RMNT.RU / Нормативные документы / СанПиНы, руководящие документы / ВСН

ВСН 126-90, часть 7

_________

* Отличается от С-630А наличием загрузочного ковша.

** Отличается от БМ-68У наличием загрузочного устройства грейферного типа.

Рис. 1. Комплект оборудования для набрызгбетонирования при возведении транспортных сооружений:

1 —набрызгбетон-машина: 2 —материальный шланг; 3— трактор трелевочный ГТД-55А; 4— рама промежуточная: 5 — манипулятор; 6— водяной шланг; 7 — смеситель; 8— сопло

Комплект оборудования ЦНИИС для набрызгбетонных работ

Комплект механизированного оборудования для набрызгбетонироиания “сухим” методом состоит из набрызгбетон-машины роторного типа с материальными шлангами и манипулятора, выполненного в виде автономного модуля, который может устанавливаться на соответствующее транспортное средство на гусеничном, пневмоколесном или рельсовом ходу в зависимости от условий строительного объекта (рис. 1).

Комплект предназначен для работы и наземных и подземных условиях при температуре от 0 до + 40°С при влажности до 100%.

Для обеспечения работы комплекса необходимы источники: электроэнергии общей мощностью не менее 1,5 кВт, напряжением 380 В и частотой 50 Гц; сжатого воздуха давлением не менее 0,6 МПа и расходом 12 м³ /мин; водоснабжения давлением 0,6 МПа и расходом 4 м³ / мин.

Набрызгбетон-матина (рис. 2) предназначена для дозированного ввода сжатым воздухом готовой сухой бетонной смеси в систему материальных рукавов для пневмотранспорта ее к соплу.

Рис. 2. Набрызгбетон-машина

От машины сухая смесь естественной влажности, в том числе содержащая волокна (дисперсное армирование), транспортируется по рукавам в воздушном потоке с низкой концентрацией материала, примерно 20%.

Вода для затворения цемента впрыскивается в транспортную систему за 3 м до сопла.

Машина работает по принципу непрерывной подачи сухой смеси и шланг для транспортировки. Загрузка заранее приготовленной смеси естественной влажности происходит через загрузочную воронку в бункер машины, снабженный вибратором. Из бункера, благодаря вибрации, смесь попадает в загрузочные камеры вращающегося ротора, футерованные резиновыми вставками в виде коротких отрезков шланга, забивка которых исключается благодаря вибрации под действием сжатого воздуха.

Техническая характеристика

Производительность, м³ / ч ..... .................. 8

Тип привода набрызгбетон-машины . .......... ... Электрический

Электродвигатель:

тип ............. .......................... 4А1604/6УЗ

потребляемая мощность, кВт:

при n =16,3 с^-1 (970 мин^-1 ) . ................. ... 7,5

при n =24,6 с^-1 (1470 мин^-1 ) . ................ 8,5

напряжение, В ...... ..................... 380, 50 Гц

Частота вращения ротора с^-1 (мин^-1 ):

при n =16,3 с^-1 электродвигателя . .............. 0,11 (6,5)

при n =24,6 с^-1 электродвигателя . .............. 0,16 (9,8)

0,11—0,16

Расход воздуха, м³ с^-1 (м³ , мин^-1 ) .. ............... (6,5—9,5)

Давление подводимого воздуха, МПа .. ............ 0,4—0,6

Расход воды, м³ / ч ....... ....................... 4—5

Давление подводимой воды, МПа . ................ 0,4—0,6

Максимальный размер фракций бетонной

смеси, мм, не более ......... .................... 16

Емкость приемной виброворонки, м³ . .............. 0,25

Дальность транспортировки, м, не более .. ......... 100

Высота подъема, м, не более .... ................. 30

Габаритные размеры, мм, не более:

длина ... ................................... 1850

ширина ....... ............................. 860

высота .. ................................... 1552

Масса, кг, не более ....... ...................... 1100

Ротор с загрузочными камерами вращается вокруг вертикальной оси. Герметизация ротора осуществляется верхним и нижним неподвижными резиновыми дисками. Верхний диск имеет систему отверстий, служащих для загрузки камер сухой смесью, продувки камер сжатым воздухом, выпуска остатка сжатого воздуха в конце цикла. Нижний диск имеет только два отверстия— для выхода смеси ротора и выпуска сжатого воздуха.

