ВСН 009-88
ВСН 009-88
________________
Миннефтегазстрой
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ.
СРЕДСТВА И УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОХИМЗАЩИТЫ
Дата введения 1989-01-01
РАЗРАБОТАНЫ:
ВНИИСТом Миннефтегазстроя - канд. техн. наук Е. А. Никитенко, канд. техн. наук К. Л. Шамшетдинов, канд. техн. наук Н. П. Глазов, канд. техн. наук В. В. Притула, канд. техн. наук А. М. Ефимова, канд. техн. наук А. В. Благовещенский;
ССО “Нефтегазэлектроспецстрой” - Ю. Н. Константинов, В. В. Котик;
институтом “Гипротрубопровод” - О. Н. Насонов.
ВНЕСЕНЫ: ВНИИСТом Миннефтегазстроя.
СОГЛАСОВАНЫ:
Центртрубопроводстрой - письмо № 06-25-129 от 25.10.88 г.;
Главнефтегазэлектроспецстрой - письмо № 04-8-1795 от 24.10.88 г.;
Главгосгазнадзор - письмо № 11-5-9/276 от 24.10.88 г.;
ВНИИГаз - письмо № 63-4/7065 от 24.10.88 г.;
Главтранснефть - письмо № 9/1675 от 26.10.88 г.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ: ГНТУ Миннефтегазстроя - ведущий инженер отдела стандартизации В. В. Кузнецов.
УТВЕРЖДЕНЫ Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности. Приказ № 375 от 27.12.88 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Требования настоящих Ведомственных строительных норм должны соблюдать организации Миннефтегазстроя, выполняющие строительные, монтажные, пусконаладочные работы при сооружении электрохимической защиты от коррозии на магистральных и промысловых трубопроводах.
1.2. Настоящие BСН распространяются на работы по электрохимической защите магистральных и промысловых трубопроводов на всей территории СССР.
1.3. При сооружении электрохимической защиты, кроме требований настоящих ВСН, следует соблюдать также требования к монтажу отдельных видов оборудования электрохимической защиты, установленные в технической документации заводов-изготовителей оборудования в технических условиях и других документах, утвержденных в установленном порядке, а также следующие нормы и правила:
ГОСТ 9.015-74 “Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования";
ГОСТ 25812-83 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии";
ГОСТ 26251-82 "Протекторы для защиты от коррозии. Технические условия";
ГОСТ 16149-70 "Защита подземных сооружений от коррозии блуждающим током поляризованными протекторами";
СНиП III-42-80 "Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы";
СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства";
СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения";
СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства";
СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве";
Правила устройства электроустановок ПУЭ. - М.: Энергоатомиздат, 1986;
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ. - М.: Энергоатомиздат, 1985;
Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. - М.: Недра, 1982;
Положение о техническом обслуживании линейной части магистральных газопроводов. Мингазпром. - М.: ВНИИГАЗ, 1984;
Правила безопасности в нефтедобывающей промышленности, Госгортехнадзор СССР. - М.: Недра, 1974;
Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. - М.: Недра, 1975;
Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов. - М.: Недра, 1985;
Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных объектах. - М.: Недра, 1975;
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. - М.; Госгостехнадзор СССР, 1987;
Правила аттестации сварщиков. - М.: Металлургия, 1971;
Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металла. - М.: Недра, 1970;
Правила использования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках. - М.: Атомиздат, 1974;
Инструкция по
совмещенному строительству вдольтрассовых ЛЭП 6-10 кВ магистральных
трубопроводов
;
Методические указания по вопросам взаимоотношений генподрядных и субподрядных организаций Миннефтегазстроя в новых условиях хозяйствования. - М.: НИПИЭСУнефтегазстрой, 1981;
Правила о договорах подряда на капитальное строительство. - М.: Стройиздат, 1975;
Положение о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями. - М.: Стройиздат, 1977.
1.4. Сооружение устройств электрохимической защиты отличается широким фронтом работ, растянутым на многокилометровой трассе магистрального трубопровода, наличием труднопроходимых для колесного транспорта участков, а также многочисленностью строительно-монтажных операций.
