ВНТП 81, часть 2
При среднеходных мельницах после молотковых дробилок дополнительно устанавливаются уловители немагнитного металла.
При шаровых барабанных мельницах металлоуловители устанавливаются только до дробилок.
4.1.17. Для улавливания из угля древесины устанавливаются:
- в узле пересыпки конвейеров до дробилок - уловители длинномерных предметов;
- на конвейерах после молотковых дробилок - уловители щепы.
Уловленные предметы должны удаляться механизированным способом.
4.1.18. В тракте топливоподачи на конвейерах после дробилок тонкого дробления предусматриваются пробоотборные и проборазделочные установки для определения качества топлива, подаваемого в котельную.
4.1.19. Для взвешивания топлива, поступающего в котельное отделение, на конвейерах устанавливаются ленточные весы.
4.1.20. Перекрестные пересыпки в системе топливоподачи предусматриваются:
- после конвейеров разгрузочного устройства;
- после конвейеров со склада;
- в башне пересыпки главного корпуса.
4.1.21. Угол наклона ленточных конвейеров принимается не более 18° для всех типов твердого топлива. В местах загрузки крупнокускового топлива угол наклона конвейеров принимается 12° , а при обосновании допускается не более 15° .
4.1.22. Для распределения топлива по бункерам котлов применяются, как правило, стационарные плужковые сбрасыватели.
4.1.23. Угол наклона стенок приемных бункеров разгрузочных устройств с вагоноопрокидывателями и пересыпных бункеров принимается для антрацитов, каменных углей и сланцев не менее 55° , для торфа и бурых углей - 60° , для высоковлажных углей, промпродукта и шлама - не менее 70° . Стенки бункеров разгрузочных устройств и склада топлива должны иметь обогрев.
4.1.24. Угол наклона пересыпных коробов и течек для угля и сланца принимается не менее 60° , а для торфа и высоковлажных углей не менее 65° . Короба и течки выполняются по возможности круглыми, без переломов и изгибов.
Для замазывающихся углей пересыпные рукава, течки и тройники, за исключением шиберов, выполняются с обогревом.
Рабочие поверхности течек выполняются из утолщенного листа или со специальными средствами защиты от износа.
4.1.25. Ленточные конвейеры, как правило, устанавливаются в закрытых галереях. Высота галерей в свету по вертикали принимается не менее 2,2 м. Ширина галерей выбирается исходя из необходимости иметь проходы между конвейерами не менее 1000мм, а боковые - 700мм. При расположении между конвейерами колонн проход с одной колонны должен быть 700 мм. Допускаются местные сужения боковых проходов до 600 мм.
При одном конвейере проход должен быть с одной стороны 1000, а с другой 700 мм (все размеры указаны до выступающих частей строительных конструкций и коммуникаций).
В галереях через каждые 100 м необходимо предусматривать переходные мостики через конвейеры. В этих местах высот галерей должна обеспечивать свободный проход.
4.1.26. Уровень механизации угольных кладов должен обеспечивать их работу с минимальной численностью персонала как для выполнения складских операций, так и для ремонта механизмов.
На угольных складах должны применяться:
- механизмы непрерывного действия (роторные погрузчики, штабелеукладчики) на гусеничном или рельсовом ходу с максимальной автоматизацией их работы;
- мощные бульдозеры, в комплексе с штабелеукладчиком или конвейерами необходимой длины.
Рекомендуется принимать пробег бульдозера при выдаче угля со склада до 75 м.
Выбор системы механизации угольных складов в каждом конкретном случае определяется технико-экономическим обоснованием с учетом климатических условий района размещения электростанций, часового расхода и качества топлива.
Склады торфа оборудуются погрузочными машинами непрерывного действия или грейферными кранами.
Машины непрерывного действия не резервируются.
Другие складские механизмы, кроме бульдозеров, резервируются одним механизмом. При механизации склада только бульдозерами резерв должен быть в размере 30% их расчетного количества.
При механизации угольных складов машинами непрерывного действия для разравнивания угля и уплотнения его в штабеле, предусматриваются 2-3 бульдозера, которые используются также для выдачи угля из буферного штабеля.
4.1.27. Во избежание простоев груженых вагонов в период, когда бункеры котельного отделения заполнены, на электростанциях с безъемкостными разгрузочными устройствами должен предусматриваться буферный штабель емкостью на два-четыре железнодорожных маршрута.
