СП 82-101-98, часть 4

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5

7.27 Содержание сухой огнеупорной глины Г в 1 л шликера, г, в зависимости от его плотности определяется по формуле

Г = 1625 (Y _гш — 1),

где Y _гш — плотность шликера, г/см³ , по таблице 27.

Таблица 26

Таблица 27

7.28 Содержание сухой бентонитовой глины Б в 1 л бентонитового шликера, г, в зависимости от его плотности определяется по формуле

Б = 1667 (Y _бш - 1),

где Y _бш  — плотность бентонитового шликера, г/см³ , по таблице 28.

Таблица 28

7.29 Пластификатор СДБ может дозироваться как по массе, так и по объему. При этом содержание сухого вещества СДБ в 1 л водного раствора определяется по формуле

СДБ = 237 (Y _р - 1),

где Y _р  — плотность раствора, г/см³ , по таблице 29.

Таблица 29

7.30 Приготовление растворов жаростойких следует производить механизированным способом. Перемешивание раствора производится до получения однородной смеси.

7.31 Порядок загрузки материалов в растворосмеситель не регламентируется.

7.32 Для обеспечения правильной дозировки глины и бентонита, вводимых в виде шликеров, последние перед дозированием должны тщательно перемешиваться.

7.33 Подвижность растворов определяют по ГОСТ 5802.

Допускается определять подвижность раствора с помощью малого конуса массой 100 г, высотой 110 мм и диаметром основания 59,5 мм.

Сравнительные показания подвижности по стандартному и малому конусам приведены в таблице 30.

7.34 Раствор шамотно-бокситовый применяется для кладки элементов печей, работающих при температуре до 1300—1350 °С, которые требуют особой газоплотности, керамических рекуператоров (насадок и стен), стен рекуператорных камер нагревательных печей и колодцев, воздуховодов горячего воздуха, газоходов и боровов мартеновских печей, работающих на газе, реторт газосланцевых печей, реторт печей активации угля и др.

Указанный раствор применяется также для изготовления крупных блоков из штучных огнеупоров и для заполнения швов между крупными блоками.

7.35 В шамотно-бокситовом растворе в качестве вяжущего применяется натриевое жидкое стекло с модулем 2,5—3.

7.36 Шамотно-бокситовый порошок как основная часть раствора должен удовлетворять следующим требованиям:

огнеупорность — не ниже 1650 °С;

содержание: Аl₂ O₃ + ТiO₂ — не менее 35 %;

Fе₂ О₃ — не более 5 %;

зерновой состав:

частные остатки на ситах (по ГОСТ 6613);

№ 05 — не более 1;

№ 02 — не более 10;

проход через сито № 009 — 60—70 %.

7.37 Пластификаторами в растворах шамотно-бокситовых применяются огнеупорные или бентонитовые глины, предварительно обработанные кальцинированной содой, и. сульфитнодрожжевая бражка.

7.38 Пластификаторы должны удовлетворять требованиям, указанным в 7.20 настоящего СП.

7.39 При применении пластификаторов следует выполнять требования 7.21 и 7.22 настоящего СП.

7.40 При выборе состава шамотно-бокситового раствора необходимо руководствоваться данными таблицы 31.

7.41 Дозирование компонентов раствора шамотно-бокситового, его приготовление и порядок загрузки в растворосмеситель должны производиться в соответствии с требованиями 7.26— 7.29 настоящего СП.

7.42 Перемешивание раствора шамотно-бокситового должно производиться до получения однородной массы.

7.43 Подвижность раствора шамотно-бокситового принимается в соответствии с данными 7.25 настоящего СП. В случае если будет недостаточно воды, вводимой с жидким стеклом, глиняным шликером и раствором СДБ, разрешается вводить дополнительно необходимое количество воды.

7.44 Раствор следует приготавливать по мере необходимости с расчетом использования его до начала схватывания.

Таблица 30

Таблица 31

РАСТВОРЫ КИСЛОТОСТОЙКИЕ

7.45 Растворы кислотостойкие на основе жидкого стекла применяют для защиты строительных конструкций, работающих в условиях воздействия кислот, в соответствии с указаниями СНиП 2.03.11-85.

7.46 При приготовлении растворов кислотостойких в качестве вяжущего применяется жидкое стекло двух видов: натриевое с силикатным модулем 2,4—2,8 и плотностью 1,38—1,40 г/см³ и калиевое с силикатным модулем 3,0—3,2 и плотностью 1,30—1,32 г/см³ .

