ВСН 39-1.9-003-98, часть 3
4.4.13. Для вмораживаемых дисковых и винтовых анкеров несущая способность принимается равной меньшему из двух значений, полученных по формулам (4.1) и (4.2).
4.4.14. Расстояние между осями анкерных устройств для вмораживаемых анкеров должно удовлетворять условиям п. 3.14.
Таблица 12
|
Грунты |
|
|||||||||||
|
|
-0,3
|
-0,5 |
-1,0 |
-1,5 |
-2,0 |
-2,5 |
-3,0 |
-3,5 |
-4 |
-6 |
-8 |
-10 |
|
Глинистые
|
0,04 |
0,06 |
0,10 |
0,13 |
0,15 |
0,18 |
0,20 |
0,23 |
0,25 |
0,30 |
0,34 |
0,38 |
|
Песчаные
|
0,05 |
0,08 |
0,13 |
0,16 |
0,20 |
0,23 |
0,26 |
0,29 |
0,33 |
0,38 |
0,44 |
0,50 |
|
Известково-песчаный раствор
|
0,06 |
0,09 |
0,16 |
0,20 |
0,23 |
0,26 |
0,28 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,46 |
0,52 |
Примечания:
1. При
промежуточных значениях температуры, не указанных в табл.12, значение
следует определять линейной интерполяцией.
2. Значения
для известково-песчаного раствора даны для раствора следующего
состава (на 1 м
):
- песка среднезернистого 820 л;
- известкового
теста с плотностью 1400 кг/ м
300 л;
- воды 230 л.
Осадка конуса - 10-12 см.
При других
составах раствора, а также для цементно-песчаного раствора значения
следует определять опытным путем.
Таблица 13
|
Грунты |
|
|||||||||||
|
|
-0,3
|
-0,5 |
-1,0 |
-1,5 |
-2,0 |
-2,5 |
-3,0 |
-3,5 |
-4 |
-6 |
-8 |
-10 |
|
Глинистые
|
0,05 |
0,08 |
0,12 |
0,15 |
0,17 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
0,25 |
0,30 |
0,34 |
0,38 |
|
Песчаные
|
0,08 |
0,12 |
0,17 |
0,21 |
0,24 |
0,27 |
0,30 |
0,32 |
0,34 |
0,42 |
0,48 |
0,54 |
(МПа) при
температуре грунта, °С
4.5. Балластировка газопроводов грунтом.
Комбинированные методы балластировки
4.5.1.
Удерживающую способность (на единицу длины газопровода) грунта
обратной засыпки, закрепляемого с помощью НСМ,
следует определять по формуле:
(5.1)
где
- коэффициент надежности по нагрузке (грунту), принимаемый равным
1,2;
- коэффициент
надежности по назначению, принимаемый равным 1,2;
- наружный
диаметр газопровода;
- удельный вес
грунта засыпки в естественном (необводненном) состоянии;
- удельный вес
грунта во взвешенном состоянии;
- расстояние от
верха засыпки до уровня воды;
- расстояние от
верха засыпки до оси трубопровода;
k - коэффициент, характеризующий призму выпора грунта;
- угол
внутреннего трения грунта;
- сцепление
грунта.
4.5.2. При использовании для балластировки газопроводов минеральных грунтов, склонных к самоуплотнению и не теряющих при нагружении своих прочностных свойств, их балластирующая способность может определяться по формуле (5.1) с учетом понижающего коэффициента, равного 0,4-0,9, в зависимости от периода (сезона) производства работ и изменения физико-механических свойств грунтов (наличия посторонних включений).
Минимальная глубина траншеи при этом определяется расчетом.
4.5.3. Входящий в формулу (5.1) коэффициент k, характеризующий призму выпора грунта, следует принимать равным:
- k =1 - для
газопроводов 1020 мм
1420 мм;
- k =
/1000 (
- в мм) - для трубопроводов
< 1020 мм.
4.5.4. Удельный вес грунта во взвешенном состоянии следует определять по формуле:
,
(5.2)
где
- удельный вес частиц грунта засыпки;
- коэффициент
устойчивости положения газопровода против всплытия;
с - коэффициент пористости грунта.