4.1.28. Выдача топлива со склада осуществляется однониточной системой ленточных конвейеров. Выдача топлива из буферного штабеля в основной тракт топливоподачи осуществляется бульдозерами или другими механизмами и самостоятельным однониточным конвейером.
4.1.29. Часовая производительность всех механизмов, выдающих топливо со склада, должна быть не менее производительности однониточной системы конвейеров.
4.1.30. Для ремонта бульдозеров и их технического обслуживания предусматриваются закрытые отапливаемые помещения, оборудованные необходимыми средствами ремонта на количество машин, равное 30% расчетного парка бульдозеров, но не менее чем на две машины. Средний ремонт бульдозеров, как правило, производится в экипировочно-ремонтном блоке.
4.1.31. Емкость складов угля и сланца принимается (без учета госрезерва), как правило, равной 30-суточному расходу топлива.
Для электростанций, располагаемых в районе угольных разрезов или шахт на расстоянии 41-100 км емкость склада принимается равной 15-суточному расходу, а на расстоянии до 40 км - равной 7-ми суточному расходу.
4.1.32. На проектируемых электростанциях при перспективе их расширения должна предусматриваться возможность расширения склада.
4.1.33. Резервный запас торфа предусматривается на 15-суточный расход. Склад торфа может быть удален от территории электростанции на расстояние в пределах 5 км.
Склад должен иметь непосредственную связь с основным трактом топливоподачи, выполняемую однониточными конвейерами или железнодорожными путями, не входящими на железнодорожные пути общего пользования. В этом случае вблизи электростанции сооружается расходный склад торфа емкостью на 5 суточный расход, но не более 60000 т.
4.1.34. Закрытые склады допускаются для электростанций, расположенных в больших городах в условиях стесненной территории, а также при специальном обосновании в отдаленных северных районах.
4.1.35. Все устройства по перевалке топлива внутри помещений, а также бункера сырого топлива проектируются с герметизацией от пыления и установками по обеспыливанию.
Обеспыливающие установки предусматриваются в узлах пересыпки, дробильных устройствах и в бункерной галерее главного корпуса. Для разгрузочных устройств выбор системы обеспыливания в каждом конкретном случае определяется индивидуально.
При обеспыливании с помощью аспирационных установок воздух, удаляемый ими из помещений топливоподачи, следует возмещать потоком очищенного воздуха, а в холодный период года и подогретого. Неорганизованный приток наружного воздуха в холодный период года допускается в объеме не более однократного воздухообмена в час.
4.1.36. Уборка пыли и осыпки угля в помещениях топливоподачи должна быть механизированной. Все отапливаемые помещения топливоподачи должны проектироваться с учетом уборки пыли и осыпи угля с помощью гидросмыва.
Рекомендуется предусматривать устройства для утилизации шлама.
4.1.37. В целях предотвращения скоплений пыли на строительных конструкциях следует максимально ограничивать количество выступающих элементов, а там, где выступающие части неизбежны, они должны иметь угол наклона не менее 60° .
4.1.38. Галереи ленточных конвейеров, помещения узлов пересыпок, а также подземная часть разгрузочных устройств должны быть оборудованы отоплением для поддержания в них температуры +10 ° C ; помещения дробильных устройств +15° C .
Надземная часть разгрузочных устройств (за исключением здания вагоноопрокидывателя и других устройств с непрерывным движением вагонов), оборудуется отоплением для поддержания в них температуры не ниже +5° C .
Галерея конвейеров, подающих топливо на склад для районов с расчетной температурой минус 20° C и ниже, оборудуются отоплением для поддержания в них температуры не ниже +10° C , в остальных районах они не отапливаются, а конвейеры оборудуются морозостойкой лентой.
Кабины машинистов вагоноопрокидывателей должны выполняться закрытыми с отоплением и вентиляцией.
4.1.39. На топливоподаче для производства ремонтных работ должны предусматриваться соответствующие площадки и помещения.
4.2. Прием, подача и хранение мазута
4.2.1. Мазутное хозяйство сооружается для снабжения топочным мазутом (далее мазут) энергетических и водогрейных котлов электростанций. Использующих мазут в качестве основного топлива, а также электростанций, для которых основным топливом является газ, а мазут является резервным или аварийным топливом.
