ВСН 009-88, часть 2
3.40. Заземлители следует устанавливать в скважину или траншею механизированным способом, избегая ударов и сотрясений. Не допускается использовать токоввод анодного заземлителя при его перемещениях и спуско-подъемах.
3.41. В сухих и
маловлажных грунтах заземлители (после контроля качества изоляции
контактных соединений) необходимо залить глинистым раствором из
расчета 0,04 м
на каждый заземлитель.
Протяженное анодное заземление
3.42. При сооружении протяженного анодного заземления из электропроводных эластомеров следует выполнить работы в такой последовательности:
а) рытье траншеи заданной глубины и протяженности;
б) раскатка заземлителя;
в) укладка заземлителя в траншею;
г) засыпка траншеи грунтом с уплотнением природными трамбовками, а также работы, указанные в пп. 3.38, ж; 3.93, з.
Глубинное анодное заземление
3.43. Монтаж глубинного анодного заземления и установку его в скважину, проработанную глинистым раствором, следует выполнять сразу после окончания бурения.
3.44. Глубинные заземления в скважину следует устанавливать в минимально короткий срок. Перерывы в процессе монтажа и установки не допускаются.
3.45. Монтаж глубинного анодного заземления следует вести секциями (блоками), используя монтажный стол.
3.46. Перед пуском заземлителей в скважину необходимо проверить качество изоляции искровым дефектоскопом напряжением 20 кВ.
3.47. После установки анодного заземления скважину необходимо заполнить глинистым раствором или коксом, а верхнюю часть - гравием или песком в соответствии с техническим проектом и рабочими чертежами.
3.48. Монтаж и установку анодного заземления из графитопластовых электродов следует выполнять в соответствии с проектом производства работ.
Свайное анодное заземление
3.49. Свайное заземление, как правило, следует изготавливать из некондиционных отходов труб диаметрами 89-320 мм, длиной до 15 м. Конструкция и конкретные геометрические размеры каждой сваи определяются техническим проектом и рабочими чертежами.
3.50. При сооружении свайного анодного заземления необходимо выполнять следующие работы:
а) подготовку свай;
б) бурение скважин;
в) погружение свай в скважины;
г) солевую обработку свай в скважине;
д) электрическое соединение свай;
е) подключение к заземлителю кабеля;
ж) обработку оголовков свай.
3.51. При подготовке свай и установке их необходимо:
нижнему концу сваи придать конусообразную форму;
приварить к оголовку сваи фланец с крышкой на болтовом соединении;
выполнить перфорацию стенок по длине сваи.
3.52. Погружение свай в скважину следует выполнять вибровдавливанием, используя паровоздушный молот или другое аналогичное оборудование. Оголовок сваи должен выступать над поверхностью грунта на проектную высоту.
3.53. Токоведущий кабель должен быть приварен или подсоединен болтовым соединением к стальной соединительной полосе около оголовка центральной сваи.
3.54. При обработке оголовка сваи должны быть выполнены следующие основные работы:
а) торцы свай накрыты крышками, привернуты болтами с гайками к фланцам на оголовках;
б) стальная соединительная полоса и оголовки свай на высоте не менее 0,3 м надежно изолированы от грунта;
в) оголовки свай обвалованы грунтом на высоту не более 0,3 м.
Установка электродренажной защиты
3.55. Подготовительные работы по сооружению электродренажной защиты должны соответствовать п. 1.9.
3.56. Для сооружения установки электродренажной защиты должны быть выполнены следующие строительно-монтажные работы:
а) прокладка кабелей в грунте или воздушной электролинии при сооружении электродренажной установки с усиленным электродренажом;
б) сооружение защитного заземления;
в) установка контрольно-измерительного пункта и кабельной стойки;
г) монтаж электродренажного устройства;
д) монтаж катодного вывода;
е) монтаж электрических цепей электродренажной установки и устройств грозозащиты;
ж) монтаж ограждения электродренажного устройства.
3.57. Для сооружения электродренажной установки с усиленным электродренажом должны быть выполнены следующие строительно-монтажные работы:
а) устанавливают трубу с кабелями в котлован для подключения к электродренажному устройству;
б) засыпают грунтом котлован, уплотняют нижнюю часть котлована по всей поверхности, включая поверхность для установки фундамента;
в) устанавливают бетонный фундамент;
г) осуществляют монтаж рамы или другой металлоконструкции на фундамент для установим дренажного устройства;
д) наносят на раму противокоррозионное покрытие;
е) осуществляют монтаж электродренажного устройства на раме.