Эффективная работа электрохимической защиты возможна только при высоком качестве монтажа всех конструктивных элементов. Для этого требуется научно обоснованная организация работ, максимальная механизация и высокая квалификация строительно-монтажных рабочих. Так как для защиты трубопроводов применяется ограниченное число типов установок, а элементы электрохимической защиты являются в основном типовыми, следует производить предварительную заготовку основных монтажных узлов и блоков в заводских условиях.
1.5. Для сооружения электрохимической защиты магистральных и промысловых трубопроводов от коррозии следует применять средства и установки катодной, электродренажной, протекторной защиты, электрические перемычки, контрольно-измерительные пункты и конструктивные узлы типовых проектов.
1.6. Оборудование, изделия и материалы, применяемые при монтаже электрохимической защиты, должны соответствовать спецификации проекта, государственным стандартам или техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта, удостоверяющие качество оборудования, изделий и материалов.
1.7. Места размещения средств и установок электрохимической защиты (устройств катодной, электродренажной, протекторной защиты, анодных заземлений, контрольно-измерительных пунктов, электрических перемычек и т.д.) должны соответствовать проекту системы ЭХЗ трубопровода.
1.8. Монтаж электрохимической защиты следует выполнять преимущественно с помощью механизированных методов с применением укрупненных узлов, для чего должны быть предусмотрены:
высокая степень готовности монтажных конструкций и узлов, которые собирают и изготавливают в монтажно-заготовительных мастерских, исключая доводочные и доделочные операции при монтаже и установке этих конструкций и узлов в проектное положение в трассовых условиях;
применение при монтаже механизированного инструмента, специальных приспособлений, машин и механизмов;
рациональное совмещение строительных и монтажных работ.
1.9. Работы по сооружению электрохимической защиты необходимо осуществлять в две стадии.
На первой стадии необходимо выполнять следующие работы:
разметку трасс участка производства работ, ЛЭП и кабелей, подготовку строительной площадки;
выбор и обустройство места для хранения оборудования, монтажных узлов, деталей, метизов, инструментов и материалов;
доставку землеройной техники, машин и механизмов;
подготовку участка для производства работ;
доставку оборудования установки катодной защиты, монтажных узлов, деталей, метизов, инструмента, приспособлений и материалов;
разработку грунта в траншеях и котлованах. Обратную засыпку с трамбовкой после установки оборудования и кабелей до уровня, указанного в рабочей документации;
сооружение анодных и защитных заземлений, монтаж и укладку протекторов;
прокладку подземных коммуникаций;
монтаж катодных и контрольных электрических выводов от трубопроводов, а также контактных соединений анодных, защитных заземлений и протекторных выводов;
установку и закладку в сооружаемые фундаменты несущих опорных конструкций для монтажа оборудования.
При этом хранить оборудование, катодные установки и электродренажную защиту, монтажные узлы, метизы, детали, инструмент, приспособления и материалы на участке производства работ следует в одном, защищенном от атмосферных осадков месте.
Работы первой стадии следует вести одновременно с основными строительными работами по технологической части трубопровода.
Во второй стадии необходимо осуществлять работы по установке оборудования, подключение к нему электрических кабелей, проводов и индивидуальное опробование электрических коммуникаций и установленного оборудования.
Работы второй стадии должны быть выполнены, как правило, после окончания основных видов строительных работ и одновременно с работами специализированных организаций, осуществляющих пуск, опробование и наладку средств и установок электрохимической защиты по совмещенному графику.
1.10. Строительно-монтажные работы, выполненные как по элементам и частям, так и по законченным объектам, должны иметь оценку качества согласно инструкции по оценке качества для данного вида строительно-монтажные работ.
1.11. Части установок электрохимической защиты, которые размещены под землей, можно засыпать грунтом только после того, как они освидетельствованы, получено письменное согласие на их засыпку от представителя заказчика и оформлен двусторонний акт на скрытые работы. Качество изоляции контактных соединений анодных и защитных заземлений, а также протекторных установок перед засыпкой грунтом должно быть проверено искровым дефектоскопом напряжением 20 кВ. Перечень исполнительной документации приведен в рекомендуемом приложении.