Расчетный суточный расход мазута определяется исходя из 20-часовой работы всех энергетических котлов при их номинальной производительности и 24-часовой работы водогрейных котлов при покрытии тепловых нагрузок при средней температуре самого холодного месяца.
4.2.2. Для электростанций, работающих на твердом топливе при его камерном сжигании, сооружается растопочное мазутное хозяйство. В случае установки на таких электростанциях газомазутных пиковых водогрейных котлов их мазутное хозяйство объединяется с растопочным.
Снабжение мазутом пусковой котельной производится соответственно от основного или растопочного мазутного хозяйства.
4.2.3. Для разогрева и слива мазута из цистерн могут применяться как сливные эстакады с разогревом мазута "открытым" паром или горячим мазутом, так и закрытые сливные устройства-тепляки. Выбор типа сливного устройства определяется технико-экономическим расчетом.
Слив мазута из цистерн производится в межрельсовые каналы (лотки). Из них мазут направляется в приемную емкость, перед которой должны предусматриваться грубая фильтр-сетка и гидрозатвор.
4.2.4. Приемно-сливное устройство мазутохозяйства рассчитывается на прием цистерн грузоподъемностью 50, 60 и 120 т. Длина фронта разгрузки основного мазутохозяйства должна приниматься исходя из слива расчетного суточного расхода мазута, времени разогрева и слива одной ставки не более 9 часов и весовой нормы железнодорожного маршрута, но не менее 1/3 длины маршрута. При этом доставка мазута принимается цистернами расчетной грузоподъемностью 60 т с коэффициентом неравномерности подачи 1,2.
Длина фронта разгрузки растопочного мазутохозяйства для электростанций с общей производительностью котлов до 8000 т/ч принимается - 100 м, а при производительности котлов свыше 8000 т/ч - 200 м.
4.2.5. На приемно-сливном устройстве предусматривается подвод пара или горячего мазута к цистернам, на обогрев сливных лотков и к гидрозатвору.
По всей длине фронта разгрузки основного и растопочного мазутохозяйства предусматриваются эстакады на уровне паровых разогревательных устройств цистерн.
По обеим сторонам сливных и отводящих лотков выполняются бетонные отмостки с уклоном в сторону лотков. Уклон лотков принимается однопроцентным.
4.2.6. При подаче мазута на электростанцию по трубопроводам от близрасположенных нефтеперерабатывающих заводов устройства для приема мазута по железной дороге не предусматриваются.
4.2.7. Величина приемной емкости основного мазутохозяйства принимается не менее 20% емкости цистерн, устанавливаемых под разгрузку. Насосы должны обеспечить перекачку мазута, слитого из цистерны, установленных под разгрузку, не более чем за 5 часов. Насосы, откачивающие мазут из приемной емкости, устанавливаются с резервом.
Приемная емкость растопочного мазутохозяйства должна быть не менее 120 м3 ; насосы, откачивающие мазут из нее, устанавливаются без резерва.
4.2.8. Разогрев мазута в резервуарах мазутного хозяйства принимается циркуляционной, при этом разогрев осуществляется, как правило, по отдельному специально выделенному контуру. Допускается применение местных паровых разогревающих устройств.
Схема подачи мазута (одно- или двухступенчатая) в основном и растопочном мазутохозяйствах принимается в зависимости от требуемого давления перед форсунками.
4.2.9. В мазутных хозяйствах электростанций используется пар давлением 0.8-1,3 МПа (8-13 кгс/см2 ) с температурой 200-250 ° C . Конденсат пара должен использоваться в цикле электростанции и подвергаться контролю и очистке от мазута. Конденсат от мазутоподогревателей, спутников и тепляков должен подаваться отдельно от конденсата паропроводов разогрева лотков и емкостей.
4.2.10. Оборудование основного мазутного хозяйства должно обеспечивать непрерывную подачу мазута в котельное отделение при работе всех рабочих котлов с номинальной производительностью.
Вязкость подаваемого в котельную мазута должна быть:
- при применении механических и паромеханических форсунок не более 2,5° УВ, что для мазута марки "100" соответствует температуру примерно 135 ° C ;
- при применении паровых и ротационных форсунок не более 6° УВ.
4.2.11. Для обеспечения циркуляции мазута в магистральных мазутопроводах котельной и в отводах к каждому котлу предусматривается трубопровод рециркуляции мазута из котельной в мазутохозяйство.