3.58. Подключение электродренажной установки к рельсовой сети железной дороги должно быть осуществлено через устройство, предусмотренное техническим проектом и рабочими чертежами.
3.59. Соединительные кабели необходимо подвести к электродренажному устройству через трубу и подключить к его шинам зажимами.
3.60. Дренажный кабель следует подключать к трубопроводу через стальную пластину неразъемным соединением, для чего:
а) дренажный кабель приваривают к пластине или соединяют с ней методом опрессования;
б) пластину изготавливают из той же стали, что и трубопровод;
в) пластину приваривают к кольцевому (монтажному) или продольному сварочному шву трубопровода;
г) место соединения кабеля с трубопроводом изолируют.
3.61. Подсоединение кабеля к рельсовой сети железной дороги и от трубопровода к электродренажному устройству необходимо выполнять на завершающей стадии строительно-монтажных работ.
3.62. Подключать дренажный кабель к рельсовой сети следует в присутствии представителя службы эксплуатации железной дороги.
3.63. Наземные токопроводящие кабели должны быть защищены от механических повреждений.
Протекторные установки
3.64. Упакованные протекторы следует доставлять к месту проведения работ в заводской упаковке в крытых машинах.
3.65. При транспортировке, погрузке, разгрузке и установке упакованных протекторов необходимо принять меры предосторожности, чтобы исключить возможность толчков и ударов которые могут привести к повреждениям протектора. Не допускается сбрасывать протекторы с транспортных средств на землю или в траншею и скважину.
3.66. Хранить протекторы, монтажные узлы, детали, метизы, инструмент, приспособления и материалы на участке производства работ следует в одном месте, обеспечив защиту от атмосферных осадков.
3.67. Разгрузку протекторов и их установку в проектное положение необходимо выполнять подъемно-транспортным механизмом.
3.68. Разработку грунта под устройства протекторной защиты и засыпку их по завершении монтажа оборудования следует осуществлять землеройной техникой.
3.69. Протекторы должны быть установлены в траншею или в скважины, размеры и расположение которых должны соответствовать техническому проекту и рабочим чертежам.
3.70. Перед установкой упакованные протекторы необходимо освободить от бумажных мешков.
3.71. При горизонтальной установке протекторов должны быть выполнены следующие строительно-монтажные работы:
а) укладка протекторов в траншею;
б) укладка в траншею магистрального кабеля;
в) соединение проводников протектора с магистральным кабелем;
г) подключение соединительного кабеля к трубопроводу;
д) изоляция мест соединений проводников протекторов с магистральным кабелем и магистрального кабеля с трубопроводом;
е) установка контрольно-измерительного пункта в подсоединение к нему кабелей;
ж) заливка кабелей битумной мастикой;
а) заливка
протекторов водой из расчета 0,05 м
на каждый протектор.
3.72. При вертикальной установке протекторов необходимо выполнить следующие строительно-монтажные работы:
а) разработать траншею для укладки кабелей;
б) пробурить скважины под установку протекторов;
в) установить протекторы в скважинах с центровкой и фиксацией их грунтом;
г) уложить в траншеи магистральный кабель;
д) подсоединить проводники от протекторов к магистральному кабелю;
е) подключить магистральный кабель к трубопроводу;
ж) изолировать места соединений;
з) проверить качество изоляции мест соединений искровым дефектоскопом напряжением 20 кВ;
и) установить контрольно-измерительный пункт с подсоединением к нему кабеля;
к) залить кабели битумной мастикой;
л) залить полностью скважины жидким глинистым раствором.
3.73. Диаметр скважины должен обеспечивать свободное опускание в нее протектора и послойное трамбование грунта при засыпке.
3.74. При монтаже автоматических протекторных установок (с горизонтальными и вертикальными протекторами) следует дополнительно установить коробки с диодно-транзисторными блоками и вспомогательные электроды.
Протяженные протекторы
3.75. Подготовительные работы по сооружению протекторной защиты, осуществляемой с помощью протяженных протекторов, укладываемых в общую траншею с трубопроводом в процессе его строительства, следует выполнять в приведенной последовательности:
а) разметка участка производства работ и согласование с технологией строительства трубопровода;
б) подготовка участка для устройства протекторной защиты;
в) доставка на участок строительно-монтажных работ барабанов с протекторами, монтажных узлов, деталей, метизов, инструмента, приспособлений и материалов.