1.12. Разметку мест установки устройств электрохимической защиты (если они не указаны в проекте) должны выполнять заказчик и проектная организация при участии организации, монтирующей электрохимическую защиту, в сроки, согласованные заинтересованными сторонами.
1.13. Установку изолирующих фланцев и строительство трубопроводов-отводов с монтажом редуцирующего и другого технологического оборудования для энергопитания средств электрохимической защиты, использующих тепловую энергию транспортируемого продукта, должна выполнять организация, строящая трубопровод.
1.14. Отступления от проектных решений при выполнении строительно-монтажных работ заказчик должен согласовать с проектной организацией.
1.15. Предложения строительно-монтажной организации по изменению проектных решений заказчик должен рассмотреть в сроки, обеспечивающие своевременное выполнение работ.
1.16. Электрохимическая защита магистральных и промысловых трубопроводов должна быть построена в полном объеме проекта. Сроки строительства, пуска, опробования и сдачи ЭХЗ по мере укладки участков трубопровода в грунт должны соответствовать требованиям СНиП III-42-80.
1.17. Если к моменту начала работ по пуску, опробованию и сдаче в эксплуатацию системы ЭХ3 имеются технологические разрывы линейной части магистрального или промыслового трубопровода в зоне действия средств и установок электрохимической защиты, то ближайшие концы участков трубопровода в месте разрыва необходимо соединить изолированной электрической перемычкой, материал и размеры которой определяются проектом организации строительства.
1.18. При выборе
комплекта машин и механизмов, а также состава бригады для сооружения
средств и установок электрохимической защиты магистральных и
промысловых трубопроводов следует руководствоваться
"Строительство магистральных трубопроводов. Технология и
организация" и
"Строительство промысловых стальных трубопроводов. Технология и
организация".
1.19. После завершения работ по строительству установки катодной защиты должна быть выполнена рекультивация земельного участка.
2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К СТРОИТЕЛЬСТВУ И МОНТАЖУ
СРЕДСТВ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ
Подготовка юридической и проектно-сметной
документации и технических средств
2.1. К началу производства работ по строительству и монтажу средств и установок электрохимической защиты должны быть выполнены следующие основные подготовительные работы, обеспечивающие юридическое и техническое право на ведение строительно-монтажных работ по электрохимической защите трубопровода:
а) переданы заказчиком (или через генподрядчика) исполнителю подрядной организации в порядке и в сроки, установленные действующими "Методическими указаниями по вопросам взаимоотношений генподрядных и субподрядных организаций Миннефтегазстроя в новых условиях хозяйствования", "Правилами о договорах подряда на капитальное строительство" и "Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями", следующие материалы:
проектно-сметная документация (при этом на каждом экземпляре переданных рабочих чертежей должен быть штамп "в производство" с подписью заказчика);
документы о разрешении соответствующих органов (организаций) на производство работ в зоне воздушных линий электропередачи и связи, эксплуатируемых участков железных и автомобильных дорог, вблизи подземных сооружений с приложением схем их прохождения на строительной площадке;
документы об отводе земель под строительство и на снос строений, препятствующих строительству;
б) разработан и в установленном порядке утвержден проект производства работ в объеме, необходимом для их производства.
Кроме того, производителю работ необходимо:
а) подготовить инвентарные передвижные, складские, производственные и санитарно-бытовые средства, необходимые при производстве строительных и электромонтажных работ в полевых условиях;
б) принять от заказчика монтируемые материалы и оборудование в количестве и по номенклатуре, предусмотренным согласованными графиками;
в) выполнить технологическую часть трубопровода в объеме, необходимом для начала строительных и электромонтажных работ;
г) обеспечить бригаду необходимыми подъемно-транспортными средствами, строительными машинами, монтажными механизмами, инструментами и приспособлениями.
Входной контроль оборудования ЭХ3
2.2. Перед отправкой оборудования в монтаж на трассу трубопровода исполнителем должен быть проведен входной контроль. При входном контроле должна быть установлена пригодность оборудования к монтажу и последующей эксплуатации путем установления исправности конструктивных элементов, электрических цепей, контактных соединений, измерительных приборов и т.п.