4.5.5. Балластировка минеральным грунтом с помощью НСМ будет достаточной в случае, если при непрерывном по длине закреплении с помощью НСМ найденная по (5.1) удерживающая способность обратной засыпки будет удовлетворять условию:
.
(5.3)
Условные обозначения в формуле (5.3) аналогичны обозначениям, принятым в п. 2.1.
4.5.6. При применении для балластировки трубопроводов ПКБУ, заполненных минеральным грунтом, расчетную удерживающую способность на единицу длины группы ПКБУ следует определять по формуле:
,
(5.4)
где n - количество комплектов ПКБУ в группе;
V - объем одного комплекта;
I - длина группы ПКБУ.
4.5.7. Балластирующая способность минеральных грунтов засыпки над ПКБУ и заполненными грунтом полимерконтейнерами учитывается исходя из объема грунта (во взвешенном состоянии) непосредственно над группой ПКБУ или полимерконтейнеров в пределах ее проекции на дневные отметки, с учетом понижающих коэффициентов, приведенных в п. 4.5.2.
5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
5.1. Организация и технология производства работ по балластировке и закреплению газопроводов должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП III-42-80*, СНиП 3.01.01-85, СП 107-34-96, технологических карт и проектов производства работ.
5.2. Число работающих звеньев для балластировки и закрепления газопроводов следует назначать в зависимости от темпа производства изоляционно-укладочных работ с целью обеспечения поточности строительства линейной части.
5.3. Заполнение полостей ПКБУ минеральным грунтом из отвала и емкостей утяжелителей типа КТ с применением бункерного устройства следует производить сыпучим минеральным грунтом с размерами фракций не более 50 мм, не допускается попадание снега и льда в полости утяжелителей.
ПКБУ собирают в группы по 2 шт. и по 4 шт. на предприятии-изготовителе (при доставке ПКБУ со склада-изготовителя на приобъектный склад стройорганизации автотранспортом) или на полевой базе стройорганизации (при доставке ПКБУ по ж/д раздельно металлическую часть и мягкие конструкции).
Группы из двух штук (для газопроводов диаметром 720 - 1220 мм) и из четырех штук (для d 1420 - после дополнительной сборки из двух групп по две штуки) монтажным краном (допускается применение экскаватора, оснащенного траверсой), навешивают на трубопровод, добиваясь совмещения осей симметрии в плане группы ПКБУ и трубопровода. Центровку ПКБУ на газопроводе и отстроповку траверсы осуществляет рабочий с помощью шеста с крюком с бровки траншеи.
Полости ПКБУ заполняют минеральным (песчаным или глинистым) грунтом из отвала траншеи или привозным грунтом (из карьера), разгружаемым самосвалами в пеноволокушу, перемещаемую экскаватором.
Заполнение ПКБУ грунтом производят до начала осыпания грунта за пределы емкостей ПКБУ.
Утяжелители КТ заполняют грунтом в следующем порядке:
- рукава емкостей одевают на насадки бункера и закрепляют бандажными элементами;
- грузовые элементы контейнера привязывают к металлоконструкциям бункера обрезками упаковочного шнура (тесьмы) с возможностью развязывания узлов под нагрузкой (на бантик).