3.76. Погрузку и выгрузку барабанов с протяженными протекторами на участке производства работ следует вести подъемно-транспортными механизмами.
3.77. Непрерывную прокладку протяженного протектора осуществляют одновременно с прокладкой трубопровода трубоукладчиком, на стреле которого помещают барабан с протектором.
3.78. При совмещенной установке протяженных протекторов в общую траншею с трубопроводом должны быть выполнены следующие строительно-монтажные работы:
а) укладка протектора в траншею трубопровода;
б) соединение строительных длин протектора между собой (если длина протекторного участка превышает строительную длину протектора);
в) соединение проводников с протектором и трубопроводом;
г) изоляция мест соединений проводников с протектором и трубопроводом;
д) установка контрольно-измерительных пунктов и подсоединение к ним кабелей;
е) заливка кабелей битумной мастикой.
3.79. При установке протяженных протекторов в отдельную траншею параллельно трубопроводу, оснащенному кабелем технологической связи, укладку протектора следует вести со стороны, противоположной кабелю связи.
3.80. Подготовительные работы по сооружению протекторной защиты протяженными протекторами, укладываемыми в отдельную траншею, выполняют в такой последовательности:
а) разметка участка производства работ;
б) выбор места для хранения барабанов с протекторами, монтажных узлов, деталей, метизов, инструментов, приспособлений и материалов перед монтажом;
в) доставка к месту работ землеройной техники, строительных машин и механизмов;
г) подготовка участка для устройства протекторной защиты;
д) доставка к месту работ барабанов с протекторами, монтажных узлов, деталей, метизов, инструмента, приспособлений и материалов.
3.81. Прокладка протяженного протектора по самостоятельной трассе осуществляется с рытьем траншеи экскаватором или бестраншейным способом с помощью кабелеукладчика.
3.82. При прокладке протектора должны быть выполнены следующие операции:
а) рытье траншеи;
б) раскатка протектора кабельной тележкой;
в) укладка протектора в траншею;
г) засыпка траншеи, а также работы в соответствии с пп. 3.78, б - 3.78, е.
3.83. Подготовительные работы по сооружению протекторной защиты протяженными протекторами бестраншейным способом следующие:
разбивка, планировка и предварительная пропорка трассы, а также работы в соответствии с пп. 3.80, б - 3.80, д.
3.84. При бестраншейном способе прокладки протяженного протектора должны быть выполнены следующие работы:
а) разработка щели в грунте ножом кабелеукладчика с укладкой протектора;
б) контроль глубины укладки протектора с помощью мерной планки.
Контрольно-измерительные пункты
3.85. До установки контрольно-измерительного пункта на его подземную часть необходимо нанести антикоррозионное покрытие, а надземную часть окрасить в соответствии о проектом.
3.86. При строительстве и монтаже контрольно-измерительных пунктов должны быть выполнены работы в такой последовательности:
а) отрыть котлован для установки пункта;
б) отрыть крышку пункта;
в) протянуть кабели или провода в полость стойки пункта, предусмотрев их резерв длиной 0,4 м;
г) установить неполяризующийся медно-сульфатный электрод длительного действия;
д) присоединить измерительный контрольный кабель (провода) к защищаемому трубопроводу;
е) установить стойку в котлован вертикально;
ж} выполнить подсоединения кабелей или проводов к клеммам клеммной панели;
з) выполнить маркировку кабелей (проводов) и клемм, соответствующую схеме соединений;
и) нанести на верхнюю часть стойки масляной краской порядковый номер пункта по трассе трубопровода;
к) закрепить грунт вокруг пункта в радиусе 1 м смесью песка со щебнем фракцией до 30 мм.
Изолирующие фланцы
Назначение и условия применения
3.87. Изолирующие стальные фланцы, приваренные встык, предназначены для повышения эффективности электрохимической запиты магистральных и промысловых трубопроводов. Необходимость их установки определяется проектом.
3.88. Изолирующие фланцы применяют для:
электрического разъединения трубопроводов - отводов от основной магистрали;
увеличения продольного омического сопротивления трубопровода;
электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.);
электрического разъединения трубопроводов, изготовленных из различных металлов;
электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.