Поставка и приемка оборудования
2.3. Средства и установки электрохимической защиты должны быть поставлены на строительство комплектно в соответствии со спецификацией, указанной в проекте, и сопровождены документами, удостоверяющими соответствие указанных средств и установок их техническим условиям.
2.4. Средства и установки электрохимической защиты должны быть переданы в монтаж по заявкам монтажной организации в установленные сроки в соответствии с принятой последовательностью производства строительно-монтажных работ и оформлены актом приемки электрооборудования под монтаж.
2.5. При приемке средств и установок электрохимической защиты в монтаж их подвергают внешнему осмотру без разборки на узлы и детали, при этом проверяют:
соответствие проекту;
комплектность;
отсутствие повреждений и дефектов, сохранение окраски консервирующих и специальных покрытий, сохранность пломб;
наличие и полноту технической документации заводов-изготовителей, необходимой для производства монтажных работ.
Хранение средств и установок электрохимической защиты
2.6. Условия хранения средств и установок электрохимической защиты и кабельной продукции должны отвечать требованиям СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".
2.7. Хранение материалов, метизов, протекторов и анодных заземлителей в базовых условиях должно отвечать следующим требованиям:
а) металлические трубы, прокат, листовую сталь, протекторы и анодные заземлители необходимо хранить под навесами;
б) электроды для электродуговой сварки, а также метизы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях в заводской упаковке.
Подготовительные работы в зоне строительства
2.8. Перед началом строительно-монтажных работ выполняют подготовительные работы. На площадках катодных станций и дренажей анодного заземления, соединительных линий кабелей проводят валку леса, расчистку рабочей зоны от деревьев и кустарника, корчевку и захоронение пней.
2.9. На обводненных и заторфованных участках площадки станций размером, предусмотренным проектом, срезают бульдозером моховой покров на глубину до 0,3 м и перемещают его в отвал на расстояние до 50 м с разравниванием. Аналогично удаляют верхний слой торфа. Вместо вынутого торфа устраивают насыпь из минеральных дренируемых грунтов, которые разрабатывают в ближайшем карьере экскаватором и доставляют на площадку самосвалом. Насыпь уплотняют, поверхность ее и откосы планируют и укрепляют посевом трав. Затем в центре площадки, где планируется разместить блочно-комплектную установку катодной защиты, устраивают песчано-гравийную подсыпку толщиной 10 см площадью, указанной в проекте.
При монтаже преобразователей УКЗ на сваях работы проводят в соответствии с проектом производства работ.
3. СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
НА СРЕДСТВАХ И УСТАНОВКАХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ
Установки катодной зашиты
3.1. Подготовительные работы по сооружению катодной защиты должны быть выполнены в приведенной последовательности:
а) разметка участка производства работ;
б) выбор и обустройство места для хранения оборудования установки катодной защиты, монтажных узлов, деталей, метизов, инструментов и материалов перед монтажом;
в) доставка на участок строительно-монтажных работ землеройной техники, строительных машин и механизмов;
г) подготовка участка для производства работ по устройству катодной защиты;
д) доставка на участок строительно-монтажных работ оборудования катодной защиты, монтажных узлов, деталей, метизов, инструмента, приспособлений и материалов.
3.2. Хранить оборудование катодной защиты, монтажные узлы, детали, инструменты, метизы и материалы на участке производства работ следует в одном месте, используя для защиты их от атмосферных осадков вагончики или крытые автоприцепы.
3.3. Для сооружения установки катодной защиты должны быть выполнены следующие строительно-монтажные работы:
а) разработка грунта под оборудование катодной защиты, воздушной или кабельной электролинии;
б) прокладка воздушных токопроводов или кабелей в грунте;
в) установка трансформаторной подстанции (столбового трансформаторного пункта СТП, комплектной трансформаторной подстанции КТП) при питании катодной защиты от линии электропередачи напряжением 6-10 кВ;
г) сооружение анодного заземления;
д) сооружение защитного заземления и грозозащиты;
е) монтаж источника тока катодной защиты (преобразователя) или блочно-комплектного высоковольтного устройства катодной защиты при питании от линии электропередачи напряжением 6-10 кВ;
ж) установка контрольно-измерительного пункта;
з) монтаж катодного вывода;
и) монтаж электрических цепей катодной установки, соединительных и электродренажных линий;
к) монтаж ограждающего устройства трансформаторной подстанции, блочно-комплектного высоковольтного устройства катодной защиты или преобразователя.
