором — с сеткой № 1,25 или 016, в зависимости от крупности испытываемого материала, высушивают до постоянной массы, после чего отбирают две навески массой по 400 г.

13.4. Проведение испытаний

Каждую навеску помещают в мешочек, обеспечивающий сохранность зерен, погружают в сосуд с водой для насыщения в течение 48 ч. Мешочек с навеской вынимают из воды и помещают в морозильную камеру, обеспечивающую постепенное понижение температуры до минус (20±5) °С.

Пробы в камере при установившейся температуре минус (20±5) °С выдерживают 4 ч, после чего мешочки с навесками извлекают, погружают в сосуд с водой, имеющий температуру 20 °С, и выдерживают 2 ч.

После проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания навеску из мешочка высыпают на контрольное сито с сеткой № 1,25 или 016, тщательно смывая со стенок мешочка оставшиеся зерна. Навеску, находящуюся на контрольном сите, промывают, а остаток высушивают до постоянной массы.

13.5. Обработка результатов

Потерю массы навески (П _мрз ) в процентах вычисляют по формуле

(28)

где т — масса навески до испытания, г;

т ₁  — масса зерен навески на контрольном сите с сеткой № 1,25 или 016 после испытания, г.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Наименование и область применения испытаний указаны в табл. 5.

Таблица 5

	Область применения
Наименование испытания	Контроль качества на предприятии-изготовителе		Геологическая	Входной контроль
	приемочный	периодический	разведка	на предприятии-потребителе
1. Определение зернового состава и модуля крупности	+	–	+	+
2. Определение содержания глины в комках	+	–	+	+
3. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц	+	–	+	+
4. Определение наличия органических примесей	–	–	+	+
5. Определение минералого-петрографического состава	–	–	+	–
6. Определение истинной плотности	–	–	+	–
7. Определение насыпной плотности и пустотности	–	+	+	+
8. Определение влажности	–	+	+	+
9. Определение реакционной способности	–	–	+	–
10. Определение содержания сульфатных и сульфидных соединений	–	–	+	–
11. Определение морозостойкости песка из отсевов дробления	–	+	–	–

Примечание. Знак “+” означает, что испытание проводят; знак “ – ” — не проводят.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. Л. Нисневич, д-р техн. наук (руководитель темы); Н. С. Левкова, канд. техн. наук; Е. И. Левина, канд. техн. наук; Г. С. Заржицкий, канд. техн. наук; Л. И. Левин; В. Н. Тарасова, канд. техн. наук; А. И. Полякова; Е. А. Антонов; Л. В. Березницкий, канд. техн. наук; И. И. Курбатова канд. техн. наук; Г. П. Абысова; М. Ф. Семизоров; Т. А. Кочнева; А. В. Стрельский; В. И. Новаторов; В. А. Богословский; Т. А. Фиронова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 05.10.88 № 203

3. Соответствует СТ СЭВ 5446—85, СТ СЭВ 6317-88 (в части отбора проб и определения зернового состава)

4. Взамен ГОСТ 8735—75 и ГОСТ 25589—83

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 8.326—78	1.10
ГОСТ 83—79	12.2.2.2
ГОСТ 427—75	9.1.2
ГОСТ 450—77	8.1.2; 8.2.2; 12.2.1.2
ГОСТ 1277—75	12.2.1.2
ГОСТ 1770—74	6.2
ГОСТ 2184—77	8.1.2; 8.2.2
ГОСТ 2874—82	1.8
ГОСТ 3118—77	12.2.1.2; 12.3.2
ГОСТ 3760—79	12.2.1.2
ГОСТ 4108—72	12.2.1.2
ГОСТ 4159—79	12.2.2.2
ГОСТ 4204—77	12.2.2.2
ГОСТ 4220—75	12.2.2.2
ГОСТ 4232—74	12.2.2.2
ГОСТ 4328—77	6.2
ГОСТ 4461—77	12.2.1.2
ГОСТ 5072—79	5.1.2, 5.2.2
ГОСТ 6613—86	1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2
ГОСТ 6709—72	8.1.2
ГОСТ 8269—87	2.3, 5.3.1, 5.4.1, 9.1.5, 11, 12.2.1.3
ГОСТ 8736—93	2.11
ГОСТ 9147—80	5.2.2, 8.2.2, 12.2.1.2
ГОСТ 10163—76	12.2.2.2
ГОСТ 22524—77	8.1.2
ГОСТ 23732—79	1.8
ГОСТ 23932—90	12.2.1.2
ГОСТ 24104—88	3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2
ГОСТ 25336—82	8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2
ГОСТ 25706—83	4.2, 7.2
ГОСТ 27068—86	12.2.2.2
ГОСТ 29329—92	3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2
ТУ 6—09—1706—82	12.2.1.2
ТУ 6—09—5169—84	12.2.1.2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11-89)

• часть 1
• часть 2