4.2.12. В насосной основного мазутохозяйства, кроме расчетного количества рабочего оборудования, должно предусматриваться:
- по одному элементу резервного оборудования - насосы; подогреватели, фильтры тонкой очистки;
- по одному элементу ремонтного оборудования - основные насосы I и II ступени.
Количество мазутных насосов в каждой ступени основного мазутного хозяйства должно быть не менее четырех (в тот числе по одному резервному и одному ремонтному).
4.2.13. Производительность основных мазутных насосов при выделенном контуре разогрева выбирается учетом дополнительного расхода мазута на рециркуляцию в обратной магистрали при минимально-допустимых скоростях. Производительность насоса циркуляционного разогрева должна обеспечивать подготовку мазута в резервуарах для бесперебойного снабжения котельной.
Для циркуляционного разогрева мазута предусматривается по одному резервному насосу и подогревателю.
4.3.14. Схема установки подогревателей мазута и фильтров тонкой очистки должна предусматривать работу любого подогревателя фильтра с любым насосом I и II ступени.
4.2.15. В мазутохозяйствах должна предусматриваться выносная (за пределы мазутонасосной ) дренажная емкость.
4.2.16. Подача мазута к энергетическим и водогрейным котлам из основного мазутохозяйства должна производиться по двум магистралям, рассчитанным каждая на 75% номинальной производительности с учетом рециркуляции.
4.2.17. Подача мазута к мазутному хозяйству производится по двум магистралям, рассчитанным каждая на 75% расчетного расхода пара.
Устанавливается не менее двух конденсатных насосов, один из них резервный.
4.2.18. На всасывающих и нагнетательных мазутопроводах должна быть установлена запорная арматура на расстоянии 10-50 м от мазутонасосной для отключений в аварийных случаях.
На вводах магистральных мазутопроводов внутри котельного отделения, а также на отводах к каждому котлу должна устанавливаться запорная арматура с дистанционным электрическим и механическим приводами, расположенными в удобных для обслуживания местах.
4.2.19. Для поддержания необходимого давления в магистральных мазутопроводах устанавливаются регулирующие клапаны "до себя" в начале линии рециркуляции из котельной в мазутное хозяйство.
4.2.20. Дистанционное аварийное выключение мазутных насосов должно производиться со щита, расположенного в главном корпусе.
В котельном отделении и в мазутонасосной должна предусматриваться автоматическая сигнализация аварийного понижения давления мазута в магистральных мазутопроводах.
4.2.21. Подача мазута на мазутохозяйство от нефтеперерабатывающего завода должна производиться по одному трубопроводу; в отдельных случаях при обосновании допускается подача мазута по двум трубопроводам, при этом пропускная способность каждого из них принимается равной 50% максимального часового расхода топлива всеми рабочими котлами при их номинальной производительности.
4.2.22. Прокладка всех мазутопроводов выполняется, как правило, наземной.
Все мазутопроводы, прокладываемые на открытом воздухе и в холодных помещениях, должны иметь паровые или другие обогревательные спутники в общей с ними изоляции.
На мазутопроводах должна применяться только стальная арматура.
На мазутопроводах котельных отделений фланцевые соединения и арматура (места вероятных попусков) должны быть заключены в стальные кожухи с отводом пропускаемого мазута в специальные емкости.
4.2.23. На газомазутных электростанциях необходимо предусматривать стенд для тарировки форсунок, расположенный в котельном отделении.
4.2.24. Металлические резервуары мазутного хозяйства должны иметь тепловую изоляцию в районах со среднегодовой температурой +9° C и ниже.
4.2.25. Емкость мазутохранилища (без учета госрезерва) для электростанций, у которых мазут является основным, резервным или аварийным топливом, принимается следующей:
|
Мазутохозяйство |
Емкость резервуаров |
|
Основное для электростанций на мазуте |
|
|
- при доставке по железной дороге |
На 15-суточный расход |
|
- при подаче по трубопроводам |
На 3-суточный расход |
|
Резервное для электростанций на газе |
На 10-суточный расход |
|
Аварийное для электростанций на газе |
На 5-суточный расход |
|
Для пиковых водогрейных котлов |
На 10-суточный расход |
Для электростанций на газе при обеспечении круглогодичной подачи его от двух независимых источников, мазутохозяйство может при соответствующем обосновании не сооружаться.