Изготовление изолирующих фланцев
3.89. Изготовление, сборку и испытание изолирующих фланцев производят в базовых (заводских) условиях.
3.90. Материал прокладки изолирующих втулок и шайб должен удовлетворять условиям герметичности фланцевого соединения при рабочих параметрах трубопровода (давлении, температуре).
3.91. Сборка изолирующих фланцев производится в приведенной последовательности:
а) перед сборкой уплотнительные поверхности фланцев покрывают изолирующим лаком;
б) во избежание перекоса фланцы соединяют путем последовательной затяжки диаметрально противоположных шпилек;
в) после сборки торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутреннюю поверхность труб и фланцев покрывают изолирующим лаком, а фланцы сушат при температуре до 200 °С.
Испытания изолирующих фланцев
3.92. Испытания изолирующих фланцев производят после сушки.
3.93. При электрических испытаниях правильно собранные изолирующие фланцы, проверяемые в сухом помещении мегомметром при напряжении 1000 В, не должны показывать короткого замыкания.
3.94. Гидравлические испытания на прочность и плотность соединения производят путем опрессовки водой на специальном стенде. Целесообразно одновременно испытывать серию фланцев.
3.95.
Испытательное давление Р
выбирают в зависимости от максимального давления в трубопроводе Р
по формуле
Р=
1,25 Р.
(1)
3.96. Опрессовка производится гидравлическим ручным насосом.
3.97. На электрические и гидравлические испытания составляют акт. Испытанные трубы с фланцами разрезают, осматривают и перевозят на трассу к месту врезки.
3.98. Врезку изолирующих фланцев на строящемся подземном трубопроводе осуществляют следующим образом:
а) отключают ближайшие установки электрохимической защиты;
б) перед
вырезкой катушки к образующимся в результате вырезки катушки концам
трубопровода приваривают электрическую изолированную перемычку
сечением по меди не менее 25 мм
;
в) после вырезки катушки подгоняют и вваривают катушку с фланцами;
г) для проведения электрических измерений оборудуют контрольно-измерительный пункт в соответствии с п. 3.4 настоящих ВСН;
д) участок трубопровода, примыкающий к фланцам, покрывают изоляцией усиленного типа.
3.99. Врезка изолирующих фланцев на действующих трубопроводах производится после осуществления мероприятий по обеспечению безопасности в соответствии с действующими правилами и инструкциями.
КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ СРЕДСТВ И УСТАНОВОК
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ
Контактное соединение при монтаже воздушных токопроводов
Соединение проводов овальными соединителями
3.100. Соединение проводов овальными соединителями (табл.1), как правило, проводят методом скрутки с помощью приспособления типа МИ-189А (рис. 4) и МИ-230А (рис.5).
3.101. Подготовка к монтажу проводов в овальном соединителе методом скрутки производится в такой последовательности:
а) очистка от грязи и защитной смазки овального соединителя и соединяемых участков проводов и промывка их бензином;
б) нанесение на поверхности соединяемых участков проводов нейтрального вазелина;
в) удаление под слоем вазелина оксидной пленки металлической щеткой.
3.102. Подготовленные провода следует ввести в овальный соединитель внахлестку с двух сторон так, чтобы концы их выступали из соединителя на 20-40 мм.