7.47 В качестве заполнителя для раствора кислотостойкого следует применять природный кварцевый песок, а при его отсутствии — искусственный песок, получаемый из кислотостойких плотных пород (андезит, бештаунит, гранит и т.п.), а также из боя штучных керамических изделий. Предел прочности на сжатие естественного камня, применяемого для изготовления песка, должен составлять не менее 800 кгс/см² , водопоглощение — не более 2 %.

Крупность зерен песка не должна превышать 1,2 мм. Влажность песка допускается не более 2 %. Песок не должен содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

7.48 Для растворов кислотостойких применяется в качестве тонкомолотого наполнителя порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза и т.п.). Допускается применение кислотостойкого кварцевого цемента типа II, при этом содержание зерен мельче 0,075 мм должно быть не менее 70 %.

7.49 В качестве отвердителя кислотостойких растворов применяется кремнефтористый натрий (в мелкоизмельченном состоянии) влажностью не более 1 %, содержащий Nа₂ SiFе₆ не менее 93 %.

7.50 Для повышения водостойкости растворов кислотостойких используются специальные добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем — силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит, трепел и т.п. Содержание SiO₂ в добавках должно составлять 84—97 %, содержание «активного» кремнезема — 5—22 %.

7.51 Для повышения плотности и непроницаемости растворов кислотостойких применяются полимерные добавки: фуриловый спирт, фурфурол, смесь фурилового спирта с фурфуролом в соотношении 1:1, смесь фурилового спирта с водорастворимой фенолформальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7:3, а также парафин в виде эмульсии.

7.52 Состав раствора кислотостойкого подбирается на пробных замесах исходя из условий достижения требуемой плотности и подвижности растворной смеси в зависимости от особенностей конструкций и условий их эксплуатации.

7.53 До приготовления раствора порошкообразный наполнитель, кремнефтористый натрий и добавки, содержащие «активный» кремнезем, должны быть просеяны через сито № 03 (476 отв/см² ) и тщательно перемешаны в смесителе в заданной пропорции.

7.54 Соотношение между тонкомолотым наполнителем и песком принимается: при использовании натриевого жидкого стекла 1:1,5 — 1:3; калиевого стекла —1:1.

7.55 Расход жидкого стекла подбирается на пробных замесах исходя из условия получения смеси требуемой подвижности. Подвижность раствора должна составлять 2—5 см, измеренная глубиной погружения стандартного конуса.

7.56 Содержание технического кремнефтористого натрия в растворе кислотостойком составляет 15 % массы жидкого стекла.

7.57 Расчет расхода исходных материалов на 1 м³ раствора кислотостойкого и на заданный объем замеса производится после установления необходимых количественных соотношений между тонкомолотым наполнителем, песком, кремнефтористым натрием и жидким стеклом.

7.58 Состав растворов кислотостойких приведен в таблице 32.

7.59 Материалы, применяемые для приготовления растворов кислотостойких, должны храниться в крытых складах.

7.60 Помещение, в котором производится подготовка материалов и приготовление растворной смеси, должно быть чистым и сухим. Температура воздуха в помещении не должна быть ниже +10 °С.

7.61 Составляющие растворной смеси дозируются по массе, жидкое стекло — по объему (с учетом его плотности).

7.62 Перемешивание растворной смеси производится в специально отведенных для этого растворосмесителях принудительного действия.

Таблица 32

Приготавливать вручную раствор кислотостойкий можно только при небольших объемах (до 0,1 м³ ).

7.63 Замес раствора кислотостойкого должен приготавливаться в таком количестве, чтобы его можно было израсходовать в течение 40 мин. Не разрешается применять загустевший или расслоившийся раствор.

7.64 Загрузка материалов в растворосмеситель производится в следующем порядке: вначале загружается песок, затем предварительно приготовленная смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием и добавкой, содержащей «активный» кремнезем (при приготовлении раствора состава № 2 таблицы 32 настоящего СП), после чего все составляющие перемешиваются 3—4 мин. К предварительно перемешанной смеси добавляется требуемое количество жидкого стекла и производится дополнительное перемешивание в течение 3—5 мин.

7.65 При приготовлении раствора состава № 4 (таблица 32) вместо жидкого стекла к сухой смеси добавляется жидкостекольно-парафиновая композиция, предварительно приготовленная в следующем порядке: составляют смесь из 6—8 ч. парафина по массе, 1 ч. по массе эмульгатора — мыла и такого количества воды, которое необходимо для полного растворения эмульгатора — обычно 3—5 ч. по массе. Смесь расплавляют и кипятят до получения однородной пасты. Расслоение пасты не допускается. Полученную пасту вводят в заранее отмеренное количество жидкого стекла из расчета требуемого содержания парафина в жидкостекольно-парафиновой композиции и размешивают в смесителе.