4.2.26. Для электростанций, на которых в качестве основного топлива выделен уголь, а для пиковых водогрейных котлов мазут, емкость совмещенного мазутохранилища определяется по расходу на водогрейные котлы с учетом запаса мазута на растопку и подсветку.
Для электростанций на газе при круглогодичной подаче его от одного источника предусматривается аварийное мазутное хозяйство, а при сезонной подаче газа - резервное мазутохозяйство.
4.2.27. В мазутном хозяйстве электростанций необходимо предусматривать устройства для приема, слива, хранения подготовки и дозирования жидких присадок в мазут.
4.2.28. Растопочное мазутное хозяйство выполняется для электростанций на твердом топливе с общей производительностью котлов:
а) более 8000 т/ч - с тремя резервуарами емкостью по 3000 м3 ;
б) от 4000 до 8000 т/ч - с тремя резервуарами емкостью по 2000 м3 ;
в) менее 4000 т/ч - с тремя резервуарами емкостью по 1000 м3 .
4.2.29. Подача мазута в котельное отделение из растопочного мазутохозяйства производится по одному трубопроводу.
Число мазутных насосов в каждой ступени растопочного мазутохозяйства принимается не менее двух, в том числе один резервный.
4.2.30. Пропускная способность мазутопроводов и производительность насосов растопочного мазутного хозяйства выбираются с учетом общего количества и мощности агрегатов (энергоблоков) на электростанции, режима работы электростанции в энергосистеме и особенностей района размещения электростанции.
При этом число одновременно растапливаемых агрегатов не должно превышать:
- на ГРЭС - блоков 4х200 МВт, 3х300 МВт и более с нагрузкой до 30% их номинальной производительности;
- на ТЭЦ двух наибольших котлов с нагрузкой до 30% их номинальной производительности.
4.2.31. Склад растопочного мазутного хозяйства допускается выполнять совмещенным со складом масла и горюче-смазочных материалов.
Для тракторов (бульдозеров) топливного хозяйства пылеугольных электростанций предусматривается склад горюче-смазочных материалов, включающий один подземный резервуар емкостью 75-100 м3 для дизельного топлива и один-два подземных резервуара емкостью по 3-5 м3 для бензина.
4.2.32. Отвод замазученной воды из нижней части любого резервуара основного и растопочного мазутного хозяйства производится в рабочий резервуар, или в приемную емкость, или на очистные сооружения.
4.2.33. Топливные хозяйства электростанций для других видов жидкого топлива (дизельное, газотурбинное, сырая нефть, отбензиненная нефть и др.) должны проектироваться по специальным нормативным документам.
4.3. Газовое хозяйство
4.3.1. Газорегуляторный пункт (ГРП) предусматривается на электростанциях, работающих на газе, который применяется в качестве основного и сезонного топлива. Производительность ГРП на электростанциях, где газовое топливо является основным, рассчитывается на максимальный расход газа всеми рабочими котлами, а на электростанциях, сжигающих газ сезонно, - по расходу газа для летнего режима.
ГРП располагаются на территории электростанции в отдельных зданиях или под навесами.
4.3.2. Подвод газа от газораспределительной станции (ГРС) к ГРП производится по одному газопроводу на каждый ГРП, резервный подвод газа не предусматривается.
4.3.3. На газомазутных конденсационных электростанциях мощностью до 1200 МВт и ТЭЦ с расходом пара до 4000 т/ч может сооружаться один ГРП. На электростанциях большей мощности сооружается соответственно два или более ГРП.
Для электростанций на газе при отсутствии мазутного хозяйства сооружается не менее двух ГРП независимо от мощности электростанции.
Число параллельных установок, регулирующих давление газа, в каждом ГРП выбирается с учетом одной резервной.
4.3.4. Прокладка всех газопроводов в пределах ГРП и до котлов выполняется наземной.
Подвод газа от каждого ГРП к магистрали котельного отделения и от магистрали к котлам не резервируется и может производиться по одной нитке.
Газовый коллектор, распределяющий газ по котельным агрегатам, прокладывается вне здания котельного отделения.
4.3.5. На газопроводах должна применяться только стальная арматура.
4.3.6. Газовое хозяйство электростанций, сжигающих доменный или коксовый газ, а также газы газогенераторные, сбросно-технологические, природные-влажные и сернистые и др., должно проектироваться по специальным нормативным документам.