При совпадении отверстия загрузочной камеры с отверстием для загрузки в верхнем диске сухая смесь попадает в загрузочную камеру, а при совпадении нижнего отверстия заполненной загрузочной камеры с отверстием для выхода в нижнем диске смесь через продувочную камеру уносится постоянным непрерывным потоком сжатого воздуха в транспортную систему. За три метра до подхода к соплу смесь проходит через специальную камеру где ее затворяют регулируемым количеством воды, впрыскиваемой перпендикулярно к воздушному потоку. На выходе из сопла получается смоченный и перемешанный песчано-гравийный раствор, который с большой скоростью под действием сжатого воздуха наносится на обрабатываемую поверхность. Материальные рукава соединяются между собой, а также с набрызгбетон-машиной при помощи специальных быстрорязъемных соединений.

Манипулятор стрелового типа (рис. 3) предназначен для производства набрызгбетонирования безопасным механизированным способом, обеспечивая дистанционное управление соплом и ведение его по требуемой траектории.

Рис. 3. Общий вид (а) и зона действия (б) манипулятора для набрызг-бетонирования:

1 — насосная станция; 2 — пульт управления; 3— опорно-поворотное устройство;

4 — стрела; 5 — сопло; 6 —рама с кабиной

При этом сохраняется необходимое строго перпендикулярное положение сопла на консоли стрелы к обрабатываемой поверхности на постоянном заданном расстоянии от нее.

Манипулятор может применяться для работы с машинами как для “сухого”, так и “мокрого” способов набрызг-бетона.

Техническая характеристика

Зона действия, мм:

максимальный диаметр тоннеля ... .............. 9000

минимальный диаметр тоннеля .. ............... 3800

максимальный вылет стрелы (сопла) .. ........... 3950

Максимальная величина подачи сопла вдоль

центральной оси машины (рабочий ход), мм 1500±50

Тип привода манипулятора . ................... . Гидравлический

Максимальное давление рабочей жидкости

в гидросистеме, МПа, не более .... .............. 10

Электродвигатель насосной станции:

потребляемая мощность, кВт .... ............. 7,5

тип ........... ........................... 4А132 4Ц1

напряжение, В ......... .................... 380

Диаметр материального рукава, мм ... ........... 65

Угол поворота стрелы вокруг горизонтальной

оси ........... .............................. 360

Частота вращения стрелы, мин^-1 , не менее . ....... 1,3

Угол поворота 1-го и 2-го колен стрелы, град . ..... 60 ±3

Угол поворота 3-го колена стрелы вокруг

горизонтальной оси, град ...... ................. ±45

Угол поворота сопла в плоскости третьего

колена стрелы, град . ........................... 60 ±3

Величина подачи сопла вдоль продольной

оси манипулятора, мм ........ .................. 1500±50

Скорость перемещения сопла, мм/с^-1 .... .......... 0—500

Диаметр сопла, мм, не менее . ................. .. 50

Частота вращения сопла, с^-1 .... ................. 0—0,6

Величина эксцентриситета вращения сопла, мм ..... 17; 20; 25

Габаритные размеры в транспортном

положении, мм, не более:

длина ............. ........................ 4940

ширина ............ ........................ 982

высота ............. ....................... 157

Масса, кг, не более .... ......................... 1500

Шарнирно-сочлененная стрела имеет возможность неограниченного вращения в опорно-поворотном устройстве вокруг центральной оси манипулятора.