Для приготовления раствора кислотостойкого с добавкой фурилового спирта (состав № 3 таблицы 32) к требуемому для замеса количеству жидкого стекла добавляют при постоянном перемешивании Фуриловый спирт и перемешивают до достижения однородной смеси.

При приготовлении раствора кислотостойкого состава № 5 (таблица 32) Фуриловый спирт предварительно смешивают со смолой ФРВ в соотношении 7:3 по.массе.

7.66 Растворные смеси должны быть совершенно однородными и иметь требуемую подвижность. Не разрешается добавление в готовый замес жидкого стекла, воды или наполнителя.

7.67 Бетонная поверхность, на которую наносится покрытие, должна быть тщательно очищена от рыхлых частиц и загрязнений, а металлическая — от ржавчины и окалины. Защищаемая поверхность должна быть предварительно слегка смочена жидким стеклом.

7.68 Твердение растворов кислотостойких должно происходить в воздушно-сухих условиях при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха 60—65 %.

7.69 Для повышения водостойкости раствора кислотостойкого следует через двое суток производить окисловку швов футеровки двукратной обработкой серной кислотой 25—40 %-ной концентрации.

7.70 Растворы кислотостойкие не должны подвергаться эксплуатационному воздействию кислот и воды в течение не менее 10 суток с момента укладки.

7.71 Предел прочности при сжатии раствора кислотостойкого должен быть не менее 150 кгс/см² , раствора с добавкой фурилового спирта — не менее 200 кгс/см² . Адгезия к бетону , керамике, металлу — не менее 20 кгс/см² .

7.72 Кислотостойкость растворов определяется сравнением предела прочности при сжатии образцов после 10-дневного пребывания в кислой агрессивной среде, воздействию которой подвергается конструкция в производственных условиях, с прочностью образцов воздушного хранения в том же возрасте. Коэффициент кислотостойкости К, %, вычисляется по формуле

,

где R ₁ — прочность на сжатие эталонных образцов, хранившихся в воздушно-сухих условиях при температуре 15±5 ° С и относительной влажности воздуха 60—65 %;

R ₂  — прочность на сжатие образцов после пребывания в кислоте.

7.73 Водостойкость растворов кислотостойких определяется в случае попеременного воздействия на конструкции или аппараты кислот и воды сравнением предела прочности на сжатие образцов после 10-дневного пребывания в воде с прочностью образцов воздушно-сухого хранения в том же возрасте.

Коэффициент водостойкости В, %, вычисляется по формуле

,

где R ₁  — прочность на сжатие образцов воздушно-сухого хранения;

R ₂ — прочность на сжатие образцов после хранения в воде.

Коэффициент водостойкости не должен быть ниже 85 %.

7.74 Контроль плотности растворов кислотостойких производится определением керосинопоглощения затвердевшего раствора, согласно ГОСТ 12730.1.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.75 При производстве работ с применением растворов специальных следует руководствоваться правилами СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», а также положениями, изложенными в 7.76—7.82 настоящего СП.

7.76 Рабочие, занятые приготовлением и укладкой растворов кислотостойких, должны быть обучены приемам работы и ознакомлены с правилами техники безопасности при производстве этого вида работ и обеспечены защитной одеждой, очками, респираторами и брезентовыми рукавицами.

7.77 При приготовлении сухой смеси необходимо избегать пыления кремнефтористого натрия. Сухие смеси с кремнефтористым натрием следует готовить в шаровой мельнице и при перемешивании следует всыпать их в жидкое стекло.

7.78 Места попадания на кожу жидкого стекла, кремнефтористого натрия и фурилового спирта необходимо тщательно промывать водой.

7.79 При работе с фуриловым спиртом необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности (температура воспламенения 70 °С).

7.80 Испытание составов кислотостойких в растворах кислот следует производить в защитной одежде (комбинезон или халат, резиновый фартук, очки, резиновые перчатки).

7.81 При приготовлении растворов кислот необходимо соблюдать правило — кислота осторожно вливается небольшими порциями в воду.

7.82 В случае разбрызгивания или пролива кислоты необходимо иметь 10%-ный раствор соды для нейтрализации кислоты.