3.4. Монтаж источника тока катодной защиты (преобразователя, блочно-комплектного устройства катодной защиты низковольтного) включает:
а) установку в котлован трубы с кабелями для подключения катодной установки к линии электропитания, трубопроводу и анодному заземлению;
б) засыпку и уплотнение с помощью приводных трамбовок нижней части котлована по всей поверхности, включая поверхность для установки стоек фундамента;
в) сборку фундамента и установку его в котлован;
г) монтаж рамы или другой металлоконструкции к фундаменту для установки преобразователя;
д) крепление кабельных труб к раме преобразователя;
е) нанесение на раму и трубу защитного покрытия;
ж) монтаж преобразователя на раме;
з) устройство защитного заземления;
и) подключение преобразователя к питающей электросети.
Общий вид смонтированного низковольтного устройства катодной защиты представлен на рис.1.
3.5. Монтаж высоковольтного блочно-комплектного устройства катодной защиты включает:
а) установку в котлован труб о кабелями для подключения катодной установки к линии электроснабжения (при кабельном варианте), к трубопроводу и анодному заземлению;
б) укладку фундаментных плит;
в) крепление кабельных труб к каркасу блочно-комплектного устройства;
г) нанесение на кабельные трубы защитного покрытия;
д) установку и крепление блочно-комплектного устройства на фундаментной плите;
е) устройство защитного заземления;
ж) подключение блочно-комплектного устройства катодной защите к питающей ЛЭП - 6-10 кВ (кабельный или воздушный ввод).
Общий вид смонтированного высоковольтного устройства катодной защиты представлен на рис.2.
3.6. Общая глубина котлована под фундамент преобразователя должна соответствовать требованиям проекта.
3.7. Бетонные и металлические части фундамента и трубные вводы должны быть защищены от коррозии в соответствии с проектом.
Рис. 1. Общий вид смонтированного устройства катодной
защиты низковольтного УКЗН:
1 - блок катодных станций; 2 - салазки
3.8. При сооружении катодной установки в незакрепленных песках необходимо выполнить мероприятия по закреплению песков в соответствии с требованиями технорабочего проекта.
Рис. 2. Общий вид смонтированного устройства катодной
защиты высоковольтного УКЗВ:
1 - блок высоковольтного трансформатора; 2 - блок катодных станций; 5 - салазки; 4 - изолятор проходной;
5 - сетка ограждения; 6 - кронштейн воздушного ввода; 7 - труба кабельного ввода
Воздушные и кабельные линии электропередачи
3.9. При
сооружении линий электропередачи следует руководствоваться "Правилами
устройства электроустановок" ПУЭ (М.: Энергоатомиздат, 1986) и
"Инструкцией по строительству вдольтрассовых ЛЭП 6-10 кВ
магистральных трубопроводов"
.
Заземляющие устройства и защитные заземления
3.10. При сооружении защитного заземления необходимо:
а) погрузить в грунт вертикальные или уложить на дно траншеи горизонтальные электроды-заземлители;
б) уложить в траншею магистральный проводник;
в) соединить магистральный проводник с электродами-заземлителями сваркой;
г) соединить магистральный проводник с заземляемой конструкцией;
д) изолировать места сварных соединений;
е) уплотнить и выровнять грунт над заземлением;
ж) покрасить надземную часть заземляющего проводника.
3.11. Электроды защитного заземления, как правило, следует изготовлять из стальных стержней, уголков или проката другого профиля в соответствии с техническим проектом и рабочими чертежами.
3.12. Запрещается использовать в качестве защитного заземления анодные заземления, а также устройство автономных (не соединенных проводниками) защитных и помехозащитных заземлителей для различных частей оборудования, доступных одновременному прикосновению.