4.4. Масляное хозяйство
4.4.1. Каждая электростанция оборудуется централизованным масляным хозяйством турбинного и трансформаторного масел, включающих в себя аппаратуру, баки свежего, регенерированного и отработанного масел, насосы для приема и перекачки масла и установки для сушки масел и восстановления цеолита или силикагеля.
Передвижные установки для дегазации трансформаторного масла должны предоставляться энергосистемам на период заливки трансформаторов, оборудованных азотной или пленочной защитой.
4.4.2. В масляном хозяйстве устанавливаются по четыре бака турбинного и трансформаторного масел и два бака машинного масла для мельничных систем. Емкость баков для турбинных и трансформаторных масел должна быть не менее емкости железнодорожной цистерны, т.е. 60м3 , кроме того, емкость каждого бака должна обеспечивать:
- для турбинного масла - масляную систему одного агрегата с наибольшим объемом масла и доливку масла в размере 45-суточной потребности всех агрегатов;
- для трансформаторного масла - один наиболее крупный трансформатор с 10% запасом; если объем каждого бака для турбинного и трансформаторного масел будет меньше указанных величин, то необходимо установить двойное количество баков;
- для машинного масла - масляные системы четырех мельниц и доливку масла в размере 45-суточной потребности всех агрегатов.
Хранение вспомогательных смазочных средств предусматривается в размере 45-сеточной потребности.
4.4.3. Подача турбинного и трансформаторного масел к основным агрегатам и слив их производится раздельно по одинарным трубопроводам, снабженным обогревом в необогреваемой зоне.
4.4.4. Для аварийного слива турбинного масла из агрегатов на электростанции предусматривается специальная емкость, равная емкости системы наибольшего агрегата.
5. КОТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
5.1. Котлоагрегаты
5.1.1. На конденсационных и теплофикационных электростанциях с промежуточным перегревом пара применяются блочные семы (котел-турбина).
На ТЭЦ без промперегрева пара с преимущественно отопительной нагрузкой применяются, как правило, блочные схемы.
На ТЭЦ без промперегрева пара с преобладающей паровой нагрузкой применяются блочные схемы и при соответствующем обосновании с поперечными связями.
5.1.2. Энергетические котельные агрегаты паропроизводительностью 400 т/ч и выше, а также пиковые котлы теплопроизводительностью 100 Гкал/ч и выше должны выполняться газоплотными; газомазутные энергетические и водогрейные котлоагрегаты указанной мощности выполняются или под наддувом или под разрежением, а пылеугольные котлоагрегаты только под разрежением.
5.1.3. Паропроизводительность котельных агрегатов, устанавливаемых в блоке с турбоагрегатами, выбирается по максимальному пропуску острого пара через турбину с учетом расхода пара на собственные нужды и запаса в размере 3%.
Паропроизводительность и число котельных агрегатов, устанавливаемых на теплофикационных электростанциях с поперечными связями, выбирается по максимальному расходу пара машинным залом с учетом расхода пара на собственные нужды и запаса в размере 3%.
5.1.4. Теплопроизводительность и число пиковых водогрейных и паровых котлов низкого давления выбирается исходя из условия покрытия ими как правило 40-45% максимальной тепловой нагрузки отопления, вентиляция и горячего водоснабжения.
На электростанциях с блочной схемой предусматривается установка резервных водогрейных котлов в количестве, при котором при выходе из работы одного энергетического блока или одного котла дубль-блока, оставшиеся в работе энергетические блоки и все установленные пиковые котлы должны обеспечивать максимально-длительный отпуск пара на производство и отпуск тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в размере 70% от отпуска тепла на эти цели при расчетной для проектирования систем отопления температуре наружного воздуха.
На электростанциях с поперечными связями установка резервных водогрейных и паровых котлов низкого давления не предусматривается. Для электростанций этого типа в случае выхода из работы одного энергетического котла оставшиеся в работе энергетические котлы и все установленные водогрейные котлы должны обеспечивать максимально-длительный отпуск пара на производство и отпуск тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в размере 70% от отпуска тепла на эти цели при расчетной для проектирования систем отопления температуре наружного воздуха; при этом для электростанций с поперечными связями, входящих в состав энергосистем, допускается снижение электрической мощности на величину мощности самого крупного турбоагрегата ТЭЦ.