Держатель сопла шарнирно закреплен на консоли 3-го колена стрелы и с помощью гидроцилиндра может изменять наклон в плоскости этого колена. Само сопло при помощи гидромотора совершает вращательные эксцентричные движения, имитирующие движение сопла при ручной технологии набрызгбетона.

Манипулятор работает по принципу последовательного нанесения сплошной полосы набрызгбетона заданной толщины и ширины, слой набрызгбетона равномерно покрывает обрабатываемый участок поверхности.

При обработке боковой поверхности (стен тоннелей, откосов и т. п.) сопло перемещается параллельно этой поверхности на величину рабочего хода. После нанесения набрызгбетона на обрабатываемом участке поверхности сопло поднимают или опускают в зависимости от технологии ведения работ при помощи соответствующих механизмов управления. После этого производится обработка следующего соседнего участка (полосы верхней или нижней) при обратном рабочем ходе сопла. Затем технологический цикл повторяется. В процессе технологических перемещений сопла идет непрерывная подача смеси на обрабатываемую поверхность.

При обработке перпендикулярных к центральной оси машины поверхностей, например лба забоя выработки, рабочим движением является вращение стрелы манипулятора вокруг его центральной оси. Направление сопла на консоли стрелы при этом переориентируется на 90°.

При технологии “сухого набрызгбетонирования” в кабине манипулятора устанавливается вентиль управления режимов ввода воды в материальный шланг.

Таблица 2

Предотвращение и устранение неисправностей в работе

набрызгбетон-машины

Признаки неисправности	Возможные причины	Способ предотвращения и устранения
При открытом впускном кране воздух выходит медленно, при работе машины замечается пыление из-под прокладки верхнего затвора	Порча или загрязнение резиновой прокладки под верхним колокольным клапаном; засорение отверстий распределительной втулки сопла	Осмотр резиновой прокладки, очистка при ее загрязнении, замена новой при неисправности; поддержка рычага нижнего затвора рукой во время загрузки верхней камеры, очистка или замена прокладки новой во время перерыва или после окончания работы; разборка сопла, прочистка отверстия в распределительной втулке
Замечается пыление из-под прокладки верхнего клапана. При открытом проходном кране выпускной трубы нижний клапан самопроизвольно открывается	Образование пробки в материальном шланге или в сопле вследствие попадания в сухую смесь зерен размером более 25 мм, а также в результате резких перегибов материального шланга	Простукивание шланга на участке предполагаемого засорения, разборка сопла и прочистка, продувка и распрямление шланга, снятие выходного материального патрубка и прочистка его
Материал при выходе из сопла сильно пылит, наблюдается усиленный отскок материала от рабочей поверхности или наносимый на поверхность слой материала чрезмерно жидкий (материал оплывает)	Резкое изменение консистенции смеси из-за неравномерной подачи воды или неравномерной загрузки сухой смеси в набрызгбетон-машину	Поддержка равномерного давления в водяном баке и слежение за равномерной подачей воды; загрузка набрызгбетон-машин равномерная и слежение за тем, чтобы в нижней камере было всегда достаточно материала
Прекращение подачи сухой смеси к соплу	Прорыв воздуха в местах соединений	Замена резиновых прокладок в случае их порчи или подтяжка гаек при их ослаблении
Резкое повышение давления па манометре	Недостаточность числа оборотов двигателя, засорение воздушного фильтра, понижение давления в компрессоре	Разборка и прочистка воздушного фильтра; увеличение давления воздуха в компрессоре
Понижение давления в материальном шланге, шум воздуха в месте прорыва или стыка	Отказ в работе двигателя при пуске вследствие торможения распределительной тарелки машины схватывающейся смесью	Очистка распределительной тарелки
Медленное вращение маховика пневмодвигателя, не вращаются пиевмодвигатель при показании нормального давления на манометре Неравномерное гудение мотора на высоких тонах	Нагревание подшипников вала, недостаток смазки или ее загрязнение	Проверка смазки и в случае ее загрязнения замена новой, а при недостатке смазки— дополнение до требуемого количества