3.103. Скручивание проводов в овальном соединителе приспособлениями МИ-189А или МИ-230А необходимо выполнять в приведенной последовательности:
Рис. 4. Приспособление типа МИ-189А для соединения
проводов в овальных соединителях методом скрутки
Рис. 5. Приспособление типа МИ-230А для соединения
проводов в овальных соединителях методом скрутки
Таблица 1
Овальные соединители и приспособления
|
Марка провода
|
Марка соединителя |
Тип приспособления |
|
АС-10
|
СОАС-10-2А |
МИ-189А |
|
АС-15 |
СОАС-16-2А |
МИ-189А
|
|
А-16 |
СОАС-16-2А
|
МИ-189А |
|
АС-25 |
СОАС-16-2А |
МИ-189А
|
|
А-25 |
СОАС-25-2А |
МИ-189А
|
|
АС-35
|
СОАС-35-2А |
МИ-189А |
|
АС-50
|
СОАС-35-2А |
МИ-189А |
|
А-50
|
СОАС-50-2А |
МИ-189А |
|
АС-70
|
СОАС-50-2А |
МИ-189А |
|
А-70
|
СОАС-70-2А |
МИ-230А |
|
АС-95
|
СОАС-70-2А |
МИ-230А |
|
А-95
|
СОАС-95-2А |
МИ-230А |
Рис. 6. Зажимные узлы приспособления МИ-189А:
а - поворотная часть; б - ползушка; 1 - гайка откидного болта; 2 - верхняя откидная плашка; 3 - нижняя плашка;
4 - рычаг
а) ослабляют гайки откидных болтов (рис. 6) или отвинчивают гайку 1 (рис. 7);
б) поднимают верхние откидные плашки 2 (см. рис. 6) или снимают траверсы 2 (см. рис. 7);
Рис.7. Зажимные узлы приспособления МИ-230А:
а - детали; б - зажимной узел в сборе; 1 - гайка, 2 - траверса;
3 - матрица; 4 - рычаг; 5 - дополнительный рычаг
в) устанавливают соединитель с введенными в него проводами в прорезь поворотной части приспособления, разворачивают на 90° и накладывают плоской стороной на ползушку и плашку 3 (см.рис.6) или матрицы 3 (см.рис.7);
г) устанавливают и закрепляют верхние откидные плашки 2 (см.рис.6) или траверсы 2 (см.рис.7);
д) вставляют рычаг (вороток) 4 (см. рис. 6), 4 и 5 (см. рис. 7) в отверстие поворотной части и соединитель скручивают в любую сторону на 4-4,5 оборота;
е) освобождают от плашек или матриц выполненное соединение и вынимают его из приспособлений через прорезь в поворотной части. Выполненное соединение приведено на рис. 8.
Рис.8. Соединение проводов в овальном соединителе
Соединение алюминиевых и сталеалюминиевых
проводов термитно-муфельной сваркой
3.104. Алюминиевые и сталеалюминиевые провода воздушных токопроводов в шлейфах, как правило, следует соединять методом термитно-муфельной сварки со сдавливанием жил (с осадкой) термитными патронами (pиc.9) с применением сварочных клещей (рис. 10).
3.105. Сварные контактные соединения при монтаже воздушных токопроводов выполняют в такой последовательности:
а) провода выправляют, отторцовывают и зачищают стальной щеткой из кардоленты;
б) подготовленные к сварке провода вставляют в кокиль термитного патрона и устанавливают в зажим сварочных клещей;
в) муфель термитного патрона зажигают термитной спичкой, и одновременно закрывают защитный кожух на сварочных клещах;
Рис .9. Термитный патрон марки АС для сварки жил проводов
и кабелей:
1 - термитный патрон; 2 - кокиль; 3 - алюминиевый вкладыш
г) через 1-2 мин после зажигания термитного патрона клещи сжимают;
д) после того как сварка окончена (муфель термитного патрона потемнеет), удаляют со сварного соединения клещи, муфель термитного патрона и кокиль.
В процессе сварки сварочные клещи с установленными проводами должны находиться в горизонтальном положении.
Рис.10. Сварочные клещи типа АТСП-50-185:
1 - защитный кожух; 2 - зажимное устройство; 3 - концы соединительных проводов,
4 - термитный патрон; 5 - крючок; 6 - рама пружины
Контактные соединения при монтаже
анодных заземлений и протекторных установок
3.106. Выводы анодных заземлителей (протекторов), как правило, следует присоединять к магистральному кабелю термитно-муфельной сваркой (введением присадки в кокиль термитного патрона).