Перед загрузкой грунтом дно емкостей КТ должно быть выше земли на 30-50 см во избежание образования складок и неравномерной загрузки емкостей. Грунт заполняют экскаватором с промежуточным уплотнением ручными трамбовками. Загрузку производят в две стадии:
- вначале заполняют емкости грунтом, при этом емкость бункерного устройства на одну треть также должна быть заполнена грунтом;
- отсоединяют грузовые элементы (развязывают "бантик"), в результате емкости КТ зависают на рукавах и оставшийся в емкости бункера грунт ссыпается в емкости КГ;
- заполнение грунтом продолжают, сопровождая процесс трамбованием грунта, и заканчивают после заполнения грунтом рукавов;
- размыкают бандажные элементы, снимают рукава емкостей с насадок емкости бункера;
- бункер переставляют на свободное место, освобождая утяжелитель;
- грунт в емкостях распределяют вручную равномерно по площади сечения, рукава емкостей заправляют каждый внутрь между одной из стенок емкости и грунтом. Горловины рукавов перевязывают, связывая между собой пришитые к их основанию два отрезка тесьмы, смежные грузовые элементы емкостей связывают между собой отрезками упаковочного шнура, стягивая этим торцы емкостей. Эту операцию производят при поднятом на 0,5 м от земли утяжелителе, при этом используют два мягких стропа, пропущенных через смежные грузовые элементы и закрепленных на крюке крана. Прочность перевязки из шнура за счет его многократного пропуска через грузовые элементы не должна быть ниже прочности последних (уточняется в инструкции по применению КГ, сопровождающей партию изделий);
- загруженные контейнеры складируют на ровной площадке на поддоне или настиле. С целью предохранения в зимнее время от смерзания грунта в емкостях и (или) их примерзания к земле заполнение КТ грунтом должно производиться непосредственно перед монтажом их на газопровод.
Утяжелители КТ и ПКБУ устанавливаются на газопровод, уложенный на проектные отметки. Допускается установка утяжелителей без водоотлива при уровне воды в траншее не более 0,5 от диаметра балластируемого газопровода.
5.4. В состав работ по балластировке газопроводов железобетонными утяжелителями различных типов входят: доставка, разгрузка утяжелителей и раскладка их в местах, предусмотренных проектом производства работ, подача утяжелителей к месту монтажа, сборка и установка комплектов утяжелителей на уложенный в проектное положение трубопровод.
Установка утяжелителей типа УБО-М и УБО может осуществляться как на уложенный в проектное положение газопровод, так и находящийся на плаву в заполненной водой траншее. При этом погружение газопровода на проектные отметки может производиться с помощью утяжелителей.
5.5. Установку утяжелителей типа 1-УБКм следует производить на газопровод, уложенный на проектные отметки. Допускается установка утяжелителей без водоотлива при уровне воды не более 0,5 от диаметра трубы.
5.6. Отличительной особенностью балластировки газопроводов утяжелителями типа УБГ является то, что их установка в траншею производится до укладки трубопровода, а замыкание над трубопроводом соединительных поясов - после укладки трубопровода на проектные отметки. При этом, замыкание соединительных поясов утяжелителя в траншее без водоотлива допускается при уровне воды не более 0,4 от диаметра трубы.
5.7. Установка блоков утяжелителя типа УБТ на газопровод выполняется последовательно с опиранием каждой продольной стенки блока утяжелителя на откосы траншеи. После установки обоих блоков утяжелителя на газопровод они соединяются между собой за строповочные петли поперечных диафрагм, после чего траншея и утяжелитель заполняются грунтом.
Утяжелители типа УБТ устанавливаются на газопровод, уложенный на проектные отметки. Работы по установке утяжелителей без водоотлива производятся при уровне воды в траншее не более 0,5 от диаметра трубы.
5.8. Монтаж (установка) утяжелителей на уложенный в траншею газопровод выполняется автомобильными кранами или кранами-трубоукладчиками.
Для монтажа утяжелителей типа УБО-М, УБО, УБГ и УБТ применяются специальные траверсы.
5.9. В целях обеспечения максимальной балластирующей способности железобетонных утяжелителей типа УБО-М, УБО, УБГ и УБТ, а также полимерно-контейнерных балластирующих устройств КТ и ПКБУ установку их на газопроводах следует производить преимущественно групповым методом, что обеспечивает возможность использования в качестве дополнительного балласта грунт засыпки траншеи (из отвала или привозной).
5.10. Железобетонные утяжелители типа УТК рекомендуется применять на переходах через болота и обводненные участки при сооружении их методом сплава или протаскивания, преимущественно в летний период. Установка кольцевых утяжелителей типа УТК на газопровод осуществляется на специальной монтажной площадке у створа перехода непосредственно перед протаскиванием его через болота, водные преграды или заболоченные участки.