Приложение 14

Рекомендуемое

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ НАБРЫЗГБЕТОННОИ КРЕПИ

Таблица 1

Варианты схем организации набрызгбетонных работ

Способ и место приготовления сухой	Технологический транспорт	Варианты транспортных схем	Средства для доставки сухой смеси в рабочую	Используемое оборудование при технологических операциях
смеси			зону	подача материалов к набрызгбетон-машине	очистка основания и нанесение набрызгбетонного покрытия
Централизованно с упаковкой в капсулы	Безрельсовый	Через портал выработки по транспортной штольне и сбойкам между выработкой и транспортной штольней	Капсулы, автотранспортом	Переставной набрызгбетонный узел на нерельсовом ходу	Самоходный агрегат на нерельсовом ходу, снабженный манипулятором
То же	Рельсовый, шахтная колея с электровозной тягой всех типов	То же, а также через клетьевой ствол	Капсулы, на тележках шахтной колеи	То же, на рельсовом ходу или смонтированный на буровой раме или технологической тележке по типу тележки для нагнетания	Передвижной агрегат на шахтной колее или манипулятор, смонтированный на буровой раме
Централизованно, с упаковкой в капсулы	Рельсовый, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой	Через портал тоннеля	Капсулы на технологических платформах железнодорожной колеи	Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бето-носмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла
Централизованно, с упаковкой в капсулы	Рельсовый, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой	Через портал тоннеля	Капсулы до перегрузочного узла тележками на шахтной колее, далее на технологических платформах на железнодорожной колее	Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бето-носмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла
На бетонном узле на шахтной поверхности	Безрельсовый	Через портал выработки по транспортной штольне и сбойкам между выработкой и транспортной штольней	Автобетоносмесители одиночные или автобетоносмесители в сцепе (автопоезда)	Переставной на-брызгбетонный узел на нерельсовом ходу		Самоходный агрегат на нерельсовом ходу, снабженный манипулятором
То же	Рельсовый, шахтная колея, электровозная тяга всех типов	То же	Шахтные вагонетки саморазгружающиеся или опрокидные: пневмобетононагне-татели типа ПБМ	То же, на рельсовом ходу или технологическая тележка (по типу тележки для нагнетания) пневмонагнетателями		То же на рельсовом ходу или смонтированный на буровой раме
На бетонном узле на шахтной поверхности	Рельсовый, шахтная колея при тяге аккумуляторными электровозами	”	Пневмобетононагне-татели типа ПБМА, а также бетоносмесители на тележках шахтной колеи	Оборудование технологического состава на шахтной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла
То же	Рельсовый, шахтная колея при тяге электровозами всех типов	Через клетьевой ствол	Шахтные опрокидные вагонетки или контейнеры на тележках шахтной колеи	Перестановочный набрызгбетонный узел на рельсовом ходу, а также оборудование, смонтированное на буровой раме или технологической тележке по типу тележки для нагнетания		Передвижной агрегат на шахтной колее или манипулятор, смонтированный на буровой раме
”	То же	Через технологическую скважину с подземным перегрузочным бункером-дозатором	То же; пневмобето-нонагнетатели типа ПБМА	То же; пневмобето-нонагнетатели		То же
”	Рельсовая, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой	Через портал выработки	Бетоносмесители на технологических платформах колеи 1524 мм	Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бето-носмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла
”	То же	По транспортной штольне к перегрузочному узлу у сбойки штольни с тоннелем	Саморазгружающиеся вагонетки на шахтной колее, по транспортной штольне до перегрузочного узла бетоносмесителя на технологических платформах железнодорожной колеи	То же

Таблица 3

Порядок производства работ в тоннеле при постоянной и временной анкер-набрызгбетонных крепях

(грунты от средней и большей устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом)