3.107. Термитно-муфельная сварка контактных соединений должна быть выполнена в приведенной последовательности:
а) с конца провода анодного заземлителя или протектора удаляют изоляцию на участке длиной 50 мм;
б) оголенный участок жилы обслуживают оловянно-свинцовым припоем;
в) с жилы магистрального кабеля снимают изоляцию на участке длиной 50 мм;
г) оголенный участок жилы перегибают посередине, складывают вместе и скругляют плоскогубцами;
д) на оголенный участок жил кабеля закладывают бандажи из шнурового асбеста с учетом диаметра кокиля выбранного термитного патрона;
е) жилы кабеля с бандажом вставляет в кокиль термитного патрона (рис.11);
Рис. 11. Подготовленные к огарке жилы кабеля с термитным
патроном марки АС
ж) для сохранения изоляции кабеля при сварке на оголенный участок жил устанавливают охладитель (рис.12) из набора для термитной муфельной сварки (рис.13);
з) муфель термитного патрона зажигают термитной спичкой, одновременно с началом горения термитного патрона в его кокиль вводят присадочный пруток из алюминиевой проволоки до полного заполнения кокиля расплавленным алюминием;
и) после сгорания термитного патрона жилу провода вывода анодного заземлителя вставляют в кокиль термитного патрона с расплавленным алюминием (см. рис. 12);
к) после окончания сварки охладитель снимают, а муфель термитного патрона и кокиль удаляют со сварного соединения. Сварное соединение приведено на рис.14;
Рис. 12. Патрон марки АС с охладителем, установленный
для сварки ответвленного провода
Рис. 13. Набор НТС-1 для термитно-муфельной сварки
проводов и кабелей
л) на оголенный участок жил кабеля и сварного соединения наносят перхлорвиниловый лак, а затем трехслойную намотку поливинилхлоридной лентой с 50%-ным перекрытием;
Рис. 14. Образец контактного соединения проводов марки ПСРП
с алюминиевыми жилами кабеля
м) на изолированный участок сварного соединения надевают колпачок из поливинилхлоридной трубки диаметром 28 мм и длиной 140 мм, заваренный с одной стороны, колпачок предварительно заполняют перхлорвиниловым лаком и, обматывая лентой места выхода жил кабеля и провода, уплотняют его. Чтобы колпачок не спадал, его прикрепляют лентой ПХВ к изоляции кабеля (рис.15).
Рис.15. Изолированный участок сварного соединения
Контактные соединения алюминиевых
кабелей с трубопроводом
3.108. Для присоединения алюминиевых кабелей к трубопроводу сваркой необходимо жилу оконцевать Г-образным стальным стержнем, облуженным на участке длиной 50 мм оловянно-свинцовым припоем.
3.109. Жилы кабеля со стальным стержнем должны быть соединены следующим образом:
а) с конца жилы кабеля удаляют изоляцию на участке длиной 50 мм;
б) на оголенный участок жилы накладывают бандаж из шнурового асбеста;
в) оголенную жилу кабеля с бандажом вставляют в кокиль термитного патрона;
г) на оголенный участок жилы устанавливают охладитель (рис.16);
Рис.16. Патрон марки АС с охладителем, установленный
для сварки алюминиевой жилы кабеля со стальным стержнем
д) термитный патрон поджигают термитной спичкой, одновременно с началом горения термитного патрона в кокиль вводят присадочный пруток из алюминиевой проволоки (рис. 17) до полного заполнения расплавленным алюминием;
е) после сгорания термитного патрона облуженный конец стального стержня вставляют в кокиль патрона с расплавленным алюминием (рис. 18);
ж) после окончания сварки охладитель снимают, муфель термитного патрона и кокиль удаляют со сварного соединения. Сварные соединения приведены на рис. 19.
Рис. 17. Введение присадочного прутка из алюминиевой
проволоки в кокиль термитного патрона марки АС
при сварке алюминиевой жилы кабеля со стальным стержнем
3.110. Для присоединения кабеля с алюминиевой жилой к трубопроводу необходимо выполнить следующие работы:
а) снять изоляцию с верхней части трубопровода и зачистить оголенную часть до металлического блеска, смыв остатки изоляции бензином;
Рис. 18. Введение стального стержня в кокиль термитного
патрона с расплавленным алюминием
б) приварить кабель со стальным Г-образным стержнем к трубопроводу в соответствии со СНиП III-42-80 "Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы".
Рис. 19. Образцы контактных соединений стальных
стержней с алюминиевыми жилами кабеля:
а - с разрезом сварного соединения; б - без разрыва сварного соединения
3.111. Сварное соединение изолируют в приведенной последовательности:
а) узел присоединения кабеля с Г-образным стальным стержнем изолируют полихлорвиниловой лентой;
б) на место соединения устанавливают временную форму из рубероида или толя;
в) изолированное сварное соединение приведено на рис. 20 (размеры даны в миллиметрах).