Технологический процесс по балластировке газопровода утяжелителями такого типа включает: транспортировку со склада (или полигона ЖБИ) и раскладку полуколец краном-трубоукладчиком на спусковой дорожке. При этом нижний ряд полуколец укладывается по оси спусковой дорожки, а верхний - вдоль нее; укладку плети трубопровода кранами-трубоукладчиками на нижний ряд полуколец; укладку краном - трубоукладчиком верхних полуколец на газопровод; закрепление полуколец между собой с помощью болтовых соединений.
До закрепления установленных утяжелителей на трубе проверяется величина зазора между футеровочными прокладками пояса крепления и полукольцами. В местах, где зазоры составляют более 5 мм, под внутреннюю поверхность полукольца устанавливаются дополнительные прокладки соответствующих размеров.
Монтажные операции по установке УТК на газопровод осуществляются с помощью кранов-трубоукладчиков, входящих в состав бригады, занятой подготовкой к протаскиванию и самим процессом протаскивания плети газопровода.
5.11. В случае применения железобетонных утяжелителей в сильно агрессивных грунтах при их изготовлении должны учитываться повышенные требования к бетону в зависимости от вида и степени засоленности грунтов, а также необходимость вторичной защиты - нанесения покрытий по бетону и металлическим элементам конструкции в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.
5.12. Винтовые анкерные устройства типа ВАУ-1 или ВАУ-М устанавливаются (замыкаются) на уложенном в проектное положение газопроводе.
Винтовые анкеры погружаются в грунт установками типа ВАГ в летнее время, как правило, после укладки газопровода в траншею. В зимний период установку анкеров в основном осуществляют сразу же после разработки траншеи. При этом выполняется комплекс мероприятий, обеспечивающий сохранность изоляционного покрытия газопровода при укладке последнего в траншею.
Установка винтовых анкеров в грунт (если допущено промерзание траншеи) выполняется после размораживания мерзлых грунтов в основании траншеи или после его механического рыхления.
Контроль за несущей способностью винтовых анкерных устройств осуществляется посредством проведения контрольных испытаний анкеров выдергивающей нагрузкой в соответствии с требованиями ГОСТ 5686-78 на величину, указываемую в проекте. Число испытываемых анкеров определяется требованиями рабочих чертежей в зависимости от конкретных грунтовых условий на участках анкерного закрепления газопровода.
5.13. Погружение вмораживаемых анкеров в вечномерзлые грунты следует производить буроопускным и опускным способами.
Буроопускной способ целесообразно применять в твердомерзлых грунтах при средней температуре по их глубине - 0,5 °С и ниже, а опускной - в песчаных и глинистых грунтах, содержащих не более 15% крупнообломочных включений, при средней температуре по их глубине - 1,5 °С и ниже.
Производство работ по бурению скважин осуществляется буровыми машинами, передвигающимися по спланированному (преимущественно за счет подсыпки грунта) дну траншеи, а также с помощью специального навесного оборудования к гидравлическим одноковшовым экскаваторам, выполняющим работы по бурению скважин с бермы траншеи.
Для разработки скважин парооттаиванием используются передвижные паровые котлы с рабочим давлением 1,0 МПа, производительность которых должна обеспечивать работу целесообразного числа одновременно работающих паровых игл, исходя из расчетного расхода пара до 20-25 кг/час на одну работающую иглу.
Установку вмораживаемых анкеров в грунт следует производить в календарные сроки, обеспечивающие смерзание анкеров с грунтом для обеспечения их расчетной несущей способности.
5.14.Анкерные устройства дискового типа ДАУ устанавливаются в заранее разработанные в вечномерзлом грунте скважины, диаметр которых должен превышать диаметр диска не менее, чем на 3 см, при диаметре диска анкера до 200 мм и на 5 см - при диаметре диска анкера свыше 200 мм.
При этом пространство между стенками скважин и анкерами должно быть заполнено грунтовым (песчаным) раствором, состав и консистенция которого подбирается в соответствии с указаниями действующих строительных норм и правил (СНиП 3.03.01-83).