Работы

Операции

Последовательность операций

Заряжание, взрывание, проветривание

Проходка

выработки

Уборка породы

Разработка грунта

Оборка забоя и контура выработки

Обуривание забоя

Бурение анкерных шпуров

Временное крепление выработки

Установка анкеров

Нанесение набрызгбе-тона

Бурение анкерных шпуров

Возведение постоянной обделки

Установка анкеров

Монтаж армосетки

Нанесение набрызгбе-тона

Таблица 4

Порядок производства работ в забое выработки при проходке с временной анкер-набрызгбетонной крепью

(грунты ниже средней устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом,

постоянная обделка монолитная бетонная или сборная)

Работы

Операции

Последовательность работ

Заряжание, взрывание, проветривание

Разработка грунта

Уборка породы

Оборка забоя контура выработки

Обурирание забоя

Нанесение на-

I слой

брызгбетона

II слой

Временное крепление выработки

Бурение анкерных шпуров

Установка анкеров

Монтаж металлической сетки

Таблица 5

Ориентировочные показатели сооружения однопутных и двухпутных тоннелей

Показатели	Единица	Вид выработки
	измерения	Полный профиль				Подсводная часть		Нижний уступ
						Проходческие работы
Площадь сечения выработки	м²	120	120	92	59,8	52,8	52,8	63,7		63,7
Коэффициент крепости	—	4—6	6 — 8	8	4 — 6	4 — 6	6 — 8	4 — 6		6 — 8
Продвигание забоя за цикл	м	2	2,0	3,5	2,7	3,2	3,2	3,6		3,6
Продолжительность цикла	ч	24	28	41	34	33	42	28		21
Скорость проходки по циклограмме	м/мес	40	42,5	50	47,5	57,5	45	77,5		102,5
Временная крепь	—	Арки, набрызгбетон	Клиновые анкеры, набрызг-бетон	Железобетонные анкеры	Железобетонные анкеры, набрызг-бетон	Железобетонные анкеры, набрызгбетон		Металлические анкеры, набрызгбетон
Трудозатраты на 1 м³ породы	чел.-см.	0,04	0,04	0,05	0,08	0,08	0,11	0,05		0,03
Состав звена	чел.	5	5	4	5	6	6	6		6
Установочная мощность оборудования	кВт	180	180	50	150	250	250	250		250
Потребность в сжатом воздухе	м³ / мин	100	100	80	80	100	100	100		100
Потребность в воде	л/мин	60	60	60	50	50	50	50		50
						Возведение обделки
Объем бетона на 1 м тоннеля	м³	31,9	6,7	2,5	4,5	31,9	5,7	31,9	5,7
Толщина обделки: свод и стены	мм	400—600	200	100	200	500 — 1000	200	500—1000	200
обратный свод		400—800	—	—	200 — 400	400—1150	—	400 — 1150	—
Скорость бетонирования: свод и стены	м/мес	150	400	478	508	150	308	150	308
обратный свод		400	—	—	559	300	—	300	—
Продолжительность цикла; свод и стены	ч	43,4	10,7	4,4	3,2	42	7	42	7
обратный свод		9	—	—	12	12	—	12	—
Состав звена: свод и стены	чел.	6	4	4	4	6	4	6	4
обратный свод		5	—	—	5	4	—	4	—
Трудозатраты на 1 м³	чел./см.	0,10	0,15	0,15	0,15	0,10	0,15	0,10	0,15
бетона: свод и стены		0,10	0,15	0,15	0,15	0,10	0,15	0,10	0,15
обратный свод		0,14	—	—	0,25	0,16	—	0,16	—
Установленная мощность оборудования	кВт	150	20	20	20	30	20	30	20
Потребность в сжатом воздухе	м³ / мин	20	15	15	15	30	15	30	15
Потребность в воде	л/мин	50	10	10	10	50	10	50	10

ВСН 126-90, часть 7

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ НАБРЫЗГБЕТОННОИ КРЕПИ

Строительный каталог