3.13. Контактные соединения защитного заземления должны находиться от поверхности земли на расстоянии, указанном в техническом проекте и рабочих чертежах, но не менее 0,6 м.
3.14. Расположенные в земле заземлители и заземляющие проводники не должны иметь окраски и изолирующих покрытий.
3.15. Соединение элементов заземления одного с другим, а также соединение заземлителей с заземляющими проводниками следует выполнять сваркой, при этом длина нахлеста должна быть равна шести диаметрам при круглом сечении и двойной ширине при прямоугольном сечении заземлителя.
3.16. Вертикальные электроды заземления необходимо погружать в грунт механизированно вращательным или вибрационным способом.
3.17. Присоединение заземляющих проводников к заземляемым конструкциям должно быть выполнено сваркой, а к корпусам устройств катодной и электродренажной защиты - сваркой или надежным болтовым соединением с применением мер, предусматривающих ослабление контактов.
3.18. Сварные швы, расположенные в земле, должны быть изолированы.
3.19. Надземную часть заземляющих проводников следует окрашивать в черный цвет.
Трансформаторные подстанции
3.20. При сооружении трансформаторных подстанций катодной защиты следует руководствоваться "Правилами устройства электроустановок ПУЭ". Для питания катодной защиты применяют столбовые трансформаторные пункты СТП напряжением 6-10/0,22 кВ, мощностью 5-10 кВ·А и комплектные трансформаторные подстанции (КТП) напряжением 6-10/0,4 кВ, мощностью 25 кВ·А.
3.21. Столбовой трансформаторный пункт СТП-6-10/0,22 кВ, 5-10 кВ·А необходимо сооружать в приведенной последовательности:
а) разработка грунта в соответствии с технорабочим проектом;
б) сборка анкерной концевой опоры;
в) установка анкерной концевой опоры;
г) монтаж однофазного трансформатора;
д) монтаж высоковольтного оборудования (разъединителя с приводом, предохранителей, разрядников, изоляторов);
е) установка преобразователя;
ж) монтаж соединительных электролиний;
з) установка заземляющих устройств и защитного заземления;
и) устройство ограждения;
к) установка предупредительных плакатов;
д) подключение СТП к ЛЭП 6-10 кВ.
3.22. Комплектную трансформаторную подстанцию КТП 6-10/0,4 кВ, 25 кВ·А необходимо сооружать в приведенной последовательности:
а) установка КТП;
б) установка преобразователя;
в) монтаж соединительных электролиний;
г) установка заземляющих устройств и защитного заземления;
д) устройство ограждения;
е) установка предупредительных плакатов;
ж) подключение КТП к ЛЭП 6-10 кВ.
3.23. Перед установкой трансформатора масляный бак следует проверить на герметичность под избыточным давлением и отобрать пробу масла для испытания.
3.24. Пробу масла для испытания необходимо отбирать в сухие, чистые стеклянные банки с притертыми пробками из специальных кранов в нижней части бака при температуре масла не ниже 5°С. Масло высоковольтных трансформаторов СКЗ берут только в сухую погоду. Для сокращенного химического анализа отбирают 1,5 л масла, а для испытания на пробой 0,75 л.
3.25. При сокращенном химическом анализе определяют содержание воды и механических примесей, кислотное число и реакцию водной вытяжки.
3.26. Пробивное напряжение масла в стандартном разряднике маслопробойника при напряжении обмотки высшего напряжения трансформатора до 15 кВ включительно должно быть не ниже 25 кВ.
3.27. После установки разъединителя и привода следует проверить все болтовые соединения и прочность крепления, затем соединить вал разъединителя с приводом в соответствии с монтажным чертежом.
3.28. .Верхнее положение рукоятки привода должно соответствовать включенному состоянию разъединителя. При регулировке и подгонке контактов следует добиться легкости и одновременности попадания ножей всех полюсов многополюсного разъединителя, устранить перекосы путем смещения изоляторов неподвижных контактов, поворотов изоляторов вокруг своей оси, применения подкладок под фланец изолятора и др.