5.15. Винтовой вмораживаемый анкер устанавливается в заранее разработанную скважину следующим образом: сначала в скважину устанавливается тяга с наконечником, а затем скважина заполняется грунтовым (песчаным) раствором соответствующего состава и консистенции. Сразу же после заполнения скважины раствором, с помощью средств малой механизации или существующих установок для завинчивания анкеров в грунт, одетая на тягу винтовая лопасть завинчивается до упора (наконечника). Затем на тягу устанавливается втулка и вторая винтовая лопасть, которая также завинчивается до упора. Заключительной операцией является установка силового соединительного пояса.
5.16. Балластировка газопроводов минеральными грунтами засыпки или комбинированными методами, включая использование полотнищ из НСМ и полимерконтейнеров, производится после укладки газопровода на проектные отметки, при условии отсутствия воды в траншее в процессе производства работ (после удаления воды из траншеи техническими средствами), а также в случаях, когда газопровод удерживается в проектном положении с помощью инвентарных утяжелителей повышенной массы.
5.17. Балластировка газопроводов грунтом с использованием НСМ производится полотнищами длиной 10 и более метров, заготовленными в стационарных условиях. Для создания сплошного ковра в продольном направлении допускается перекрытие одного полотнища другим внахлест (не менее 0,5 м) без сваривания.
5.18. При использовании для балластировки газопровода метода по схеме 3 работы производятся в следующей последовательности:
- Полотнище из НСМ укладывается в основание траншеи, над газопроводом на откосы.
- Производится засыпка траншеи минеральным грунтом (местным или привозным), при этом концы балластируемого участка, длина которого, как правило, не превышает 25 м с каждого торца, не засыпаются на длине 1,0-1,5 м.
- Полотнища из НСМ длиной 25-26 м замыкаются над балластируемым газопроводом с перехлестом в сторону технологической дороги не менее 0,5 м; на торцевых участках полотнище укладывается непосредственно на незасыпанный газопровод и закрепляется утяжелителями типа УБО, после чего производится окончательная засыпка траншеи с устройством грунтового валика.
5.19. При балластировке газопроводов грунтом с использованием НСМ ширина полотнищ из НСМ должна обеспечивать либо замыкание его над засыпанным газопроводом, либо закрепление на берме траншеи. В зависимости от вида и состояния грунта газопровод балластируется сплошь по всей его длине или отдельными перемычками. Длина каждой перемычки составляет 25-30 м, а расстояние между грунтовыми балластирующими перемычками колеблется в пределах до 0,8-1,0 ее длины.
На участках балластировки, где ожидаемая скорость течения талых вод незначительна (не более 0,2 м/сек), закрепление газопровода допускается без устройства вертикальных перегородок-перемычек. На других участках необходимость сооружения вертикальных перегородок из НСМ определяется проектом с учетом конкретных инженерно-геологических характеристик трассы.
5.20. Полотнища из НСМ для балластирующих устройств сваривают из заготовленных по необходимому размеру рулонированных нетканых синтетических материалов. Сварку полотнищ выполняют с помощью теплового нагрева краев свариваемых полос и их стыковки (прижатием).
Процесс балластировки газопроводов грунтом с применением нетканых синтетических материалов включает: вывозку, разгрузку и раскладку полотнищ вдоль траншеи, размотку и укладку в траншеи, закрепление уложенных полотнищ по краям траншеи, отсыпку балластного грунта, перекрытие балластного грунта и замыкание полотнищ из НСМ; отсыпку и формирование земляного валика.
При этом засыпка траншеи производится одноковшовым экскаватором или траншеезасыпателем. Применение бульдозера допускается лишь для окончательной засыпки траншеи и формирования валика.
5.21. При использовании для балластировки газопроводов одиночных, заполняемых минеральным грунтом, полимерконтейнеров должен быть выполнен комплекс мероприятий, обеспечивающий сохранность их формы в зимнее время, а также исключающий возможность их примерзания при укладке на берму траншеи.
Заполнение полимерконтейнеров необходимо производить талым или размельченным мерзлым минеральным грунтом; не допускается наличия в грунте посторонних включений, в т.ч. льда и снега.