5.1.5. Энергетические и пиковые котлы как правило устанавливаются в безподвальном помещении. Для этих котлов предусматривается сухая очистка поверхностей нагрева (обдувка, дробеочистка и др.).
5.1.6. Для ТЭЦ с докритическим давлением пара, а также для ГРЭС, работающих на морской воде, как правило, применяются барабанные котлы.
5.1.7. Для электростанций на твердом топливе, независимо от вида топлива, как правило, применяются замкнутая индивидуальная система пылеприготовления.
5.1.8. При шаровых барабанных мельницах пыле приготовительная установка выполняется, ках правило, по схеме с промежуточными бункерами. На котел паропроизводительностью 400 т/ч и более устанавливается не менее двух мельниц. Для котлов меньшей паропроизводительности, а также для водогрейных котлов мощностью 180 Гкал/ч и ниже принимается установка одной мельницы на котел. При этом во всех случаях осуществляется связь по бункерам пыли с соседними котлами. Производительность мельниц выбирается из расчета обеспечения 110% номинальной паропроизводительности (теплопроизводительности) котла.
5.1.9. При среднеходных мельницах, мельницах-вентиляторах, а также молотковых мельницах пылеприготовительная установка, как правило, выполняется по схеме с прямым вдуванием. Применение пылевых бункеров при этих мельницах допускается при соответствующем обосновании.
Количество мельниц в системах с прямым вдуванием для котлов паропроизводительностью 400 т/ч и более выбирается не менее трех; для котлов меньшей паропроизводительности, а также водогрейных котлов 180 Гкал и ниже выбирается не менее двух мельниц. Производительность этих мельниц выбирается с расчетом, чтобы при остановке одной из них оставшиеся без учета возможности форсировки, обеспечили: при двух установленных мельницах не менее 60%, при 3-х мельницах - не менее 80%, при 4-х мельницах не менее 90%, при 5-и и более мельницах - 100% номинальной производительности котла. При установке этих мельниц в системе пылеприготовления с пылевым бункером коэффициент запаса производительности мельниц выбирается при двух установленных мельницах на котел 1,35, при трех - 1,2, при четырех и более - 1,1.
5.1.10. Взвешивание топлива производится в тракте топливоподачи. Автоматические весы перед мельницами не устанавливаются.
5.1.11. Производительность питателей сырого угля принимается с коэффициентом запаса 1,1 к производительности мельниц.
Производительность питателей пыли выбирается из расчета обеспечения номинальной производительности котла при работе всех питателей с нагрузкой 70-75% их номинальной производительности.
Питатели сырого угля для молотковых мельниц при схемах с прямым вдуванием и питатели для снабжаются электродвигателями с возможностью широкого регулирования числа оборотов (до 1:5).
5.1.12. Полезная емкость бункеров сырого топлива котельной Принимается из расчета не менее:
для каменных углей и АШ - 8 - часового запаса по АШ;
для торфа - 3-х часового запаса.
Угол наклона стенок бункеров и размеры их выходных отверстий принимаются:
а) для углей с нормальными сыпучими свойствами (угол естественного откоса не более 60° ) угол наклона стенок 60° , размеры отверстия не менее 1,1 м во всех направлениях;
б) для углей с ухудшенными сыпучими свойствами (угол естественного откоса больше 60° ) угол наклона стенок 65° , размеры отверстия не менее 1,6 м, во всех направлениях;
в) для шлама, промпродукта и других углей, имеющих угол естественного откоса более 70° - угол наклона стенок не менее 70° и размер отверстия не менее 1,8 м во всех направлениях.
Допускается применять меньшие размеры выходных отверстий бункеров в зависимости от конструкции и размеров питателей угля и производительности мельниц при сохранении площади выходных отверстий.
Выходное сечение бункеров сырого угля и течек на питатель принимается не менее 1000 мм в любом направлении.
Внутренние грани углов бункеров закругляются или перекрываются плоскостью.
Бункера сырого угля и торфа котельной снабжаются пневмообрушителями.
5.1.13. Полезная емкость промежуточных бункеров пыли в котельной должна обеспечить не менее 2-2,5 часового запаса номинальной потребности котла, сверх "несрабатываемой" емкости бункера, необходимой для надежной работы пылепитателей.
При установке одной мельницы на котел полезная емкость бункера пыли должна обеспечить 4-часовой запас пыли.