3.29. Плотность прилегания разъемных контактов считается нормальной, если щуп толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм не входит в контактное соединение глубже, чем на 2/3 соответственной ширины.
3.30. Соединение токоведущих проводов с контактными пластинами разъединителя должно быть надежным, исключающим нагрев контактов. Гайки контактных соединений должны фиксироваться контргайками или стопорными шайбами.
3.31. Предохранители монтируют в вертикальном положении на брусьях, соблюдая расстояние, указанное в проекте.
3.32. Разрядники всех типов должны быть установлены так, чтобы можно было проверить состояние разрядника, внешнего промежутка и положение указателя срабатывания с земли.
3.33. По окончании монтажа оборудования на СТП следует установить ограждение из металлической сетки, закрепленной на железобетонных столбах. Дверцы ограждения и привод разъединителя должны быть заперты на висячий замок с толщиной дужки не менее 10 мм.
3.34. На железобетонной опоре СТП, опорах ЛЭП напряжением 6-10 кВ, шкафу катодной станции и ограждении должны быть прикреплены предупредительные плакаты установленного образца.
Анодные заземления
3.35. Подготовительные работы по сооружению анодных заземлений должны быть выполнены в соответствии с п. 3.1 настоящих ВСН.
3.36. Погрузку, транспортировку и разгрузку анодных заземлителей на месте производства работ необходимо производить механизированным способом без ударов и сотрясений.
Поверхностные анодные заземления
3.37. Сооружение анодного заземления из вертикальных неупакованных стальных, железокремниевых, графитовых и графитопластовых электродов (заземлителей) должно включать следующие операции:
а) бурение скважин на проектную глубину;
б) установку электродов-заземлителей в скважины;
в) прокладку магистрального кабеля на дне траншеи;
г) выполнение электрического контакта между электродами-заземлителями и магистральным кабелем;
д) присоединение магистрального кабеля к выводу на опору воздушной электролинии или к кабельной электролинии;
е) изоляцию мест контактных соединений и заливку битумной мастикой кабелей.
3.38. При сооружении анодного заземления из горизонтально уложенных неупакованных электродов-заземлителей необходимо выполнить следующие операции:
а) засыпку траншеи слоем коксовой мелочи или графита до проектной высоты, но не менее 100 мм с уплотнением приводными трамбовками;
б) укладку электродов-заземлителей в траншею горизонтально;
в) засыпку электродов-заземлителей слоем коксовой мелочи или графита до проектной высоты, но не менее 100 мм;
г) засыпку траншеи слоем грунта толщиной 0,5 м с уплотнителем приводными трамбовками, при атом провода электродов-заземлителей должны быть закреплены в вертикальном положении;
д) прокладку в траншею магистрального кабеля;
е) присоединение проводов электродов-заземлителей к магистральному кабелю;
ж) соединение магистрального кабеля с выводом на опору воздушной злектролинии или с кабельной электролинией;
з) изоляцию мест контактных соединений и заливку проводов и кабелей битумной мастикой;
и) окончательную засыпку траншеи грунтом с уплотнением приводными трамбовками.
3.39. Сооружение анодного заземления с горизонтальными комплектными заземлителями, упакованными с коксовой мелочью (рис. 3), должно включать следующие операции:
а) отбраковку анодных заземлителей по наличию коксовой засыпки;
б) укладку в траншею заземлителей горизонтально;
в) прокладку на дне траншеи магистрального кабеля;
г) подсоединение заземлителей к магистральному кабелю;
Рис. 3. Заземлитель анодный АК-3:
1 - электрод железокремниевый; 2 - стержень стальной;
3 - крышка верхняя; 4 - кабель; 5 - крышка нижняя; 6 - труба;
7 - крышка; 8 - шайба; 9 - корпус; 10 - отверстие строповочное;
11 - мелочь коксовая с ингибитором; 12 - смола эпоксидная;
13 - шильдик
д) подсоединение магистрального кабеля и выходу на опору воздушной электролинии или к кабельной электролинии;
е) изоляцию контактных соединений и заливку битумной мастикой кабеля.
подождите, идет загрузка...