5.22. Полимерконтейнеры типа ПКУ и СПУ доставляют на трассу в виде пакетов и устанавливают на трубу группами по 8-10 шт. Для обеспечения боковой устойчивости полимерконтейнеров последние засыпают грунтом сначала с внешней стороны, а затем емкости.
ПКУ с жесткими карманами следует использовать преимущественно при укладке газопровода в сухую или осушенную траншею, а с гибкими карманами - в обводненную траншею.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ПО БАЛЛАСТИРОВКЕ И ЗАКРЕПЛЕНИЮ ГАЗОПРОВОДА
6.1. При производстве и приемке работ по балластировке и закреплению газопроводов должны выполняться требования проекта, СНиП 2.05.06-85 "Магистральные трубопроводы", СНиП III-42-80* "Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы" и "Свода правил" СП 107-34-96.
6.2. При производстве и приемке работ по балластировке и закреплению газопроводов должен осуществляться входной, операционный и приемочный контроль.
6.2.1. Входному контролю подвергаются материалы, средства и устройства для балластировки и закрепления газопроводов, которые должны иметь технический паспорт (сертификаты).
6.2.2. Импортные материалы, средства и устройства проверяются по показателям, оговоренным в контракте.
6.2.3. Материалы, средства и устройства, не соответствующие требованиям проекта, должны быть отбракованы в установленном порядке.
6.3. Операционный контроль качества выполняемых работ по балластировке и закреплению газопроводов производится согласно требованиям проектов производства работ и технологических карт, утвержденных в установленном порядке.
6.4. Приемочный контроль качества балластировки и закрепления газопроводов производится с целью проверки соответствия выполненных работ требованиям рабочей документации, технологических карт и проектов производства работ. При этом проверяются:
- общее число установленных на каждом из участков средств балластировки;
- расстояния между утяжелителями (группами), анкерными устройствами и т.п.;
- протяженность участков, закрепленных грунтом с использованием НСМ;
- несущая способность анкерных устройств на отдельных участках по результатам контрольных испытаний выдергивающей нагрузкой (величина нагрузки и число испытаний определяется проектом, но не менее трех штук);
- качество установки футеровочных матов;
- наличие актов на скрытые работы по балластировке и закреплению участков газопровода.
6.5. Соответствие выполненных работ рабочим чертежам должно быть оформлено актом приемки работ, подписываемым ответственными представителями заказчика и подрядчика.
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. При производстве работ по балластировке и закреплению газопроводов железобетонными утяжелителями, анкерными устройствами, минеральным грунтом в сочетании с различными конструкциями, включая НСМ и полимерконтейнеры, следует руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в следующих документах:
СНиП III-4-80 "Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов", - М.: Недра, 1982;
"Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", - М.: Металлургия, 1981;
"Единые правила безопасности при геологоразведочных работах", Госгортехнадзор СССР, - М.: Недра, 1979;
"Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", ПТЭ и ПТБ. - М.: Энергоатомиздат, 1986;
ГОСТ 12.2.012-75. БТ "Приспособление по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования";
ГОСТ 12.3003-86. БТ "Работы электросварочные. Требования безопасности".
7.2. Строительно-монтажные работы запрещается выполнять без утвержденного в установленном порядке проекта производства работ (ППР), предусматривающего комплекс организационных и технических мероприятий, выполнение которых обеспечивает безопасность проведения работ.
7.3. К выполнению работ по балластировке и закреплению газопроводов могут быть допущены рабочие:
- прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в сроки, установленные Минздравом Российской Федерации;
- достигшие возраста 18 лет и обученные безопасным методам труда и приемам ведения работ, прошедшие экзаменационную проверку знаний (и инструктаж) методов и приемов ведения работы, обеспеченные спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями.
7.4. На месте производства работ необходимо иметь отапливаемый вагон-домик, а освещенность при работе в темное время не должна быть менее 25 лк.
7.5. Во избежание неблагоприятного воздействия статического электричества на рабочий персонал, применяемое оборудование должно быть заземлено, а рабочие места снабжены резиновыми ковриками.
7.6. В процессе работы по балластировке газопроводов необходимо следить за надежностью стенок и бровки траншеи; при появлении трещин и сколов грунта, которые могут привести к обрушению бермы, следует немедленно прекратить работу и принять меры к недопущению развития таких явлений.
7.7. При проведении балластировочных работ в пределах призмы обрушения увлажненных грунтов не допускается движение тяжелых транспортных средств, а также складирование материалов.
Приложение 1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
к полимерной технической ткани, предназначенной к применению
в конструкциях балластирующих устройств газопроводов
|
Наименование параметра, единицы измерения
|
Норматив |
Условия применения |
|
1
|
2 |
3 |
|
1. Химическая основа материалов |
Полиэфир (лавсан), полипропилен
|
|
|
2. Структура ткани |
Комбинированная: комплексная нить в сочетании с мононитью
|
|
|
3. Ширина полотна, см, не менее
|
150 |
ГОСТ 10681 |
|
4. Толщина полотна, не более |
0,7 |
- " -
|
|
5. Длина полотна в рулоне, м, не менее
|
150 |
- " - |
|
6. Поверхностная плотность, г/кв.м, не более
|
400 |
-"- |
|
7. Разрывная нагрузка сухих и водонасыщенных образцов 200 х 50 мм, кгс/5 см, не менее:
|
|
|
|
- в продольном направлении |
300 |
- " - |
|
- в поперечном направлении
|
300 |
|
|
8. Относительное удлинение при разрыве, %, в продольном и поперечном направлениях, не более
|
30 |
- " - |
|
9. Промежуточное удлинение в продольном направлении при 25%-ном нагружении от разрушающего, %, не более
|
10 |
|
|
10. Продавливаемость при статическом действии вертикальной нагрузки
|
без разрушений |
1
слой материала при удельном давлении 0,85 кгс/см |
|
11. Максимальное усилие сцепления, кгс/кв.м, с грунтами, не менее
|
|
|
|
- песок естественной влажности
|
1200 |
|
|
- глина в тугопластичном состоянии
|
1350 |
|
|
12. Фильтрационные характеристики:
|
|
|
|
- фильтрационная способность, мкм, не более
|
250 |
|
|
- скорость фильтрации, м/сут, не менее
|
40 |
|
|
13. Температура хрупкости, °С, не менее
|
-60 |
|
|
14.
Устойчивость к тепловому старению, час, не менее (при снижении
разрывной нагрузки
|
1000 |
+ 110°С, естественный воздухообмен |
|
15.
Стойкость к воздействию Уф-облучения, час, не менее (при снижении
разрывной нагрузки
|
1000 |
+ 60°С, 48 лк |
|
16.
Химстойкость в агрессивных средах, час, не менее (при снижении
разрывной нагрузки
|
5000 |
+90°С, рН=3 (рН=11) |
|
17.
Стойкость к ГСМ, час, не менее (при снижении разрывной нагрузки
|
5000 |
+20°С масло, МIOГ, бензин по ГОСТ 443-76, сырая нефть
|
|
18. Долговечность в агрессивной среде при воздействии статической нагрузки - 80% от разрушающей, час, не менее
|
2400 |
+80°С, рН=3 |
|
19. Снижение разрывной нагрузки при циклических термовлажностных воздействиях, %, не более |
10 |
+80°С, +20°С W = 98% 100 циклов по 24 ч (увлажнение, высушивание)
|
|
20. Коэффициент морозостойкости при циклическом замораживании и оттаивании
|
0,85 |
-40°С, +20°С 150 циклов, рН среды=3 |
|
21. Стойкость влажного материала к растрескиванию в условиях отрицательных температур
|
визуальное отсутствие трещин |
- 60 °С, 10 циклов |
|
22. Стабильность разрывной нагрузки при климатических испытаниях (атмосферное воздействие и в контакте с грунтом), %, не менее
|
90 |
в течение 1 календарного года |
|
23. Биостойкость, балл, не более
|
|
|
|
- исходной ткани
|
3 |
рН=3 |
|
- ткани после 1000 час контакта с агрессивной средой
|
3 |
20:60 °С |
|
- ткани после 1 года натурных испытаний
|
3 |
|
|
24. Группа горючести
|
трудносгораемый |
|
25%)