8 ТРЕБОВАНИЯ К РАСТВОРАМ, ПЕРЕКАЧИВАЕМЫМ ПО ТРУБОПРОВОДАМ

8.1 Раствор, перекачиваемый по трубопроводам, должен обладать устойчивой структурой, определяемой величиной расслаиваемости Р _с и предельной деформируемости (усадкой) раствора во времени П _д .

8.2 На расслаиваемость Р _с влияет водоудерживающая способность составляющих раствора и характеризуется нарушением его однородности, изменением его подвижности в различных слоях по высоте. Расслаиваемость раствора определяется в соответствии с ГОСТ 5802.

8.3 Предельная деформируемость П _д , мм, характеризуется величиной усадки слоя раствора заданной толщины на пористом основании за определенный промежуток времени при интенсивном отсосе влаги и под воздействием постоянной нагрузки.

П _д определяется специальным прибором — пластиметром следующим образом: на поверхность высушенного кирпича укладывают квадратную металлическую рамку размерами 5х5 см и высотой 1,5 см, которую заподлицо заполняют исследуемым раствором; на раствор (внутри рамки) укладывают стекло и весь образец помещают на опорную площадку пластиметра, далее опускают винт, закрепляющий шток с грузом в 1 кг.

Первый отсчет показаний индикатора снимают через 1 мин после изготовления образца (начала укладки раствора на кирпич). Затем в течение 15 мин ежеминутно. Усадка раствора происходит при интенсивном отсосе влаги (особенно в первые минуты) и воздействии постоянной нагрузки.

Величиной предельной деформируемости считается разность между показанием индикатора на 15-й минуте и начальным показанием, мм.

Таблица 33

8.4 Показатели Р _с и П _д характеризуют перекачиваемость растворов по трубопроводам. Показатель расслаиваемости Р _с  — менее точная характеристика, чем показатель предельной деформируемости П _д . Значения Р _с и П _д принимаются по таблице 33.

8.5 Непрерывность подачи раствора (установившееся движение) по трубопроводам обеспечивается применением растворонасосов непрерывного действия, работающих от компрессора. Нагнетаемая подача раствора (неустановившееся движение) создается применением растворонасосов плунжерного типа, имеющих периодическое поступательное действие плунжера насоса.

8.6 Растворы, транспортируемые по трубопроводам, должны иметь показатели перекачиваемости согласно таблице 34.

8.7 Песок, обеспечивающий показатели перекачиваемости растворов по трубопроводам, должен соответствовать характеристике крупности песка d _ср , мм, определяемой по формуле

,

где а ₁ - a ₆ — частные остатки, г, при ситовом анализе по ГОСТ 8735 (а ₁ — остаток на дне; a ₂ — остаток на сите 0,15 мм; a ₃ — остаток на сите 0,3 мм; а ₄  — остаток на сите 0,6 мм; а ₅  — остаток на сите 1,2 мм; a ₆ — остаток на сите 2,5 мм);

g — масса песка, подвергшегося анализу, г.

Предельная деформируемость раствора П _д зависит от средней крупности песка d _ср и определяется по таблице 35.

8.8 Улучшение перекачиваемости растворов достигается также введением пластифицирующих добавок в виде обыкновенной глины (тесто 50 %ной концентрации с глубиной погружения стандартного конуса 14 см) или глиняного порошка грубого помола в соответствии с 5.14.

Коэффициенты улучшения перекачиваемости (увеличения предельной деформируемости) растворов по трубопроводам К_гл в зависимости от количества глиняных примесей в растворе, % объема вяжущего, определяются по таблице 36.

Показатель перекачиваемости растворов по трубопроводам может улучшить в 1,5—1,6 раза также мылонафт (гидрофобный пластификатор), вводимый в раствор в количестве 0,075—0,01% суммарной массы вяжущих.

8.9 Для улучшения показателя перекачиваемости растворов активизацией смеси вяжущего с водой и песком следует применять высокоскоростные турбулентные смесители типа СБ-43 (С-868) и СБ-81.

Повышение свойств перекачиваемости растворов достигается также применением вибросмесительных установок и обработкой раствора глубинными вибраторами.

8.10 Характеристики раствора соответствующего состава и заданной марки, необходимые для перекачивания по трубам, приведены в таблицах 35 и 36 на основании данных о средней крупности песка и содержания в нем глинистых частиц в процентах объема вяжущего.

Показатель перекачиваемости растворов также следует улучшать в соответствии с требованиями 8.7—8.10.

Таблица 34

Таблица 35

Таблица 36

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5