Рис. 20. Изолированное сварное соединение:
1 - трубопровод; 2 - изоляция трубопровода; 3 - Г-образный
стальной стержень; 4 - сварные соединения; 5 - кабель;
6 - битумно-резиновая мастика; 7 - изоляционная лента
Катодные
и дренажные выводы от труб из сталей с нормативным временным
сопротивлением разрыву более 539 МПа (55 кгс/см)
3.112. Катодные и дренажные выводы следует приваривать к трубам электродами фтористокальциевого типа Э42А-Ф (ГОСТ 9467-75) диаметром 3 мм при силе тока не более 120 А.
3.113. Участки длиной не менее 50 мм должны быть приварены непрерывным угловым швом с двух сторон.
3.114. Катет углового шва должен быть равен диаметру привариваемой части катодного вывода.
3.115. Сварочную дугу следует возбуждать со шва, на котором выполнена приварка вывода.
3.116. Шов должен иметь плавные переходы к продольному или монтажному шву трубы.
3.117. Видимые дефекты на поверхности шва не допускаются, шов не должен выходить за пределы продольного, заводского или кольцевого монтажного стыка.
3.118. При обнаружении видимых дефектов место дефекта должно быть удалено абразивным инструментом, выплавка электродом не допускается.
Контактные соединения газовой сваркой
при монтаже электродренажных установок
3.119. Для
оконцевания жил кабеля сечением 300-600 мм,
как правило, применяют пропано-кислородную сварку.
3.120.
Контактной поверхностью наконечника служит шина сечением 100х10 мм.
3.121. Для выполнения сварочных работ необходимы следующие приспособления:
а) двухрожковая пропано-кислородная горелка из набора НГО (набор для сварки гибкой ошиновки), рис. 21;
б) зажимное устройство полуформ (рис. 22);
в) охладитель со сменными вкладышами (рис. 23).
Рис. 21. Двухрожковая пропано-кислородная горелка
3.122. Пропано-кислородную сварку следует выполнять в приведенной последовательности:
а) с конца жилы удаляют изоляцию на половину длины типоразмера сварочной формы с учетом толщины охладителя;
б) подготовленный к сварке участок жилы кабеля и контактную пластину зачищают щеткой из кардоленты;
в) в охладитель устанавливают и закрепляют вкладыш соответственно сечению жилы кабеля;
г) конец свариваемой жиды устанавливают в сварочные полуформы, которые закрепляют зажимным устройством;
д) вплотную к срезу изоляции устанавливают охладитель;
е) между охладителем и формой ставят асбестовый экран;
ж) рабочее
давление для пропан-бутана устанавливают от 1,4 до 1,5 кгс/см;
для кислорода - от 4,5 до 5 кгс/см;
з) формы разогревают, направляя пламя боковых горелок на стенки сварочной формы. Пламя горелок должно равномерно разогревать стенки формы в зоне сварочной ванны, не задерживаясь на одном месте;
и) через 30-40 с после нагрева формы до красного цвета в литниковое отверстие вводят присадку, а после заполнения ее жидким алюминием - контактную пластину (рис. 24);
а
б
в
Рис. 22. Сварочные полуформы:
а - сварочные полуформы в разобранном виде; б - сварочные полуформы
в собранном виде; в - зажимные устройства полуформы
а)
б)
Рис. 23. Охладитель со сменными вкладышами:
а - охладитель; б - сменные вкладыши
Рис. 24. Контактная пластина введения в литниковое
отверстие формы
к) нагрев формы прекращают, после затвердения расплава алюминия полуформы разбирают и снимают защитный (асбестовый) экран и охладитель;
л) оконцованную контактной пластиной жилу кабеля, остывшую до температуры окружающей среды, зачищают щеткой из кардоленты и протирают ветошью, смоченной в бензине. Оконцованная контактной пластиной жила кабеля приведена на рис. 25.
Рис.25. Оконцованный алюминиевый кабель с применением
полуформ, изготовленных на базе набора НГО:
1 - кабель; 2 - контактная пластина
Соединение и оконцовывание кабелей опресоовкой
3.123. В основу
опрессовки положен принцип местного вдавливания, сплошного обжатия и
многогранного обжатия с местным вдавливанием трубчатой части
наконечника или соединительной гильзы в жилу кабеля (рис. 26, 27).
Опрессовку применяют при оконцевании и соединении алюминиевых
кабелей сечением 16-240 мм.
3.124. Опрессовка должна быть выполнена в приведенной последовательности:
а) выбирают наконечники гильз, инструмент, матрицы с пуансонами и механизмы в зависимости от способа опрессовки: